影响输墨装置性能的重要因素有哪些
《印刷机械》(印刷设备)试卷B
《印刷机械》〔印刷设备〕试卷B运城学院机电工程系2022—2022学年第一学期期末考试《现代印刷机械》试卷B适用范围：印刷图文信息处理专业0822班命题人：审核人：一、填空题〔每题0.5分，共20分〕1、PS版显影机有_____式、_____和_____式三种类型。
2、给型号YT880机型命名为_____。
3、单张纸胶印机主要由______、_____ 、 _____ 、_____ 、 ______、 ______、______等几部份组成。
4、前规按挡纸板和挡纸舌是否为一个整体可分为______、 ______两种，而按让纸时的摆动方向可分为______、 ______两种。
5、递纸机构按递纸形式的不同可分为_____、 _____ 、_____。
6、输水装置按其功能不同可分为以下三个局部，分别为_____、 _____ 、_____。
7、印刷装置主要由_____、 _____ 、_____、传纸滚筒和离合压及调压机构组成。
8、达格伦润湿装置中的第一着墨辊担负着_____和_____双重任务。
9、收纸装置的根本上由_____ 、 ______、 ______、 ______组成。
10、单纸张印刷机理纸机构主要由纸张制动轮、_____ 、 ______、 ______、 ______组成。
11、反映输墨装置性能的几个主要指标是：_____ 、 _____ 、_____ 、 ______、______。
12、单纸张印刷机定位装置的定位原理为______。
二、不定项选择题〔每题2分，共40分〕1、以下哪些滚筒的空当装有咬牙排〔〕第 1 页共 7 页A.印版滚筒B.橡皮滚筒C.压印滚筒D.传纸滚筒2、下面说法正确的选项是〔〕 A.间歇式输纸也是序列式输纸 B.重叠式输纸也称连续式输纸C.纸张输送过程中，相邻两张纸咬口之间的距离常称为输纸步距。
对输纸步距的考虑是：输纸步距的大小首先应该保证前后两张纸必须重叠5～10mm左右以上；考虑输纸步距的大小还应该保证前一张纸在前规结束前。
浅析影响输墨装置性能的重要因素——墨辊排列
输墨装置作为印刷机的一个重要机构与其它三个印刷要素（印版、原稿、承印材料）共同决定着印刷品质量的优劣。
没有一个合理的输墨装置做保证网络出版，是印不出漂亮的印刷品的。
而墨辊排列又是影响输墨装置性能的一个重要因素。
因此，我们对胶印机的墨辊排列进行分析研究，并通过了解和掌握印刷机的输墨性能，为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。
一、输墨装置的作用及组成输墨装置将墨斗辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向迅速打匀，使传到印版上的油墨均匀、适量。
所以说印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与其有重要的关系书刊印刷，一般胶印机的输墨装置分为三个部分：供墨部分、匀墨部分、着墨部分。
供墨部分的作用是储存油墨和向匀墨部分供给油墨，主要部件包括墨斗辊（也称出墨辊）、墨斗和传墨辊。
墨斗辊间歇转动或慢速连续转动，传墨辊来回摆动，将条状的墨层传给高速旋转的串墨辊，迅速地把条状墨层打匀。
供墨量大小可以根据印刷工艺的要求进行调节。
调节墨斗辊转角大小或转速的高低可以改变总供墨量印刷配件，调节墨斗调节螺钉改变墨斗刀片和墨斗辊的缝隙，可以供应不同厚度的墨层，完成对印版的正常给墨。
匀墨部分的作用是迅速把条状油墨打匀，传递给着墨部分并储存部分油墨。
匀墨部分的主要部件包括匀墨辊、重辊和串墨辊，这部分包括的墨辊最多。
其中以串墨辊2为核心的一组墨辊主要用来打匀油墨层地图印刷，而且还有储存油墨的作用。
以串墨辊3为核心的一组墨辊则进一步打匀油墨，最后将油墨供给四根着墨辊。
另外这组墨辊不仅可以打匀油墨，还能储存回收多余的油墨。
串墨辊的转动靠轴端齿轮传动，同时还存在靠摆杆机构传动的轴向运动；匀墨辊、重辊靠表面摩擦力传动。
标签着墨部分的作用是向印版图文部分涂敷油墨。
着墨部分由着墨辊（也称靠版辊）组成，着墨辊有3-6根化妆品包装，一般为四根。
着墨部分将匀墨部分已经打匀的很薄墨层（约6-10微米），向印版传递。
传递过程中着墨辊的圆周线速度等于印版滚筒的圆周线速度。
质量因素的范围油墨控制关键措施研究
质量因素的范围油墨控制关键措施研究随着社会科技的不断进步与发展，油墨打印技术也因而得到了大量的发展，与其紧密相关的油墨质量问题也引起了广泛的关注。
油墨的质量与生产工艺技术、原材料及其种类、装置设备以及环境因素等多种因素相关。
在这么多关联因素中，确定影响油墨质量的主要因素并加以控制和管理是保证油墨质量的基础，使其达到良好水平。
一、油墨质量主要因素1.1 印刷设备印刷设备是油墨质量的基础，印刷设备的印刷效果对油墨质量起到了至关重要的作用。
设备印刷的精度、平稳度、温度、卷曲度、施墨均匀性及清洁度等，都对油墨性能、质量的改善起到了关键的影响，因此只有优化设备，改进设备的性能和印刷条件，才能够保证油墨的质量优良。
1.2 油墨原材料油墨的原材料一般包括树脂、颜料、填料、溶剂等。
油墨原料的质量、种类和选配也是影响油墨质量的核心因素之一。
颜料的粒径和粗细、填料的比例和程度等都能够对油墨的流动性、色彩深浅、固化反应等方面产生严重的影响。
树脂是油墨原材料中最为重要组成部分，树脂种类，分子量和分子结构对油墨的粘度、固化率等产生重要影响。
通过选择优质的树脂，调整树脂种类和分子结构、分子量以及树脂的固体检验比例等关键因素，能够极大的提高油墨的质量。
1.3 生产工艺流程生产工艺流程是影响油墨质量的另一个重要因素。
生产工艺流程应遵循科学严谨的原则，采用成熟、有效的工艺，加强人工及设备管理，保证整个过程的卫生、环保、安全、有效和严密。
只有这样才能保证油墨的质量达到最佳效果。
1.4 环境因素油墨的质量还受环境因素的影响，当生产环境糟糕、工艺松散、人员素质差、设备老化等因素影响时，油墨生产的稳定性、品质、精度、印刷质量、生产效率等方面都能受到严重的影响。
二、油墨质量的控制关键措施在控制影响油墨质量因素的同时，按照科学规划、安排和执行，实施有效的控制措施是确保油墨质量的关键方法。
2.1控制印刷设备的印刷质量印刷设备是印刷加工的基础，完好的设备、成熟的技术和科学的管理对油墨质量的控制和提高起到了至关重要的作用。
单张纸平版胶印机输墨装置浅析
单张纸平版胶印机输墨装置浅析一、输墨装置的作用输墨装置的作用就是将墨斗出墨辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向把油墨迅速打匀，使传到印版上的油墨是全面均匀和适量的。
随着现代胶印机速度的提高，这就要求油墨从墨斗到达印版的匀墨过程时间缩短，实现水墨平衡要快。
因此在设计输墨部件时，不仅仅要确定主要技术参数，而且要恰当的选择墨辊排列方案。
二、输墨装置的组成印刷品质量的好坏和输墨装置的结构设计、制造精度是相联系的。
各国胶印机制造商设计的输墨装置，其胶辊排列各不相同，其结构和自动化程度也不相同，但概括起来其组成部分是相似的，分为以下三个部分：供墨部分、匀墨部分和着墨部分。
三、输墨装置的设计要求在对输墨装置的设计时必须从整机的结构、操作、安全等方面综合考虑。
主要要求如下：1．给印版上墨时稳定、均匀、适量。
2．整个输墨装置所需的动力要小。
3．结构简单，工作可靠，操作方便。
4．能灵敏地调整、改变给墨量，给墨能实现无级调整。
5．有手动或自动的独立操作按钮。
在调试或开机过程中，输墨装置达到稳定所需时间最短。
四、输墨装置的性能考核指标输墨装置性能的考核是多方面，其给墨质量也不能从单一的一个方面来解决。
过去对输墨装置的设计都采用试验比较的方法最后选择最佳方案，这种方法费用高，工作人员负担重。
现在对输墨装置的设计一般采用计算机辅助模拟仿真设计，这种设计不但能对输墨装置静态、动态的指标进行分析，而且还可以分析输墨装置的工作状况，以便找出系统的最佳运行参数。
输墨装置的性能指标及参数主要从以下几个方面考虑。
(1)墨路的长短及方向：墨路有长有短，长短各有利弊，但世界上各大品牌的胶印机墨路都是向短墨路方向发展的。
墨路之所以变短，是因为以下几方面有了较大的提高所致。
首先，从设计方面采用仿真模拟；其次，现在油墨质量有了较大的提高；第三，从墨辊方面质量不仅有较大提高，而且在设计时根据机型不同的参数采用专用的专利辊。
从传墨的方式墨路也可分为单墨路和双墨路。
现代胶印机输墨系统 性能分析及改进研究
因素很 多，沿墨辊长度方 向上各调墨 区域 的刮刀 开合 量不一 ，存在着 串墨辊 的串动量使油墨铺展受影 响的 问题 ，加之印刷 图文分布的不均匀等等 ，要导 出墨层 厚度ｓ 与墨斗刮刀 开合量ａ 墨斗辊转 角ｂ 和 的准 确关系
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瑚 恙
赵 明 磊 成 刚 虎
现代胶 印机输量 系统
性能分析及 改进研究
胶 印机输墨装置一旦设计 出来 ，就可 以计算其静 态性 能指标 。这些指标 多与 印刷机的运动状况无关 ， 所以不 能准确反 映Ｅ， 时油墨层 的均匀程度 。随着 印 ＨＪ ￣ 刷机速度 的不断提 高，用这些静态指标对 印刷机性 能
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Ｐ ＩＴＮ ＩＬ ０ ８０ ＲＮ ＩＧ ＦＥ Ｄ ２ ０ ． ６
考虑到墨斗上将油墨分成数段区域 （ ２ ），并 ３段
二 、 印品 密 度 的 影 响 因 素
输 墨装置 的输 出以油墨层 厚度 来计量，检测元件
所取得 的信号是反射 密度 ，对输 墨装置的调节又是墨
一
、
输 墨 系统 的 自动 控 制
传统 的 墨量调 节 和控制 方 法是 ： 印刷工 人 首先
对 印 品 原 稿 或 样 张 进 行 目测 ，而 后 根 据 自己的 经 验 再 对 墨斗 不 同墨 区 的手 动 调节 螺 钉 和 墨 斗辊 转 速 进 行 调
节 。这种调节有 以下明显的不足之 处：印前 调节时 间 过长，对印刷工人 的技术水平要求过高 ， 且油墨、纸张
中可 以看 出其 数 据集 中于 一定 的区域 范 围 内，满足
公式 （ 。 ４ ）
三、输 墨系统 的动态性 能与静态性 能指标
１ 输墨系统的静态性能指标 ．
影响胶印油墨传递以及转移的因素
影响胶印油墨传递以及转移的因素胶印油墨因素印刷过程，是油墨的传递和转移的过程。
怎样才能使油墨按生产工艺的需要正确地进行转印？影响油墨传递效果的因素有哪些？它们之间该如何匹配？一、胶印油墨的传递1、从墨斗到墨斗辊的传递。
墨斗中的油墨与墨斗辊始终保持良好的接触，才能使油墨均匀地被墨斗传出。
这主要取决于油墨的流变性能：触变性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，丝头不能太短，流变性要好等。
如果墨斗中的油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，因为它缺乏对墨斗辊所必须的粘附能力，所以就必须时常掏墨斗，才能保证油墨和墨斗辊之间良好的接触，不然就会因油墨与墨斗辊逐渐脱离接触而造成印刷品的前深后淡。
另外还要注意墨斗中油墨的储量，要保持在一定的范围之内，力求下墨均匀一致。
2、从墨斗辊到墨辊的传递。
由于胶印机墨斗辊是间歇转动，所以由墨斗辊输出的油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。
在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使油墨尽快地被打匀。
油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理，水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。
胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。
另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动，都会使油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。
油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后，墨辊上的油墨温度将达到40～50。
3、从着墨辊到印版的传递。
胶印印刷时，先由着水辊润湿印版，然后再由着墨辊和印版全面接触，向印版的图文部分供墨。
一般印版水膜为1mm时，就能阻挡着墨辊上油墨在空白部分着墨。
如果印版空白部分水膜过薄，就会上脏，水膜过厚，油墨乳化就会过量。
所以供水过大会损害着墨辊向印版图文部分传递油墨的效果，因此一定要控制好水墨平衡。
现代印刷机原理与结构第6章
2
非接触式润湿装置
（1）刷辊给水润湿装置 工作原理和特点
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（2）喷水润湿装置 工作原理和特点
48
（3）空气刮刀润湿装置 （姆伦润湿装置） 工作原理和特点
49
思考题：
1、简述输墨装置的组成及各部分的作用。 2、在满足输墨装置性能指标的情况下，确定墨辊直径 时应考虑哪些原则？ 3、简述输墨装置中对墨辊排列的要求。 4、输墨装置中匀墨部分的传动应满足哪些条件？ 5、平版印刷机的润湿装置如何分类？ 6、简述润湿装置的部件应满足的原则？ 7、酒精润湿的优点有哪些？
1）机动离合动作： 2）手动离合动作：
32
第四节
润湿装置
一、润湿装置的分类及组成 按向印版涂布润湿液的方式，润湿装置可分为： 接触式和非接触式；
按供给润湿液的方式可分为：
连续式供水和间歇式周期性供水。
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1、接触式润湿装置
接触式润湿装置属于机械式，一般由供水、匀 水和着水三部分组成，主要有水斗、水斗辊、 传水辊、串水辊和着水辊等部件。
6
3、贮墨系数Kc 匀墨部分和着墨部分墨辊面积的总和与印版面积 之比。 Kc＝πL∑d/FP ∑d－所有墨辊的直径之和（包括着墨辊） 贮墨系数和着墨系数、匀墨系数的关系是： Kc=Kz＋Ky 表示墨辊表面的贮墨量、自动调节墨层均匀程度 的好坏，从而保证一批产品墨色深浅的一致性。 4）打墨线数N 反映输墨装置墨辊在匀墨和传输油墨过程中接触 、分离的次数，也称接触线数。N↑易打匀。
42
②从第一根着墨辊给印版润湿的接触式连续润湿装置 （达格伦润湿装置）F.6-45b 水斗辊6：单独的直流电机驱动，V比VP低20～50% 计量辊7：由6带动旋转，6与7间形成很薄的水膜。 6将水传给第一着墨辊8：依靠速度差。 着墨辊8将水传到印版上。 优点：供水稳定 易控制。
墨辊排列影响
墨辊上的墨量发生变化
输墨过程中，除墨斗辊、传墨辊外，所有墨 辊的表面线速度都与印版滚筒表面线速度相 等。油墨在强制受压的情况下通过墨辊间的 间隙分裂后分别附在两个墨辊上，完成油墨 的传输和分配。
油墨分配图
墨辊上的墨量发生变化
从墨斗中输送出来的油墨在传输系统中各墨 辊上的分配和各着墨辊的输墨率与墨辊的排 列形式有一定的关系。 采用（b）输墨系统的墨辊排列方式，向印 版传递油墨，印版上会出现油墨的条痕印前 工艺，墨层不均匀，这样的墨辊排列方式， 在胶印机的设计中是不可取的。
墨辊排列对输墨性能的影响
袁晖 201205041028 印刷12-1
墨辊排列对输墨性能的影响
1.墨辊的排列方式会通过影响墨路长短进而影 响输墨性能
2.墨辊排列的方式略有改变各墨辊上的 墨量发生变化，造成各墨辊向印版的输 墨率也发生变化。
墨路长短进而影响输墨性能
过程一 在确保输墨装置各性能指标的情况下，一定 数量的墨辊采用不同的排列形式，直接影响 到油墨的墨路和着墨率的大小机构/组织， 关系到向印版着墨的均匀程度和印品质量。 在印刷过程中，墨路过长，传墨辊至着墨辊 之间墨辊上的墨层厚度差大，下墨较慢，并 使过多的墨量聚积在上部墨辊上。
墨层厚度
影响墨路长短进而影响输墨性能
过程二 当输纸发生故障或其他原因需要滚筒离压时 化妆品包装，着墨辊脱离印版空转，墨辊墨 层厚度差减小而趋向均匀，着墨辊墨层厚度 比正常印刷时增加；
影响墨路长短进而影响输墨性能
过程三 当再次合压印刷时，印版图文部分受墨过多， 会造成糊版或墨色过深现象。墨路过短平装 无线胶订联动线装机量调查，下墨速度快， 串墨辊不能及时将油墨轴向打匀，必然使传 递到图文上的墨色不匀。但下墨速度快，能 减少因为油墨滞留时间长而引起的不良现象。 所以说，墨辊的排列会影响墨路的长短并进 一步影响输墨性能。
柔版印刷机柔板印刷机墨辊对输墨部件的基本要求
【柔版印刷机】柔板印刷机墨辑对输墨部件的基本要求柔板印刷机墨辐对输墨部件的基本要求有哪些？柔板印刷机的输墨部件与凸版、平版印刷机相比，柔板印刷机的输墨部件非常简单，由两根墨辐，甚至一根墨帽配以刮墨刀，即可实现由墨斗向印版表面均匀、定量地传递油墨。
简单可靠的输墨部件正是柔板印刷机的一大优点。
柔板印刷机输墨部件的核心是网纹传墨辑，有关柔板印刷机墨转本身的情况将另节单独讲述。
输墨部件的结构型式、工作性能对印刷质量有着关键性的影响。
柔板印刷机输墨部件有两种基本型，即橡胶墨斗辐一网纹传墨辑输墨系统和网纹传墨辐一刮墨刀输墨系统。
柔板印刷机对输墨部件的基本要求柔版印刷之所以能够在印刷界屹立不倒，跟其独特的印刷优势是非常有关系的。
那么柔版印刷机到底对输墨部件到底有什么基本要求呢？1.墨辑间的速度关系为了控制传向印版表面的墨层厚度，保持油墨转移的均匀性，输墨部件墨辑间的表面速度应有确定的关系。
在橡胶墨斗辐一网纹传墨辑输墨系统中，橡胶墨斗辐与网纹传墨辐压合对滚，墨斗辑的表面速度一般比网纹传墨较要低。
这样墨斗辐在向网纹传墨辑表面传墨的同时，由于表面速度差而相对网纹传墨辐滑动，滑动可起到刮墨的作用，将网纹传墨较表面多余的油墨刮去。
输墨部件通过网纹传墨辐向印版表面传递油墨。
网纹传墨辑与印版滚筒的表面速度必须相同，如果两者有差别，网纹传墨辑和印版滚筒表面出现相对滑动，这将破坏油墨从网纹传墨辐向印版的转移。
另外，相对滑动还将使印版表面受到严重的磨损。
2.非印刷状态下输墨部件的运转柔板印刷采用的是挥发性快干油墨.在印刷机中途停止印刷时，输墨系统不再向印版传递油墨，但输墨系统本身必须继续运转，向网纹传墨短传墨。
否则，油墨将在网纹传墨短表面的着墨孔里干结，颜料将着墨孔堵塞，再次印刷时网纹传墨辑的传墨性能受到破坏。
3.输墨部件运转时与印版滚筒离压非印刷状态下，压印滚筒、印版滚筒停止转动，如果输墨部件仍在继续运转，则印版滚简必须与网纹传墨辑离压，以避免网纹传墨辐对印版造成严重磨损。
第二章印刷设备二答案
第二章印刷设备二答案一、填空题1．反映输墨装置性能的几个主要指标是：匀墨系数、着墨系数、储墨系数、打墨线数和着墨率。
2．在墨辊材料中，硬辊材料为铜或橡胶，软质墨辊材料为橡胶。
3．达格伦润湿装置中的第一着墨辊担负着着水和着墨双重任务。
4．输水装置中软质辊有传水辊和着水辊。
5．油墨的乳化现象是指油墨与润版液的混合现象。
6．目前，国内外胶印机的润湿装置大体上分为两类，即接触式湿润装置和非接触式湿润装置。
7．印刷速度越高，着墨辊数应该越少，以确保油墨传递的连续性。
8．胶印技术是应用油墨和水不相互溶的原理，使印版先上水后上墨在同一版面达到平衡的原理。
二、选择题1．关于下列说法正确的是：（BD ）A．供墨部分由墨斗辊和传墨辊两部分组成B．匀墨部分主要由串墨辊、匀墨辊和重辊三种辊组成C．着墨部分一般由四根着墨辊组成，每根着墨辊的作用是一样的D．匀墨系数是匀墨辊面积之和与印版面积之比E．着墨率是着墨辊面积之和与印版面积之比2．关于J4104机下列说法正确的是：（ABC ）A．出墨量大小调节可以改变墨斗辊转角大小来进行B．出墨量大小调节可以改变墨斗刀片与墨斗辊间隙来进行C．供墨机构由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成D．墨斗辊是逆时针、顺时针双向交替并连续转动的E．串墨辊上的转速必须经过减速才能推动墨斗辊的间歇转动3．关于SM52—4胶印机下列说法正确的是：（ABCDE ）A．出墨量大小调节可以改变墨斗辊转角大小来进行B．出墨量大小调节可以改变墨斗刀片与墨斗辊间隙来进行C．供墨机构由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成D．墨斗辊是逆时针、顺时针双向交替并连续转动的E．串墨辊上的转速必须经过减速才能推动墨斗辊的间歇转动4．下列说法正确的是：（ABCDE ）A．串墨辊一般有一根上串墨辊、一根中串墨辊和两根下串墨辊B．串墨辊靠齿轮带动旋转，而其它辊子靠摩擦带动旋转C．匀墨部分中，串墨辊能轴向串动，而其它辊子仅有靠摩擦带动的旋转运动D．着墨辊给印版着墨与离墨既能自动控制又能手动操作E．四根着墨辊与印版的压力是否合适，可以通过观察着墨辊在印版上的油墨压痕宽度，一般从第一根到最后一根在印版上压痕分别为：5、5、4、35．关于润湿装置，下列说法正确的是：（ABD ）A．接触式润湿装置可分为连续式、间歇式和酒精润湿装置三种B．非接触式润湿装置可分为刷辊给水式和喷水给水润湿装置C．SM52—4胶印机的着水辊表面需要包一层绒布套D．SM52—4胶印机没有传水辊E．水斗的材料最好为塑料6．各根着墨辊对印版滚筒的压力应为（B ）。
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影响输墨装置性能的重要因素有哪些
输墨装置作为印刷机的一个重要机构与其它三个印刷要素(印版、原稿、承印材料)共同决定着印刷品质量的优劣。
没有一个合理的输墨装置做保证，是印不出漂亮的印刷品的。
而墨辊排列又是影响输墨装置性能的一个重要因素。
因此，我们对胶印机的墨辊排列进行分析研究，并通过了解和掌握印刷机的输墨性能，为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。
一、输墨装置的作用及组成
输墨装置将墨斗辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向迅速打匀，使传到印版上的油墨均匀、适量。
所以说印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与其有重要的关系，一般胶印机的输墨装置分为三个部分：供墨部分、匀墨部分、着墨部分。
供墨部分的作用是储存油墨和向匀墨部分供给油墨，主要部件包括墨斗辊（也称出墨辊）、墨斗和传墨辊。
墨斗辊间歇转动或慢速连续转动，传墨辊来回摆动，将条状的墨层传给高速旋转的串墨辊，迅速地把条状墨层打匀。
供墨量大小可以根据印刷工艺的要求进行调节。
调节墨斗辊转角大小或转速的高低可以改变总供墨量，调节墨斗调节螺钉改变墨斗刀片和墨斗辊的缝隙，可以供应不同厚度的墨层，完成对印版的正常给墨。
匀墨部分的作用是迅速把条状油墨打匀，传递给着墨部分并储存部分油墨。
匀墨部分的主要部件包括匀墨辊、重辊和串墨辊，这部分包括的墨辊最多。
其中以串墨辊2为核心的一组墨辊主要用来打匀油墨层，而且还有储存油墨的作用。
以串墨辊3为核心的一组墨辊则进一步打匀油墨，最后将油墨供给四根着墨辊。
另外这组墨辊不仅可以打匀油墨，还能储存回收多余的油墨。
串墨辊的转动靠轴端齿轮传动，同时还存在靠摆杆机构传动的轴向运动；匀墨辊、重辊靠表面摩擦力传动。
着墨部分的作用是向印版图文部分涂敷油墨。
着墨部分由着墨辊（也称靠版辊）组成，着墨辊有3-6根，一般为四根。
着墨部分将匀墨部分已经打匀的很薄墨层（约6-10微米），向印版传递。
传递过程中着墨辊的圆周线速度等于印版滚筒的圆周线速度。
由于着墨辊直接接触印版，与其他墨辊相比，精度要求是最高的。
印刷时墨辊要和酸性的润湿液、油墨接触，因此墨辊材料应有耐腐蚀性、耐油性以及良好的亲油性，以保证其表面能均匀地吸附油墨。
为了达到这样的效果，一般在软质辊表面包橡胶，硬质辊表面镀铬或喷涂硬塑料，尼龙。
二、输墨装置的性能评价指标
输墨装置的性能评价指标包括静态指标和动态指标。
其中静态指标包括：着墨系数、匀墨系数、积聚系数、打墨系数、着墨率等。
着墨系数Kg表示对印版着墨的均匀程度。
用所有着墨辊面积之和与印版面积的比值来衡量。
着墨系数Kg值取决于机器类型、用途和工艺要求等，一般应大于1，在一定的范围内Kg值越大着墨效果越好。
单张纸胶印机的Kg值一般为1-1.5。
书刊及报纸卷筒纸胶印机的Kg值在0.65-1.2之间。
为了提高Kg值一般会增加着墨辊数量或增大着墨辊的直径，首先考虑增加着墨辊数量。
单张纸胶印机着墨辊多数为4根，也有达到5根的，而商业用卷筒纸胶印轮转机着墨辊多数为3根。
匀墨系数Ky表示匀墨部分将油墨打匀的程度，用所有匀墨辊面积之和与印版面积的比值来表示。
一般情况下匀墨系数越大越好，它取决于机器的性能、用途。
单张纸胶印机匀墨系数在4-5.5之间，墨辊数为15-25根，卷筒纸胶印机墨辊数为7-15根。
积聚系数Kj表示输墨系统中积聚油墨的能力。
用全部匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积的比值来度量。
积聚系数Kj越大，输墨系统油墨积聚量越大，墨色稳定性好。
但是随着Kj值的增大，输墨系统对供墨量的变化越来越不敏感，调整墨色过渡的过程加长，瞬态反应就会变慢。
因此，用计算机控制墨色系统，Kj值不宜过大。
打墨线数N反映油墨在传输和拉薄打匀过程中在墨辊间滚压碾展和
分离的次数，也称接触线数。
用N表示，N值越大，匀墨效果越好。
着墨辊的着墨率代表该着墨辊供给印版的墨量占印版上总墨量的百分比。
输墨性能的好坏，最终要以印版上涂敷油墨的均匀程度来判别，而每根着墨辊的着墨量的大小，直接影响印版上墨层的均匀程度。
按印版滚筒旋转的方向，前两根着墨辊的着墨率一般在80%左右，而后两根着墨辊的着墨率则为20%左右。
动态指标包括系统响应时间、系统的稳定时间及墨层厚度一致性。
系统响应时间是指从输墨系统的输入段输墨量有变化到系统的输出端承印物上墨层厚度开始发生变化所经历的时间。
一般来说，长墨路的输墨系统响应时间长，短墨路的输墨系统响应时间短。
印刷过程中，总希望稳定时间越短越好，因为过渡时间越短越节省时间、节约资源、减少过版纸的浪费。
墨层厚度一致性是指承印物上的墨层厚度与目标墨层厚度的接近程度，用两者的标准差表示。
标准差越小，表示墨层与目标墨层厚度的偏离值小，其一致性越好。
三、墨辊的排列方式
按墨辊的排列位置分对称式、非对称式。
某平版印刷机的墨辊属于对称式排列，如图5所示，油墨经中串墨辊分为对称的两路，再经匀墨辊供给着墨辊油墨。
按传墨和匀墨的特点分多辊型、储墨辊型。
多辊型输墨装置的特点是油墨到达着墨辊前，要经过一系列不同直径的软硬相互滚压的墨辊匀墨。
储墨辊型输墨装置在输墨系统中间部位采用一个大金属辊，周围是一系列的软质墨辊，以此来储存、传递和打匀油墨。
为了更好地传墨和匀墨，输墨装置的墨辊应该软质匀墨辊和硬质串墨辊搭配使用，以便在一定的压力下墨辊彼此接触良好。
墨辊安排要有利于着墨辊着墨量的合理分配。
大多数印刷机都是由第一组着墨辊供给印版油墨，第二组除了供给印版少量油墨外，主要起到匀墨的作用。
这就是说，在安排墨辊的排列时，要满足供墨量前重后轻的原则。
现代印刷机大都不采用对称式墨辊排列。
有些墨辊对称排列的印刷机，为了改善着墨辊的供墨分配，在中串墨辊之后，即分流时加了重辊，以增加墨辊之间的压力，从而向加了重辊的着墨辊增加分流的墨量。
同时还可以
在调整着墨辊与印版之间的接触压力时，使加了重辊的着墨辊与印版之间的接触压力比未加重辊的着墨辊与印版之间的压力大，因而增加了有重辊的着墨辊的着墨率。
墨辊排列还应考虑印刷机的总体布局以及墨辊数量，总体布局好可以合理利用空间，使机器结构紧凑，又便于墨辊的安装和拆卸。
墨辊数量越多，匀墨性能越好，但同时系统的响应时间变长，动态性能变差。
所以，应综合考虑静态性能和动态性能，来确定所需的墨辊数量。
四、墨辊排列对输墨性能的影响
输墨系统中，墨辊排列的方式略有改变，油墨在墨辊间的传递路线就将改变，各墨辊上的墨量发生变化，造成各墨辊向印版的输墨率也发生变化。
墨辊的排列方式还会通过影响墨路长短进而影响输墨性能。
在确保输墨装置各性能指标的情况下，一定数量的墨辊采用不同的排列形式，直接影响到油墨的墨路和着墨率的大小，关系到向印版着墨的均匀程度和印品质量。
在印刷过程中，墨路过长，传墨辊至着墨辊之间墨辊上的墨层厚度差大，下墨较慢，并使过多的墨量聚积在上部墨辊上。
当输纸发生故障或其他原因需要滚筒离压时，着墨辊脱离印版空转，墨辊墨层厚度差减小而趋向均匀，着墨辊墨层厚度比正常印刷时增加；当再次合压印刷时，印版图文部分受墨过多，会造成糊版或墨色过深现象。
墨路过短，下墨速度快，串墨辊不能及时将油墨轴向打匀，必然使传递到图文上的墨色不匀。
但下墨速度快，能减少因为油墨滞留时间长而引起的不良现象。
所以说，墨辊的排列会影响墨路的长短并进一步影响输墨性能。