调试件现场管理制度
调试件管理规定
调试件管理规定1、目的：通过对生产现场调试件的控制，加强现场管理以及防止不明状态零件的非预期使用。
2、适用范围：适用于本厂批量生产过程中产生的调试件。
3、定义3.1调试件：指为达到工艺要求而调试设备、工装而产生的零件。
4、职责：4.1技术部负责工艺标准的制定4.2生产制造部负责调试件的加工实施。
4.3质保部负责对调试件按工艺要求进行检测并作最终确认与处置。
5、规定5.1工序调试件的管理5.1.1因作业准备前的调整而产生的调试件及调试现场的生产管理工作由当班班组负责5.1.2所有未经确认的调试件一律视为不合格品5.1.3调试现场需挂有“调试”标识牌，标明生产工装设备状态5.1.4调试期间生产人员未经允许不得开始批量生产5.1.5调试过程中所产生的调试件表面需标有调试件“T”的标记，并隔离至黄色料箱/架内5.1.6对焊接调试用的破试件一律作报废处理并放入红色不合格箱5.1.7调试完成，调试人员隔离调试件后立即通知检验员对调试件处置。
5.1.8当现场检验员接到报检信息后，应按工艺标准对工序调试件进行检查并确认状态，如确认为合格在调试件上打“√”，如确认为不合格则打“×”。
5.1.9调试人员按检验员对调试件的处置信息处理产品。
在处理前应消除调试过程中遗留在产品表面的各类标记，如红丹印、各类油漆笔或记号笔的标识等。
对打“√”的调试件可随正常工序件流转，对打“×”作报废处理，并将调试过程的信息记录入《生产模具出入库跟踪》内，注明合格与报废的数量。
5.1.11调试过程结束，调试人员取下调试牌，车间进入正常生产状态5.1.10生产过程中如发生变化点需要重新进行调试时，调试过程同上述要求一致，调试人员同样需要做好相应调试记录。
5.1.11调试过程允许的调试数量为5件，超过规定数量需问题升级至负责人处，进行专项问题专项处理。
超过调试规定数量的一律作为生产过程的不合格品计算。
5.1.12检验员在模具入库前进行末件检查时，将《小冲/大冲生产过程信息记录》表内的调试件的信息记录入不合格品统计表内，用于统计分析。
工程部调试管理制度
工程部调试管理制度第一章总则第一条为规范工程部调试工作，提高调试效率，确保工程项目顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司工程部门的所有调试工作人员。
第三条工程部调试工作包括设备安装调试、系统联调、功能验证等内容。
第四条工程部调试任务由工程部负责人统一安排，并根据项目进度制定详细计划。
第五条调试工作需严格按照规范和流程进行，确保调试结果准确可靠。
第六条对于调试中出现的问题，需要及时汇报并进行解决，确保项目进度不受影响。
第七条调试工作人员需具备相关技术资质和经验，严格遵守公司规定，保障工程项目顺利进行。
第二章调试准备工作第八条调试工作在设备安装完成后开始，需要准备好相关工具、文档和资料。
第九条调试工作人员需在调试前对设备和系统进行全面检查，确保无故障。
第十条调试前需对调试方案进行仔细研究，并将调试过程中可能出现的问题做好准备。
第十一条调试工作人员需熟练掌握调试工具的使用方法，并能灵活应对各种情况。
第十二条调试工作人员需与项目其他相关部门保持密切联系，确保项目进度和效果。
第三章调试流程管理第十三条调试工作按照项目计划和方案进行，需严格遵循流程和步骤。
第十四条调试过程中需及时记录关键数据和信息，以备后续分析和总结。
第十五条对于调试中出现的问题需及时处理和解决，并制定相应的应对措施。
第十六条调试过程中需密切注意设备和系统的运行状态，确保运行稳定。
第十七条调试工作需按照公司相关规定进行，不得私自调整设备和系统参数。
第四章调试结果评估第十八条调试工作完成后需对调试效果进行评估，形成调试报告并交由工程部负责人审核。
第十九条对于调试中发现的问题和不足，需及时总结反思，并对工程部调试流程和规范进行修订。
第二十条对于调试结果满意的项目，需及时通知相关部门进行后续工作。
第二十一条对于调试中出现的重大问题，工程部负责人需立即召开会议研究解决方案，并及时向公司领导汇报。
第五章相关制度执行和管理第二十二条公司工程部门应设立专门的调试管理岗位，负责调试工作的组织和管理。
设备安装调试现场规章制度
设备安装调试现场规章制度一、总则1.1为规范设备安装调试现场管理工作，保障人员安全和设备正常运行，特制定本规章制度。
1.2本规章制度适用于公司设备安装调试现场，所有相关人员必须严格遵守。
1.3设备安装调试现场指设备到达现场后，进行安装、调试、检验等工作的场地。
二、设备安装调试现场管理2.1设备安装调试现场应设置专门的安全管理人员，负责现场安全管理工作。
2.2设备安装调试现场应根据实际情况制定安全生产方案，并组织实施。
2.3设备安装调试现场应设置清晰的安全警示标志，做好现场安全防护工作。
2.4设备安装调试现场应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、设备安装操作规定3.1所有操作人员必须接受相关培训并持证上岗，方可进行设备安装调试工作。
3.2设备安装调试现场操作人员必须穿戴安全防护用具，在符合安全要求的情况下进行操作。
3.3设备安装调试现场操作人员必须按照操作规定进行安装调试工作，严禁违章操作。
3.4设备安装调试现场操作人员应保持清醒头脑，严禁酒后操作。
四、设备安装调试现场用电安全4.1设备安装调试现场用电设备必须符合安全技术要求，定期检查并保持完好。
4.2设备安装调试现场电缆线路必须整齐布设，防止交叉并保持通风良好。
4.3设备安装调试现场用电设备应定期进行维护保养，避免因电气故障引发事故。
五、设备安装调试现场消防安全5.1设备安装调试现场应设置消防器材，保证及时扑灭初期火灾。
5.2设备安装调试现场应定期组织消防演练，提高员工应急处理能力。
5.3设备安装调试现场禁止乱堆放易燃物品，保持通道畅通，确保疏散通道安全。
六、设备安装调试现场环境保护6.1设备安装调试现场应按照相关环保要求做好环境污染防治工作。
6.2设备安装调试现场产生的废弃物必须分类处理，避免造成环境污染。
6.3设备安装调试现场应定期组织环境检测，确保环境质量符合标准要求。
七、设备安装调试现场安全检查7.1设备安装调试现场应定期组织安全检查活动，发现隐患及时整改。
冲压调试件管理流程
调式过程、生产过程中不良品管理流程（试行）根据质量管控需要，保证实际生产中产生不合格件得到有效的管理控制，特制订本管理流程：一、调试件1、定义：新上设备的模具、生产中更换材料、模具修理后、设备维修后，开始生产时为了保证产品合格，可能存在需要设备、工装调整时，直到所生产的零件合格稳定，参数固定，此过程中生产的零件称为调试件；2、调试不合格件需要做好标记缺陷位置，单独存放专门的盛具中，作好标识。
3、调试件是否合格需要技术干部、班长或专职检验人员确认即可。
二、问题件1、定义：正常生产过程中，设备、材料、操作等其它原因造成产品不合格的件，称为问题件。
2、发现问题件后，当即停止生产并报告班长、技术干部或专职检验，查明原因后方能再生产。
3、操作者将问题件标记缺陷位置，放入单独专门的盛具中，作好标识。
三、不良品的处理1、定义：无论是调试件中的不合格件、生产过程不合格的问题件，均称为不良品。
2、不良品的处理：采取当班处理和集中处理的方式1）当班处理：即对于不影响性能的结构方面缺陷，主要表现为：毛刺、轻微起皱等缺陷；或较大开裂、成型缺陷当班班长、检验员即可决定返修方式或作报废处理。
返修件须经专职检验验收合格后方能流转至下道工序。
2）集中处理：对于一些可能对于性能或不可判定的缺陷，需要技术干部、班长、专职检验一起商议返修方案或报废处理；具体实施返修时，由技术干部制定返标准指导返操作者实施返修并确认返修件是否合格。
此部分主要是发生：轻微缩颈、开裂、缺料、相对较大的起皱等不合格件，一些影响不确定件。
3）对于由技术干部、班长、专职检验无法确定的不良品，由技术干部进行验证后方可实施修复方案；验证方式包括：请用户单位技术干部现场确认、试装确认、自行验证、委外验证等。
4）无论哪种不良品的处理，均需要由专职检验验收合格方可流转，或由开据报废单方可处理。
严禁操作者自行处理不良品。
本流程从2018年元月1日起执行!重庆长茂工贸有限公司2017年12月30日。
调试件管理流程
调试件管理流程
目的
通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态，不合格的零件混入合格品内及公司质量成本控制。
1.范围
适用于公司生产区域的自制加工零件及供方同类产品。
2.术语：
调试件：指调试设备，工装而产生的零件，如转线生产，设备维修后，工装维修后等。
试制/实验件：指专为试制，实验而加工产生的零件，如新材料，新工艺方法，新产品等。
3.职责
4.1生产部负责生产现场零件加工调试、实验实施与过程记录、零件标识与隔离。
4.2技术部负责技术标准制定和工艺方法的策划。
4.3质量部负责监督调试件制造过程的记录、标识与隔离，并对调试、试制、实验过程进行零件状态判别、记录、标识及最终零件状态的确认。
4.4设备部配合解决因设备、模具原因导致的调试异常。
4.工作流程
6. 相关记录
6.1《申请调试表》6.2《调试记录表》。
设备安装调试作业规章制度
设备安装调试作业规章制度第一章总则第一条为保障设备安装调试作业的安全、质量和顺利进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内设备安装调试作业的管理和实施。
第三条设备安装调试作业应严格遵守国家有关法律、法规和标准，确保勘察、施工、调试等各个环节顺利进行。
第四条设备安装调试作业涉及部门、岗位、责任等均应做到明确，各部门、岗位要密切配合，共同推动设备安装调试作业的顺利完成。
第五条公司应对设备安装调试作业的管理及人员进行培训，提高员工的安全意识和专业技能。
第二章设备安装调试作业流程第六条设备安装调试作业包括设备准备、勘察确认、施工调试等环节，具体流程如下：一、设备准备：根据设备安装调试作业计划，准备好所需设备、工具和材料。
二、勘察确认：对设备安装地点进行勘察，确认施工方案，确保施工条件满足要求。
三、施工调试：按照施工方案进行设备安装，同时进行调试，确保设备正常运行。
第七条设备安装调试作业的流程应当合理、连贯，各环节之间应当有严格的监督和协调机制，确保作业的顺利进行。
第八条设备安装调试作业存在问题时，应及时报告有关部门，协调解决，确保作业进度和质量。
第三章设备安装调试作业安全管理第九条设备安装调试作业安全管理是公司的首要任务，所有相关人员必须始终牢记安全第一的原则。
第十条设备安装调试作业前，必须进行安全技术交底，明确各环节的安全注意事项，做好防范措施。
第十一条设备安装调试作业现场应设置安全警示标识，配备必要的安全设备，保障作业人员的生命安全。
第十二条设备安装调试作业中发现安全隐患时，应立即停工，并报告有关领导，进行整改处理。
第四章设备安装调试作业质量管理第十三条设备安装调试作业质量管理是公司的基本要求，所有相关人员必须严格遵守作业规程，确保作业质量。
第十四条设备安装调试作业质量检查应包括设备安装质量、调试效果等方面，检查结果应及时记录和整改。
第十五条发现质量问题时，必须立即停止施工，并对问题进行分析、研究，提出整改措施。
调试件现场管理制度
调试件现场管理制度一、制度名称调试件现场管理制度二、制度目的为了规范企业调试件现场管理行为，提高企业质量管理水平，确保调试件现场安全与稳定运行，制定本制度。
三、制度范围本制度适用于企业生产现场对调试件的进行调试、检测等管理工作。
四、制度内容1.调试件现场管理责任主体（1）企业管理人员应对调试件现场管理负有直接责任，管理人员应具备专业技能和操作经验，指导并监督现场作业人员的操作过程。
（2）现场作业人员应熟练掌握相关工艺流程、设备操作等技能，在作业过程中严格按照规定操作。
2.调试件现场管理执行程序（1）制定调试方案：应根据各调试件特别要求编制调试方案，明确调试的步骤、方法和技术要求。
（2）安装调试件：安装调试件应由专业技术人员操作，安装完成后应核查设备的性能参数是否符合设备参数要求。
（3）调试运行测试：按照调试方案先进行系统检查，再按设备性能测试要求，进行调试运行测试。
（4）记录调试过程结果：记录调试过程中发生的状态、失效、故障以及解决方案等情况，此过程应进行详细、全面、实时的保存。
3.调试件现场管理责任追究（1）如有人员操作不规范或者未按照调试方案进行操作，造成设备性能不稳定等问题，则应受到批评教育和追究责任。
（2）如造成严重后果影响生产安全，按照国家相关法律法规和企业规章制度进行相应追究。
五、制度制定程序本制度应由企业内部的相关部门（如质量管理部、安全环保部等）组织制定，经相关领导审批签字后正式实施。
六、相关法律法规和内部政策规定根据国家相关法律法规和企业内部政策规定，本制度应符合以下要求：（1）符合《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》的规定，确保安全卫生、关注员工权益等。
（2）符合《行政管理法》等相关法规规定，保证制度的合法性和有效性。
调试件管理流程
调试件管理流程一、引言调试是软件开发中非常重要的一个环节，通过调试可以排查和修复软件中的错误和问题。
在软件开发过程中，调试件管理流程的规范化和有效性对于提高软件质量和开发效率至关重要。
本文将介绍调试件管理流程的具体内容和流程。
二、调试件管理的定义调试件管理是指对于软件开发过程中产生的各种调试信息和调试工具的管理和使用。
调试件包括但不限于调试日志、调试信息、调试工具和调试脚本等。
调试件管理的目标是确保调试件的可追溯性、可重现性和可管理性，以便于开发人员在软件调试过程中快速定位和解决问题。
三、调试件管理流程1. 调试件收集在软件开发过程中，开发人员需要收集和保存各种调试件。
调试件的收集可以通过以下方式进行：（1）调试日志：在软件运行过程中，开发人员可以将关键的运行信息输出到日志文件中，以便于后续分析和调试。
（2）调试信息：开发人员可以在关键的代码位置插入调试信息，记录程序的执行情况和变量的取值，以帮助定位错误。
（3）调试工具：开发人员可以使用各种调试工具进行调试，如断点调试工具、内存分析工具等。
调试工具可以帮助开发人员实时监控程序的执行情况，定位错误。
2. 调试件分类和归档收集到的调试件需要进行分类和归档，以便于后续的管理和使用。
调试件可以按照时间、功能、模块等进行分类。
同时，需要建立一个调试件的归档系统，将调试件保存在统一的位置，并对其进行版本控制和备份。
这样可以确保调试件的可追溯性和可管理性。
3. 调试件分析和定位问题在软件调试过程中，开发人员需要根据收集到的调试件进行分析，并定位问题。
具体的步骤如下：（1）分析调试日志：开发人员可以通过分析调试日志中的关键信息，如错误提示、异常堆栈等，来定位问题所在。
（2）分析调试信息：开发人员可以通过分析调试信息中的变量取值和程序执行情况，来确定问题的原因。
（3）使用调试工具：开发人员可以使用调试工具对程序进行实时监控和调试，以帮助定位问题。
4. 调试件修复和验证在定位到问题后，开发人员需要进行相应的修复，并验证修复的效果。
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调试件现场管理制度
1. 目的与范围
1.1目的：通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态、不合格的零件混入及公司质量成本控制。
范围：本标准适用于工厂自制加工零件及供方同类产品。
2.定义
2.1 调试件---指调试设备、工装而产生的零件（如转线生产、设备修后、工装修后等）
2.2 试制、试验件----指专为试制、试验而加工产生的零件（如新材料、新工艺方法、新产品等）
3.职责
3.1 技术部门负责技术标准制定和工艺方法的策划；
3.2 生产加工部门负责零件加工调试、试验的实施；
3.3 质量部门负责对最终零件状态的确认；
4. 工作程序
4.1 工序调试件的管理
4.1.1 工序加工时所产生调试件由各班组负责调试零件的管理；
4.1.2 所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（“调试件”标识）；
4.1.3 现场检验员按标准对工序调试件进行检查并确认状态，工序调试合格后的合格产品（调试件）和不合格产品（调试件）做好红色标识按《不合格品管理程序》执行，调试合格后按首检三件制执行；
4.1.4 发生调试的头3 件为正常调试件，若不合格，可计入正常调试报废；超出3 件不合格应停止调试，查找原因后按相应的措施进行；
4.1.5 执行调试的班组（员工）应记录发生调试的原因、次数及每次调试的方法，总结经验；
4.1.6 当班产生的调试件必须当班检查处理。
5 相关记录。