电厂制粉系统
发电厂制粉系统基础知识
a Rx 100% ab
a—剩余量；b—通过量 RX越小，煤粉越细。
2）燃煤火电厂煤粉细度的表示方法
采用筛号来表示：每平方厘米上（每平方英寸上）的孔眼数目， 譬如，30号筛或70号筛等； RX：R90，R200 等。
R90—70号筛；R200—30号筛。
3）脆性材料的破碎公式 脆性材料破碎后均符合统一的指数方程：
三、磨煤机的特点
1．钢球磨煤机
可磨制任何煤，运行可靠，结构简单。庞大，金属耗量大， 投资大，耗电高，噪音大，电耗是中速磨的两倍，非满载 下工作极不经济。 结构紧凑，占地小，金属耗量小，投资少，耗电省，噪音 较小，调节灵敏，压碎为主，研碎为辅，通风干燥能力不 强，不能磨较硬的煤。
2．中速磨的特点
第四章 煤粉制备
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
煤粉的特性 磨煤机设备 制粉系统 磨煤机出力 制粉系统的运行
第一节煤粉的特性 一、煤粉的一般物理特性
1．尺寸小：1μm~300μm，20μm~60μm最多， 2．表面积大：300~1600m2/kg 3 ． 堆 积 比 重 小 ， 新 鲜 煤 粉 ： 0.45~0.6t/m3 ， 旧 煤 粉 ： 0.8~0.9t/m3 4．自然倾角小，自流性，流动性好，易沉积，吸附空气形 成云雾状气粉混合物，象水的流动，管道输送；易泄露， 制粉系统要求严密，安全性差 5．具有自燃性和爆炸性。
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机的工作原理—干燥、磨制
使脆性材料发生破碎的方式不同，其能量消耗的数量不同： 压碎，击碎，研碎 5~6 10~12 >12 kW/t
二、磨煤机的类型
1．根据转速分类 1）低速磨煤机：15~25rpm；钢球磨煤机，常用 2）中速磨煤机：50~300rpm；常用 3）高速磨煤机：750~1500rpm 2．常见磨煤机的几种类型 1）钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如MTZ（DTM）等； 2）双进双出钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如，BBD，D等； 3）碗式磨煤机。属于中速磨煤机，如，RP、HP等； 4）轮式磨煤机。属于中速磨煤机，如MPS等； 5）球环磨煤机。属于中速磨煤机，如E等； 6）平盘磨煤机。属于中速磨煤机，如LM等； 7）风扇磨煤机。属于高速磨煤机，如S、NF等；
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施摘要：当前我国的火力发电厂是国民经济发展的一个主要支柱，人们日常的生活中，火力发电厂的存在不可或缺。
火力发电厂在进行发电过程，主要是通过对煤炭资源的消耗来产生动能，再将动能通过机械设备运行形成机械能，机械能再转为电能，以满足社会用电的需求。
火力发电的过程对能源的消耗量极大，因此也会对自然生态环境与可持续发展理念产生一定的冲突，通过对发电厂锅炉制粉系统运行中存在的问题进行分析，再整合锅炉制粉系统自身特性的情况下，提出了有效的优化调整措施，希望能够给发电厂的正常运转提供一些必要的依据。
关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化现阶段，我国火力电厂已经成为了支撑国民经济发展的主要支柱之一，是人们日常生活中不可缺少的一部分。
火力电厂在发电时，主要以消耗煤炭资源产生动能，之后再通过机械设备的生产形成对应的机械能，满足社会的用电需求。
火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对于自然生态环境的健康、可持续发展来说造成了很大的影响，如何优化火力电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已经成为了电力行业在发展时所关注的重要话题之一。
一、火力发电厂锅炉制粉系统的原理某锅炉采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统。
原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由称重式皮带给煤机输送进入到磨煤机，磨内完成干燥与研磨；研磨后风、粉混合物再输送进入静态分离器分离操作，不合格煤粉又重回磨煤机再次磨制，研磨合格后一次风携带煤粉通过粉管进入炉膛燃烧。
涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。
(1)煤炭燃烧。
制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。
(2)高温烟气的热传递。
锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。
制粉系统中的磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
38
46
1
胶带运动方向
1
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)Βιβλιοθήκη 挡板给煤机的结构4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系 统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
制粉系统演示文稿
旁 路 风
进入磨煤机的一次风总量 中除容量风以外的那一部 旁路风的作用： 分即为旁路风。旁路风进 一、干燥从给煤机落下的原煤 入混料箱经下面的落煤管 同原煤一起进入磨煤机筒 二、当低负荷时通过调整该风 体内。 量来保证进入磨机筒体的一次
风的携带煤粉的能力。
密 封 风
密封风是正压式制粉系 中空轴密封风对于磨煤机的 冷一次风作为给煤机密 统正常运行不可缺少的， 作用在于封住磨机动静部件 封风作用在于防止磨机 本厂制粉系统的密封风 之间的间隙，防止漏粉污染 内的高温气流进入给煤 主要有磨机和给煤机两 工作环境和润滑油；齿轮罩 机的箱体内造成制粉系 种用户;密封风的作用是使齿轮罩内 有冷一次风、齿 统的效率下降和给煤机 轮罩密封风、中空轴密 形成正压气氛防止灰尘污染 内的原煤自燃着火。 封风三路来源。 齿轮润滑油。
加球口
B磨机
C磨机
D磨机
炉0米制粉设备布置
磨机的检修 间隙
炉本体
临炉 渣仓
冷热风及密 封风母管
A磨机 B磨机
中空轴密封 风机
C磨机 D磨机
本厂磨煤机的优点
1)可靠性高、 可用率高。 2)维护简便， 维护费用低。 3)出力稳定。 4)对煤种的适应能力优 于其他形式的制粉系统。 能有效地磨制坚硬、腐 蚀性强的煤。
煤炭的元素和工业分析
应用基用于煤炭处于入炉或接收 分析基表明煤样处于自然干燥状 状态下的分析结果进行比较，亦 态下的分析结果。实验室分析用 称接受基或收到基。相应于元素 这种煤样来进行，能获得容易正 分析及工业分析的表达式分别为： 确的结果，相应的表达式为：
因此可以看出：用应用基、 我国常用的分析基准 分析基、干燥基、可燃基 有四种分别是应用基 来表达煤炭的组成成份， （或接收基）、干燥 干燥基是将煤样经历 105 ℃的干 可燃基是将分析结果排除灰分和 在本质上都是相同的，差 基、分析基、可燃基。 燥恒重后的测定结果。但是实际 水份的影响(Af=0、Wf=0)后通过 别只是它们的数值得生于 的测定，由于称量过程极易吸湿 换算得出的表达标准。相应的表 的原因，都是以分析基的结果如 达式为： 不同的场合（试验条件）。 除水份（ Wf ＝0）通过计算得出
火电厂制粉系统的调节及检修
火电厂制粉系统的调节及检修摘要：针对江苏阚山发电有限公司HP1003型中速磨煤机检修存在的风险及问题，提出改进措施并实施，有效的提高了制粉系统检修期间的安全性，保障检修作业人员的生命安全，保持机组运行安全稳定性。
关键词：制粉系统；改进措施；人身安全0前言制粉系统是大型煤粉锅炉的主要设备之一，制粉系统能否安全稳定运行直接关系到电厂机组安全运行及经济效益。
火力发电厂制粉系统数量多，检修频繁，近年来已发生多次锅炉运行中制粉系统检修导致的人身伤亡事故。
所以就如何在机组运行中安全有效的组织制粉系统检修工作，将关系到设备安全及检修人员的人身安全。
1设备概况江苏阚山电厂是超超临界变压运行直流锅炉，П型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用烟煤。
锅炉的制粉系统为中速磨煤机正压直吹系统，每炉配6台上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速磨煤机；给煤机为引进美国STOCK 公司专利技术生产的EG2490型皮带式电子秤重给煤机，额定负荷时5台投运，一台备用。
2现状分析针对近年了频发的制粉系统在机组运行中开展内部检修工作发生的多起人身伤亡事件，2016年4月5日，阚山电厂结合制粉系统检修计划，在#1炉1B磨煤机A级检修办理安全检修措施时进行试验，检查制粉系统检修可能存在的安全隐患，以便采取可靠地预防措施。
阚山电厂制粉系统流程图如下图1所示，磨煤机入口冷热风隔离门为气动插板门，调节门为电动门。
第一步试验：试验前磨煤机1B处于停运状态，关闭磨煤机1B热风隔离门、调节门，关闭磨煤机消防蒸汽电动门。
关闭磨煤机入口热风插板门控制气源，电磁阀未停电，三个小时后，磨煤机热风隔离门锁紧气缸有轻微松脱现象，热风气动插板门无法锁紧，存在漏热风现象，磨煤机入口温度缓慢上升，最高达到236℃。
磨煤机石子煤斗处有蒸汽漏出，磨煤机消防蒸汽电动门不严存在内漏现象。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
电厂制粉系统检修技术总结
电厂制粉系统检修技术总结1.概述本技术总结针对本年度我单位参与的XXXXXXX有限公司#2机组制粉系统检修做一技术总结。
制粉系统由磨煤机、分离器、输送管道等组成，由于常年运行，不可避免的产生磨损、密封件老化，导致漏粉、效率低下。
故每年均进行一定程度的检修，保证在运行期间正常工作，消除故障隐患。
磨煤机分为中速磨和钢球磨，此总结中为钢球磨。
2.施工范围制粉系统检修主要分为制粉设备—磨煤机的检修、煤粉输送系统即煤粉管、补偿器、煤粉弯头的检修。
磨煤机主要检修内容有：钢球的筛选及补充、绞笼维修（螺旋推进器）、衬板、轴瓦、落煤管等，煤粉管道主要检修内容为连接处的密封、煤粉弯头的磨损等。
3.工艺流程卸除钢球→内部检修（衬板、落煤管等）→顶罐→轴瓦检修→回装→煤粉管检修→试运行及消缺4.检修要点4.1钢球的筛选主要是将直径小于20mm的钢球筛除，并补充足够的钢球，磨煤机中如存在大量小直径钢球，会造成磨煤机制粉效率低，影响锅炉的负荷。
4.2绞笼主要是在原煤进入磨煤机过程中进行推进，在运行中产生磨损，主要是翅片的磨损，故一般对翅片进行更换，此部位为焊接，要求熔透焊接，由于此部件均为耐高温材质，一般使用电弧气刨进行割除。
4.3衬板主要是在运行中产生磨损，一般对磨损严重的部位进行更换，衬板更换后应进行两次紧固，即试运行完毕后还要进行热紧，防止漏粉。
4.4轴瓦的刮研，磨煤机自重加上钢球以及煤的重量，在120吨左右，运行中，所有重量均在两侧轴瓦上，轴瓦的瓦衬一般都需要进行研刮。
轴瓦研刮的目的是为了是瓦衬形成圆的几何形状，使轴瓦与轴劲间存在锲形缝隙，以保证轴经旋转时，摩擦面间能形成锲形油膜，使轴径上升离开瓦衬，在油膜的浮力作用下运转，以减轻与瓦衬的摩擦，降低其磨损与动力的消耗，轴瓦的检查与研刮可采用着色法或干研法。
在轴颈上涂一层薄而匀的红丹或铅粉之类的显示剂。
注意不要涂的太浓，否则会影响检查工作的准确性。
因为太浓时将使一些不需要研刮的地方"染色"。
例析火电厂制粉系统爆炸防范
例析火电厂制粉系统爆炸防范某电厂Ⅰ、Ⅱ期从2011年至2012年间，锅炉逐台由烧无烟煤改为纯烧烟煤，制粉系统的安全性做了相关改进，主要改进方面有：1）、增加制粉系统防爆门面积2），增设粉仓灭火管，3）、增加抽吸炉烟风设备，降低制粉系统含氧量；4）制粉系统严密性整治。
制粉系统改造后已两次发生爆炸和多次粉仓超温等情况，既造成设备损坏，又严重威胁人身的安全及正常发电。
1、制粉系统爆燃的危害影响人员安全和设备损坏，严重时可能造成人员伤亡事故；影响设备正常运行和正常发电。
2、制粉系统爆燃的原因分析1）煤的挥高发分特性无烟煤：含碳量很高，挥发分含量很小，一般<10%，故不易点燃，燃烧缓慢，燃烧时无烟且火焰很短，储存时不会自燃；烟煤：含碳量较无烟煤低，挥发分含量较多，一般20%-40%，易点燃且燃烧快，储存时容易自燃。
以前燃烧无烟煤，制粉系统无出现爆炸现象；改造后燃烧烟煤出现两次爆炸，相比较改造前后燃用两种不同特性的煤种而言，煤种的挥发分高是引起制粉系统爆炸的最根本原因。
2）系统内含氧浓度氧氣是一种助燃气体，在一定温度下一定浓度的氧与煤粉混合就会发现爆炸，氧浓度高是发现爆炸的重要原因。
制粉系统中的氧气来自多方面，作为干燥剂的热风、冷风、烟气和系统漏风均含有不同程度的氧气。
如果制粉系统内的煤粉混合物中含浓度不足也不会引爆炸，但对于烟煤来说由于其高挥发分的易燃性，因此对制粉系统含氧浓度要求需小于12% 。
3）煤粉的流动性积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
煤粉爆炸的前期往往是局部自燃，一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。
因此，制粉系统内积粉的存在也是引起爆炸的原因之一。
在制粉系统中的粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、锁气、再循环风门等设备由于其设备结构原因较容易积粉。
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断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
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胶带运动方向
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堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)
挡板
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带的速度V，微机控制 系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即B= G V
制粉系统概述
制作人：祁永峰
微机称重式给煤机
给煤机的结构
• 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机 构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气 管路及微机控制柜等组成 1、机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯 等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受 0.34Mpa的爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉 紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用 向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗， 在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤粉时，可以 通过喷头用压缩空气或水予以清洗。具有密封结 构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使 用。
磨煤机煤粉的分离
• 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋 转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋 于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向 上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。 在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上 的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。 • 在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由 于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级 分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返 回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携 带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使 风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中 降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插 管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶 片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到 磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分 离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑 板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧 中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动 辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部 安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带 的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利 用张紧拉杆来调节胶带的张力。 • 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电 机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。轴承箱采用油浴润滑， 齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润， 蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。
称重系统机械部分示意图
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给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
运行方式显示
• GRAV称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下 进行传送。 • VOL容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设 的称重跨物料重量进行传送。这种假设的重量是根据称重 系统发生故障之前物料的平均重量而定的。这个重量用来 决定标准物料密度。容积式运行总量无法保证精度。当物 料密度不均匀将会有相当大的误差。为此设置一个单独的 总量显示。 • TOTAL总量显示是称重式总量与容积式总量之和。 • 按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模 式。重复按此键会使3种模式循环产生。
状态显示灯
• •
•
运行中的一些问题
1、给煤机入口管断煤 2、给煤机电机有异音 3、给煤机中常卡异物，木头及其砖头等 4、给煤机照明灯泡容易坏 5、给煤机中观察窗容易堵 6、给煤机的入口门容易开关，不到位
磨煤机
• 磨煤机型号： HP1003型 • 磨辊加载方式： 弹簧变加载 • 磨煤机的原理： 给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落 到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，向磨碗的 周缘移动。三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120 度分布安装于磨碗的上部，磨辊和磨碗之间保持 一定的间隙，两者并无直接的接触。磨辊利用弹 簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗 和磨辊之间时，煤就被磨成煤粉。主要是利用磨 辊和磨碗对它们之间的煤的压碎和碾压两种方法 来实现磨煤的。磨制出的煤粉由于离心力作用继 续向外移动，最后沿磨碗周缘移出。
速率显示灯
• 密度DENSITY（密度）显示出在称重式运行时， 皮带上物料的密度单位kg/m3,在容积式运行时， 显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。 • 转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机 的速度。 • 给煤率RATE（给煤率）显示出给煤机运行于称 重模式时的运行给煤率，或者当给煤机运行于容 积式模式时从物料平均密度得出的相应给煤率。
• •
磨煤机操作中的不正确现象：
1、煤的溢出量过多——因为煤会堵塞石子煤 排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着 火的很大隐患。 2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运 行——因为煤不能获得充分的干燥以致吸 附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵 塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运 行——因为高出口温度驱使挥发份从煤中 逸出，从而增加进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接 口供用户接入密封空气用。 • 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄 漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料 口回入给煤机。 • 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这 样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自 燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上 吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密 封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察， 因此应当适当调整密封空气的压力
给煤机的结构
7、机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑 外，其余润滑均采用润滑脂。机器内部的 润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打 开机器门体即可进行润滑。
控制面板
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按键说明
• 键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操 作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选 择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键， 黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右 下角的全黄STIFT键才能被接受。 • REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信 号和设定信号的控制。 • OFF（停止）键使给煤机停止运行 • LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当 给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒 钟延时后给煤机将自动停机。 • 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令 用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤 机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2 键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。（检修操 作）
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
磨煤机的保护停止条件
• • • • • • • • • • • • 事故按钮按下 齿轮箱润滑油压力低低＜0.059MPa。 减速机轴承温度高高＞80℃。 磨运行且齿轮箱润滑油泵停。 煤层2/4火焰丧失（延时 s）且给煤机运行时间 ＞ s。 磨运行且磨出口挡板关； 磨一次风量低＜ 45t/h。 电气保护动作。 一次风机全停。 密封风机全停，加延时。 RB(D、E、F磨煤机)； MFT动作。
• 指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
• • • • • • • RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。 READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。 FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB 检测到皮带上有物料时点亮。 REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统 控制时点亮。 ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但这个 问题还没有严重到必须立即停机的程度。 TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经停止。 VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在 故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工作。 CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。 ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块 装在适当的位置上。 MAINTENANCE(维修)，该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养， 有关润滑及维修程序请参阅第6章。
磨煤机的停止
• • • • • • • • 磨煤机出力控制切为手动。 将磨煤机出口温度控制小于额定值。 降低给煤量至最小值。 停止给煤机。 关给煤机入口门、出口门及其密封风门； 控制冷、热一次风调整门进行磨煤机吹扫5 分钟； 吹扫结束后，当磨煤机电流到空载时，停止 磨煤机。 关磨煤机冷一次风调整门、热一次风调整门 及一次风快关门。 关闭磨煤机出口门。 关闭磨煤机密封风门。