抽油机井维护与管理
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施石油井下修井作业是指对已经钻井完毕并且生产一段时间后产能下降的石油井进行维修或重新完善的作业。
这是石油开采过程中非常重要的环节，可以提高油井的产能和延长使用寿命。
本文将介绍石油井下修井作业的管理方法和修井技术措施。
1. 修井计划管理：修井作业需要制定详细的修井计划。
该计划应包括作业的时间安排、作业所需的设备材料、作业人员的配置等。
应根据井下情况制定安全措施和应急预案，以确保作业的顺利进行。
2. 修井作业监督管理：修井作业需要有专门的监督人员进行现场监督。
监督人员应对作业进度、作业质量和作业安全进行全面监控，及时协调解决各种问题，确保作业符合规范要求。
3. 修井作业资料管理：修井作业需要做好相关作业资料的管理。
包括井下作业的记录、降压过程的压力、温度变化等数据的记录，以便于后续的分析和评估。
4. 修井作业安全管理：修井作业需要严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全和设备的安全。
应积极开展安全培训，提高作业人员的安全意识，确保作业过程中的安全问题能够得到及时的解决。
1. 检查井身：修井作业的第一步是对井身进行检查。
主要包括检查井身的疲劳状况、井眼的直径和井身的内外部腐蚀情况等。
根据检查结果确定井下修井的具体方案。
2. 检查井底设备：修井作业还需要对井底设备进行检查。
包括抽油机、压裂井口、封井装置等。
根据检查结果判断井底设备的完好程度，确定是否需要进行更换或维修。
3. 井下修井技术：根据井下的具体情况，选择合适的修井技术。
主要包括井下作业、压裂井口和封井装置的维修、井衬管的更换等。
还可以采用钻井侧钻技术对旧井进行修井。
4. 油藏管理：修井作业还需要对油藏进行管理。
主要包括压裂井口和人工提高油藏压力等。
通过这些措施能够提高油井的产能和延长使用寿命。
石油井下修井作业的管理方法及修井技术措施对于提高油井的产能和延长使用寿命至关重要。
只有做好作业的计划管理、作业的监督管理、作业资料的管理和安全管理，才能确保作业的顺利进行。
油田抽油机井安全管理制度
第一章总则第一条为确保油田抽油机井安全、高效、稳定运行，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合油田实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于油田所有抽油机井的运行、维护和管理。
第三条油田抽油机井安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织机构与职责第四条成立油田抽油机井安全领导小组，负责油田抽油机井安全管理的全面工作。
第五条安全领导小组下设安全办公室，负责具体实施安全管理措施。
第六条各采油队、班组应设立安全员，负责本区域抽油机井的安全管理工作。
第三章安全生产责任制第七条明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
第八条采油队队长为抽油机井安全生产第一责任人，负责本队抽油机井的安全管理工作。
第九条班组长为直接责任人，负责本班抽油机井的日常安全管理。
第十条作业人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人安全。
第四章安全操作规程第十一条抽油机井操作人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可独立操作。
第十二条操作前必须对抽油机井进行安全检查，确认无安全隐患后方可开机。
第十三条操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
第十四条严禁酒后、疲劳操作，严禁违章作业。
第十五条定期对抽油机井设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
第五章安全检查与隐患整改第十六条定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十七条安全检查应包括设备安全、操作人员安全、环境安全等方面。
第十八条对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保整改到位。
第六章应急预案第十九条制定抽油机井事故应急预案，明确事故发生时的应对措施。
第二十条定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
第二十一条事故发生后，应立即启动应急预案，及时采取措施，防止事故扩大。
第七章奖惩第二十二条对在安全管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第二十三条对违反安全管理规定，造成事故或安全隐患的单位和个人，视情节轻重给予处罚。
抽油机井不正常井管理相关知识讲座
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吉林油田分公司红岗采油厂
提
纲
一、不正常井管理要求
二、影响产油率计算方法 三、不正常井管理流程 四、不正常井发现管理机制
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吉林油田分公司红岗采油厂
一、不正常井管理要求
（一）不正常井的概念： 正常井是指不能正常生产和不能充分发挥生产能力的油井。 （二）不正常井的分类： 按照不正常井产生的原因将不正常井分为五类：
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四、不正常井发现管理机制
（二）现场巡检方面 1、巡检要求检查点及检查事项：
（1）巡回检查点 ①计量间：来液压力、来液温度、单井去液压力、回液温度、分离器压力、掺输水表表 前、掺输水表后压力、注水泵压、单井油压、瞬时水量。 ②抽油机：采油树、悬绳器、驴头、游梁、中轴、尾轴、横梁、连杆、曲柄销子、曲柄、 平衡块、减速箱、支架、底座、刹车、电动机、配电箱。 （2）检查标准 主要是“看、听、摸、量”四字管理法，即看单井回油温度、回液压力、抽油机运 转、光杆颜色情况；听电机、设备运转声音、听管汇出液声；摸光杆是否烫手；量油时 产液量是否有变化或变化趋势；录取含水时是否有变化或变化趋势。
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四、不正常井发现管理机制
（三）不稳定信息写实及反馈方面
由地质资料员从各类资料中发现不稳定信息，反馈至地质技术员，地质技术员组织 落实，落实结果经分析后上报地质所。同时建立不稳定信息反馈单《采油队油井不稳定 信息反馈记录台帐》。
采油队油井不稳定信息反馈记录台帐
资料员具体反馈不稳定信息 井号 日期 标定 日产液 D45-14-22 090125 2.8 含水 45.6 反馈信息 日产液 含水 日产液 2.2 含水 44.8 2.0 该井起压0.4兆帕，憋压10分 46.5 钟升到0.9兆帕，停抽12分钟 游微漏 1410 压力下降到0.8兆帕。 该井起压0.3兆帕，憋压11分 33.5 钟升到0.6兆帕，停抽12分钟 固漏 1410 压力下降到0.5兆帕。 该井起压0.3兆帕，憋压11分 0 管漏 1104 钟不起压。 该井起压0.4兆帕，憋压12分 0 管漏 1125 钟不起压。 0 该井起压0.3兆帕，憋压12分 断脱 1215 钟不起压。 该井起压0.5兆帕，憋压10分 18.2 钟升到1.4兆帕，停抽12分钟 游微漏 1424 压力下降到1.1兆帕。 0 热洗 自行处理 憋压等情况 公图 液面 碰泵等 计量间反馈回落实情况 不正常的资料 备注（上报）
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理和解决对策。
关键词：抽油机井；常见故障；预防措施引言：抽油机是油田中重要的设备，它的结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期，可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析，并掌握处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
本文就如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防进行论述。
一、抽油机井常见故障成因分析1.1机组能正常运作生产的故障分析（1）泵排量低或不出液。
该故障可能的形成原因有：转向错误；地层供液短缺或选泵不合理；地面管线被异物堵塞；泵吸入口堵塞，出油管破裂；泵或分离器轴被折断，泵杨程不够或动液面太低；油粘度过高导致进入泵流速降低或者单流阀堵塞阻碍井液举升。
该故障出现时，机组在短时间内仍可以正常运转。
（2）机电运行电力偏高。
该故障形成的原因此昂对比较单一，主要是机组下在弯曲井段，泵偏磨、电压不足、互感器变比发生错误、机组部分设备损坏、井液粘度或密度过大以及井液中泥沙过多都因素引起的。
（3）运行电流不平衡。
当供电电压不稳定、电机直流电阻不平衡、抽油机井含气量超标、机组设备损坏等原因都可能导致运行电流不平衡。
1.2机组不能运转生产的故障（1）机电不能启动运转。
机电不能正常运转通常都是由以下问题引起的：启动按钮未按到底，开关组件之间接触不良；微动开关不到位；电源被强行中断或者根本没有通电；控制柜线路出现故障；设调电压不足；电缆或点击绝缘性能被破坏出现漏电。
此外，井下机组设备故障、油稠粘度超标、死油过多也可能出现该故障。
（2）过载停机。
当过载电流设置不合理、、偏载运行、泵的轴功率增大、电机、井内死油、泵内混入杂质、控制系统发生故障等问题有可能发生过载停机的问题。
油田抽油机维护管理与保养措施分析
油田抽油机维护管理与保养措施分析摘要：抽油机是将原油从地层开采出地面的关键设备，抽油机的运转情况将直接关系着原油的开采效率，但是由于抽油机本身结构较为复杂，所以在日常使用中容易出现各种问题。
为了保障抽油机的安全运行，对故障类型进行统计和分析，并结合现场工作经验，提出抽油机的日常保养措施和周期性保养措施，为抽油机的使用提供相关建议。
关键词：抽油机，维护，保养，技术前言抽油机是有杆抽油系统中最为关键的举升设备。
抽油机的工作原理为：通过动力机为其提供动力，经过减速器将动力机的高速转动转化为抽油机曲柄的低速转动，通过曲柄和连杆将旋转运动变为抽油机机头的上下循环运动，经过悬绳总成带动深井泵运行。
抽油机内部主要的构件包括动力机、减速器、曲柄、连杆、游梁、支架、底座、机头、悬绳以及平衡装置。
由此可见，抽油机的内部结构较为复杂，存在多个组件和系统，在运行过程中，如果某个构件装置发生故障问题，会导致抽油机整体无法正常运行，从而严重影响石油开采效率，为此需要做好抽油机维修与保养工作，确保抽油机能够长时间保持安全稳定运行。
1抽油机常见问题分析1.1安装问题因安装所引起的故障在抽油机故障类型中占比较大，会导致抽油机设备无法正常运行，所以必须做好抽油机安装故障维修措施。
在抽油机安装过程中，石油企业需要委派具有专业经验的人员负责现场监督，为安装人员提供技术指导，从而能够避免安装错误问题出现；在安装过程中，需要与抽油机图纸进行认真核对，如果发现部分零部件安装位置与设计图纸存在差异，则需要对零部件进行矫正，确保安装位置准确；同时，在后期抽油机发生故障时，首先需要对故障原因进行排查，确定是否由于安装问题所引起，从而对抽油机内各零部件的安装位置进行调整，保证抽油机正常运行。
1.2曲柄销故障在抽油机内，需要通过一定的连接设备，进行力的传动，曲柄销就是传递力的主要装置，它将曲柄和连杆相互连接，从而实现动力的相互传动，所以曲柄销需要处于平稳的工作状态中。
抽油机维护保养规定
抽油机维护保养规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-抽油机维护与保养一、准备工作(1)穿戴好劳保用品。
(2)带齐工具。
二、操作步骤每月进行一次保养（每次保养间隔为25天以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。
(1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。
(2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
(3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。
(4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮的吻合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况，齿轮的带油情况。
(5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。
(6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。
(7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
(8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污。
(9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。
(10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。
(11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。
(12)检查驴头中心必须与井口中心对正。
三、注意事项(1)抽油机运转速720h，进行一级保养作业。
(2)曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。
(3)高空作业时必须系安全带。
四、润滑减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。
减速器箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定。
可作油样分析，根据油中含水和杂质的比例，确定更换时间。
润滑部位：钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。
五、调整1、抽油机冲程的调整方法：（1）、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车，将方卡打在盘根盒上。
油田抽油机井安全管理制度
油田抽油机井安全管理制度第一章总则第一条为了保障油田抽油机井的安全生产，提高生产效率，保护环境，保障员工的人身安全和长期发展，制定本制度。
第二条本制度适用于油田抽油机井的安全管理工作。
第三条油田抽油机井的安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理，依法管理”的原则。
第四条油田抽油机井应建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，明确各级管理人员和作业人员的安全生产责任。
第五条油田抽油机井的安全生产管理应遵守国家法律法规、行业标准和公司内部规章制度，不得擅自违法违规操作。
第六条油田抽油机井的管理部门应加强安全生产宣传教育，提高员工的安全防范意识和责任意识。
第七条油田抽油机井的管理部门应建立健全事故应急预案，做好安全事故的应急救援工作。
第八条油田抽油机井的管理部门应定期组织安全生产检查，及时发现并整改安全隐患。
第九条油田抽油机井的管理部门应建立健全安全生产档案，及时记录和归档安全生产的重要信息和数据。
第二章生产设备安全管理第十条油田抽油机井的生产设备应当符合标准规定，使用前应进行定期检验和维护保养。
第十一条油田抽油机井的生产设备运行时应由合格人员操作，不得擅自操作或改变设备运行参数。
第十二条油田抽油机井的生产设备故障应及时停机，进行维修处理，不得强行运行。
第十三条油田抽油机井的生产设备与其他设备配合运行时，应加强协调和沟通，避免因操作不当而引发事故。
第十四条油田抽油机井的管理部门应建立健全设备维护保养制度，定期对设备进行检修和更换。
第三章安全防护管理第十五条油田抽油机井的作业人员应当配备专业的安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
第十六条油田抽油机井的作业人员应接受必要的安全生产培训和教育，熟悉操作规程和紧急处置程序。
第十七条油田抽油机井的作业人员应定期进行身体健康检查，发现疾病或身体不适时及时停工休养。
第十八条油田抽油机井的管理部门应建立健全安全生产考核评价制度，奖罚分明，激励员工积极参与安全生产。
抽油机设备维护与保养
抽油机设备维护与保养抽油机是24小时连续运转的机械。
维护保养工作是使抽油机能正常运转的基础工作。
各班站的情况不同应根据具体情况结合岗位责任制,制定检泵修井周期，建立定期保养制度。
维护保养工作可以概括为十个字:“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”。
清洁——指清洁卫生。
紧固——指紧固各部件间的连接螺丝。
润滑——对各加油点（部位)定期添加润滑油脂。
（抽油机有十个润滑部位,十七个润滑点,前后毛辫子。
)1、减速箱:输出轴轴承2个。
2、减速箱:齿轮1组。
3、减速箱:中间轴轴承2个。
４、减速箱:输入轴轴承2个。
5、油梁:中间轴轴承2个。
6、电动机:轴承２个。
7、连杆:上轴承2个。
8、连杆:下轴承２个。
9、油梁：尾轴承2个。
10、刹车：轴承1个。
调整——即对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整。
防腐——指对脱漆、生锈部位进行除锈、刷漆即涂油。
抽油机的维护保养在生产实际中按级别又分为三个级别保养：即例保、一级保养和二级保养。
（一）、例保例保也就是由采油工每日进行的检查保养，其内容如下：(1)检查各部位紧固螺丝，用手锤击打一下主要部位的螺丝，应无松动滑扣现象。
也可采用划安全线的办法�检查时注意安全线是否错开位置。
关键部位如曲柄销螺冒必须每次检查。
(2）检查减速器�中轴、尾轴、曲柄销应无异常声响,不缺油、不漏油。
（3)保持机身的清洁、无油污。
(二）一级保养当抽油机运转，800小时，在大站的协助下进行作业，其作业范围如下：(1）、进行例保的全部内容。
(2）、打开减速器检视孔�检查齿轮啮合情况，并检查齿轮磨损和损坏情况。
检查清洗呼吸器应卸开清洗。
(３)、检查减速器油面并加(补)足机油到规定位置，上液面不高于，2/3位置,下液面不低于,1／3位置,即齿轮齿刚浸没为宜。
（4）、各轴承加注润滑油。
要加足、加满，如果油脂变质应全部更换，如中央轴承座需要更换黄油。
将黄油枪装在加油孔上，放开泄油孔(在泄油孔下面垫上擦布或其他东西接着旧油）旧油不要排到机身上),打黄油时应一直将旧黄油排出泄油孔并挤出新油时才能算是加满。
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4.抽油井日常管理
基本任务是： 1）确定油井合理的工作制度，使油井长期处在合理
的生产压差下生产，保护油层，以求得高产稳产。 2）及时地收集和整理抽油井的各项资料，使各项资
料齐全准确，应用方便，为油井和井组动态提供依据。 3）搞好以单井为基础，井组为单元的井组动态分析，
了解单井产量、压力、含水变化规律，及时调整管理井 的措施和增产挖潜措施。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障：
处理方 法有：
调整刹车行程到合适位置；重新更换刹车片；清理油 污，如果是刹车毂一侧的油封漏油，应更换油封；对刹 车中间支座进行清理和润滑调整好摇臂位置，不得有刮 卡现象。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
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4.抽油井日常管理
4.3抽油井管理的基本要求： 1）资料全准：油压、套压、产量、示功图、含水、电流、 动液面、静压 2）管理做到“四个及时”：及时发现问题，及时分析原因、 及时采取措施、及时观察效果； 3）做到“五个清楚”：设备情况清楚、生产动态清楚、油 水层清楚、存在问题清楚、所采取的技术措施清楚。
游梁式抽油的动力装置大多采用三相感应鼠笼异步 电动机作为动力设备。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
几种常见故障的电流的主要变化
电流对比 法
抽油杆断脱
上部断脱
上、下行电流增大 (此时电动机作为发电机)
中下部断脱 (P杆、P液减小)
5.1地面设备 抽油机常见故障： 7）刹车不灵活或自动溜车的原因及处理： 主要现象有刹车时不能停在预定的位置，拉刹车时感觉很 轻，或刹车时刹车把推不动。 原因有：刹车行程未调整好，行程过大，拉到底时刹车片 才起作用；刹车片严重磨损；刹车片被润滑油污染，起不 到制动作用；刹车中间支座润滑不好或大小摇臂有一个卡 死，拉到位置后刹车仍不起作用。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障： 6）启动电机时电机不转但嗡嗡响：
原因：
有一相无电或三相电源电压不平衡，抽油机负 荷过重，抽油机刹车没有松开或深井泵被卡， 启动器触头烧坏接触不良，电机接线盒接线螺 丝松动。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备
原因分析：
9）出油管线冻堵：
出油管线冻堵会导致抽油机上电流升，下电流降低。地 面管线堵塞就相当于在出油管线上装了油嘴，限制了流量， 液体流动阻力增大。由于液体在出油管线受阻，流速降低， 井口油压就会上升，产液量下降。当抽油机上行程时要克 服增大的液体流动阻力，载荷增加电流上升；当下行程时 增加的井口油压增大了对井底的回压，井下载荷增大电流 降。结蜡、结垢都会堵塞地面出油管线，由于是逐渐形成 的，抽油井的生产数据也是逐渐变化的。
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4.抽油井日常管理
4）搞好油层管理，认识油层剖面，找出主力层和潜力层， 分清油、水层，充分发挥油层潜力。
5）搞好井筒设备管理，不断地同危害抽油泵的砂、蜡、 水、气作工作，分析和掌握起变化原因和规律，及时和定 期采取措施，保证井下设备正常工作，延长油井免修期。
6）搞好地面设备管理，按“十字作业”要求。经常维 护保养设备，保证正常运转。
抽油机的日常管理及重点:
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驴头
毛辫子 悬绳器
光杆
3.抽油机安全防护与管理
游梁
中轴承
尾轴承 尾平衡块
减速箱
平衡块
连杆
大皮带轮 配电箱
小皮带轮
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3.抽油机安全防护与管理
望 闻
四字诊断法
问 切
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4.抽油井日常管理
油井管理是以不断认识油层和改造油层 为前提，力求使油层生产能力和设备协调， 保证设备正常运转，保持油井处在合理压 差下生产，是油井不断地高产稳产，以达 到高速度高效率地开发油田的目的。
5.1地面设备
主要原因：
10）回压闸门垫子刺：
处理措施：
①单井井口至站区的流 程不正确或者闸板脱造 成憋压；②管线内有杂 质或结蜡造成堵塞；③ 垫子老化或者回压闸门 法兰螺丝扣坏未上紧。
①检查各流程是否正确以 及闸板是否有脱、掉等现 象及时更换。②冲管线检 查管线是否畅通，如有堵 塞进行扫线解堵。③更换 新垫子、检查更换新螺丝 并上紧。
5.1地面设备 抽油机常见故障： 8）抽油机运转时皮带松驰的原因及处理：
处理方 法
原 因：
使用的皮带长度不一 致、电动机滑轨的固 定螺栓松驰、电动机 固定螺栓松动、皮带 运转时间长疲劳拉长 等。
选择长度一致的皮带、 对角紧固螺栓、重新 调整皮带的拉紧度， 以皮带翻转180°松手 后即能恢复原样为合 适。
1）泵：双漏、游 漏、固漏 2）管：管断、管 漏、管脱 3）杆：杆断、杆 脱 4）摩擦负荷变化、 油井含水变化
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
判断分析
1）油井产液量增加：可能计量问题（重新计量）、工作 制度改变、套管问题（水分析）、作业时卡层失效，高出 液层参加生产等，落实后找出原因采取相应措施。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
抽油井的故障大多是由于 除地面设备外的井下抽油 设备有了问题而引起抽油 泵的工作不正常，造成油 井出油不正常，影响油井 生产，因此，当发现油井 不正常时必须立即检查、 处理 。
表面现象 实质情况
1）油井不出油 2）油井产量下降 3）油井负荷上升 （电流上升）
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 9）出油管线冻堵：
如果是杂物堵塞，应分段查找，
解
及时清除。对地面管线结蜡砂堵
除
措
的，应及时用热水冲洗进行解堵。施Biblioteka 对于地面管线结垢，应进行酸洗
或更换管线。管线冻结的用蒸汽
和热水进行解冻处理。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
2）油井产液量下降：首先落实地面流程、计量等方面是 否存在问题；然后对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从 地层方面分析，找出原因。在原因落实后提出相应的措施 建议。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
判断分析
3）井下负荷的增加： 井下负荷增加的判断，基本有两种方法。其一是：根据
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障：
4）连杆销子响或往外跑的原因及处理： 原因：有干磨（使连杆轴套和销子磨损）。定位螺丝
松脱，游梁偏扭等。 处理方法有：保养轴套、紧固螺丝、调正游梁。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障： 5）减速箱漏油的原因及处理： 原因：有润滑油加得过多、箱盖固定螺丝松动（垫子没有 加好或损坏）、油封损坏或甩油圈松动、呼吸阀堵死（箱 内气压增高）、油道堵死、密封部位的轴磨损（使轴径变 细）等。 处理方法：放掉多余的油至合适位置、换垫子坚固螺丝、 油封在运转一段时间磨损后应在二保时更换、清洗呼吸阀、 换轴承等。
采油三厂采油工 岗位轮训
抽油机井日常管理与维护
采油三厂员工培训站 二O一二年2月
授课计划 课程名称：抽油机井日常维护与管理 课 时：4小时 授课对象：采油三厂一线采油岗位员工 授课时间：2012年2月23日
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教学目的
通过对抽油机设备的认知和抽油机日常维护保养常 识、抽油机井的日常生产管理知识的讲解，使岗位员工 熟悉掌握抽油机井地面设备及抽油机安全防护与管理措 施，了解油井管理的任务和目的，从而掌握抽油机井常 见故障的分析方法和处理措施，提高岗位员工管理油水 井的能力。
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内容提要
抽油机设备 抽油机日常维护保养
抽油机安全防护与管理
重点
抽油井日常管理
难点
抽油井常见故障的分析与处理
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1.抽油机井设备
设备组成
抽油机 抽油杆 抽油泵 其它附件
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抽油机设备 采油三厂员工培训站
加
药
包
上
游
加闸
药 包
门
加药包下游闸门
盘根盒
生产闸门
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4.抽油井日常管理
4.1抽油井管理的目的： 一是维持油井正常生产，保证抽油设备系统效率的最
优化；二是发挥油层的生产能力。 4.2抽油井管理的基本任务：
抽油井管理应该从地面到地下，从油井到地层，从单 井到井组。即主要是地面流程、设备、井筒、油层剖面 的管理及注采管理等几个方面，其工作范围是地面设备 及井筒设备管理、油层地质分析、采油生产状况及井的 科学管理。
单
量
回
井口上法兰盘
压
井口下法兰盘
闸
门
供气闸门
油压表
放
混
空
进
取
回
样
压
闸
门
单量管线
混进管线
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2.抽油机日常维护保养
抽油机日常维护
井口检查 运行情况检查 电器设备检查
日常保养
例保 一保
润滑率 紧固率
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3.抽油机安全防护与管理
保养过程中易发生的事故
防护与管理
抽油机各部件风险识别
示功图，其二是：根据电流。 及时发现抽油机井下负荷的增加，可以有效避免抽油杆