冲压机安全管理规范
冲压作业安全管理规定（3篇）
冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。
由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。
为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。
一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。
（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。
（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。
（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。
二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。
2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。
3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。
三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。
（2）设置防火设施，定期检查和维护。
（3）明确危险区域，设置警示标识。
（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。
2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。
（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。
（3）设立设备操作规范，培训操作人员。
（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。
三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。
3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定冲压作业是一项具有一定危险性的工作，对于冲压作业的安全管理至关重要。
为确保冲压作业的安全进行，制定冲压作业安全管理规定是必不可少的。
下面将就冲压作业的安全管理规定进行详细阐述。
一、作业场所与设备的安全管理1.作业场所a.冲压作业场所应保持整洁，通风良好，确保作业人员舒适、安全。
b.作业场所的地面应保持平整，无杂物，预防工人跌倒。
c.易燃物品、易爆物品等危险品应储存在专门的存储区域，并按照相关标准进行分类存放。
d.作业场所应设置紧急出口，安装应急照明设备，并定期检查和维护，确保在紧急情况下作业人员能够安全撤离。
2.设备管理a.冲压设备应定期检查，确保安全运行，发现问题及时进行维修和更换。
b.冲压设备应设有防护装置，包括铁丝网围栏、防护罩等，以防止操作人员因误操作而导致的伤害。
c.冲压设备应配备完善的紧急停机装置，当发生紧急情况时，能够及时停止设备运行，确保作业人员的安全。
二、作业人员的安全管理1.培训与资质a.作业人员上岗前应接受系统的培训，了解冲压作业的操作规程、安全注意事项等。
b.作业人员应具备相应的资质，如持有相关证书或经过特定培训的操作负责人。
2.安全装备与防护用品a.作业人员应配备适当的安全装备和防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
b.安全装备和防护用品应定期检查和维护，确保其正常使用。
3.作业规范a.作业人员应按照操作规程进行作业，不得超负荷操作，遵守冲压设备的安全操作规范。
b.禁止在未经许可的情况下，擅自改变冲压设备的操作模式、速度等参数。
4.应急处置a.作业人员在发生意外情况时，应迅速向班组长或相关负责人报告，并采取相应的应急措施。
b.作业人员应定期参加应急演练，提高自身的应急处理能力。
三、作业过程的安全管理1.材料准备与搬运a.材料的准备应符合相关标准和要求，确保材料的质量和安全性。
b.搬运材料时应使用适当的搬运设备，如吊车、叉车等，避免人力搬运造成的伤害。
冲压机床车间的管理制度
一、总则为规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、人员管理1.进入车间的人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2.车间员工应具备一定的操作技能和安全生产知识，并接受岗前培训。
3.车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
4.车间员工应积极参加技术培训，提高自身业务水平。
5.车间员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间饮酒、吸烟。
三、设备管理1.冲压机床设备应保持整洁、润滑、安全运行。
2.设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3.设备维修、保养工作由专业人员进行，并做好记录。
4.设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报修。
5.禁止非专业人员操作设备，防止安全事故发生。
四、安全管理1.车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
2.车间内通道保持畅通，不得堆放杂物。
3.电气设备应安装漏电保护器，并定期检查。
4.高处作业时，必须佩戴安全带，确保作业安全。
5.车间内禁止超负荷使用设备，防止设备损坏。
五、工艺管理1.严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量。
2.生产过程中，对原材料、半成品、成品进行检验，确保合格。
3.对生产过程中的异常情况，应及时处理，并做好记录。
4.加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。
六、环境卫生管理1.车间内保持整洁，定期进行卫生打扫。
2.生产过程中产生的废弃物、废料应按规定进行处理。
3.禁止乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。
七、奖惩制度1.对遵守本制度、工作表现突出的员工给予奖励。
2.对违反本制度、造成安全事故的员工进行处罚。
3.对违反劳动纪律、影响生产秩序的员工，视情节轻重给予警告、记过等处分。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，为公司创造良好的生产环境。
冲压机安全操作规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为保障冲压机操作人员的人身安全，防止事故发生，确保生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有冲压机操作人员以及相关人员。
第三条冲压机操作人员必须严格按照本规定进行操作，确保安全生产。
第二章安全教育与培训第四条新员工上岗前，必须经过三级安全培训，并考试合格后方可上岗。
第五条定期对冲压机操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第六条对冲压机操作人员进行不定期的安全检查，确保操作人员熟练掌握安全操作规程。
第三章安全操作规程第七条冲压机操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第八条操作前，必须检查冲压机各部件是否完好，特别是安全装置、离合器、制动器等，确保其正常工作。
第九条操作前，必须了解冲压机的操作原理、性能、安全注意事项等，并熟悉操作规程。
第十条操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、无证操作。
第十一条操作时，必须注意力集中，不得分心，确保安全。
第十二条严禁将手、工具等物伸进危险区域，以免发生意外。
第十三条严禁擅自调整冲压机参数，如压力、速度等，以免发生事故。
第十四条冲压机出现异常声响、异味、温度过高、振动过大等情况时，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续操作。
第十五条操作过程中，严禁随意触摸各种开关、按钮，以免误操作。
第十六条冲压机出现故障时，必须立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
第十七条操作过程中，如发现他人违章操作，应立即制止，并向相关负责人报告。
第四章安全检查与维护第十八条定期对冲压机进行安全检查，确保设备完好、安全可靠。
第十九条检查冲压机各部件、安全装置、液压系统、电气系统等，确保其正常工作。
第二十条检查冲压机操作环境，确保通风、照明、防滑等设施齐全有效。
第二十一条定期对冲压机进行保养、维护，确保设备处于良好状态。
第五章处罚与奖励第二十二条违反本规定，造成安全事故的，将依法承担相应法律责任。
冲压设备安全管理制度
一、总则为了确保冲压设备操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有冲压设备的操作、维护、检修、安装、拆卸等环节。
三、安全责任1. 生产经营单位应建立健全冲压设备安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
2. 冲压设备操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，持证上岗。
3. 设备维护、检修、安装、拆卸人员应严格按照操作规程进行作业。
4. 安全管理人员应加强对冲压设备的安全监督检查，确保安全措施落实到位。
四、安全措施1. 冲压设备操作前，必须进行安全检查，确认设备无异常后方可启动。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。
4. 设备运行过程中，严禁操作人员触摸运转部位，严禁操作人员擅自调整设备参数。
5. 设备发生故障时，应立即停机，并采取措施排除故障。
6. 冲压设备操作区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
7. 定期对冲压设备进行维护、检修，确保设备处于良好状态。
8. 加强对冲压设备操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
五、事故处理1. 发生冲压设备安全事故时，应立即停止作业，保护现场。
2. 及时报告事故情况，按规定程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人和相关人员进行责任追究。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
冲压机安全管理规范（三篇）
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
冲压机安全管理规范
冲压机安全管理规范1. 目的2. 适用范围3. 参考文件GB/T 19671-2022《机械安全双手操作装置功能状况及设计原则》GB/T 8196-2022《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB 13887-92《冷冲压安全规程》GB 5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》GB/T 8716-1997《冲压车间安全生产通则》4. 术语与定义本规范采用以下术语或定义。
4.1工作地work flooring工作位置及其周围的场地,泛指工作场所地面。
4.2工位position work作业员工作时所占据的空间范围5. 作业环境要求5.1一般要求生产场所应能满足作业人员生理和心理上所需的良好的作业环境,即照度、通风、温度、噪声与振动等;5.2照度5.2.1 生产场所应有良好的照度以满足作业要求,照度值按GB/T 13379-92中规定的具有一定视觉要求的作业,其照度范围为200~500Lu__。
一般作业面不应低于150Lu__,各作业点照度要求参考表1中的数值。
表1 冲压厂(车间)照度作业点照度最低要求(Lu__)作业台,水平照度500冲压机上的下模,水平照度500冲压机上的上模,垂直照度400冲压机控制按钮,垂直照度3.00 冲压机启动踏板,水平照度150冲压车间仓库区地面上水平照度1005.2.2 采用天然光时,不允许阳光直接照射在作业场所,作业面上的采光系数标准值按GB50033-91表中2.0.3规定的采光等级III级处理;5.2.3 采用人工照明时,不得干扰光电保护装置,并应防止产生频闪效应,工作面上的照度标准值按GB50034-92表3.2.1 规定的视觉业分类IV等乙级处理;除安全灯和指示灯外不许采用有色光源照明。
5.2.4 在室内照度不足的情况下,可采用局部照明;5.2.4.1 局部照明的光源色调应予整体光源一致;5.2.4.2 局部照明的均匀度为:工作点最大1:5;工作地最大1:3;5.2.4.3 局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与冲压机底部之比3:1,冲压机与周围环境之比10:1,灯光与周围环境之比20:1;5.2.4.4 与采光和照明无关的发光体(如电焊/气焊光,燃烧火焰等)不得直接或间接进入冲压接作业员视野;5.2.4.5 如需在冲压机的基础内工作(检修时),应装设照明装置;5.3通风5.3.1 作业场所应有良好的空气循环,应符合GBJ19的有关规定;5.3.2 若冲压机内部有损害人身健康的气体时,必须在操作者(检修时)进入之前进行通风;5.3.3 作业场所有烟气、粉尘或其它有毒有害气体时,必须在有害气源处装设局部通风装置,必要时加以凈化处理;有害物质的浓度不得超过TJ36标准的规定;5.4温度5.4.1作业场所内的空气温度一般应符合TJ36的有关规定;5.4.2作业场所的夏季温度一般不应超过32℃,当超过32℃时应采取有效的降温措施;当超过35℃时应在确保有安全的措施下才能让冲压机操作员继续作业;5.4.3作业场所的冬季温度应符合下列要求:1)轻作业[1]不得低于15℃;2)中作业[2]不得低于12℃;5.5噪声与振动5.5.1作业场所的噪声级别应符合GBJ87的规定,振动级别应符合GB 10434、GB/T 13442和JB/T 6025的规定5.5.2必须采取有效的措施消减作业场所的噪声与振动5.5.2.1 冲压机空转时的噪声值不得超过85dB;5.5.2.2 应避免冲压机冲压时产生强烈的噪声和振动,如使用压力较大的冲压机时,应使冲压力不操作公称压力的2/3;使用斜刃冲模或装设避振器等;5.5.2.3 采取有效的措施减少噪声源及其传播,如控制压缩空气吹扫的气压及流量,使用吸音板吸收噪声并阻止其向周围传播;使用减振基础吸收振动,把产生强烈振动的冲压机密封在隔音室或隔音罩内等;5.5.2.4 噪声超过90dB的作业场所应采取有效措施加以改造,但在此之前应为作业员配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品,耳塞应符合GB 5893.1之规定,耳罩应符合GB 5893.2之规定;5.6人机与活动空间5.6.1 工位结构及各部分组成应符合人机工程学及生理学的要求,工作活动空间应符合GB/T 13547和JB/ 308的有关规定;5.6.2 应使作业员有舒适的或坐或站,或坐站交替在冲压机旁作业的空间;当坐着工作时应为作业员提供工作座椅5.6.3 坐着工作时,应符合以下要求:1)工作椅必须牢固,坐下双脚能着地,座椅高度一般在400~430mm,高度可调并有止动装置,并应符合GB/T 14774相关要求;2)冲压机工作台下面应有放脚的空间;5.6.4 站立工作时,应符合以下规定:1)冲压机的操作按钮离地高度一般在800~1500mm,距离作业员的位置不大于600mm;2)为便于作业员靠近工作台,冲压机下面应有一个放脚的空间;5.6.5 信息显示装置及其安装位置应符合JB/T 5062的规定;5.7作业场所地面的要求5.7.1 作业场所的各个部分(包括通道)须平整,并保持整洁,地板必须坚固,能承受规定的重量并应符合GBJ 37的有关规定5.7.2 工位周边的地面上不许放置与生产无关的杂物,不允许有油液、水等的存在;经常有液体的地面,不应渗水,并有坡向排泄系统;5.7.3 作业场所的地面须防滑,冲压机基础或地坑的盖板需用花纹钢板,或在平板上焊以防滑筋;6. 平面布置要求冲床(大、中、小),附房设备设置手动、半自动、全自动7. 安全防护装置机械式电子式8. 设备操作9. 设备维保10. 安全检查与教育离合器11.注释:[1]轻作业是指8H工作日平均耗能值为3550KJ/人以下的工作;[2]中作业是指8H工作日平均耗能值为3550~5500KJ/人的工作;。
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程冲压安全管理规程第一条为了确保冲压作业的安全，保护职工的生命财产安全，合理利用生产设备，提高生产效率，制定本规程。
第二条冲压安全管理规程是针对冲压作业中可能发生的事故和危险，以及预防、控制和应急处理措施的规定。
第三条冲压作业应有专人负责，组织冲压作业，并制定相应的安全工作流程，并且组织相关人员进行培训，确保作业人员具备较强的安全意识和操作技能。
第四条冲压设备必须通过安全检查和维护，并且符合国家相关安全标准。
设备的使用、保养和维修必须有专人负责，建立相应的记录和档案。
第五条冲压区域应设立明确的安全警示标识和安全警示设备，包括火灾警报器、灭火器、急救箱等，以及紧急通道和疏散标志。
并且清晰标明禁止吸烟、禁止私自操作设备等。
第六条冲压作业中必须严格遵守相关操作规程和操作规定。
禁止临时工和未经培训的人员参与冲压作业。
必须戴好安全帽、安全鞋、坚固的工作服，禁止穿插件和饰品。
第七条冲压作业必须开展事前安全技术交底，详细介绍冲压操作过程中可能出现的危险和应对措施。
操作人员必须充分了解和熟悉设备性能和操作规程，做到熟练操作、正确使用。
第八条冲压作业中必须保持机台及周围的清洁卫生，禁止乱扔废弃物和杂物。
操作人员应定期检查设备，清理设备周围的油污、杂物和堆积物。
第九条冲压作业中要合理利用防护设备，必要时使用防护网、安全工作台，确保冲压过程中杂物不飞溅，防止产生危险与安全生产事故。
第十条冲压作业中严禁擅自改装冲压设备，严禁私自调整设备参数，严禁改动安全开关和保护装置。
操作人员必须按照规定的工艺参数进行作业，任何情况下都不能擅自调整参数。
第十一条冲压作业中应做好材料的储存和管理，为了防止材料自燃或者腐蚀，必须储存在指定的安全区域，并按照要求使用相关的存储设备和防腐措施。
第十二条冲压作业中如果发现设备故障或者异常情况，必须立即停止作业，并报告上级主管和维修人员，等待修复后方可继续操作。
第十三条冲压作业要严格按照设备运行规程操作，遵守安全操作规程，切勿逾越规定和设备的操作界限。
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冲压机安全管理规范
前言
冲压机是常见的机械设备，其操作不当会带来很大的安全风险。
为了保障冲压
机的安全操作，制定一套科学的冲压机安全管理规范是至关重要的。
机器设备的安全使用
1.设备必须经过严格的安装、调试和检测，确保机器在正常的工作状态
下使用。
2.冲压机必须正常对使用人员启动和停止，不允许私自操作。
3.员工必须熟悉机器的操作规程和危险提示，以确保安全使用机器设备。
4.机器设备的维护和保养应由专业技术人员进行，不得私自拆卸或维修。
操作规范
1.操作前，工作人员必须仔细检查设备的各项工作条件，确保各项参数
均在合适的范围内。
2.在操作时，必须了解加工工艺的特点，按照正确的加工工艺进行操作，
不能虚心操作。
3.在操作过程中，必须配备相关的安全装置，如机器防护罩、安全杆等。
4.在停机后，必须按照规范进行清洁和保养工作，检查设备状态，确保
设备一切正常。
员工培训管理
1.企业必须制定冲压机操作规程，以确保员工熟知操作程序和安全提示。
2.面对新进员工，企业必须进行安全操作培训和操作技能培训，以提高
员工的安全防范意识和操作技能。
3.定期开展安全教育和技能培训，定期开展应急演练和安全检查，完善
和提高员工的安全意识。
安全检查管理
1.完善安全检查制度，定期对冲压机设备进行安全检查，并建立检查记
录和报告。
2.在检查中，应检查设备的电气、机械、液压等系统，须将发现的安全
隐患及时上报，并采取相应的安全措施。
3.加强安全检查人员的培训，提高安全检查人员的安全检查技能和素质。
合理使用设备
1.冲压机设备的维护保养是确保安全的关键。
2.设备的定期检查和维护保养，可以避免因设备磨损、老化等引起的安
全隐患。
3.在使用设备时应遵守设备的使用要求，合理调节设备参数和保养设备，
延长设备的使用寿命。
总结
冲压机是一种比较危险的机器设备，其所需的安全管理规范的制定和执行非常
关键。
本文总结了冲压机操作安全的相关规范，给操作人员提供了一系列操作技巧及安全防范意识，必须加强冲压机的安全管理，确保操作人员的生命和财产安全。