三通制造工艺规范.介绍
钢管制焊制三通标准
钢管制焊制三通标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢管制焊制三通是一种常见的管道连接件，常用于输送液体或气体的管道系统中。
它由三个管径相同的管道相交连接而成，具有连接方便、结构简单、强度高等特点。
钢管制焊制三通的使用范围非常广泛，涉及石油、化工、电力、造船等行业。
钢管制焊制三通的生产需要严格按照相关标准进行制作，以确保产品的质量和安全性。
以下是钢管制焊制三通的相关标准内容：1. 材质要求：钢管制焊制三通的原料一般为碳钢、合金钢或不锈钢等材质，具体的选择根据使用环境和介质的要求而定。
材质要求必须符合国家标准或行业标准，确保产品的耐高温、耐压、耐腐蚀等性能。
2. 规格要求：钢管制焊制三通的规格一般由管径和壁厚来确定，常见的规格有管径从1/2英寸到48英寸，壁厚从SCH10到SCH160等。
制作时必须按照客户提供的规格要求进行生产，确保产品的尺寸精准、符合要求。
3. 制造工艺：钢管制焊制三通的制造工艺包括材料准备、切割、清洗、焊接、抛丸、喷涂等多个环节。
焊接是关键的制造工艺，要求焊接工艺合理、焊接质量优良，确保产品的连接牢固、无渗漏。
4. 检测要求：制焊制三通的质量检测包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、硬度测试、压力试验等，以确保产品的质量可靠、符合标准要求。
检测结果必须符合相关标准要求，否则产品将无法投入使用。
5. 标识要求：制焊制三通的标识主要包括产品型号、规格、材质、生产厂家等信息，必须符合国家标准或行业标准要求。
标识的完整、清晰、准确对于产品的使用和维护具有重要意义。
钢管制焊制三通的生产必须严格按照相关标准要求进行，确保产品的质量和安全性。
只有质量可靠的产品才能满足工程项目或生产现场的需要，确保管道系统的正常运行和安全使用。
希望相关制造企业能够严格遵守标准要求，提高产品质量水平，为行业发展做出更大贡献。
【钢管制焊制三通标准】以上是关于【钢管制焊制三通标准】的相关内容，希望能对您有所帮助。
钢制无缝三通制造工艺
12Cr1MoV无缝三通制造工艺制作一车间总则为确保钢制无缝三通的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。
本工艺适用于我公司生产的钢制无缝三通加工制造过程。
依据标准GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》3.制造工艺钢制无缝三通的加工工艺流程如下：原材料入厂检验→下料→压制→热处理→坡口→除锈→整形→刷漆→标识→检验入库一、原材料入厂检验钢制无缝三通用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。
并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。
管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。
同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。
无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。
二、下料下料尺寸：直径：直径+30%采用锯床、火焰进行下料。
下料长度应符合技术要求。
切割完的管段采用磨削法平整两个端面。
保证两端面对轴线的垂直度偏差和两端面的平行度偏差。
3.3生料加热（第一次加热）正火：980℃～1020℃，不能超过1050℃时间：50min左右，以坯料加热颜色为依据。
压制时应根据规格型号选取对应的压制胎具，动力设备为三通液压成型机，压制前应检查设备，确认其处于良好运转状态。
正确调整各限位开关，检验各控制开关的有效性和灵敏度。
设备应由专人操作，在生产过程中应时刻注意观察压力的读数，并做好相应的调整，如出现压力异常或推不动等紧急情况应立即停机检查。
压力机启动后，不准将头手等身体部位压力机工作台面内。
三、压制1、压扁将出炉的坯料放到液压机上压扁，压到出现直边，成椭圆形，不过不欠就收。
鼓包（2）鼓包根据鼓包程度确定是否需要进行第三次鼓包，若需要就回炉加热30min 再进行第三次鼓包（鼓包操作同第二次）。
三通风管制作工艺
三通风管制作工艺随着现代建筑的不断发展，空调系统的普及和应用已经成为了建筑中不可或缺的一部分。
而作为空调系统中的重要组成部分之一，通风管道的制作工艺也日趋精细和专业化。
在这篇文章中，我们将详细介绍三通风管制作工艺的相关知识和技术。
一、三通风管的定义和分类三通风管是指在通风管道系统中，由三个不同方向的管道连接而成的一种管件。
三通风管一般分为两种类型：等径三通和异径三通。
等径三通是指三条管道的口径相同，而异径三通则是指三条管道的口径不同。
二、三通风管的制作材料通风管道的制作材料一般分为金属材料和非金属材料两类。
金属材料包括铁、铝、不锈钢等，而非金属材料则包括塑料、玻璃钢等。
在三通风管的制作中，常用的金属材料是不锈钢和铝，而常用的非金属材料则是塑料。
三、三通风管的制作工艺三通风管的制作工艺主要分为以下几个步骤：1、材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并根据图纸要求进行切割、弯曲等加工处理。
2、三通管壳制作：将切割好的金属板或塑料板弯曲成三通管壳的形状，并进行焊接或粘接处理。
3、三通管口制作：根据设计要求，将三通管壳的三个口进行切割和加工处理，以便后续的连接和安装。
4、三通管连接：将三个通风管道连接到三通管口上，并进行焊接或粘接处理，以确保连接牢固、密封。
5、三通管表面处理：对三通管的表面进行打磨、喷漆等处理，以提高其美观度和耐腐蚀性能。
四、三通风管的应用三通风管一般用于通风管道系统中，用于连接不同方向的管道，以实现空气的流通和换气功能。
三通风管的应用范围非常广泛，包括商业建筑、住宅、医院、学校等各类建筑。
在工业领域中，三通风管也被广泛应用于风机、烟囱、锅炉等设备中。
五、三通风管的优点与其他类型的管件相比，三通风管具有以下几个优点：1、连接方便：三通风管可以连接不同方向的管道，简化了通风管道系统的设计和安装工作。
2、通风效果好：三通风管可以实现空气的流通和换气功能，提高了通风效果。
3、耐腐蚀性好：三通风管的制作材料具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同的工作环境。
焊制三通加工工艺
焊制三通加工工艺三通管的焊接用方法？焊接步骤如下：第一步：首先用钣金软件求出等径三通各项数据；第二步：把主管支管切割打磨好；第三步：安装时用等边三角方法确定垂直，确定好位置后焊接。
三通管是指有三个开口的管接头。
三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。
因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
三通管是用于管道分支、分流处的管件，按主管与分支管的同异分为同径三通和异径三通，按分支管轴线与主管轴线的夹角(α)分为正交三通(α=90°)和斜交三通(α<90°)。
1、同径正交三通管的制作划线之前，应在主管和支管上划出定位十字架，并用样冲轻轻冲之，再分别把雌、雄样板中心对准管道中心线，划出切割线，便可进行切割。
切割时，应根据坡口的要求进行，支管上要全部坡口，坡口的角度在角焊处为45°，对焊处为30°从角焊处向对焊处(即尖角处)逐渐缩小坡口角度，且要过渡均匀。
同径三通组对时，要求主管上开孔的大小与支管径相配，焊缝处的内缝相平，组对时用宽座角尺校正支管与主管间的角度为90°，然后点焊固定，最后进行焊接。
2、异径正交三通管的制作划线之前，应先在主管和支管上划出定位十字线，并用样冲轻轻冲之，分别把雄、雌样板中心对准管道中心线划出割线，然后即可进行切割，组对时应用宽座角尺校正支管与主管的角度为90°，支管管端应与主管内壁相平，支管不得伸入主管管腔内。
3、同径斜三通管的制作同径斜交三通管的划线、下料及拼接与同径正三通相同，坡口根据夹角的大小及开孔的大小可灵活掌握，以满足焊接要求为原则。
主管和支管一般在钝角一边的上半只，可开全坡口，坡口角度为30°～35°，下半只在尖角处为30°，然后逐渐过渡为45°，经过逐渐均匀过渡，两管夹角处的坡口最大。
4、异径斜三通管的制作异径斜三通管的划线、下料及拼节方法与同径三通管相同，不同之处在于支管插入主管时，其管端应与主管外壁相平，管端不得伸人主管管腔内。
钢管制焊接三通标准
钢管制焊接三通标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢管制焊接三通是一种常见的管道连接零件，主要用于管道系统中的分支连接。
其制作需要符合一定的标准以确保连接的牢固性和安全性。
下面我们就来详细介绍钢管制焊接三通的标准及制作流程。
一、标准要求1. 材质要求：钢管制焊接三通一般采用碳钢、不锈钢等材质，必须符合相关标准要求。
碳钢制焊接三通要符合ASTM A234的要求，不锈钢制焊接三通要符合ASTM A403的要求。
2. 尺寸要求：钢管制焊接三通的尺寸需符合标准规定，通径和壁厚需符合设计需要并能够承受系统内压力。
3. 焊接要求：钢管制焊接三通的焊缝必须符合相关标准要求，焊接工艺需符合规范，焊接质量需经过非破坏性检测合格。
4. 表面要求：钢管制焊接三通的表面需光洁平整，无裂缝、气孔等缺陷，应做防锈、防腐处理。
5. 标志要求：每只钢管制焊接三通应有明显的标志，包括材质、尺寸、压力等级等信息。
二、制作流程1. 材料准备：准备符合要求的碳钢或不锈钢材料，将其切割成相应尺寸的管段。
2. 加工预处理：通过冷弯、热弯等方式对管段进行加工，使其形成分支和主体部分。
3. 焊接工艺：采用相应的焊接工艺，将分支和主体部分进行焊接，确保焊缝质量。
5. 检测验收：对制作完成的钢管制焊接三通进行非破坏性检测，验收合格后方可投入使用。
通过以上制作流程和标准要求，可以确保钢管制焊接三通的质量和安全性。
在实际生产中，制造厂家需严格按照标准要求进行生产，同时用户在选购和使用时也需注意产品的质量和合格证书等相关信息。
只有这样，才能在管道系统中保证连接的牢固性和可靠性，确保系统的正常运行和安全使用。
【文章结束】第二篇示例：钢管制焊接三通是一种常见的管道连接件，用于连接三根管道在不同方向上的流动。
在工业领域，钢管制焊接三通被广泛应用于石油、化工、航空、造船等领域。
为了确保钢管制焊接三通的质量和安全性，在制作过程中需要严格按照相关标准进行操作。
三通活接头制造工艺流程
三通活接头制造工艺流程一、材料准备。
制造三通活接头呀，那材料可得选好。
一般呢，我们会用到金属材料，像铜呀、不锈钢之类的。
这些材料就像是厨师做菜的食材，是基础中的基础。
选材料的时候呀，要仔细检查有没有瑕疵，要是材料本身就有问题，那后面做出来的三通活接头质量肯定好不到哪儿去。
就好比你要做一个美味的蛋糕，如果面粉是坏的，那这个蛋糕怎么能好吃呢？而且材料的规格也要严格按照要求来，尺寸不对的话，后面加工的时候就会各种不顺利。
二、切割。
材料准备好之后，就该切割啦。
这个过程就像是给材料来个“整形手术”。
工人师傅们会根据设计好的尺寸，把长长的材料切割成合适的小段。
这可需要很高的技术呢，手得稳，眼得准。
要是切割的时候稍微偏了一点，那做出来的三通活接头就可能会歪歪扭扭的，就像一个人走路姿势不对一样，看起来就很别扭。
切割的时候还会有很多小火花飞溅出来，感觉就像一场小小的烟火秀，不过这“烟火秀”可不能随便看，还得注意安全呢。
三、锻造。
切割好的材料块接下来就要进行锻造啦。
这一步就像是把一个个小面团揉成我们想要的形状。
通过锻造机器的力量，把材料慢慢压制成三通活接头的大致形状。
锻造的时候机器会发出“轰隆隆”的声音，就像在大声宣告这个三通活接头正在诞生呢。
而且锻造过程中要不断调整角度和力度，就像调整一个调皮孩子的姿势一样，要让它的形状越来越接近完美。
这个过程很考验工人师傅的经验和耐心，如果操作不当，可能会导致材料内部出现裂缝之类的问题，那这个三通活接头可就成了一个“病号”啦。
四、钻孔。
锻造出大致形状后，就要钻孔啦。
这可是个精细活呢。
就像在一个小雕塑上做细致的雕刻一样。
要在三通活接头的合适位置钻出准确的孔，这些孔的大小、位置都有严格的要求。
钻孔的时候钻头高速旋转，发出尖锐的声音，感觉就像一个小歌唱家在尖叫。
要是钻孔的位置偏了或者孔径不对，那这个三通活接头就没法和其他零件很好地配合啦，就像两个人配合跳舞结果步伐不一致一样尴尬。
五、打磨。
三通阀门工艺要求
三通阀门工艺要求
三通阀门工艺要求包括以下几个方面：
1. 准备阶段：在开始制造之前，需要准备所需的工具和材料，如三通球阀阀体、阀门杆、阀座、阀门球、密封圈、扳手等。
2. 组装阀门杆和阀门球：将阀门球放入阀门杆的孔中，然后将阀门杆钉固定在球上，注意保持球、杆之间的间隙，使其能够自由运动。
3. 安装阀座：将阀座安装在阀体的孔口上，注意阀座的位置和方向，要确保阀座密封性能良好。
4. 安装阀门球和密封圈：将阀门球和密封圈一起推入阀体中，确保阀门球与阀座良好贴合，并且密封圈能够完全覆盖阀门球。
5. 安装阀盖：将阀盖安装在阀体上，并用扳手拧紧螺栓。
6. 试压和检查：在安装完成后，要进行试压和检查，确保阀门密封性能良好，不漏水，阀门操作灵活可靠。
7. 清洗和涂漆：清洗和涂漆是最后一步，要将阀门表面清洗干净，并涂上相应的防腐漆，保护阀门不受腐蚀和氧化影响。
在生产过程中，还需要遵循相关的安全规范，以确保生产安全。
1。
三通焊接工艺规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除三通焊接工艺规范篇一：焊制三通加工工艺规程篇二：焊制三通加工工艺规程20xx焊制三通加工工艺规程4.2坡口加工页数共3页第3页4.2.1在支管上加工坡口，采用火焰、等离子或机械切削法；4.2.2在主管上加工坡口时：当支管直径≤48mm，采用摇臂式钻床钻头（φ60）转头倒削，倒削深度为孔高点壁厚减去2mm；当支管直径＞48mm时，采用火焰加工坡口。
4.2.3切割后应用砂轮机修磨坡口，以去除碳化层并提高坡口形状精度、而对淬硬性很强的钢材（如0cr5mo等），则应采用机械方法加工坡口。
4.3焊接4.3.1焊接方法与焊接操作焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型或双面焊法。
安放式三通，焊接时焊枪以指向厚壁管为主，严格控制焊接线能量，防止焊接变形。
插入式三通，焊枪以偏向主管为主，故焊接线能量可以大些。
在焊接时还应控制好焊接速度及层间温度，防止焊缝冷却过快。
插入式打底焊操作与平焊操作相近，安放式则与横焊操作相近。
操作时注意焊丝（条）与工件的角度，应偏向工件较厚的一侧，减少咬边。
4.3.2焊脚高度通常对于全焊透的角焊缝，一般焊脚高度为k≥0.7*s （壁厚较薄的工件），且不小于6mm即可。
4.3.3质量控制4.3.3.1焊接质量常见的焊接缺陷主要为未焊透、气孔和夹渣。
a）未焊透的原因是：1）装配间(三通焊接工艺规范)隙小和坡口角度小；2）焊接电流过小；3）操作方法有误。
b）气孔和夹渣的原因是：1）焊接参数选择不当，电流过大或过小；2）清渣不干净；3）焊材质量差，保护性能不好；4）焊缝冷却速度快。
c）防止措施：1）焊制三通的支管和主管焊缝两侧各20mm范围内进行打磨,去除油、锈污、氧化皮及毛刺,处理后的表面应具有明显的金属光泽。
如果钢管是气割下料,也必须进行打磨,去除氧化皮、熔渣等。
做好层间清理；2）选择合适工艺参数，要求安放式焊接时，焊接电流比插入式低10~15%。
采用氩弧焊打底，可减少未焊透的几率；3）根据材料特性做好预热和后热；4）焊条使用前必须按要求烘干，其他焊材须检查是否发生霉变，保护气体须达到要求纯度，必要时须加干燥器和加热设施；5）坡口尺寸符合表1。
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热压三通制造工艺规范目录1 前言 (3)2 适用范围 (3)3 引用标准 (3)4 符号 (4)5工艺流程 (4)6 钢板制三通生产作业指导书 (5)7 小口径无缝三通生产作业指导书 (7)8 检验和试验（批次试验除外） (8)9 标志、储运。
(13)10 附件（按技术协议及用户要求选择性提供下列资料） (14)1前言1.1本文件为热压三通专用文件，本文件的编制引用了项目技术规格书和国内外有关标准。
1.2本文件制定基于公司现有的设备、辅助设备、工装与热压（拔）制条件下确定的工艺参数，如设备、工装及其它条件改变工艺参数也将改变。
1.3本文件的实施，任何人未经技术部的同意，不允许更改。
1.4本文件如有更改依技术部的更改通知单为准，本文件由技术部编制并负责解释。
2适用范围2.1本技术文件适用于热压三通的生产制造与工艺过程的质量控制，产品质量检验与试验标志及储存等。
2.2本文件规定了材料的选择、移植，材料的检验、生产制造等。
2.3本文件适用于500t、2500t、3000t型液压机设备及附属工装加工工具。
3引用标准3.1 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件3.2 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892）3.3 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（eqv ISO 148）3.4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法（ASTM E112）3.5 GB 50251-2003 输气管道工程设计规范3.6 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证3.7 JB 4730 承压设备无损检测3.8 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定3.9 ASME B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件3.10ASME Ⅱ铁基材料4符号：DN ——公称直径D ——主管外径t ——主管壁厚d ——支管外径mmS ——支管壁厚 mmC ——主管端面至中心mmM ——支管端面至中心高度mmQ ——管端面垂直度 mmΔa——平面度 mm5工艺流程5.1 钢板制三通工艺流程5.2无缝三通工艺流程注：无损检测包括UT、MT、RT及硬度测试、壁厚测试等。
6钢板制三通生产作业指导书6.1材料6.1.1材料选用a)制作三通的原材料采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态。
b)选用制作三通材料的表面，应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染。
c)材料标志清楚、完整符合管件技术规格书有关条款的技术要求。
d)原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。
无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。
、e)在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法清除。
6.1.2材料的检验a)进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。
b)表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。
c)材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合ASME锅炉压力容器规范Ⅱ要求。
6.1.3材料的追溯标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝管后材料的编号，所用材料长度，所用材料的部位等,对材料的移植应有追溯性记录。
6.2主管卷制成型6.2.1卷板成型。
选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。
6.2. 2卷管焊接(按焊接工艺卡)。
a)对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。
b)对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过X 钢级焊接工艺评定。
c)焊后的卷管焊缝进行清理，再进行UT探伤检测,允许存在的缺陷范围应符合JB4730.3-2005中Ⅰ级规定的要求。
不合格的部位要进行返修，但同一位置的焊缝返修不允许超过2次。
6.3热压前准备6.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。
6.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。
6.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。
装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。
6.3.4坯管压扁：坯管装炉加热，当炉内温度超过300℃后应控制加热升温速度小于200℃/h。
加热温度达到≤1050℃，恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制，焊缝放在长轴顶部。
6.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度1030±15℃，恒温时间按1～2min/mm计算且＞20min，恒温足够时间后出炉，将长轴焊缝端半管水冷后进行压制，始压温度不小于950℃、终压温度不小于800℃，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法、温度将工件进炉加热再次压制，此过程需重复数次直到上下胎具压制合模，使支管具有一定的形状。
每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。
在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。
6.3.6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，开孔尺寸按标准M 值计算，（需留有加工余量10-20mm开孔），对开孔周围用砂轮机进行修整，去除毛刺，并进炉加热，加热温度1030±15℃出炉，恒温上表时间后出炉，对开孔处进行拔制成型。
拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。
6.3.7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至900-920℃后保温规定时间后，出炉后进行整型。
6.4三通整型后进行表面质量、尺寸检查。
6.4.1当管端直径圆度达不到技术要求时，应在热处理前进行校正。
如使用支撑物不允许焊接在管子上。
6.5热处理（具体产品根据不同规格和材料参见热处理工艺卡）6.6管端面加工6.6.1按设计确认图纸要求进行端面坡口机械加工。
距管端50mm范围内,内外焊缝余高均应磨削清除，清除后剩余高度0～+0.8mm与相邻管体表面光滑过渡。
7小口径无缝三通生产作业指导书7.1材料选用7.1.1制作三通的原材料采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态。
7.1.2选用制作三通管材的表面，应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染。
7.1.3材料标志清楚、完整符合管件技术规格书有关条款的技术要求。
7.1.4原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。
无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。
7.2材料的检验7.2.1进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。
7.2.2表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。
7.2.3材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合ASME锅炉压力容器规范Ⅱ要求要求。
7.2.4材料的追溯标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号、长度以及所用材料长度等,对材料的移植应有追溯性记录。
7.3热压前准备7.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。
7.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。
7.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。
装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。
7.3.4坯管压扁：坯管装炉加热，当炉内温度超过300℃后应控制加热升温速度小于300℃/h。
加热温度达到1000～1050℃，恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制，焊缝放在长轴顶部。
7.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度1040±10℃，恒温时间按1～2min/mm计算且≥30min，恒温足够时间后出炉，将长轴焊缝端半管水冷后进行压制，始压温度不小于950℃、终压温度不小于800℃，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法、温度将工件进炉加热再次压制，此过程需重复数次直到上下胎具压制合模，使支管具有一定的形状。
每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。
在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。
7.3.6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，开孔尺寸按标准M 值计算，（需留有加工余量10-20mm开孔），对开孔周围用砂轮机进行修整，去除毛刺，并进炉加热，加热温度1040±10℃出炉，恒温上表时间后出炉，对开孔处进行拔制成型。
拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。
7.3.7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至900-920℃后保温规定时间后，出炉后进行整型。
7.4三通整型后进行表面质量、尺寸检查。
当管端直径圆度达不到技术要求时，应在热处理前进行校正。
如使用支撑物不允许焊接在管子上。
7.5热处理（具体产品根据不同规格和材料参见热处理工艺卡）7.6管端面加工6.6.2按设计确认图纸要求进行端面坡口机械加工。
距管端50mm范围内,内外焊缝余高均应磨削清除，清除后剩余高度0～+0.8mm与相邻管体表面光滑过渡。
8检验和试验（批次试验除外）8.1表面质量8.1.1三通不得有裂纹、过烧过热等存在,表面应无硬点。
8.1.2三通内外表面应光滑、无有损强度及外观的缺欠,如结疤、划痕、重皮等，检查发现的缺欠应修磨清除，修磨处应圆滑直至用着色或磁粉探伤确认缺欠消除为止，修磨后的壁厚不应小于公称壁厚的93.5%。
8.1.3三通支管根部不允许有明显折皱。
8.1.4三通上的任何裂纹、过烧、过热或硬点不允许修补，三通管体的缺陷不允许焊接修补.8.2几何尺寸检验8.2.1几何尺寸允差见表5.表5.管件几何尺寸允许偏差表说明：外形尺寸及偏差依据设计院确认的图纸。
8.2.2焊缝两侧钢板的径向错位应不大于8％t，且不大于1.6mm。
不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补。
8.2.3焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余高应在0mm～3.0mm范围内。
8.3产品硬度检验8.3.1生产中三通应采用便携式里氏硬度计在规定部位（支管、主管、肩部、焊缝）进行宏观硬度检查，检查时每个位置取3～5个等间距点进行硬度测试，计算几个点的平均值作为检查结果。
8.3.2每批产品应抽3％且不少于2件做表面硬度检验，结果如有1件不合格，应加倍检验，若仍有1件不合格，应逐件检验。