现场混凝土搅拌站设备配置方案
铁路混凝土搅拌站机械配置技术规程
铁路混凝土搅拌站机械配置技术规程一、前言铁路混凝土搅拌站的机械配置是铁路施工中非常重要的一环，它直接关系到混凝土的生产效率和质量，因此需要制定详细的机械配置技术规程。
二、设备选型1. 搅拌机：选择容量大、效率高、混凝土均匀度好的双卧轴强制混凝土搅拌机，型号为JS2000，每小时生产能力为120立方米。
2. 反击式破碎机：选用反击式破碎机，型号为PF-1210，用于破碎石子，处理能力为80吨/小时。
3. 砂石分离机：选用砂石分离机，型号为GS1530，用于分离混凝土中的石子和砂石，处理能力为100立方米/小时。
4. 输送机：选用带式输送机，型号为B800，用于将原材料输送到搅拌机中，输送能力为100吨/小时。
5. 水泵：选用离心泵，型号为IS125-100-315，用于输送水泥浆，流量为100立方米/小时。
6. 控制系统：选用PLC控制系统，用于自动控制搅拌机、输送机和水泵的运行。
三、设备安装1. 安装搅拌机：将搅拌机放置在水泥库旁边的平整地面上，将四个支脚固定在地面上，然后将搅拌机与水泵、输送机连接，安装好控制系统。
2. 安装反击式破碎机：将破碎机放置在破碎石子的场地上，将四个支脚固定在地面上，然后安装输送机，将破碎机与输送机连接。
3. 安装砂石分离机：将砂石分离机放置在石子和砂石的场地上，将四个支脚固定在地面上，然后安装输送机，将砂石分离机与输送机连接。
4. 安装水泵：将水泵放置在水泥库旁边的平整地面上，将四个支脚固定在地面上，然后将水泵与搅拌机连接。
5. 安装控制系统：将PLC控制系统安装在室内，将其与搅拌机、输送机和水泵连接。
四、设备调试1. 搅拌机调试：启动搅拌机，检查其运行是否正常，调整出料门的高度和角度，使混凝土均匀度达到要求。
2. 反击式破碎机调试：启动破碎机，检查其运行是否正常，调整进料口的高度和角度，使石子能够顺利进入破碎机。
3. 砂石分离机调试：启动砂石分离机，检查其运行是否正常，调整进料口的高度和角度，使石子和砂石能够顺利进入砂石分离机。
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
搅拌站车辆配置方案
搅拌站车辆配置方案搅拌站作为建筑行业中不可或缺的重要设备，车辆配置方案必须谨慎考虑。
本文将介绍一种基于不同搅拌站规模的车辆配置方案。
搅拌站车辆需求在设计车辆配置方案时，需要考虑以下因素：1.搅拌站的规模和产量2.道路安全和交通流量情况3.车辆配备是否能满足施工需求根据以上因素，我们可以设计如下的车辆配置方案。
不同规模的搅拌站车辆配置小型搅拌站小型搅拌站每小时的产量通常在10立方米以下。
对于这种产量的搅拌站可以配备一辆微型混凝土搅拌车或轻型混凝土搅拌车。
这两种类型的车辆在城市道路上行驶时比较灵活，而且容易找到停车位置。
为了满足施工需求，这些车辆需要配备最少2名司机，一名主车司机和一名机械操作员。
主车司机负责驾车，机械操作员负责操作搅拌机。
中型搅拌站中型搅拌站每小时的产量通常在10-50立方米之间。
对于这种产量的搅拌站，可以配备至少2辆混凝土搅拌车。
这两辆车都应是中型混凝土搅拌车。
这些车辆需要配备最少3名人员，一个主车司机、一个机械操作员、一个协助操作员。
这种配备可以满足中等规模的施工需求，因为两辆车可以同时在不同施工现场工作。
大型搅拌站大型搅拌站每小时的产量通常超过50立方米。
这种规模的搅拌站可配备3辆或更多的混凝土搅拌车。
车辆可以是中型混凝土搅拌车或大型混凝土搅拌车。
配备这种规模的车辆需要至少4名人员，分别是一个主车司机、一个机械操作员、一个协助操作员和一个备用司机。
备用司机可以在每天的轮班中进行交替驾驶，以使车辆能够24小时不间断地运作。
结论上述搅拌站车辆配置方案根据不同规模的搅拌站进行了设计，可满足施工需求，并考虑到道路安全和交通流量情况。
当然，具体还需要根据实际情况进行具体的调整和优化。
备注：本文所涉及数据皆为推荐值，具体车辆配置可根据实际情况进行灵活调整。
水泥混凝土拌和设备参数
水泥混凝土拌和设备参数一、混凝土搅拌机混凝土搅拌机是水泥混凝土拌和设备中的核心设备之一。
其主要参数包括：1. 搅拌容量：指混凝土搅拌机每次搅拌的最大容量，通常以立方米（m³）为单位。
常见的搅拌容量有0.5m³、1.0m³、1.5m³、2.0m³等。
2. 转速：指混凝土搅拌机的搅拌轴转动的速度，通常以转/分钟（r/min）为单位。
转速的选择应根据混凝土的配合比和搅拌要求来确定，一般在10-20r/min之间。
3. 功率：指混凝土搅拌机的电机功率，通常以千瓦（kW）为单位。
功率的大小直接影响到搅拌机的搅拌效果和生产效率，一般选择合适的功率可以提高混凝土的搅拌质量和产能。
4. 外形尺寸：指混凝土搅拌机的长、宽、高的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
外形尺寸的大小对设备的运输和安装有一定的要求，需要根据实际情况选择合适的尺寸。
二、混凝土搅拌站混凝土搅拌站是用于生产大量水泥混凝土的设备，其主要参数包括：1. 生产能力：指混凝土搅拌站每小时生产的混凝土量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
生产能力的大小决定了搅拌站的生产效率和产能，一般有25m³/h、35m³/h、50m³/h等不同规格的搅拌站可供选择。
2. 搅拌机数量：指搅拌站内搅拌机的数量，通常有单机和双机两种配置。
双机配置可以提高搅拌站的生产能力，适用于大型工程项目。
3. 卸料高度：指混凝土搅拌站卸料口的高度，通常以米（m）为单位。
卸料高度的大小应根据具体的卸料方式和卸料设备的要求来确定，一般在1.5-3.8m之间。
4. 电源电压：指混凝土搅拌站的电源电压，通常有220V、380V两种选择。
电源电压的选择应根据搅拌站的电机功率和现场电源条件来确定，以确保设备正常运行。
三、输送设备输送设备用于将混凝土从搅拌机或搅拌站输送到施工现场，其主要参数包括：1. 输送能力：指输送设备每小时输送的混凝土量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌站设计方案
混凝土搅拌站设计方案一、前言混凝土搅拌站是一种专业生产混凝土的设备，具有生产效率高、质量稳定等优点。
随着城市化进程的发展，混凝土搅拌站的需求量逐年增加。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计方案。
二、设计要求1. 设计容量：生产混凝土 120 立方米/小时；2. 设计环保：符合国家环保标准，降低噪音、减少粉尘污染；3. 设计安全：设备运行稳定，安全可靠；4. 设计节能：降低能耗，提高生产效率。
三、设计方案1. 设备选型1.1 搅拌机：选用 JS2000 双卧轴强制式混凝土搅拌机，生产效率高，搅拌均匀，能够满足设计容量要求；1.2 配料机：选用 PLD3200 四仓配料机，自动计量、自动调节，精度高，能够满足不同材料的配料要求；1.3 输送机：选用 TD75 型皮带输送机，质量可靠，运行稳定，能够满足生产线的输送要求；1.4 控制系统：选用全自动控制系统，能够实现生产自动化，提高生产效率，降低能耗。
2. 原材料存储2.1 水泥仓：选用 100 吨水泥仓，采用密封结构，防止水分蒸发，降低水泥质量损失；2.2 骨料仓：选用 150 吨骨料仓，配备智能称重系统，自动配料，减少人工误差；2.3 粉料仓：选用 100 吨粉料仓，采用密封结构，防止粉尘污染，提高生产环保性。
3. 环保措施3.1 噪音降低：选用低噪音设备，如降低搅拌机转速、加装消音器等措施，降低噪音污染；3.2 粉尘处理：采用封闭式输送，减少粉尘扬散，同时设置粉尘收集器进行处理，降低粉尘污染。
4. 安全措施4.1 自动停机：控制系统能够实时监测设备运行状态，一旦出现异常情况，能够自动停机，保证生产安全；4.2 防护设施：设备周围设置防护栏杆、安全门等设施，保证工人操作安全。
5. 能耗控制5.1 节能措施：采用高效节能设备，如采用变频器控制输送机、搅拌机等设备，降低能耗；5.2 定期维护：定期对设备进行检查、保养，保证设备运行效率，降低能耗。
四、总结混凝土搅拌站的设计方案需要考虑到生产效率、环保、安全、节能等多个方面，本文提出的设计方案能够满足这些要求。
混凝土搅拌站配置技术规程
混凝土搅拌站配置技术规程一、前言混凝土搅拌站是现代化建筑施工中必不可少的设备，其能够快速、高效地生产大量的混凝土，提高施工效率，降低人工成本。
为了保证混凝土搅拌站的正常运行，需要制定一份全面的技术规程，以确保设备的质量、安全、可靠性等各方面指标符合要求。
二、设备选型1. 混凝土搅拌站选型（1）生产能力：根据工程需要，选择合适的生产能力，一般应大于工程需要的最大配合比。
（2）配料方式：根据工程需要，选择合适的配料方式，可选用手动、自动或半自动配料方式。
（3）混凝土质量：选用符合国家标准的混凝土搅拌站。
2. 原材料选型（1）水泥：选用符合国家标准的水泥。
（2）骨料：选用符合国家标准的骨料。
（3）砂：选用符合国家标准的砂。
（4）外加剂：根据混凝土技术要求，选用合适的外加剂。
三、设备安装1. 场地选择（1）场地平整度：选择平整度较好的场地，地面应平整、坚硬、无明显裂缝。
（2）场地排水：场地应具备良好的排水条件，确保在降雨等恶劣天气下也能正常使用。
2. 设备安装（1）基础施工：按照搅拌站设备的基础图纸施工，基础应符合国家标准。
（2）设备安装：设备安装应按照设备说明书要求进行，设备应固定牢固，确保安全可靠。
（3）电气安装：电气安装应符合国家标准，电气线路应牢固、接地良好。
四、设备调试1. 调试前准备（1）检查设备各部件的安装情况，确保无松动、漏油等情况。
（2）检查电气线路是否接好、接地是否良好。
（3）清洗设备，确保设备内部清洁、无杂质。
2. 调试步骤（1）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（2）启动设备，检查设备是否正常运转。
（3）试生产，按照要求生产混凝土，检查混凝土质量是否符合要求。
五、设备维护1. 每日保养（1）清理设备表面及周边环境。
（2）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（3）检查电气线路及设备控制系统是否正常。
2. 定期保养（1）检查设备各部件是否存在松动、磨损等情况，及时更换、修理。
（2）检查设备各部位的润滑情况，定期更换润滑油。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
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中小型现场混凝土搅拌站设备配置一、编制目的近几年来公司的工程项目的不断增多，而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。
为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。
我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势，做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。
二、编制依据混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。
按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。
骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。
现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。
一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。
平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、地面水流向的上游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台，由于石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置。
各种原材料的堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。
现场混凝土搅拌站生产工艺流程，如下示意图：对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况等。
其中工程的大小、规模是首要因素，也是编制这本配置方案的主要依据。
我们要首先根据工程混凝土的总需求量和混凝土浇注的工期时间，通过它们来确定工程的混凝土日需求量的最大值。
同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。
三、编制原则现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。
整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。
确定合理的设备配置，要考虑以下几个方面：1、骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。
2、搅拌站的选用。
如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。
3、骨料输送皮带机的选用。
如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式）。
如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。
但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。
4、骨料配料机的选用一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。
为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。
5、如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机。
6、其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。
7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。
坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。
8、工程人员可根据特殊需要，选择合理的配置，并在施工组织设计中做出规定。
四、搅拌机的选型目前普通使用的搅拌机根据其工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。
1、自落式搅拌机工作机构为一可转动的搅拌筒，筒内壁焊有弧形叶片。
当搅拌筒绕水平轴旋转时，弧形叶片不断地将混合料提到一定高度，然后自由落下而互相混合。
根据构造不同，自落式搅拌机又分为鼓筒式、锥形反转出料式和双锥式三种。
(1)鼓筒式搅拌机的优点是制作较易，使用可靠、维修方便，但搅拌作用不强烈，不宜搅拌粘度较大的混合料，且鼓筒容量不能过大，否则骨料落下时易磨损叶片。
(2)锥形反转出料式搅拌机，其叶片布置较好，它能使混合料上升后落下混合，又迫使混合料沿轴向左右窜动，故搅拌作用强烈，能搅拌低流动性混凝土。
它正转搅拌、反转出料，构造亦较简单。
但出料叶片占出一部分容积，降低了搅拌筒的利用系数。
且反转出料在负载情况下启动，启动电流大，故其容量一般不大。
(3)双锥式搅拌机其拌筒由两个接头圆锥组成，筒内叶片向内倾斜，搅拌时混合料在中部形成交叉料流进行拌合。
搅拌筒每转一周，混合料在筒内的循环次数比在鼓筒式搅拌中的多，故效率高。
由于混合料提升高度小，故可做成大容量的搅拌筒，且可搅拌大粒径骨料混凝土。
2、强制式搅拌机是利用拌筒内运动的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切划移而相互穿插、扩散，从而在很短的时间内，使物料拌合均匀，其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。
强制搅拌机适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。
强制搅拌机在构造上可分为立轴式和卧轴式两类。
(1)立轴式搅拌机的拌筒为一个水平放置的圆盘，圆盘有内外筒壁，内筒壁轴心装有立轴，立轴上有装有搅拌叶片，一般为2~3组，当立轴旋转时，叶片即带动物料按复杂的轨迹运动，搅拌强烈，在短时间内即可完成搅拌。
(2)卧轴式搅拌机是一种较为新型的搅拌机，可分为单轴式和双轴式两类。
其工作原理大致相同，只是双轴式采用双筒双轴工作，生产效率更高。
卧轴式搅拌机具有体积小、容量大、搅拌时间短、生产效率高等优点。
其拌筒水平放置，筒内有一根水平轴，轴上装有搅拌臂，搅拌臂上又安装有侧叶片和螺旋形叶片，叶片有左旋和右旋两种，拌合时可把物料反复地从两端推向中部，再进行左右螺旋运动，物料在拌筒内进行轨迹复杂的强烈运动，故在很短时间内，便能形成匀质的拌合料。
鉴于此搅拌站主要以强制式双卧轴搅拌机为主来配置，即JS系列搅拌机。
依照出料容量可分为JS500、JS750、JS1000、JS1500等不同规格的搅拌机型。
既可单机作业也可以配合HPD系列自动配料机组成HZS系列的混凝土搅拌站。
JS型搅拌机主要技术参数五、搅拌站的型号配置我们现在根据JS系列搅拌机的理论产量组合出几种不同生产规模的HZS混凝土搅拌站。
分为单机站和双机组合站。
1、单机站由一台搅拌机和一台配料机组成，两种组合方式：平行式，搅拌机与配料机平行布置，这种搅拌站的布局方式所占的场地面积比较小，砂石料的堆放地方须在配料机后方，既可采用人工上料又可采用机械上料，配料机整机埋入地下的可以用铲车直接将砂石推入配料斗内。
另外一种组合方式为一字式布站，配料机设在搅拌机一侧，竖向布置，配料机部分埋入地下，也可以将配料机直接固定在地面之上，砂石料堆放在配料机一侧，从一侧上料，由于料斗位置较高多采用机械上料。
在工作中，要根据施工现场布局的实际情况选择合适的搅拌站布置形式。
2、双机站是由两台搅拌机和相应的配料机组成，两台搅拌机可以独立设置，也可以由一个组合站平台组合成一个整体，配料机可以由一台一供二式的配料机单独供料，也可以由两台搅拌机分别单独供料。
因此，双机站的布站方式有许多种，我们主要分为单配料和双配料两种，每种型号的搅拌站的布置方式如下示意图：双机站的上料方式和单机站一致，主要根据搅拌站的大小和配料仓的高度。
由于有两台搅拌机，所以在一台搅拌机产生故障的情况下，另一台搅拌机仍可以保证混凝土的正常生产，确保工程能如期竣工。
这也正是双机站的优点所在。
HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数整站部分型号HZS25 HZS35 HZS50 HZS80 产量m2/h 15~25 25~35 35~50 50~80 出料高度/m 1.7~3.8 2.5~3.8 3.5~3.8 3.8~4.5 循环时间/s 72 72 72 65 总装机容量50.25KW 64.4KW 105KW 139KW搅拌机型号JS500 JS750 JS1000 JS1500 配料机型号HPD800 HPD1200 HPD1600 HPD2400气路系统空压机V A-100 V A-100 HTA-100 HTA-100 额定排气压0.7 0.7 1.2 1.0排气量0.71 0.71 0.68 1.2电机功率 5.5 5.5 5.5 11称量系统砂石称量精±2% ±2% ±2% ±2%六、搅拌站的选型混凝土搅拌站的选择主要包括工程规模、工程特点、现场地形、上料形式、运输形式、控制方式等因素来确定。
其中工程工程规模和工程特点是主要的因素。
1、工程规模选择搅拌站时根据工程的混凝土总需求量，混凝土工程的工期时间，确定混凝土每日浇筑量，需要配置搅拌站生产能力的大小。
根据搅拌机的实际生产能力组合不同配料机来满足工程的混凝土需求量。
如果工程完全依靠现场搅拌站来提供混凝土，那么搅拌站最好选择双机站，这样可以在一台搅拌机出现故障的情况下，另一台搅拌机可以继续工作来确保混凝土工程的正常施工。
另外如果工程的砂浆量需求量很大2、工程特点不同的工程类型对于混凝土量和混凝土类别的要求都不相同。
民用工程、工业工程根据所造建筑的不同结构形式对混凝土的要求也不同。
一般来说从砖混、框架、框剪到纯剪对混凝土的需求量不断增大。
安装工程的混凝土需求量相对较小，但混凝土的浇注点比较分散，建站位置要考虑每个点都能供应上，减少不必要的运输工作。
对于市政工程来说，所需混凝土的种类可能比较多，搅拌站的配料机最好选择三斗或四斗，满足不同的混凝土级配要求。
如果工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站，采用直接搅拌灌注的方式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇注点分散，可采用总站和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇注点的办法，但应考率混凝土的运送时间。
3、现场地形确定搅拌站的规格后，根据现场地形确定搅拌站的位置和布置方式。
地形开阔的可以选择平行式布站，地形比较比较狭窄的可以考虑一字式布站；地面平坦的配料机一般需要埋入地下，地形比较陡峭的可以根据实际情况，将配料机设置在较低的地方，可以节省更多的空间；水泥仓，外加剂仓的配置；砂石料存放的位置和方式，总占地面积大小。
一般的料场之间采用370墙分隔，墙高2米，顶面用石棉瓦铺盖；如工程需要可在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的处理。
搅拌站的位置应选择靠近交通道路和采料场，以保证物料的运输和供应，并满足供电、供水的要求。
4、上料形式搅拌站采用机械上料时，一般用悬臂拉铲或装载机送料。
将配料送入搅拌机时通常采用提升斗的方式，规模大的搅拌站也可以采用带有裙行档边的胶带输送机送料。
配有水泥仓的搅拌站，散装水泥运输车降水泥吹入水泥罐内，再通过封闭型螺旋输送机给水泥称供料。