氮气置换方案
氮气置换技术方案
氮气置换技术方案氮气置换技术是指通过使用纯度高、无毒、无味、无色、无污染的氮气对某一物质或设备内部进行排除空气、防止氧化、降低湿度等处理的一种技术。
现在随着科学技术的不断进步，氮气置换技术在金属生产、粉末加工、食品存储等领域都得到了广泛的应用。
氮气置换技术的原理是利用氮气的惰性和稳定性，将操作环境中的氧气等空气成分排出，从而创造一个无氧、无水、保持物质纯度的环境。
氮气置换技术可以通过两种方式实现：一是将氮气直接注入需要处理的物质或设备内部，将空气排除，二是将物质或设备置于一个密闭的气密容器内，然后向容器内充入氮气。
氮气铸造、氮气保护焊、粉末冶金等领域已经使用了氮气置换技术。
氮气置换技术的优点是安全可靠、效果显著。
由于氮气是一种无毒、无味的气体，所以不会对环境和人体造成任何危害。
另外，氮气的惰性和稳定性可以防止物质在空气中受到氧化、受潮等污染。
因此氮气置换技术可以有效地保护物质的品质，延长物质的使用寿命，降低生产成本。
以下是一份氮气置换技术方案：1. 方案名称：氮气置换技术方案2. 方案目的：通过采用氮气置换技术对某一物质或设备内部进行排出空气、防止氧化、降低湿度等处理，创造一个无氧、无水、保持物质纯度的环境。
3. 实施步骤：（1）准备工作：准备好空气排出的设备，如排气管、排气风机等；准备好氮气供应设备，如氮气压缩机、氮气瓶、管道系统等；对需要进行氮气置换处理的物质或设备进行清洁和消毒。
（2）置换处理：将氮气输送到物质或设备内部，将空气排出；持续输入氮气直到达到所需的排气时间或容积比例。
（3）完成工作：停止氮气输送；拆除氮气供应系统；对处理后的物质或设备进行检查，确保氮气置换效果符合要求。
4. 风险评估：（1）氮气供应管路泄漏有爆炸危险；（2）程序操作不当会导致氮气处理效果不佳。
5. 措施和标准：（1）氮气压力应根据设备和物质所需设定，不可超过安全压力值；（2）氮气供应管路应定期检查，确保管路无泄漏；（3）操作人员应接受专业的培训和指导，确保程序操作正确可行。
氮气置换方案
氮气置换方案氮气置换方案引言氮气置换是一项用于替换容器中的空气以防止氧气和水对于容器内物品的腐蚀或变质的技术。
该技术常应用于食品、药品和电子产品等领域，以延长产品的保质期和保护产品的质量。
本文将介绍氮气置换方案的原理、操作流程以及注意事项。
氮气置换的原理氮气置换是通过将容器内的空气排出并替换为纯净的氮气，以降低氧气和水分含量来保护容器内的物品。
氮气具有惰性，不易与其他物质发生化学反应，可以有效地减缓氧化和腐蚀的过程。
同时，氮气的低湿度也能够防止物品受潮受损。
因此，氮气置换可在一定程度上延长产品的保质期，提高产品的质量。
氮气置换的操作流程氮气置换一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先，需要准备好氮气源和气体供应系统。
确保氮气源的纯度符合要求，并确保气体供应系统无泄漏。
2. 清洁容器：将待置换的容器彻底清洁，并确保内部干燥。
这对于保证置换效果至关重要。
3. 排出空气：打开容器的排气阀，将容器内的空气排尽。
可以通过使用压力控制装置来监测并控制排气过程，确保空气充分排除。
4. 注入氮气：将氮气源与容器连接，并逐渐注入氮气。
在注气过程中，可以使用压力计检测氮气的注入量以及容器内的气压情况。
5. 循环置换：在注入一定量的氮气后，关闭排气阀和气源，并进行循环置换。
这一步骤旨在确保容器内的气体混合均匀，达到置换效果。
6. 检测置换效果：使用气体分析仪检测容器内的氧气和湿度含量。
根据产品要求，确保氧气和湿度含量符合规定的范围。
7. 封闭容器：当置换效果满足要求后，立即封闭容器，以防止空气和湿度再次进入容器。
氮气置换的注意事项在进行氮气置换时，需要注意以下几点：1. 管理氮气源的纯度：确保所使用的氮气源纯度符合要求。
不合格的氮气源可能会带来负面影响，甚至对产品造成损害。
2. 控制氮气注入量：在注入氮气时，需要严格控制注入量，以避免过量或不足。
过量的氮气可能会增加成本，不足的氮气则无法达到置换效果。
3. 定期检测置换效果：对于需要长期贮存的产品，建议定期检测置换效果，并根据检测结果进行相应的调整。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案氮气置换施工方案一、施工背景与目的近年来，随着工业发展和人们对环境保护的日益重视，氮气置换技术逐渐被应用于各个行业，旨在减少氧气对材料的腐蚀和氧化作用，提高产品质量和延长材料的使用寿命。
本方案旨在介绍氮气置换施工方案，保证施工效果和工艺安全。
二、施工步骤1. 施工前的准备工作在进行氮气置换施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场，检查氮气供应设备的正常运行情况，提前准备好所需的氮气供应管道和配件，确保施工所需材料和设备的充分供应。
2. 施工现场的安全控制为了保障施工过程中的安全，应在施工现场设置明显的警示标志，并划定禁止入内的区域。
施工人员应穿戴好防护装备，如防静电服、安全鞋、护目镜等。
此外，还要保证现场通风良好，以避免氮气泄漏引起的危险。
3. 氮气供应系统的连接与调试根据施工现场的具体情况，选择合适的氮气供应管道和配件，并连接好氮气供应系统。
在连接完成后，需要进行系统的调试和检测，确保供氮设备的正常运行，并调整好氮气的流量和压力。
4. 施工过程中的氮气置换在氮气供应系统调试完成后，可以开始进行氮气置换施工。
首先要将待置换的容器或管道与氮气供应系统连接好，确保连接密封。
然后，打开氮气供应系统的气阀，将氮气缓慢地注入待置换的容器或管道中。
在注入过程中，需要不断监测置换前后的氧气含量和湿度。
确保置换完成后，气体的氧含量小于规定的标准值。
5. 施工后的处理与清理氮气置换施工结束后，需要对施工现场进行处理与清理。
首先要关闭氮气供应系统的气阀，并逐步释放残余氮气。
然后，进行现场清理工作，包括清理氮气泄漏的残留物和装置、拆除暂时安装的设备和管道等。
三、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，划定禁止入内的区域，确保施工现场的安全。
2. 施工人员要穿戴好防护装备，并遵守相关的操作规程与注意事项，确保施工过程的安全。
3. 施工现场要保持通风良好，以避免氮气泄漏造成的危险。
4. 施工过程中要不断监测置换前后的氧气含量和湿度，确保施工效果达到预期要求。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案氮气置换是一种常见的工艺操作，主要用于替换空气中的氧气以防止氧化反应的发生。
在各种工业领域，氮气置换都发挥着重要作用，特别是在化工生产、食品加工、电子制造等领域。
本文将介绍氮气置换的基本原理、施工方案、注意事项等内容。
基本原理氮气置换的基本原理是利用氮气的惰性来替换空气中的氧气。
空气中的氧气是导致物质氧化的主要原因，通过将空间内的空气抽出并注入氮气，可以有效地降低氧气含量，从而减少氧化反应的可能性。
施工方案氮气置换的施工方案通常分为以下几个步骤：1.设备准备：首先需要准备好氮气置换设备，包括氮气储罐、氮气调节阀、氮气输送管道等。
2.空气抽出：将待处理空间内的空气通过抽真空的方式排出，确保空间内氧气含量低于安全标准。
3.氮气注入：连接氮气储罐和输送管道，将氮气缓慢注入待处理空间，直到空间内氮气浓度达到设定数值。
4.搅拌混合：为确保氮气均匀分布在整个空间，可以通过机械风扇或其他方法对空间进行搅拌混合。
5.保持置换状态：在氮气浓度达到要求后，需要保持一段时间以确保氧气与氮气彻底混合，防止氧化反应的发生。
6.检测验证：最后需要进行氮气置换效果的检测验证，确保氮气浓度符合要求，空间内不存在氧气。
注意事项在进行氮气置换施工时，需要特别注意以下几点：•安全防范：氮气具有窒息危险，操作人员必须穿戴好防护装备，确保通风良好。
•施工环境：施工环境需要干燥清洁，避免杂质进入氮气系统影响置换效果。
•操作规范：操作人员应按照操作规程操作设备，严禁私自调节氮气浓度和流量。
•排气处理：氮气置换结束后，需要将置换后的气体排出并进行处理，避免对环境造成污染。
结论氮气置换作为一种常见的工艺操作，在多个领域都有重要应用价值。
通过严格执行施工方案和注意事项，可以有效地实现氮气置换的目的，保障生产过程的安全和质量。
希望本文对氮气置换的施工方案有所帮助。
天然气管线氮气置换的几种方法
天然气管线氮气置换的几种方法天然气管线是一种在工业和能源领域广泛使用的输送工具，为了确保管线的安全和稳定供应，经常需要对管线进行维护和检修。
氮气置换是一种常用的管线维修和检修方法，其目的是排除管线中的空气和水分，使用干燥的氮气替代，避免管线的泄漏和腐蚀。
下面将介绍几种常用的天然气管线氮气置换方法：1.单点置换法：这是最简单和常用的方法之一、该方法适用于小规模管道的维修和检修，只需在管道的一端进气，另一端设置排气口，通过氮气的压力推动空气从排气口排出，实现置换。
这种方法简单易行，操作方便，适用于不需要对整个管道系统进行置换的情况。
2.多点置换法：多点置换法适用于大规模管道系统的维修和检修。
在整个管道系统的一端和多个分支管道的入口处设置进气口，另一端设置排气口，并通过连接管将各个分支管道连通。
此时，通过控制每个进气口的氮气流量和压力，以及排气口的大小和位置，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以有效地控制和调整每个分支管道的氮气置换效果，保证整个管道系统的置换质量。
3.特殊情况置换法：在一些特殊情况下，需要采用特殊的置换方法来满足管道的需求。
例如，在管道遭受严重腐蚀或泄漏时，需要采用全面置换法。
全面置换法是将管道内原有的气体和液体完全排出，然后通过氮气进气替代。
这种方法可以彻底解决管道中的问题，但操作复杂，成本较高。
4.自动化置换法：随着技术的发展，现代化的管道维修和检修越来越倾向于自动化。
自动化置换法是通过使用计算机和传感器等自动化设备，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以提高置换效率和置换质量，减少人为因素的干扰，并实现对整个管道系统的实时监控和数据记录。
在天然气管线氮气置换过程中，还需要注意以下几点：1.氮气的纯度和干燥度：为了确保置换效果和管道系统的安全，进入管道的氮气需要具有足够的纯度和干燥度。
一般要求氮气的纯度在99.9%以上，并且要通过干燥设备进行干燥处理。
2.管道系统的密封：在氮气置换过程中，需要保证管道系统的密封性，防止氮气的泄漏和外界空气的进入。
氮气置换方案
氮气置换方案摘要：氮气置换是一种常用的技术，用于保护精细仪器、设备和容器中的物品。
本文将介绍氮气置换的原理、常见应用和注意事项，并提供一个基本的氮气置换方案。
引言：在许多行业和领域，保护和保存物品的质量和可靠性非常重要。
氮气置换是一种常用的技术，能够提供低氧气环境，从而防止水分、氧气和其他有害物质对物品的腐蚀和破坏。
本文将介绍氮气置换的原理、常见应用和注意事项，并提供一个基本的氮气置换方案。
一、氮气置换的原理氮气置换的原理是利用氮气的稳定性和化学性质来替代空气中的氧气，降低氧气的浓度，并在一定程度上降低湿度。
氮气具有不燃性、不可燃性和不支持燃烧的特点，因此在许多情况下可以更好地保护物品的安全性和稳定性。
二、氮气置换的应用1. 电子设备行业在电子设备制造和存储过程中，水分和氧气是主要的腐蚀源。
通过使用氮气置换技术，可以降低腐蚀的风险，保护电子设备的质量和可靠性。
2. 医疗器械行业对于一些精密的医疗器械，如手术器械、光学设备等，氮气置换可以有效降低氧气对器械的腐蚀和破坏，延长使用寿命。
3. 食品加工行业在食品加工过程中，氮气置换可以延长食品的保质期。
氮气具有抑制微生物生长的特性，可以减缓食品的变质过程。
4. 汽车行业在汽车制造和维修过程中，氮气可以用于轮胎充气。
相比于空气，氮气充入轮胎可以提供更稳定的气压，减少胎压波动，延长轮胎的使用寿命。
三、氮气置换的注意事项1. 安全性注意事项在进行氮气置换之前，需要确保所使用的氮气是纯净的，不含有任何有害物质。
另外，置换过程中需要进行良好的通风和防爆措施，以确保工作环境的安全。
2. 适应性注意事项不同的物品和设备对于氮气置换的需求不同。
在制定置换方案之前，需要详细了解物品和设备的特性，并确定适用的氮气置换方案。
3. 设备维护注意事项氮气置换设备需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行。
此外，氮气储存和输送系统也需要定期检查和保养。
四、氮气置换方案示例以下是一个基本的氮气置换方案示例，供参考：1. 确定置换目标和需求：根据物品的特性和需求，确定置换过程中要降低的氧气浓度和控制的湿度。
氮气置换方案
氮气置换方案目录：1. 氮气置换方案的定义及作用1.1 氮气置换方案是什么1.2 氮气置换的作用2. 氮气置换方案的实施步骤2.1 确定置换目标2.2 准备工作2.3 进行置换操作2.4 检查与确认3. 氮气置换方案的优势3.1 提高存储效果3.2 延长食品保质期3.3 防止氧化变质4. 氮气置换方案的应用领域4.1 食品行业4.2 医药行业4.3 气象领域氮气置换方案的定义及作用氮气置换方案是指通过向容器内注入氮气，将其中的空气或其他气体排出，达到保护产品的目的。
氮气可以有效隔绝氧气和水分，延缓食品、药品等产品的氧化变质速度，从而延长其保质期。
氮气置换的作用氮气置换可以将容器内的氧气含量降低到很低的水平，防止食品或药品与氧气发生氧化反应，避免产品变质，保持其原有的营养价值和品质。
氮气置换方案的实施步骤在实施氮气置换方案时，首先需要确定清洁、无污染的置换目标，然后进行准备工作，包括准备氮气气源及相关设备。
接下来，进行置换操作，将氮气注入容器内，同时排出其中的氧气。
最后，进行检查与确认，确保置换效果符合要求。
氮气置换方案的优势氮气置换方案可以显著提高食品的存储效果，延长产品的保质期，避免产品因氧化而变质。
同时，氮气置换还可以保持产品的原味和营养价值，提高产品的市场竞争力。
氮气置换方案的应用领域氮气置换方案在食品行业、医药行业以及气象领域都有着广泛的应用。
在食品行业，氮气置换常用于保鲜蔬果、肉类等易氧化食品；在医药行业，氮气置换被用于保护药品的药效；在气象领域，氮气置换被应用于气象探测器的保护。
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1.4.4 打开压缩机内天然气氮气进口阀门 T3\T4,拧下压缩机内天然气缓冲罐 上放短丝丝堵，打开阀门 T5\T6 对管线进行放空，作为氧含量监测点，同时在点 火面板阀门 P1 处检查氧含量，检测合格后，关闭 T3\T4\T5\T6，关闭 P1，安装 阀门到点火面板上。
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1.3 置换天然气压缩机出口天然气管线至气体生产分离器 SK-02710 和气体 交换器 SK-02920 的天然气管线；气体生产分离器 SK-02720 至气体交换器 SK-02920 进出口管线；气体交换器 SK-02920 出口去发球筒天然气管线。
1.3.1 打开气体分离器 SK-02710 的进口阀门 L1-2，使氮气从分离器进入气 体交换器 SK-02920，打开气体交换器上的阀门 E1\E2\E3 对空气进行放空，同时 作为氧含量监测点,合格后关闭 L1-2。
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1.1.6 打 开气 体洗 涤器 高压 放空 天然气 管线 出口 安全 阀旁 通阀 门 X1, 使 氮 气 进 入 气 体 洗 涤 器 ，打 开 洗 涤 器 下 方 的 放 空 阀 门 X1-1\X1- 3，作 为 氧含量检测口对罐内空气放空，检查合格后关闭 X1-1\X1-3 阀门。 1.1.7 打开天然气压缩机前的高压放空管线盲板端 3\4 寸球阀 T1, 作 为 氧 含 量检测口对管线内空气放空，检查合格后关闭 T1 阀门。
1、CPF 站内氮气置换........................................................................................................ 4 2、CPF 至 FPF 管线置换 .................................................................................................. 18 3、FPF 站内氮气置换...................................................................................................... 21 五、安全措施 ........................................................................................................................ 23
1.3.2 打开压缩机前管廊高压放空管线压力调节阀旁通阀门 T2,使氮气从高 压放空管线进入压缩机出口管线，在交换器上的阀门 E1\E2\E3 对空气进行放空， 同时作为氧含量监测点。
1.3.3 打开气体分离器 SK-02720 的进出口阀门 L2-2\L2-3, 在交换器上的阀 门 E1\E2\E3 对空气进行放空，同时作为氧含量监测点。
1.3.4 打开气体交换器出口去 FPF 天然气管线阀门 E4,关闭收发球桶区天然 气进口管线阀门 R1,打开管线上压力表阀门 R2 对管线进行放空，作为氧含量监 测点。
以上作为检测口的点，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体 积 含 量 均 小 于 2% ， 表 示 置 换 合 格 , 置 换 合 格 后 关 闭 阀 门 L2-2\L2-3\E1\E2\E3\R2。
L2
S4
S3
S3-1 S4-1
生产分 离器
生产分 离器
SK-01740
SK-01730 0
L1-1
L2-1
S2
S1
S2-1
S1-1
生产分 离器
生产分 离器
SK-01720
SK-01710
K1
6
K2
氮 气 管 线
D1
1.2 置换从气体生产分离器 SK-02710 出口至 solar 发电机天然气处理系统 1.2.1 打开气体生产分离器 SK-02710 出口至 solar 发电机管线的出口阀门，打 开 solar 发电机天然气处理系统缓冲罐上的阀门，对天然气管线和缓冲罐进行氮 气置换，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体积含量均小于 2%， 表示置换合格。关闭气体生产分离器出口至 solar 发电机的阀门和 solar 发电机 天然气处理系统缓冲罐的阀门。
1.4.1 打开气体洗涤器 SK-02610 到天然气压缩机 SK-03210\03310 出口管线 阀门 X2，向管线内注入氮气。
1.4.2 依次打开液体收集器天然气进口阀门 C1\C2\C3\C4 和液体收集器罐体 上面的阀门 C1-1\C2-1\C3-1\C4-1 对空气放空，作为氧含量监测点。检测合格后， 关闭阀门 C1-1\C2-1\C3-1\C4-1。
氮气置换时间：联合水运结束后进行。
2
三、氮Байду номын сангаас置换设备、材料及人员安排
设备材料： 设备名称
空压机及制氮设备 氧气分析仪 对讲机 压力表 急救车 巡线车 氧气袋 警戒线 扳手
设备型号 40立方/小时
0~1.0MPa
人员： 技术员 技术员 技术员 安全员 投产小组
刘连华 汪心泉 侯勇
1人 10人
数量 1套 10 台 12台 5块 1辆 2辆 20个 200米 10把
3
四、氮气置换程序
1、CPF 站内氮气置换 1.1 置 换 发 球 筒 SK-03910 高 压 放 空 天 然 气 管 线 、 加 热 炉
SK-01910\20\30\40 高 压 放 空 天 然 气 管 线 、 生 产 分 离 器 SK-01710\20\30\40 及 高 压 放 空 管 线 、气 体 分 离 器 SK-02710\20 及 高 压 放空天然气管线、天然 气压缩机 SK-03210\03310 高压放空管 线、高压 分 液 罐 SK-0381 0 及 进 口 高 压 放 空 管 线 、气 体 洗 涤 罐 H P 放 空 管 线 及 设 备 。 1.1.1 将发 球 筒 SK-03910 前 氮 气 管 线 与 发 球 筒 SK-03910 高 压 放 空 管 线 相 连 ， 打 开 氮 气 管 线 2 寸 球 阀 D1， 打 开 发 球 筒 SK-03910 高 压 放 空 管 线 阀 门 K2,向高压放空管线置换氮气 1.1.2 关闭高低压分液泵 2 寸阀门 N1\N2\N3,打开高压分液罐 进口处放 空阀门 N4 进行空气放空，作 为一处氧含量检 测口。检查合格 后，关闭 N4 继 续 向 高 压 分 液 罐 内 充 入 氮 气 ，打 开 N1\N3\N3-1 阀 门 对 高 压 分 液 罐 内进行氮气置换，合格 后关闭 N1\N3\N3-1 阀 门，此时高压分 液罐内氮 气置换完毕。 1.1.3 按次序取出加热炉 SK-0 1940\30\20\1 0 高 压 放 空 天 然 气 管 线 安 全 阀 出 口 处 法 兰 垫 片 ，使 法 兰 与 安 全 阀 出 口 有 一 定 间 隙 ，作 为 氧 含 量 检 测 口 ，氧含量检测合格后更换新垫片拧紧螺栓。 1.1.4 依次打开生产分离器 SK-01710\20\30\40 高 压 放 空 管 线 出 口 安 全 阀 旁 通 阀 门 S1\S2\S3\S4，让 其 与 生 产 分 离 器 罐 体 连 通 ，打 开 生 产 分 离 器 的 放 空 阀 门 S1-1\S2-1\S3-1\S4 -1，作 为 氧 含 量 检 测 口 ，检 查 合 格 后 关 闭 高 压 放 空 管 线 出 口 阀 门 S1\S2\S3\S4 和 生 产 分 离 器 放 空 阀 门 S1-1\S2-1\S3-1\S4-1。此时生产分 离器高压放空 管线及内部 容器氮气 置换完毕。 1.1.5 依次打开气体生 产分离器 SK-02710\20 高压放空天然 气管线出 口 安 全 阀 旁 通 阀 门 L1\L2，让 氮 气 充 进 气 体 生 产 分 离 器 ，打 开 气 体 生 产 分 离 器 下 方 的 阀 门 L1-1\L2-1 对 空 气 进 行 放 空 ，作 为 氧 含 量 检 测 口 ，检 查 合 格 后 关 闭 L1-1\L2-1。气 体 生 产 分 离 器 和 对 应 的 高 压 放 空 管 线 氮 气 置换完毕。
在 CPF、FPF 工艺管线和 CPF 至 FPF 天然气管道吹扫、试压完成的前提下，按 照工程进度计划和工艺要求，对其天然气管道进行氮气置换工作。
氮气的分子量为 28，空气平均为 29，空气略重于氮气，所以对压力容器进行 空气置换时，氮气从压力容器上方进气，在设备底部排气，每隔 5 分钟对氧含量测 量一次，如果连续 3 次测量氧气体积含量均小于 2%，置换合格。
以上检测点，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体积含量均 小于 2%，表示置换合格。
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N4
高压分液罐 SK-03810
N5
低压分液罐 SK-03840
N2 T1
N1
N3 N3-1
`
X1
气体洗涤 器 SK-02610
X1-2
X1-1
X1-3
L1
气体分 离器 SK-02710
气体分 离器 SK-02720
一、编制依据
1.1 设计图纸 1.2 工艺流程图 1.3 工艺管道吹扫程序文件 1.4 工艺管线上水试压程序文件 1.5、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000） 1.6、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）
二、编制说明
天然气管线投产前，为了避免天然气直接进入管线时其混气段发生事故（天然 气在空气中的爆炸极限为：5%～15%），用氮气将管线内的空气置换出去，以确保天 然气管线安全投产。
置换从 CPF 到 FPF 天然气管道时，被置换管道内的气体分为：空气段、空气和 氮气混合段、氮气段。检测方法是在置换末端进行含氧量检测。当氧含量检测仪检 测到的氧气含量由 21%下降时，表示空气和氮气混合段到来；氧含量降低到 2%以下 时表示氮气段到来，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体积含量均 小于 2%，表示置换合格。