除尘器基础载荷计算表
除尘系统设计参数表
风机 效率 （% ）
机械 传动 效率
电机 容量 系数 （% ）
20 2 1800 1800 0.12 0.03 0.2 0.1 0.85 0.98 1.15
20 2 1800 3000 0.12 0.03 0.2 0.1 0.85 0.98 1.15
除尘器 设计风
量 (M3/h)
11536 ######
风机选 型风量 (M3/h)
风机 全压 P(Pa
)
风机 内功 率 (KW)
风机 轴功 率 (KW)
电机 功率 (KW)
单位 小时 灰重 T/h
小时 灰体 积 M3/h
12120 #### 20 20 24 0.2 0.1 ###### #### #### #### #### 16.2 8.1
色为经验余量值也可适当调整；青绿色可查风机相关手册；绿色为生成
抽尘点 风量合
计 (M3/h)
10000 810000
烟气 含尘 浓度 g/M3
灰尘 堆比 重 T/M3
除尘 器网 漏风 率 （% ）
除尘 器漏 风率 （% ）
管网 阻力 余量 （% ）
风机 全压 系数 （% ）
风机最 小风量 (M3/h)
11767 ######
数计算表
除尘系统中除尘器、除尘风机、输灰系统的选型提 尘器本体的漏风率，风机风量考滤到了风机本体的 率下降及风机在低温状态下无法达到标称值的问题。 进行调节，如除尘器阻力一般电除尘器350～500Pa\ 预估，小系统500～1500，中大系统1800～3200；紫 机相关手册；绿色为生成值。
除尘系统设计相关参数计算表
说明：1）本表主要是针对除尘系统设计中的相关参数计算设计的，为除尘系统中除尘器、除尘 供相关参数。2）其中除尘器的设计风量考滤到了管网内外漏风率及除尘器本体的漏风率，风机 漏风率，风机选型风量则考滤到风机在非高效点运行的情况下风机效率下降及风机在低温状态 3）下表中黄色值需按系统要求进行填写，红色值则需要根据实际情况进行调节，如除尘器阻力 布袋1200～1800，管网阻力变化范围较大方案阶段一般根据情况进行预估，小系统500～1500，
布袋除尘器荷载初步计算
布袋除尘器荷载初步计算1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按亿金公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。
关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。
1.2动载的确定按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。
除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。
设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。
具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值。
结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动载荷分布的各种因素。
1.3风载的确定根据GB50009-2001，查全国基本风压分布图，可得相关值。
风载的计算，也可以按经验公式：Kn=υ^2/1600（单位KN/m2）来计算，式中，υ为风速，单位m/s。
设计时，单个承载点荷载值是平均值的120～150%左右。
具体分布时，最外一圈的载荷点为平均载荷值的120%，内圈载荷点为平均载荷值的150%。
附：风载的设计，主要是考虑横向风的影响。
一般地说，除尘设备都安装在平地上，不必考虑风从高空俯吹的影响。
有些除尘设备厂家在计算风载时，特别考虑俯吹的影响，其实，那是不必要的。
1.4震载的确定在一些地震多发地区，必须考虑地震对结构强度的影响。
设计单位在与用户签定除尘设备技术协议时，必须明确地震的烈度。
根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003），地震载荷的计算可以分为水平方向的剪力计算和竖直方向的拉（压）力计算。
7布袋除尘器及旋风除尘器设计计算表(自动生成)
除尘 单仓 器总 室数 长约
(M)
除尘 器总 宽约 (M)
除尘 器总 高约 (M)
单位 重量 KG/M
2
预估 重量 约T
说 明
1 1.40 2.16 5.90 18 1.19
阀向 袋间 净距
㎜
选取 阀间 距㎜
袋向 袋间 净距
㎜
4000 140 2500 1.00 67 61 2 1 1 1 1 1500 300 6 10 50 190 50
布袋除尘器设计计算表（自动生成）
选取 袋间 距㎜
Hale Waihona Puke 壁与 布袋 间净 距㎜壁与 布袋 中心 距㎜
选取 卸灰 阀尺 寸㎜
选取 灰斗 夹角
布袋除尘器设计
处理 风量 Q(M3 /h)
滤袋 规格 Φ㎜
滤袋 长度 L(㎜
)
初设 风速 M/min
计算 面积
㎡
计算 袋数 (条
）
计算 室数
选取 室数
选取 灰仓
数
选取 上箱 体排
数
袋底 与进 气上 口距 离m
灰斗 下部 支架 高度 mm
上箱 体设 计高 度mm
确定 每箱 横袋 （阀 ）数
确定 每
（阀 ）直 袋数
实际 袋数
每仓 袋数
脉冲 阀总
数
花板 孔数 及每 箱袋
数
全过 滤面 积㎡
仓过 滤面 积㎡
室过 滤面 积㎡
阀过 滤面 积㎡
全过 滤风
速 M/min
合理 灰斗 高度
㎜
最小 中箱 高度
单排 单排 室数 仓数
190 155 225 300 60 60 60 6 60 66 66 66 11 1.01 1546 2550 1 1
除尘器动静载荷计算公式
除尘器动静载荷计算公式
除尘器动静载荷计算公式是工程中常用的一种计算方法，用于确定除尘器所能承受的最大负荷。
这个公式的作用在于保证除尘器在工作时能够稳定运行，同时避免超负荷运行而导致设备损坏或事故发生。
除尘器动静载荷计算公式的核心是考虑除尘器所受到的静态载荷和动态载荷。
静态载荷主要指除尘器本身的重量以及安装在其上的附件的重量，如滤袋、骨架等。
动态载荷则是指在工作过程中除尘器所承受的振动、冲击力等动力荷载。
在进行动静载荷计算时，需要考虑除尘器的结构特点、工作环境以及工作要求等因素。
一般来说，除尘器的设计应满足以下要求：
1. 静态载荷不得超过除尘器的承载能力，以确保设备的稳定性和安全性。
2. 动态载荷应考虑到除尘器在工作过程中可能承受的振动和冲击力，以避免设备损坏或事故发生。
3. 除尘器的材料选择和结构设计应能够适应工作环境的要求，如高温、腐蚀等特殊条件。
为了计算出除尘器的动静载荷，可以采用以下公式：
动静载荷 = 静态载荷 + 动态载荷
其中，静态载荷可以通过除尘器本身的重量和相关附件的重量之和来计算。
动态载荷则需要根据工作环境和工作要求来确定，可以参考相关标准或经验数据进行估算。
除尘器动静载荷计算公式的应用能够帮助工程师们更好地设计和选择合适的除尘器设备，以确保其在工作过程中能够正常运行，并且具备足够的稳定性和安全性。
通过合理的动静载荷计算，可以降低设备损坏和事故发生的风险，提高工程项目的安全性和可靠性。
电除尘器设计计算书 (密)
G 保温 =20Kg/ m2 ×A 外面 积=20Kg/ m2×1910 m2=38200 Kg
G 活具 =200Kg/ m2×A 顶 面面积 =200Kg/ m2×170 m2=34000 Kg
G风 X=100Kg / m2×A 端面面积 =100Kg/ m2× 167.5 m2=1675 0Kg G 风 Y=100Kg / m2×A 侧面面积 =100Kg/ m2×254 m2=2540 0Kg 则:G 净= G 总- (G 楼梯+ G 进气口 +G 出气 口)=2328 44Kg≈ 233000K g
G楼
梯:A1=B1 =1/2×G 楼梯 =20KN。
G 进气 口： A1=A3=1/ 2×G 进气 口=100KN 。 G 出气 口： E1=E3=1/2 ×G 出气 口=46.5KN 。
G 风 X：G 风 X× H/2=2W1 ×L1
则:W1=( G 风 X×
H/2)/ (2× L1)=41KN
。
α=33.393 °,
A1 水平 X=A1 水平 ×cosα =60.4KN,
A1 水平 Y=A1 水平 ×sinα =39.8KN。 2) A3 水平 =f×A3 垂 直=0.1× 703=70.3K N,
α=33.393 °,
A3 水平 X=A3 水平 ×cosα =58.7KN,
A3 水平 Y=A3 水平 ×sinα =38.7KN。
A3 垂直 =467+100+ 41+95=703
B1 垂直 =934+20=9 54
B3 垂直 =934。
D1 垂直 =934。
电除尘器计算
内部构件： 保温层： 雪载等： 负压：
LFHZ： 垂直负荷：
截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，， 纵向弯曲长度：， 纵向弯曲系数：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ： 稳定性计算： LFH： LFHZ： 3. 立柱3： LFH：
垂直负荷：截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，， 纵向弯曲长度：， 纵向弯曲系数：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ： 稳定性计算： LFH： LFHZ： 5. 立柱5： LFH：
垂直负荷： 自重： 内部构件： 保温层： 雪载等： 负压：
LFHZ： 垂直负荷：
截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，， 纵向弯曲长度：， 纵向弯曲系数：
LFHZ： 垂直负荷：
截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，， 纵向弯曲长度：， 纵向弯曲系数：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ： 稳定性计算： LFH： LFHZ： 4. 立柱4： LFH：
垂直负荷： 自重： 内部构件： 保温层： 雪载等： 负压：
LFHZ： 垂直负荷：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ： 稳定性计算： LFH： LFHZ： 6. 立柱6： LFH：
垂直负荷： 自重： 内部构件： 保温层： 雪载等： 负压：
力矩： 自重： 保温层： 粉尘+雪载等： 负压：
LFHZ： 截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 b类截面
，，，，，， 纵向弯曲长度： 纵向弯曲系数：
所有连接横杆都统一制作。 LFH： LFHZ：
纵向弯曲长度： 截面特性：工字钢 220×110×7.5 b类截面 ，，，， ，， 纵向弯曲系数： 因为，所以只计算Y方向稳定性。
除尘器基础载荷计算表
0
顶部长度=
0
0
0
5500Βιβλιοθήκη 最大侧面长度=0500
0
顶部长度=
0
风载 （水平载）
雪载 （垂直 载）
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
上口宽度= 下口直径=
下口长度=
下口宽度=
高=
高=
顶部宽度=
最大高度长度= 顶部宽度=
基础载荷计算
固定载荷设备总重
设备整机总重 单二连柱数量= 单三连柱（相当于2个单二连柱）= 单四连柱（相当于4个单二连柱）= 总单二连柱数 活动载荷（灰重，挂灰重，检修载荷） 船型斗容积（m3） 锥体斗容积（m3） 灰比重（t/m3） 过滤面积（m2） 检修载荷面密度（N/m2） 检修载荷面积（m2）= 灰斗挂灰重（t）= 滤袋挂灰重（t）= 检修载荷（t）=
其他：风、雪载荷，地震载荷
风载面密度（N/m2）= 风载面积（m2）= 风载（t）= 积雪厚度（m）= 积雪面积（m2）= 雪载（t）=
固定载 （垂直载荷）
活载 （垂直载
荷）
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
上口长度=
0
上口直径=
1
200
除尘器动静载荷计算公式
除尘器动静载荷计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：除尘器是工业生产中常见的设备，用于清除空气中的灰尘和杂质，保持生产环境清洁。
除尘器在工业生产中扮演着非常重要的角色，但在使用过程中需要注意动静载荷的计算，以确保设备的正常运行和安全性。
本文将介绍关于除尘器动静载荷计算的公式及相关内容。
一、除尘器的动静载荷在除尘器的使用过程中，动载荷和静载荷是需要考虑的重要因素。
动载荷是指在设备运行过程中由设备自身或外部引起的冲击负荷，而静载荷是指设备静止或运行过程中所受到的恒定负荷。
动载荷和静载荷的合理计算是确保设备正常运行和安全性的基础。
动载荷和静载荷的计算需要考虑多个因素，包括设备的重量、运行速度、振动幅度、工作环境等。
除尘器在清除空气中的灰尘和杂质时，需要运转较长时间且频繁启停，因此动载荷和静载荷的计算尤为重要。
1. 动载荷的计算公式：动载荷= 设备自重+ 杂质重量+ 设备运行速度引起的惯性力设备自重是指除尘器本身的重量，杂质重量是指设备清除空气中灰尘和杂质的重量，设备运行速度引起的惯性力是指设备在运行过程中产生的惯性冲击力。
动载荷的计算公式可以帮助工程师合理设计设备结构，确保设备在运行过程中稳定可靠。
在除尘器动静载荷的计算过程中，需要注意以下几个方面：1. 考虑设备运行环境：包括气温、湿度、压力、震动等因素对设备运行的影响，合理考虑这些因素对动静载荷的影响。
2. 确保计算准确性：在进行动静载荷计算时，需要准确获取设备自重和杂质重量等参数，并合理估算设备运行速度引起的惯性力，确保计算结果的准确性。
3. 合理设计设备结构：根据动静载荷计算结果，合理设计设备结构和支撑结构，确保设备在运行过程中稳定可靠。
四、结语第二篇示例：除尘器是工业生产中常见的设备，主要用于去除空气中的粉尘和污染物，保证生产环境卫生和员工健康。
在除尘器的设计和制造过程中，需要准确计算和考虑其动静负荷，以确保设备的稳定性和性能。
本文将介绍除尘器动静载荷的计算公式，并探讨其在工程实践中的应用。
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顶部长度=
其他：风、雪载荷，地震载荷
风载面密度（N/m2）= 风载面积（m2）= 风载（t）= 积雪厚度（m）= 积雪面积（m2）= 雪载（t）= 最大侧面长度=
顶部长度=
风载 （水平载） #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
雪载 （垂直 载） #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
基础载荷计算
固定载荷设备总重 设备整机总重 单二连柱数量= 单三连柱（相当于2个单二连柱）= 单四连柱（相当于4个单二连柱）= 总单二连柱数 活动载荷（灰重，挂灰重，检修载荷） 船型斗容积（m3） 锥体斗容积（m3） 灰比重（t/m3） 过滤面积（m2） 检修载荷面密度（N/m2） 检修载荷面积（m2）= 灰斗挂灰重（t）= 滤袋挂灰重（t）= 检修载荷（t）= 活载 固定载 （垂直载 （垂直载荷） 荷） #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0 0 1 200 0 0 0 0 550 0 0 500 0 0 上口长度= 上口直径= #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
上口宽度= 下口直径=
下口长度= 高=
下口宽度=
高=
顶