钢立柱技术交底
钢筋加工棚圈梁及立柱基础技术交底
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。
基础总体思路：测量放样--基坑开挖--浇筑垫层混凝土--绑扎基础钢筋--测量放样--安装基础模板--浇筑基础混凝土--养护基础混凝土--基坑回填
3、开始施工的条件及施工准备工作；
做好施工用电、用水工作；对施工场地进行合理布置与安排，劳力、机械设备要有保障；对施工人员进行岗前培训和施工安全教育等。原材料必须是符合设计要求的原材料。
施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。
做好文明施工宣传工作，各种宣传口号及标语布置及时、到位，严格约束生产工人的日常行为，确保不发生影响社会治安案件，创建文明工地。
严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
7、其他应注意的问题。
此交底中遗漏或未详事宜，按有关规程和规范执行，有疑问时请及时联系解决后执行。
附表及附图：
1.钢筋棚基础钢筋布置图
2.钢筋棚基础构造图
交底人：复核人：接收人：
4、施工工艺；
（1）测量放样，标出基坑的具体位置及开挖深度，偏差不得大于1mm。
（2）基坑开挖采用人工配合机械开挖，挖掘机挖完至设计标高后人工配合修整，保证基础尺寸和设计偏差不得大于3cm、设计标高偏差不得大于1cm。
钢方通立柱安装技术交底
8、因钢方通较长且较重,严禁用吊篮转运材料!
9、钢方通开孔作业,应在量取实际尺寸后在楼层内进行,严禁在楼层外或吊篮பைடு நூலகம்进行开孔作业!
技术负责人
交底人
接受交底人
3、角码和钢方通立柱中间不需加防腐垫片；
4、南立面点玻幕墙所用的钢方通采用300×150×8钢通，长约14M,重约750公斤，采用两台卷扬机同时起吊，并对顶部支点采取加焊斜撑的方法进行加固。
5、立柱起吊后，和已经安装的镀锌钢支座采用螺栓连接。
6、立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；
xx站改扩建工程幕墙工程
北站房钢方通竖龙骨安装技术交底
编号：010
工程名称
xx站改扩建工程幕墙工程
交底时间
2007年9月17日
1、本次钢方通立柱安装从北站房北立面东侧开始,采用250×160×6钢通，每一根方通约13m,重约400公斤；
2、钢方通立柱采用卷扬机起吊,从二层至结构梁的那段,用钢通做一个F形构建固定在结构大梁上，作为卷扬机的支点。
钢管柱基础技术交底
技术交底
技术交底
技术交底
技术交底
技术交底
技术交底
技术交底
主送单位技术科日期
工程名称施工图号
图4-3 预埋钢板示意图
4.6混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
①明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。
技术交底
技术交底
技术交底
主送单位技术科日期
工程名称施工图号
图4-4 冠梁混凝土浇筑示意图
4.6混凝土养护
（1）混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。
操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
（2）当工地昼夜平均气温3d低于+5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬期施工措施。
当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
（3）混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。
（4）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过60℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
技术交底
技术交底
技术交底。
立柱三级安全技术交底
8、模板的拆除必须有现场技术负责人批准后方可实施。模板支立及拆除时，应使用机械，不得抛掷，机械应专人指挥，并且首先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人及通行。同时周围设置锥形标，以免有人误入。拆除模板要制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔除。
安全技术交底记录（三级交底）
（编号：）A-JL-01.3
合同号：DZ-5监理单位：河南省公路工程监理咨询公司施工单位：河南公路工程局集团有限公司
工程名称
桥#43;000～K129+500立柱
工程项目
连霍高速商兰段改扩建工程
安
全
生
产
要
求
1、施工前施工现场必须摆放锥形标，施工人员应按照要求穿戴反光背心，进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加台清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得过且过任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。
型钢立柱安装技术交底
2、定位放线
（1）用经纬仪定出连系梁的中心线MN和与之垂直的预留洞中心线AB作为立柱的定位控制线，定AB线时要注意：AB线与相邻的预留洞的AB线距离2米，用钢尺两侧检查，误差不得超过±5mm.。
（2）安装立柱时，首先要安装控制柱，控制柱间隔12米一根，控制桩的间距误差控制在±5mm.之内，不得依次向前赶着安装立柱。
3、焊接接地钢筋
在平面控制、高程控制和垂直度控制达到上述要求后，固定后再复核一遍各个控制参数，确认无误后，把预留好的接地钢筋焊接到立柱上面，接地钢筋与H型钢焊接搭接长度应大于钢筋直径的5d=7cm，焊缝高度h应≥0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应≥0.5d，并不得小于6m电机正常工作。
6、检查并清理立柱，H钢立柱表面有无损伤、缺陷、变形、裂缝等。在H型钢立柱安装验收前，由于这样或那样原因而产生一些微小质量问题或缺陷时，应对其进行认真、细致的修整（或修补）。在修整作业时，应象对待“工艺品”一样，注意所使用的工器具、材料和操作方法，真正起“修正”作用，不要适得其反，弄巧成拙。
5、在H型钢立柱安装完成后要注意成品的保护，防止外力碰撞面导致混凝土结构出现“崩、缺、掉”等现象，防止二次污染，包括浇捣混凝土时流浆或滴浆、混凝土冲毛或冲冼而往下流淌的浆水、车辆行走时往上溅的污水、上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
2、立柱垂直度误差：≯0.2%，用经纬仪或线坠钢尺从立柱的相临两面观测。
3、标高控制：预留孔的标高误差±3mm。
三、工艺流程
二次衬底——定位放线――安装立柱――焊接接地钢筋――浇筑混凝土――成品保护
四、施工工艺
钢结构梁柱支撑技术交底
钢结构梁柱支撑技术交底
概述
该文档旨在对钢结构梁柱支撑技术进行详细交底，以确保项目
中的梁柱支撑工作按照规范和要求完成。
1. 支撑类型
钢结构梁柱支撑主要包括临时支撑和永久支撑两种类型。
临时
支撑用于施工过程中，永久支撑用于最终结构的支撑。
2. 材料选用
在选择钢结构梁柱支撑材料时，应根据设计要求和负荷计算，
选择合适的钢材。
一般情况下，常用的钢材有Q345B和Q235B等。
3. 梁柱支撑布置
梁柱支撑的布置应根据结构设计图纸进行，确保支撑的位置和
数量满足设计要求。
支撑的布置应考虑结构的稳定性和可靠性。
4. 施工步骤
（1）临时支撑施工：根据临时支撑设计图纸进行支撑立柱的
安装和调整，确保支撑的垂直度和稳定性；
（2）永久支撑施工：根据永久支撑设计图纸进行支撑立柱的
安装和固定，确保支撑的位置准确和稳定。
5. 质量控制
在梁柱支撑的施工过程中，应进行严格的质量控制，包括支撑
材料的验收、支撑位置的检查和支撑稳定性的评估。
对于问题支撑，应及时采取措施进行整改和修复。
6. 安全注意事项
在梁柱支撑施工过程中，要注意安全防护措施的落实，包括施
工现场的封闭、安全警示标识的设置，以及工人的个人防护装备的
使用。
结束语
钢结构梁柱支撑技术交底的目的是确保支撑工作符合规范和要求，保证结构的稳定和安全。
通过严格的质量控制和安全注意事项
的落实，可以有效地控制施工风险。
钢管柱贝雷梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管柱贝雷梁施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与钢管柱贝雷梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其了解并掌握钢管柱贝雷梁施工安全操作规程。
（2）对施工场地进行安全检查，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（3）对施工设备进行检查，确保其完好、安全。
2. 施工过程安全措施（1）钢管柱安装1）钢管柱底部应设置底座及垫板，垫板的厚度不得小于50mm。
2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
相邻两立柱的对接接头不得在同步内，接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。
3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（2）贝雷梁安装1）单片贝雷片一般长3m，高1.5m，贝雷片之间用销子连接，贝雷梁间采用花窗连接，加强自身抗扭能力。
2）贝雷梁安装前，应对梁体进行校直，确保其垂直、水平。
3）贝雷梁安装时，相邻梁体间应采用连接件连接，确保其稳定性。
（3）模板支架搭设1）模板支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
2）满堂红模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其长度宜为4~6m，剪刀撑与底部的夹角宜为45~60。
3）模板支架搭设过程中，应定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
3. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（3）施工现场严禁吸烟、打闹，确保施工环境安全。
（4）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
四、交底责任人1. 施工单位：负责组织施工，确保施工安全。
2. 施工人员：负责遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
钢管立柱切除安全技术交底模板
一、交底项目概述1. 项目名称：钢管立柱切除作业2. 作业地点：[具体作业地点]3. 作业时间：[具体作业时间]4. 作业人员：[参与作业人员名单及工种]二、作业背景钢管立柱作为支撑结构，在建筑施工中起到关键作用。
为确保钢管立柱切除作业的安全进行，特制定本安全技术交底。
三、作业前的准备工作1. 人员培训：对所有参与作业人员进行安全技术培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。
2. 工具检查：检查所有作业工具，确保其处于良好状态，特别是切割机、吊装设备等。
3. 现场环境：确保作业现场整洁，无障碍物，并设置明显的警示标志。
四、安全技术措施1. 个人防护：- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
2. 机械操作：- 切割机操作人员必须熟悉设备操作规程，确保切割过程中稳定、准确。
- 切割过程中，注意观察切割线，避免偏差过大。
3. 吊装作业：- 吊装前，检查吊装设备是否完好，吊索具是否牢固。
- 吊装过程中，注意吊装方向和距离，避免碰撞和倾倒。
- 高处吊装时，设置专人指挥，确保安全。
4. 现场管理：- 作业现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。
- 设置专人负责现场安全监督，及时发现和纠正安全隐患。
五、作业过程中的注意事项1. 切割作业：- 切割过程中，注意切割机与钢管的距离，避免碰撞。
- 切割完成后，及时清理切割区域，防止滑倒和绊倒。
2. 吊装作业：- 吊装过程中，注意吊装高度和速度，避免过快或过高。
- 吊装完成后，及时检查吊装点，确保其牢固。
3. 高处作业：- 高处作业时，注意身体平衡，避免滑倒或坠落。
- 高处作业时，禁止无关人员靠近，确保安全。
六、应急处理1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并报警求助。
2. 触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并报警求助。
3. 高处坠落：立即将伤员送往医院救治，并报警求助。
七、作业结束后的工作1. 清理现场：清理作业现场，确保无安全隐患。
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技术交底记录
编号：003
工程名称
宝山区淞南镇逸仙路地块商品房项目
（盛世宝邸-商业街1#-7#、道班房、超市卖场、地下车库等）
施工单位上海森信建设工程有限公司
分项工程名称立柱施工交底日期
交底内容：
1、材料要求
序号材料名称规格主要技术指标
1 角钢 LZ1、LZA、LZB：4L125X12
LZ1’、LZ2：4L140X14
Q235-b
2 缀板360×250×12 Q235-b
3 焊条E43XX型
2、主要机具设备
电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷
3、钢格构柱尺寸
技术负责人交底人接受人
具体格构柱长度：
编号立柱规格立柱底标高立柱顶标高根数立柱长度
LZ1 390×390 -8.750 -1.500 82 7.25
LZ1’390×390 -8.750 -1.500 10 7.25
LZ2 390×390 -7.400 -1.500 13 5.90
LZA 390×390 -8.100 -1.450 14 6.65
LZB 390×390 -9.400 -1.450 3 7.95
4、施工工艺
工艺流程：钻孔→清孔→下放钢筋笼→钢格柱吊放焊接→清孔→砼灌注
施工方法：
（1）立柱桩采用∅700钻孔灌注桩，具体施工流程参考钻孔灌注桩技术交底。
（2）格构柱制作
①本工程采用E43XX型焊条，焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。
②清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。
③焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
④焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。
⑤焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
⑥清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
⑦等边角钢拼接连接：
A.拼接角钢采用与被拼接角钢相同的型号；
B.拼接角钢的背棱应截角，截去高度为角钢内圆半径，使其能与被拼接角钢贴紧；
C.拼接角钢的竖肢应截去一部分，截去高度分别为31mm（4L140×14）、27mm（4L125
×12），以便布置焊缝；
D.同一截面上的焊缝面积应不大于50%，且相邻焊缝错开距离不小于750mm。
具体拼接方法如下图：
（3）格构柱安装
①先将加工好的钢筋笼调入孔内，并在孔口露出2.5米钢筋笼，钢筋笼顶部往下每2米设置一道14的加强箍筋，首圈设置两道。
②吊装格构柱：采用吊车将格构柱整体吊放入孔，并深入钢筋笼内2.5米处，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加劲箍筋连接（测量组通过全站仪对格构柱定位）；无加劲箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接。
③格构柱定位采用专用定位器进行定位。
④将连接好的钢筋笼与格构柱整体吊装入孔，并通过格构柱上焊接的四个Φ20钢筋吊耳控制格构柱高程。
⑤吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶面标高控制在桩柱顶面标高以上50cm。
⑥待柱桩砼终凝后，往格构柱埋入土层段填塞砂料将格构柱固定在孔洞中心位置。
5、质量标准
（1）格构柱焊接质量要求
项目允许偏差（mm）
缺陷类型二级三级
未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≦25.0
根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边≤0.05，且≤0.5；连续长度≤100.0，
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≦1.0,长度不限
弧坑裂纹-- 允许存在个别长度≤5.0的弧坑
裂纹
电弧擦伤-- 允许存在个别电弧擦伤
接头不良缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不超过1处
表面夹渣-- 深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0
表面气孔--
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个,孔距≥
6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。
本工程按三级焊缝质量控制。
（2）格构柱吊装允许偏差
序号检查项目允许偏差
1 立柱中心线和基线中心线±5mm
2 柱顶及底板顶设计标高0mm,-20mm
3 立柱顶面不平度±5mm
4 立柱不垂直度长度的1/500
5 立柱上下两平面相应对角线差长度的1/500
（3）格构柱加工技术控制指标
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 下料长度±5.0 用尺量
2 局部允许变形±2.0 水平尺量
3 柱身弯曲h/250且不大于5mm 水平尺量
4 对口错边t/10,且不应大于3.0 用焊缝量规检查
5 对角线之差H/2000,且不大于5.0
6 格构柱中轴线±5.0 用尺量
7 格构柱截面尺寸±5.0 用尺量
8
角钢接头≤50%，相邻角钢错
开位置不小于50cm
用尺量
9 缀板间距±10 用尺量
6、安全文明施工措施
①施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷击、防触电等安全规定及安全文明施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆场应合理布置。
②加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
③现场的生产区要设足够的消防水源和消防设施网点。
④氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于5米。
⑤临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证书的电工完成，非电工不准进行电工作业。
⑥检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
必须带电作业时须经有关部门批准。
⑦现场焊接应戴焊工手套、面罩。
⑧现场放置灭火设备，严格执行消防法规，确保安全。
⑨格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。
⑩施工现场要保持整洁、为生、材料堆放合理有序。