钢中细小夹杂物的研究方法探讨

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RH—CC工序20CrMnTi钢中夹杂物的试验研究

RH—CC工序20CrMnTi钢中夹杂物的试验研究

卜—一 平 方 毫米 上 当量 直 径 为 B的夹 杂 物 每
2 检验与试验
21 取样 .
的个数,个;
d广一 不 同尺寸范 围夹 杂物 的平均 直径 ,进
行 2—1 i、 1 0 n 0~2 m、2 0 0~3 m、3 0 0~
在 正 常 生 产 工 艺 条 件 下 ,连 续 4炉 钢 分 别
得 出 以下 结论 :R H真空 循 环时 适 当提 升气 量有
由式 1 计算 出 4炉试验钢各工序钢 中显微 夹杂物含量均值 ,并编绘成图 4 。由图 4 可知 , 经R H真空循环后 ,钢 中夹杂物数量下降明显 ;
钙处 理 软 吹后 ,夹 杂物 略 有 回升 ;中包 浇铸 3 0
利于夹杂物去除 ;真空循环 2 i 可将钢 中能 4rn a 够去除的夹杂 物几乎全部去除 。真空循 环过程 由于碰撞使钢 中小颗粒夹杂物( 粒径 < m 不断 5 )
R H进站 R H钙处理前 R H软吹结束 中包 3mn 中包浇铸 3rn 0i 0i a
含 量下降 比较 明显 。但 由于受 连铸保 护浇铸 、
水 口密封效果较差的影 响 ,中包全氧 、氮含量
图 4 各工序钢中显微夹杂物含量变化情况
3 . 各工序钢水洁净度分析 .3 3
通过执行 R H真 空循 环 ,喂钙 线夹杂物 改
关键词 :2 C M T 钢 ;R 0 rni H精炼 ;连铸 ;夹杂物 ;全氧 ;氮
Ex e i e tS u y o p rm n t d n RH - CC o e u e f r I cu i n i Pr c d r o n l so n 2 Cr n t e 0 M TiS e l
真 空 循 环对 去 除钢 中全 氧 、氮及 夹 杂 物 效

304不锈钢中夹杂物的控制

304不锈钢中夹杂物的控制

304不锈钢中夹杂物的控制304不锈钢是一种广泛应用的奥氏体不锈钢,具有优良的耐腐蚀性和高温强度。

然而,夹杂物的存在可能会对其组织和性能产生不利影响。

因此,控制304不锈钢中的夹杂物对于保证其质量和性能具有重要意义。

本文将介绍夹杂物控制的重要性、夹杂物的来源和分类,以及夹杂物控制的措施和效果。

夹杂物是指存在于金属内部或表面的非金属杂质。

在304不锈钢中,夹杂物可能会破坏材料的连续性,导致应力集中,降低材料的耐腐蚀性和力学性能。

夹杂物对304不锈钢组织和性能的影响主要表现在以下几个方面:降低材料的耐腐蚀性:夹杂物能够破坏不锈钢表面的氧化膜,加速局部腐蚀,降低材料的耐腐蚀性。

降低材料的力学性能:夹杂物会破坏材料的连续性,导致应力集中,降低材料的强度和韧性。

影响材料的加工性能:夹杂物可能引起材料加工过程中的缺陷,如裂纹、折叠等,影响加工质量和精度。

夹杂物主要分为有意夹杂物和无意夹杂物。

有意夹杂物是人为添加的,如为了改善材料的某些性能而特意加入的合金元素。

无意夹杂物是在冶炼、加工过程中引入的,如炉渣、耐火材料、以及与炉气、熔剂、燃料等反应生成的产物。

为了控制304不锈钢中的夹杂物,可以采取以下措施:增加夹杂物球化处理:通过适当的热处理,使夹杂物呈球形颗粒分布,降低其对材料性能的不利影响。

控制原材料及熔炼过程:选用低杂质含量的原材料,严格控制熔炼工艺,避免过度氧化和污染。

精炼和净化处理:采用精炼技术,如电渣重熔、真空熔炼等,去除熔体中的夹杂物;同时,进行净化处理,如加入稀土元素细化晶粒,提高材料的纯净度。

合理安排工艺流程:在加工过程中合理安排工艺流程,避免过度变形和加热,以减少夹杂物的引入。

采取上述控制措施后,可以显著降低304不锈钢中的夹杂物数量和尺寸,改善材料的组织和性能。

具体效果如下:夹杂物形态:通过控制措施,可以使夹杂物呈球形或不规则形态分布,降低其对材料性能的不利影响。

夹杂物分布:采取控制措施后,夹杂物分布更加均匀,避免了局部浓度过高现象,降低材料脆性。

IF钢中成分及夹杂物的过程控制研究

IF钢中成分及夹杂物的过程控制研究

IF钢中成分及夹杂物的过程控制研究一、本文概述随着现代工业的发展,钢铁材料作为国民经济的重要支柱,其质量和性能的提升对于满足社会生产的需求至关重要。

IF钢(Interstitial Free Steel,无间隙原子钢)作为一种优质的低碳钢,以其高强度、高韧性、良好的焊接性和成形性等特点,在汽车、石油、化工、建筑等领域得到了广泛应用。

然而,IF钢的生产过程中,钢中成分的控制以及夹杂物的控制对于其最终性能的影响至关重要。

因此,本文旨在深入研究IF钢中成分及夹杂物的过程控制,为提高IF钢的质量和性能提供理论支持和实践指导。

本文将首先介绍IF钢的基本特性和应用领域,阐述研究IF钢中成分及夹杂物过程控制的必要性。

接着,将重点分析IF钢生产过程中成分控制的关键因素,包括碳、氮、氧等主要元素的含量控制,以及合金元素的添加和调整。

还将探讨夹杂物对IF钢性能的影响及其形成机制,提出有效的夹杂物控制策略。

在此基础上,本文将总结国内外在IF钢成分及夹杂物过程控制方面的研究成果和进展,以期为我国IF钢生产技术的进步提供借鉴和参考。

通过本文的研究,期望能够为IF钢的生产过程优化提供理论依据,为提升我国钢铁工业的整体竞争力做出贡献。

二、IF钢的成分控制IF钢(Interstitial-Free Steel)作为一种高级别的深冲用钢,其成分控制对于最终产品的质量和性能具有至关重要的影响。

成分控制不仅关乎钢的强度、韧性、耐腐蚀性,还直接影响到其深冲加工性能和表面质量。

因此,对IF钢的成分进行精确控制是提升产品质量、满足市场需求的关键。

在IF钢的生产过程中,碳(C)、氮(N)和硫(S)等元素是需要特别关注的。

碳元素是影响IF钢性能的主要因素之一,通过降低钢中的碳含量,可以有效提高钢的深冲性能和焊接性能。

氮元素同样对钢的强度、韧性和焊接性有显著影响,因此需要通过精确控制冶炼和精炼过程来降低钢中的氮含量。

硫元素虽然在一定程度上可以提高钢的切削加工性能,但过高的硫含量会导致钢的韧性降低,因此也需要对其进行严格控制。

20g钢中夹杂物研究

20g钢中夹杂物研究

摘要 : 2 0 g钢 在 轧 制 过 程 中易 发 生 表 面 纵 裂 , 对钢水 中氧 、 氮 含 量 和 纯 净 度 要 求 严 格 。 研 究 了 宣 钢 炼 钢 厂生产 2 0 g钢 过 程 中各 工 序 钢 中全 氧及 氮 含 量 的 变 化 , 夹 杂物 的种类及 粒度分 布 , 大 型 夹 杂 物 的组 成 、 分 布 及 其 来 源 。介 绍 了非 稳 态 浇铸 对 铸 坯 洁 净 度 的 影 响 , 使 用 示 踪 剂 追 踪 了夹 杂物 的来 源 , 并 制 定 了 改 进措施 , 2 0 g钢 铸 坯 质 量 得 到 显 著 改 善 。
Ya n W e i bi n g l -,Y a n g Ha i p i n g , Re n Yi ’ 。
( 1 . Me t a l l u r g y a n d E c o l o g i c a l En g i n e e r i n g I n s t i t u t e,Be r i n g Un i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y ,Be i j i n g,
ge n i n di f f e r en t p r oc e d u r e s of p r o d uc t i on o f 20g s t e e l , va r i e t i e s o f i n c l u s i o n a nd d i s t r i b ut i o n o f g r a i n s i z e, c o mp os i t i on a n d d i s t r i bu t i o n o f l a r g e—s c a l e i n c l us i on a n d i t s s ou r c e .I t i s i n t r od u c e d t h e i nf l u e n c e o f un s t e a d y

X80管线钢精炼过程中夹杂物转变行为及机理研究

X80管线钢精炼过程中夹杂物转变行为及机理研究
Ca O— Mg O— A1 2 O3 c o mp l e x c o mp o u n d i n c l us i o n s wh o s e a v e r a g e c o mp o s i t i o n wa s c l o s e t o l o w me l t i n g
t r e a t me nt ,t h e pr o p o r t i o n o f Ca O— Mg O— A1 2 O3 c o mp l e x c o mp o u n d i n c l us i o n s a n d Ca O— A1 2 O3 c o mp o u n d i n c l u s i o n s we r e de c r e a s e d a nd i n c r e a s e d r e s p e c t i v e l y,t h e a v e r a g e c o mp o s i t i o n wa s f a r
A 1 2 0 3和 M g O的含量减少 ,C a O含量增加 ,夹杂物成分分 布较 分散 ;钙 处理后钢中 C a O - Mg O . A 1 : 0 系夹杂
物 比例 明显 降低 , C a O — A 1 : 0 , 系夹杂物 比例 明显增加 ,夹 杂物 平均成分 已远离 低熔 点区 ,达 到了高 品质管
o f i n c l u s i o n s w e r e A 1 2 03 a c c o mp a n i e d a l i t t l e Mg O;h i g h b a s i c i t y a n d r e d u c i b i l i t y r e i f n i n g s l a g we r e u s e d i n L F r e i f n i n g p r o c e s s ,t h e A1 2 O3 i n c l u s i o n s i n s t e e l w e r e t r a n s f o r me d t o c lc a i u m a l u mi n a t e s a n d

钢中夹杂物控制技术研究

钢中夹杂物控制技术研究
钢中夹杂物控制技术研究
王立峰 王万军 王新华
( 北京科技大学)
摘 要 脆性夹杂物是影响轮胎子午线钢、弹簧钢和轴承钢等特殊钢种疲劳强度的一个重 要原因,塑性央杂物的控制成为提高超级洁净钢质量的一个关键问题。通过详细总结和对 比不同的夹杂物控制技术可知,渣控夹杂物技术具有较为明显的优势,为一些特殊钢种冶 炼过程中的夹杂物控制提供了一条有效的途径。 关键词 夹杂物 夹杂物控制 钙处理 渣
Ab O,
" I , t , r O A
・ 人6 , 月 0 ・ A 0 ” h ,
0 .  ̄ 5 I - 0 2 . 7
反应为铝脱氧、锰脱硫,钙不能有效控
制夹杂物的形态及组成; aSO2 当C/=. -
05时,钙处理能使氧化铝夹杂变为铝 . 酸钙夹杂, 但对硫化锰夹杂无明显影响:
A23 1 和Mn 夹杂的形成;aS 0 S C/ 再大时, 钙除了继续变性A23 还全部取代锰 1 外, 0 形成硫化钙。 33 通过调整渣的成分控制夹杂物的成 .
间的平衡热力学来预测, 当钢渣间达到热 力学平衡时, 夹杂物的成分与钢渣的成分 相同。 在冶金生产过程中, 绝对的钢液与 夹杂物之间的平衡是少见的, 但可达到局 部的钢与夹杂物、渣与钢、炉衬与钢渣、 炉衬与钢液的准平衡状态。 夹杂物的成分 在很大程度上受顶渣成分和炉衬材料的 影响。 硅和锰脱氧平衡如式3 和式4 所示, 铝硅平衡用式 5 来表示:
不 a
为球形的高熔点的 C S 提高管线钢的 a,以 抗裂纹性能。钙对夹杂物变性的反应式如
下:
3 夹杂物的变性处理
3C +A2 ) = [I ( O ; 1 ]( I 3}2A]3 a ) ( [a 0; . +C . ) }
根据钢坯中硫化物的形态及分布的

关于钢中非金属夹杂物及有害(2)

评级 0.5 1 1.5 2 2.5 3 A类/μm 37 127 261 436 649 808 B类/μm 17 77 184 343 555 822 C类/μm 18 76 176 320 510 746 D类/个 1 4 9 16 25 35 DS类/μm 13 19 27 38 53 76
各种夹杂物的线膨胀系数(0~800℃)
夹杂物类型 钢基体 硫化物 成分 MnS CaS CaO(Al2O3)6 CaO(Al2O3)2 CaO(Al2O3) 12CaO 7(Al2O3) CaO3(Al2O3) MgO· Al2O3 MnO·Al2O3 FeO·Al2O3 Al2O3 Cr2O3 (Al2O3)2· (SiO2)2 (MnO)2· (Al2O3)2· (SiO2)2 TiN MnO MgO CaO FeO Fe2O3 热膨胀系数 泊松比 12.5 0.29 18.1 0.3 14.7 8.8 5 0.23 6.6 7.6 10.1 8.4 0.26 8 0.25 7 5 0.24 2 9.4 0.192 14.1 0.306 13.5 0.178 13.5 0.21 14.2 12.3 -
硫含量对钢断面收缩率的影响
磷对钢性能的影响
• 钢中磷可以增加钢的强度和硬度、提高抗大气腐蚀能力、改善 切削加工性能、增加钢的脆性、改善钢的流动性等作用,故在 生产低碳镀锡薄板钢、耐蚀钢、易切削钢、炮弹钢及离心铸造 用钢的时候适当增加钢中的磷含量。但是对于绝大多数钢种, 特别是特殊钢来说,磷是有害的元素。 • 磷对钢的危害主要表现为使钢产生“冷脆”现象。实验发现, 随着钢中磷含量的增加,钢的塑性和韧性降低,使钢的脆性增 加,由于低温时脆性增加更为严重,所以称为“冷脆”。 • 造成“冷脆”现象的原因是,磷能显著扩大固液相之间的两相 区,使磷在钢液凝固结晶时偏析很大,先结晶的等轴晶中磷含 量较低,而大量的磷在最后凝固的晶界处以Fe2P析出,形成高 磷脆性夹层,使钢的塑性和冲击韧性大大降低。 • 磷是“易偏析元素”,磷的存在影响钢成分的均匀性,从而影 响钢性能的均匀性。

钢种夹杂全解析

钢种夹杂全解析[引用2009-06-12 20:45:45]字号:大中小1、钢中夹杂物的长大、上浮与分离钢中尺寸较小的夹杂物颗粒不足以上浮去除,必须通过碰撞聚合成大颗粒,较大的夹杂物陆续上浮到渣层,离开钢液。

在强湍流下,夹杂物碰撞聚合非常迅速,例如在0.1m2/s3的强湍流条件下,夹杂物半径长大到100μm只要2min。

直径为100μm的Al2O3夹杂物从钢液表面下2.5m上浮到钢液表面需要4.8min,直径为20μm的夹杂物,上浮时间增加到119min。

从钢液中分离夹杂物的主要途径包括两种:(1)被表面的渣层吸附;(2)被壁面耐火材料吸附。

2、钢中夹杂物去除技术2.1气体搅拌2.1.1钢包吹氩吹氩搅拌是钢包炉重要的精炼手段之一,钢中夹杂物被气泡俘获去除的效率决定于吹入钢液中气泡数量和气泡尺寸。

钢包底吹氩用透气砖平均孔径一般为2~4mm,在常用的吹氩流量范围产生的气泡直径为10~20mm。

而有效去除夹杂物的最佳气泡直径为2~15mm,并且气泡在上浮过程会迅速膨胀。

因此,底吹氩产生的气泡捕获小颗粒夹杂物概率很小,对细小夹杂物去除效果不理想。

在钢包底吹氩过程中,过强的搅拌功会导致钢水的二次氧化及卷渣。

为了去除钢中的细小夹杂物颗粒,必须钢液中制造直径更小的气泡。

将氩气引入到足够湍流强度的钢液中,依靠湍流波动速度梯度产生的剪切力将气泡击碎,可将大气泡击碎成小气泡。

钢包与中间包之间的长水口具有高的湍流强度,在此区域钢水流速达到1~3m/s。

在长水口吹氩水模型研究表明,可获得0.5~1mm的细小气泡。

细小的气泡捕获夹杂物的概率很高。

这种方法可显著提高氩气泡去除夹杂物的效率。

2.1.2中间包气幕挡墙通过埋设于中间包底部的透气管或透气梁向钢液中吹入的气泡,与流经此处的钢液中的夹杂物颗粒相互碰撞聚合吸附,同时也增加了夹杂物的垂直向上运动,从而达到净化钢液的目的。

德国NMSG公司的应用结果表明,与不吹气相比,50~200μm大尺寸夹杂物全部去除,小尺寸夹杂物的去除效率增加50%。

钢中氧化铝类夹杂的形成机理和去除效果的基础研究

钢中氧化铝类夹杂的形成机理和去除效果的基础研究钢中氧化铝类夹杂的形成机理和去除效果的基础研究随着工业化进程的不断推进,钢材作为一种重要的建筑和制造材料,其质量对于产品的性能和可靠性影响至关重要。

而钢中的夹杂物是影响钢材质量的主要因素之一。

尤其是在钢中出现的氧化铝类夹杂物对钢的性能及可靠性具有重要影响。

了解氧化铝类夹杂物的形成机理以及如何有效去除夹杂物,对于提高钢材质量至关重要。

1. 形成机理:1.1 氧化铝类夹杂物的来源:氧化铝类夹杂物主要由原料中的金属氧化物,包括铝氧化物(Al2O3)和其他氧化物(如FeO、MnO、SiO2等)等,通过不同的途径进入钢液中。

这些途径包括炼铁过程中的氧化物还原、原料中的氧化物溶解等。

金属氧化物还可能通过钢水接触管道材料或炉衬等形成和进入钢液中。

1.2 形成机制:氧化铝类夹杂物的形成机制与钢液中氧化还原反应和扩散过程有关。

其主要过程包括金属氧化物的溶解和形成夹杂物的水合反应。

2. 去除效果:2.1 传统的去除方法:传统的去除方法主要包括真空处理、浇注和渣化等。

真空处理可以通过增加钢液的气体溶解度,并通过气体从钢中释放的方式,达到去除夹杂物的效果。

浇注是通过改变钢液的流动状态,利用离心力等原理将夹杂物分离出去。

渣化则是通过加入适当的渣料,使夹杂物与渣料发生反应,形成易于分离的化合物,进而实现去除夹杂物的目的。

2.2 新的去除方法:近年来,随着科技的发展,一些新的去除方法也在不断涌现,包括磁场去除、超声波去除、激光去除等。

这些方法通过物理或化学的手段,对钢液中的夹杂物进行有效去除。

钢中氧化铝类夹杂的形成机理和去除效果的研究具有重要的意义。

通过深入了解氧化铝类夹杂物的形成机理,我们可以针对其形成机制采取相应的控制措施,从根本上减少夹杂物的产生。

研究新的去除方法有助于提高夹杂物去除的效率和质量。

这将对提高钢材的质量和性能,进而促进工业化进程产生积极的影响。

个人观点和理解:作为一名写手,通过撰写这篇文章,我对钢中氧化铝类夹杂的形成机理和去除效果有了更深入的了解。

钢中夹杂物研究的新方法及其应用

n n q e u o u in a s c ae i O t l mb d ut g f m c o - a o t k n meh d T e e a en e o a u o s s l t s o it d w t RT mea o h e e sc t n l mir n n n e t o . h r r o d — i i o s o a l f c n i c u in h o e p o e s T e e a l so h r c e si e u t r v a e i t ga e t y b e a e t l s s i t ewh l r c s . h x mp e fc a a tr t r s l p o et t h e r td r o n o n i c s h t n if r t n o x e o d i tr rs a e sz , n o o i o n i cu in o l e o t i e y t i a s ca e n oma i fe t r ra n e o h p , ie a d c mp st n o l s sc u d b b an d b h s s o itd o i n i i n o
实验 室常用 的分 析方 法 , 目前 以这两 种方 法为 基础 又派 生 出很 多方 法 . 文 介绍 了一种 非水 溶 液 电解 提 本
取夹杂物与“ T R O金属包埋切片微米 一 纳米表征法” 联合分析钢 中微小非金属夹杂物 的新方法. 采用该方 法处理的非金属夹杂物样品, 在扫描电镜 (E 和透射电镜(E 下观察 , s M) T M) 能够得到清晰完整的夹杂物原 始形貌 、 微观结构和相组成状态图像.
实例分析证 明, 该方法能够得到夹杂物表面和 内部形貌及相组成的完整 清晰信息.
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摘!要 以氧化物冶金领域中研究 最 为 广 泛 的 钛 脱 氧 产 物 为 例 通过扫描电镜 对金相 : ;' 大样 电解 萃取夹 杂物后 < 射线 衍射 分析 金 属薄 膜法制 样 试样和电解夹杂物 的 观察 < = > 的透射电镜 分 析 采用离子减薄技术后的电子背散射衍射 分析和通过采用 ? ;' ; @ : > 对细小夹杂物的研究方法尤其是内部结构和物相组 成的 研究 进 = ? A 法制样的透射电镜分析 行了探讨 实践表明 小样电解是提取钢中细小夹杂物的最好方法 而大样电解可能对夹杂物 造成损害 微米级夹杂物采用金属薄膜法制样 比较 困难 但 采用离 子减 薄后 在: ;' 下 可 清 晰的观察夹杂物的内部结构并采用 ; @ : > 分析其相组成 关键词 扫描电镜 透射电镜 离子减薄 细小夹杂物 物相
冶金分析 ! " # $ ! " # "! $ " # " # % & ! " # $ ' ( ) * + + , / 0 * +1 2 * + 4 / 4 ! " # "! $ " # " # % & . 3 文章编号 # " " "56 & 6 # ! " # " # "5" " " #5" &
钢中细小夹杂物的研究方法探讨
! 齐江华#! ! 吴 ! 杰#! 索进平!! 薛正良$! 付 ! 兵$! 田 ! 青#
" 集团 # 公司研究院 ! 湖北武汉 !8 湖北武汉 !8 # 7 武汉钢铁 " $ " " 9 "% ! 7 华中科技大学 ! $ " " 6 8% 湖北武汉 !8 # $ 7 武汉科技大学 ! $ " " 9 #
#! 结果和讨论
# " !! 夹杂物的外部形貌和尺寸研究方法 对于夹杂物的 外 部 形 貌 和 尺 寸 ! 目前常用的 方法是金相法和电解法 ' 如图 # 是金相试样上利 用: ;' 观 察 的 ? / % A % ' 2 % : 形 成 夹 杂 物 的 形 貌' 其中图 # 图# * 是二次电子像 ! T 是背散射电子像 ' 图# 图 *是反映夹杂物大小和成分的最常见 方法 ! 根据不同物相 # T 是在金相试样上的背散射 观察 !
( C)
纳米级夹杂物 ! 对微米级夹杂物来说只能采用金属 薄膜法 ! 通过 1 -离子对钢片和夹杂物同时进行轰 达到减薄夹杂物的目的 ' 但此方法的最大缺点 击! 是在钢片减薄至数百纳米甚至几个纳米过程中 " 高 分辩# ! 在能观察的区域夹杂物容易脱落 ' 将采用金属薄膜法制取的钛脱氧钢样品置于 绝大部分微米级夹杂物已经 ? ;' 下 观 察 发 现 ! 脱落 ! 在可观 察 的 区 域 内 仅 找 到 一 颗 ? / % A % ' 2 % : 形成的微米级复 合 夹 杂 物 ! 对此夹杂物中心最薄 区域进行 了 电 子 衍 射 和 高 分 辨 分 析 ! 如图8 " 图 ' 由于 8 * 上 1 点附近区域为夹杂物中心最薄区 # 中心区域夹杂物衍射花样 杂点 太多 " 如图 8 ! 标 T# 量出高分辨图象的晶格间距" 定困 难 ! 7 # 6 D2 E " 如图 8 # ! 却对应于立方晶系 ' " # 晶面 ' 0 2 : "! !! "
( ) $
置于抛光的金属片 " 如M 小样电解萃取出夹杂物 ! , 片# 上! 利用扫描电镜 " 和能谱仪 " # ! 对夹 : ;'# ; > : 杂物进行形貌 & 尺寸和元素组成分析 ' 如图 ! 是按 照此法观察到钛脱氧钢中夹杂物清晰的外部形貌 ! 微米级的钛氧化物 & 钛氮化物都能利用小样电解完 可见小样电解萃取夹杂是目前观察 整的萃取出来 ! 细小夹杂物形貌和尺寸的最好方法之一 '
# " #! 夹杂物的内部结构和物相研究方法 # " # " !! 夹杂物 A B C 分析 ! 常用的 ! 种物相研究 方法是 < 衍 射 和 透 射 电 镜 下 的 选 区 电 子 衍 射 " ' 对于 钢 中 夹 杂 物 尤 其 是 细 小 夹 杂 物 来 : 1 ># 说! 要提取足 够 < 衍 射 分 析 的 样 品 ! 采用小样电 解的方法萃取十分困难 ' 本文尝试了通过大样电 置于光滑 解的方法提取了 钛 脱 氧 钢 中 的 夹 杂 物 ! 的玻璃片上 ! 采 用 < 微 区 衍 射 进 行 分 析! 结果如 图$ 所 示'研 究 结 果 表 明! 钛脱氧钢中生成产物 为? / A !' + ! +
中图分类号 ? B # 8 ! 7 # $!!!! 文献标识码 1
形态 & 尺寸和分布对钢材 !! 钢中夹杂物的类型 & 夹杂物的控制技术越来越 性能有着重要的 影 响 ! 受到了冶金和材料界的高度重视 ' 随着冶金技术 传统的有害夹 杂 物 " 如粗大的 ' 的不断提高 ! 2 :& 已经能够得到有效控制 ' 但 近年来 ! 随 1 + !A $ 等# 着氧化物冶金技术的提出和大量功能钢铁材料的 钢中细小的 有 利 夹 杂 物 成 为 了 夹 杂 物 研 究 出现 ! 领域的重点
' 通过
图 #! 非水溶液小样电解萃取的各种夹杂物外部形貌 ' ( " #!* + ,/ . : + . 4 . 6 ( 2 4 1 5 ( . 2< + : . 1 +5 / = 4 4 5 = / 4 ,, 4 , < : . 4 ? = < ( . 2. 62 . 2 7 = 1 , . 1 5 5 . 4 1 < ( . 2 ) 0 ) >. ) 0 > @
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程和功能机制 ! 更好的利用夹杂物 ! 首先必须对夹 尤其需要对夹杂物的内部结 杂物进行全面认 识 ! 构和物相组成进行研究 ! 但目前对细小夹杂物 " 尺 寸为 #"$# 的具体研究方法或研究细节 E 左右 # 的报道很少 ' 本文以氧化物冶金技术中研究最为 广泛的钛脱氧产 物 为 例 ! 对钢中细小夹杂物的各 种研究方法进行 了 总 结 和 对 比 ! 为广大冶金工作 者对今后夹杂物的研究工作提供参考 '
'分散晶体法是
将电解萃取出的 夹 杂 物 溶 于 有 机 溶 液 中 ! 经超声 分散 于 导 电 支 持 膜 上 用 于 电 镜 观 察 ' 此 震荡后 ! 方法的优 点 在 于 可 以 观 察 整 个 夹 杂 物 的 完 整 形 貌! 缺点在 于 只 能 应 用 于 极 细 小 夹 杂 物 " 或析出 物# 的观察 % 萃取复型法是将抛光后的金相试样经 过一次腐蚀 & 喷碳 & 二次腐蚀后脱膜 ! 最后将带有夹 杂物和组织特征的碳膜捞在支持铜网上用于 电镜 此方法的优点在于一方面可以观察到夹杂物 观察 ! 同时还能观察到机体组织的复型 ' 但是上 的实物 ! 述两种方法本身都不能将夹杂物减薄 ! 都只能用于
图D B C 分析结果 ! 采用大样电解萃取的钛脱氧产物 A ' ( " D!$ , < : 1 /. 6A B C: , 5 1 4 < . 6* ( 7 3 , . E ( 3 ( ? , 3 ) 0 : . 3 1 < 5 < + : . 1 +9 ( 5 = / 4 ,, 4 , < : . 4 ? = < ( . 2 0 ) ) 0 >
图 F! 透射电镜分析 ' ( " F!* %&= 2 = 4 5 ( 5 ) >
# % # % # ' * 7 夹杂物形貌 " R 2 0 + , 4 / J 2X * ) ) ( 2 T 衍射花样 " : 1 >X * ) ) ( 2 0 7 高分辨图象 " [= ;' . * H X
# " # " D! 夹杂物 $ %& 和 % G $ C 分析 ! 为 了弄清 夹 杂物的立体形貌 ! 将透射电镜样品置于扫描电镜 找到这颗夹杂物 ! 如图 & 所示是形如 下进行观察 ! , 桃状的 ? / % A % ' 2 % :形成复合夹杂物的内部形 貌! 对该夹杂物进行了元素分布面扫描发现 ! 该夹 杂物 , 桃核 部分 是 ? 外围是 ' / % A 化 合 物! 2 :" 1 点所示区域的确为 ' # ' 2 : 从图 8 和图 & 对比可以发现 ! ? ;' 下的二维 图 象 很 难 真 正 看 到 夹 杂 物 的 内 部 形 貌! 而: ;' 下的立体图象却可以清晰反应出复合夹杂物的内 部结构 ' 对于此 类 微 米 级 复 合 夹 杂 物 来 说 ! 由于 在离子减薄的过 程 中 ! 复合夹杂物内部不同物相 本身 的 价 键 结 构 和 表 面 硬 度 等 不 同 ! 在1 -离 子 轰击过程中会造成夹杂物的厚薄不均 ' 例如该夹 杂物外围的 ' 2 : 减薄速度相对 ? / % A 化合物较快 " 因夹杂物呈球 状 ! 中 心 厚& 外围薄也是重要原因 之一 # ! 如果要使 ? / % A 化合物达到电子束可以穿
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