炼铁生产中的危险因素控制
钢铁工业主要危险源及安全控制措施
钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
1.3炼铁过程炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。
为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。
高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。
高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。
出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。
炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S 和SO2。
炼铁厂危险危害因素分析
炼铁厂危险危害因素分析炼铁厂是一个充满危险的工作环境，同时也是一个潜在的危险源。
为了确保工作人员的安全和健康，必须对炼铁厂的危险危害因素进行全面的分析。
以下是一个关于炼铁厂危害因素的分析，以及如何防范这些危害的建议。
1.高温环境：炼铁厂操作过程中产生极高的温度，使得工作人员容易受到热休克、中暑等热应激病的影响。
为了预防这些问题，炼铁厂应该在工作区域设置足够的通风设备和冷却系统，并提供足够的饮用水和休息空间。
此外，尽量安排工作人员在较凉爽的时间段进行工作，避免在炎热的太阳下工作。
2.粉尘和有害气体：炼铁过程中产生大量粉尘和有害气体，如煤尘、一氧化碳、二氧化硫等。
这些粉尘和气体对工作人员的呼吸系统、眼睛和皮肤都存在潜在的危害。
为了减轻这些危害，炼铁厂应该根据工作区域的特点进行有效的排风系统的设计，并确保工作人员佩戴适当的防护装备，如口罩、防护眼镜和防护服。
3.噪音：炼铁过程中产生的机械设备运转噪音非常大，超过了安全标准限制。
长期暴露在高强度的噪音环境中，可能导致工作人员聋哑、耳鸣等问题。
炼铁厂应该在噪音源处安装隔音设备，并提供适当的耳塞或耳罩给工作人员使用。
此外，定期进行噪音源检测，并采取合理的控制措施，以降低噪音对工作人员的影响。
4.机械设备和工艺过程的安全风险：炼铁厂涉及到大量的机械设备和工艺过程，如高温炉、高压容器等，这些设备在操作和维修过程中存在巨大的安全风险。
为了降低这些风险，炼铁厂应建立有效的安全管理制度，包括制定详细的操作规程、安全检查和防护设备的使用指南。
同时，培训工作人员，提高他们对机械设备和工艺过程的安全意识，并确保他们具备必要的技能和知识，以应对紧急情况。
5.炼铁废水和废气的处理问题：炼铁过程中产生的废水和废气含有大量的有害物质，对环境和工作人员的健康都有潜在的危害。
炼铁厂应建立有效的废水和废气处理系统，确保废水和废气的处理符合环境保护相关法律法规的要求。
同时加强对工作人员的健康监测，及时发现可能的健康问题，并采取相应的控制措施。
炼铁行业较大危险因素辨识与防范
（一）炼铁生产过程中的主要危险有害因素炼铁过程是一个高温、高压、有毒害性的连续生产过程，危险有害因素较多，存在铁水、熔渣、红焦、煤粉、水蒸汽、热风、液压油等危险因素；存在煤气、氧气、氮气和压缩空气等危化品；存在毒物、高温、粉尘、噪声等职业危害因素。
（二）炼铁生产主要危险设备或场所高炉炉体、炉前出铁场、风口及以上平台、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、煤粉制粉喷吹站、煤气净化系统等。
(三)炼铁生产主要事故风险及防范措施炼铁生产主要事故风险包括中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸以及起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落等。
1.中毒窒息煤气为有毒气体，会导致中毒窒息。
煤气区域主要包括高炉本体、炉前、炉顶、煤气除尘器、热风炉、透平机及煤气设施检修、抽堵盲板等。
如未可靠切断煤气或未吹扫置换直接进入设备内检修，或因煤气设施故障、腐蚀、热胀冷缩等原因泄漏，煤气放散时未点火或熄灭，煤气区域作业未落实防护措施，人员未佩带防护设施可能引起煤气中毒。
炼铁在高炉本体及出铁场、换炉吹扫、喷煤等均用氮气置换或吹扫，如氮气大量泄漏，会造成窒息。
防中毒窒息措施包括煤气区域作业时充分辨识作业风险，制定和落实安全措施，实施可靠切断煤气、置换、通风，检测等措施，配戴报警仪、空呼器，2人以上作业，现场监护，站在上风向作业，必要时办理作业许可票证等。
2.火灾、爆炸铁水、熔渣、红焦和热风属高温物质，遇可燃物质会发生火灾爆炸，铁水和熔渣遇水会发生爆炸。
煤气、煤粉易燃易爆，液压油和润滑油易燃，氧气助燃，遇油脂能发生火灾。
炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和冷却壁损坏、炉缸炉底烧穿等引起的。
煤气爆炸事故多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉及处理除尘器等煤气设备残余煤气的过程中。
防火灾爆炸措施包括高炉设事故供水设施，自动连续测温、炉缸烧穿等立即休风，铁水、熔渣区域禁水、禁潮湿，高炉禁缺水、防烧穿、防跑铁，煤气作业通风、置换、检测；易燃易爆区域安装火灾自动报警、自动灭火装置、使用防爆电器，氧气禁油脂，严格禁火区动火许可管理。
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0750矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施（最新版）1、安全操作规程2、应急处置措施（应急预案）3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。
喷煤车间现场主要危险源及控制措施危险源类别煤粉防爆控制措施系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全性；在生产操作中，系统氧含量严格控制在12%以下，磨煤机出口温度控制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8小时。
每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。
设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。
危险源类别特种设备控制措施喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。
天车、电葫芦每年检验一次。
加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。
危险源类别受限空间控制措施矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门, 确认阀门停电、挂牌；翻开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量, 保障一氧化碳含量低于lOppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修; 照明设施使用24伏以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。
炼铁生产中的危险因素控制
重大危险因素 的控制措施
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气源 ， 应用蒸汽或氮气驱赶 残余煤气 ， 确保其安全可靠 。 检测 Ｃ Ｏ浓度不高于安全规定浓度 以 此外 ，由于机器产生的静电火花
安全管理的 目的是通过技术 和管 上方可作业 。开 、停炉及计划检修期 有 可能 引起 煤 粉火 灾 爆 炸事 故 ，所
装置 。 煤气支管应有煤气 自动切断阀 ， 仓 式 泵 、煤 粉 罐 、旋 风 除 尘器 及 袋 此 外 ，高 炉 的关 键 部 位应 采 用 当燃烧器风机停止运转 、助燃空气切 式 除尘 器 等均 应 设 泄爆 孔 ，泄爆 孑 优 质耐火 材料砌筑 ，砌筑结构 合理 。 Ｌ 断 阀关闭 、煤气压力过低时 ，该切 断 口应 设 泄爆 管 ，管 口应 引 向室外 安 异 常 侵蚀 区要加 强 冷却 ，高 炉周 围 阀应 能 自动切 断煤 气 ，并发 出警报 。 全 地 点。喷 吹 罐 、储 气 罐 、空 气 包 排 水 应 畅 通 。 铁 水 所 经 之 处 防 潮 防 煤气管道应有煤气流量检测及调节装 等压 力 容 器 的设 计 、制造 、安 装 等 积 水 ，保持 干 燥 。铁 口不 能正 对 着 置。管道最高处和燃 烧阀与煤气切断 应遵 守 《 压力 容 器安 全 技术 监 察规 操 作 室 的 出入 口，操作 室 的外 墙砌
煤气设备 、管路保持严密 ，防止空气 灾 。如果煤 尘或煤粉在空气 中达到一 电气安全 设计 。电气设 备包括 开关 、
渗入 。对有煤气泄漏可能的场所 ，应 定 浓 度 ，遇 明火 以及 在 外 界 高 温 、碰
电磁 阀 、照 明 灯 等 应选 用 防爆 型 ，布
禁止明火 ，并设安全警示。同时 ，在 撞 、摩擦 、振动等形成点火源 ，会引 袋 收 粉 器 的 布 袋 应 采 用 防 静 电 材 质 ，
钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
炼铁安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言炼铁作为钢铁生产的重要环节，具有高温、高压、有毒有害气体等特点，存在着诸多安全隐患。
为了确保炼铁生产的安全稳定，预防和减少事故的发生，本文将对炼铁安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施。
二、炼铁安全隐患排查范围1. 设备设施安全（1）炉体、炉盖、炉壳等炉体结构的安全性；（2）冷却系统、送风系统、除尘系统等辅助设施的安全性；（3）电气设备、自动化控制系统等电气设施的安全性。
2. 物料运输安全（1）原料、燃料、副产品等物料的储存、运输过程中的安全；（2）炉内物料运输、加料等过程中的安全。
3. 环境污染与职业健康（1）废气、废水、废渣等污染物的排放；（2）噪声、振动等职业健康危害。
4. 人员安全（1）劳动者操作技能、安全意识；（2）应急救援设施、人员培训。
三、炼铁安全隐患排查方法1. 检查法（1）对设备设施进行定期检查，发现隐患及时整改；（2）对物料运输、储存环节进行现场检查，确保物料安全；（3）对劳动者进行安全操作技能培训，提高安全意识。
2. 监测法（1）对废气、废水、废渣等污染物进行监测，确保达标排放；（2）对噪声、振动等职业健康危害进行监测，确保劳动者健康。
3. 评估法（1）对设备设施、物料运输、环境污染等环节进行风险评估，制定应急预案；（2）对劳动者进行安全评估，制定针对性的安全培训计划。
四、炼铁安全隐患排查结果与分析1. 设备设施安全（1）炉体结构存在裂纹、变形等隐患，需进行加固或更换；（2）冷却系统、送风系统、除尘系统等辅助设施存在泄漏、堵塞等问题，需进行维修或更换；（3）电气设备、自动化控制系统存在老化、损坏等问题，需进行检修或更换。
2. 物料运输安全（1）原料、燃料、副产品等物料储存场所存在安全隐患，需加强管理；（2）炉内物料运输、加料等过程中存在操作不规范、设备故障等问题，需加强培训和设备维护。
3. 环境污染与职业健康（1）废气、废水、废渣等污染物排放未达到国家标准，需加强治理；（2）噪声、振动等职业健康危害未得到有效控制，需采取降噪、减振等措施。
炼铁危险危害因素分析及控制
炼铁危险危害因素分析及控制炼铁生产过程中将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料加入高炉, 从高炉下部吹入1000℃左右的热风, 使焦炭产生煤气, 从而加热炉料并使其发生化学反应。
炉料在1100℃左右开始融化, 1400℃时形成铁水和液体熔渣, 并分层存于炉缸内, 之后分别出铁和出渣。
炼铁生产主体设备是高炉, 其中包括热风炉和鼓风机等辅助设备。
1 . 危险危害因素分析炼铁厂发生事故的原因之一在于使用了较多的危险设备, 而危险设备与人的不安全因素相结合, 形成了炼铁厂的事故特征。
根据多年的事故统计分析, 炼铁厂的主要危险有害因素可归纳为以下几类。
① 灼烫伤害。
可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故,煤气爆炸事故, 炉缸、炉底烧穿事故等。
这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸, 是造成灼烫伤害的主要原因。
② 机械伤害。
胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时, 防护不当容易造成机械伤害。
③ 起重伤害。
起重机作业频繁, 作业过程中可能造成起重伤害。
炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄, 使得吊挂作业事故较多。
④ 煤气中毒。
高炉煤气中含有23%～30% 的一氧化碳, 当设备有泄露或操作不当时,可能引起人员中毒。
⑤ 粉尘。
炼铁原料系统、炉前出铁场、铸铁机室及碾泥机室等处均有大量的粉尘产生。
⑥ 高温。
炼铁属高温、强热辐射作业。
热源来自被加热空气的对流热和生产设备及周围物体表面二次热辐射。
⑦ 噪声。
炼铁生产中的噪声主要来源于高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设备的运转。
炼铁生产过程中最常见和最严重的事故是煤气爆炸和铁水穿漏。
① 煤气爆炸。
多数煤气爆炸事故是由于在休风时未遵守操作规程而发生的。
休风就是停止向炉内送风, 也就是停止生产。
这时煤气系统中还有很多煤气, 如果不将煤气赶走或保持正压力则由于气体冷却造成负压就会吸入空气。
当空气与CO 混合( 46% ～62% 空气,54%～38%煤气) 到着火温度( 约610～650℃ ) 时就会发生爆炸性的燃烧。
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炼铁生产中的危险因素控制
高炉是炼铁中最主要的生产设备。
高炉炼铁是从高炉顶部将烧结矿、球团矿、铁矿块矿、石灰石、焦炭等物料加入,从高炉下部风口鼓入热风,使焦炭产生高温煤气,从而加热、融化炉料并使其发生化学反应的过程。
由于炼铁生产中使用高能设备(如高炉、热风炉、煤粉制备及输送设备等),生产过程具有高热能、高动能、高化学能特点,并由此引发炼铁生产中不安全因素的产生,需要引起特别注意。
炼铁生产主要危险因素
炼铁生产中因设备设施的设计及制造安装缺陷,信号及标志方面缺陷,以及管理不善、个人防护措施不力等,都会促使各种危险因素的出现,最终导致可能发生灼烫、爆炸(含铁水爆炸、煤气爆炸、煤粉爆炸等)、煤气中毒、机械伤害、高处坠落等事故。
高炉为高温设备,且频繁出铁出渣操作,开堵铁渣口等造成的炉前铁水、铁渣的喷溅可直接造成人体的烧烫伤;熔融的铁水铁渣遇水会发生爆炸事故;高炉煤气泄漏会发生中毒事故;由于炉前起重机、泥炮、开铁口机等多种设备频繁作业,人员多、场地小,容易发生机械伤害;对上料系统进行检查、维修如安全装置不全不灵会发生机械伤害事故;热风炉、煤气净化系统等存在煤气的场所有发生煤气燃烧爆炸和煤气中毒的可能;制粉喷吹系统由于煤粉中含氧量高,可能导致煤粉爆炸事故;高炉、热风炉、除尘器等设备维护检修时防护不当会造成高处坠落事故。
设计施工缺陷,如由于设计计算错误导致高炉部件材质选择不当或强度不足等先天性缺陷;制造及安装过程中因制造加工工艺存在问题,使设备产生故障隐患;高炉构架在设计或安装阶段造成的强度、刚度和稳定性方面存在缺陷;高炉的保护设备及系统设计不合理、质量低劣等等,都可能引起事故发生,造成人身伤害及设备损坏。
信号及标志方面缺陷,如监视信号位置不当或信号设施质量不高,造成信号不正确、误差大;有关孔、洞标志不清楚、不符合要求,信号、标志等都对危险起不到警示作用,增加事故发生的可能。
管理不善,如安全规程未制订或不完善;机械外露的转动部位未设防护,孔、洞、沟道未加盖板;重要和危险处无警示牌;运行中的重要操作无准备无监护等。
个体防护措施不力,如进入生产现场不穿工作服、不戴安全帽;高空作业不系安全带;违规操作等。
炼铁生产过程中,主要危险因素在各危险源点的分布见表1。
重大危险因素的控制措施
安全管理的目的是通过技术和管理手段,遏制危险因素的出现,使危险因素处于受控状态,因此,进行重大危险因素的控制,保障炼铁安全,成为相关行业企业最为重视的问题。
1.防范煤气事故的措施
煤气泄漏在开放空间内,遇点火源(含明火、电火花、静电打火、。