钢筋混凝土悬臂式挡土墙的施工方案
悬臂式挡土墙施工方案
悬臂式挡土墙施工方案悬臂式挡土墙是一种常用的土木建筑结构，通过合理的施工方案能够有效地解决挡土问题。
本文将详细介绍悬臂式挡土墙的施工方案，包括材料选取、施工步骤和质量控制等方面。
一、材料选取在选择悬臂式挡土墙的材料时，应根据工程的具体需求和地质条件进行合理选择。
常用的挡土墙材料有混凝土、钢筋和挡土墙面板等。
1. 混凝土：应选用强度高、耐久性好的混凝土材料，以保证挡土墙的稳定性和安全性。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行严格的质量监控。
2. 钢筋：悬臂式挡土墙的钢筋应选用冷拔钢筋或普通钢筋，钢筋的直径和布置应按照设计要求进行选择。
3. 挡土墙面板：挡土墙面板一般选用钢板或混凝土预制件，其材料应具有高度的抗压和抗渗性能，以确保挡土墙的使用寿命。
二、施工步骤悬臂式挡土墙的施工需要经过一系列的步骤，下面将详细介绍每个步骤的操作要点：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的平整度和外形尺寸符合要求。
在挖掘过程中应注意安全，及时排除泥水。
2. 基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑，保证基础的稳定性和承载能力。
混凝土基础的浇筑应根据气温、湿度等因素进行合理控制。
3. 钢筋制作和安装：根据设计图纸制作好所需的钢筋构件，并进行检验合格后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装要注意布置的密度和间距。
4. 混凝土施工：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应逐层进行，每层的浇筑高度和水平度应符合要求。
5. 挡土墙面板安装：在混凝土浇筑完毕后，进行挡土墙面板的安装。
挡土墙面板的安装要注意固定牢固，保持垂直度和水平度。
6. 后期处理：挡土墙施工完毕后，应进行相应的后期处理工作，包括喷涂防水涂料、排水系统的安装和绿化等。
三、质量控制为了保证悬臂式挡土墙的质量和安全性，施工过程中需要进行严格的质量控制。
具体的质量控制措施包括：1. 施工记录：对挡土墙的施工过程进行记录，包括基坑开挖、混凝土浇筑、钢筋安装等环节的记录，以备查验。
悬臂式挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况悬臂式挡土墙是一种常见的土石方工程结构，主要用于支挡土体，防止滑坡、塌方等地质灾害。
本方案针对某地区一悬臂式挡土墙工程进行编制，工程规模为XXX米，高度为XXX米，宽度为XXX米，总长度为XXX米。
工程地质条件复杂，土层主要为黏土、砂土，地下水丰富。
以下为该工程的施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员学习悬臂式挡土墙的施工工艺、技术规范和操作规程。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备- 混凝土：按照设计要求，准备足够的混凝土，确保强度和耐久性。
- 钢筋：根据设计图纸，准备足够的钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 砂石：选用符合要求的砂石，确保强度和级配。
- 模板：选用符合要求的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保防水效果。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋切割机、弯曲机：用于钢筋的加工。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 机械设备应定期检查和维护，确保正常运行。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净。
- 设置施工便道，方便材料运输和施工人员进出。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序- 首先进行基础处理，包括土方开挖、地基加固等。
- 然后进行主体结构施工，包括墙身浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
- 最后进行防水处理、装饰装修等。
2. 施工方法- 基础处理：根据地质条件，采用换填、加固等方法进行处理。
- 墙身浇筑：按照设计图纸，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 模板安装：选用合适的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水处理：采用防水材料进行防水处理，确保防水效果。
悬臂式挡土墙施工方案
悬臂式挡土墙施工方案一、项目背景这个项目位于我国某城市的一处山体滑坡地段，为了保障道路的安全畅通，防止山体滑坡对周边环境和居民造成影响，我们决定采用悬臂式挡土墙进行施工。
二、施工目标1.确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.保证施工质量，满足设计要求。
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工方法1.施工准备（1）人员准备：组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：采购合格的建筑材料，如钢筋、混凝土、模板等。
（3）设备准备：配置挖掘机、搅拌机、吊车等施工设备。
2.施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，确定挡土墙的位置和尺寸。
（2）挖基槽：使用挖掘机按照设计尺寸挖掘基槽，确保基槽底部平整。
（3）浇筑垫层：在基槽底部浇筑一层混凝土垫层，厚度为10厘米。
（4）安装模板：在垫层上安装模板，模板尺寸要符合设计要求。
（5）绑扎钢筋：按照设计图纸，将钢筋绑扎成悬臂式挡土墙的骨架。
（6）浇筑混凝土：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实。
（7）养护混凝土：在混凝土初凝后，进行养护，确保混凝土强度。
（8）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（9）回填土方：将基槽内多余的土方回填，确保回填土密实。
（10）施工验收：对施工质量进行检查，确保满足设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.严格控制施工质量，对施工材料、设备进行检查，确保合格。
3.加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁。
4.定期对施工进度进行检查，确保施工进度按计划进行。
五、施工难点及解决方案1.难点：在山体滑坡地段进行施工，地基处理难度较大。
解决方案：采用挖掘机进行地基处理，对地基进行加固。
2.难点：混凝土浇筑过程中，容易出现蜂窝、麻面等问题。
解决方案：采用泵送混凝土，加强混凝土浇筑过程中的质量控制。
3.难点：施工过程中，如何保证钢筋的绑扎质量。
解决方案：对钢筋绑扎人员进行技术培训，加强现场检查。
悬臂式挡墙施工方案及工艺方法
悬臂式挡墙施工方案及工艺方法悬臂挡墙采用分段施工，每段长度为10米左右，每个工作段施工工序为：绑扎主体钢筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→立侧墙模板→浇筑侧墙混凝土→施工防水及其他附属→墙背回填。
1、钢筋工程1.1钢筋制作钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。
钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。
1.2钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，机械转运至施工现场绑扎的方法进行作业。
（1）底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C30混凝土垫块（保护层）。
在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎。
底板钢筋安装绑扎成形后，侧墙处平行推进安装，绑扎钢筋。
（2）墙体钢筋搭设脚手架，立设侧墙内模之后开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先绑扎竖向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋间距和保护层的厚度。
1.3自检要求及规定（1）无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%。
（2）钢筋成型与安装允许偏差和检查方法如下表：钢筋成型与安装允许偏差和检查方法（1）脚手架的搭设①脚手架搭设的工艺流程为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。
②脚手架的验收、使用及管理脚手架所需钢管、扣件及其它零部件用汽车运输进场，人工配合吊车进行装卸，按要求摆放整齐，堆码于场地规划位置，以便于吊装、使用。
脚手架进场后，对脚手架的规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，合格后方可使用。
③把好验收关搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改。
④工程施工必须按照施工方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案
完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据本工程编制依据国家有关法律法规、工程建设标准及相关技术规范，结合实际情况制定。
二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XXX平方米，由X栋建筑物组成，主要用途为住宅和商业。
工程地处市区繁华地段，周边交通便利，人流量大。
三、施工工艺及方案1、施工工艺流程本工程采用先装修后装饰的施工工艺流程，具体分为以下几个步骤：1）拆除原有装修。
2）进行水电改造。
3）进行隔墙施工。
4）进行地面铺设。
5）进行天花板施工。
6）进行门窗安装。
7）进行厨卫装修。
8）进行墙面装饰。
9）进行地面装饰。
10）进行室内软装饰。
2、施工方案为确保本工程施工质量，本公司制定了以下施工方案：1）水电改造方案：采用全新的水电改造方案，确保水电安全。
2）隔墙施工方案：采用轻型隔墙材料，提高隔音效果。
3）地面铺设方案：采用环保材料，确保地面平整。
4）天花板施工方案：采用吊顶装饰，提高室内美观度。
5）门窗安装方案：采用高品质门窗，确保安全性。
6）厨卫装修方案：采用环保材料，确保厨卫卫生。
7）墙面装饰方案：采用高品质装饰材料，提高墙面美观度。
8）地面装饰方案：采用环保材料，提高地面美观度。
9）室内软装饰方案：采用高品质软装饰，提高室内舒适度。
四、施工设备及人员配备、工期计划1、投入本工程的主要施工机械本工程主要投入以下施工机械：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、电焊机、钢筋剪切机等。
2、投入本工程的主要劳动力本工程主要投入以下劳动力：项目经理、施工队长、技术工人、普通工人等。
3、主要检查设备、测量仪器本工程主要投入以下检查设备、测量仪器：水平仪、测量尺、激光测距仪等。
施工钢筋加工及安装混凝土浇筑挡墙表面处理防撞护栏安装清理、收尾2、施工方案1）土方开挖：按设计要求开挖基础，基础底面应平整、无松动土、无积水，基础底面应符合设计要求，基础底面不得破坏或改变。
2）钢筋加工及安装：钢筋加工应按照设计图纸及相关规范要求进行。
悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案
新盛广场项目G楼酒店室外配套市政工程悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案江苏建坤建设工程有限公司挡土墙施工方案一、工程概况新盛广场项目G楼酒店室外配套市政工程，道路全长437.34米，道路分为A线、B线、C线。
在B线范围内道路桩号为K0+000—K0+037.43段位置设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙；挡土墙总长为37.43米。
二、施工方案3.1、挡土墙概述挡土墙位于桩号K0+000－K0+37.43段；挡土墙底部设置10cm厚C15混凝土垫层，每边宽出挡土墙底部10cm。
挡土墙每间隔10-15米设置一道沉降缝，缝宽2-4厘米。
缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青杉板，塞入深度不小于20厘米。
按梅花型布置设置泄水孔，泄水孔采用φ80PVC管，间距2-3米。
3.2、挡土墙地基处理3.2.1换填碎石垫层法（适用于B线挡土墙K0+000—K0+37.43段）软基处理采用换填碎石垫层方法，垫层材料采用最大粒径不大于3cm的级配碎石材料，将挡土墙施工范围内的杂填土挖除至灰褐色粉质粘土层,再用人工清表20cm。
在挡土墙基槽坡度较低侧设置50×50cm的纵向排水沟，并通过80×80cm集水坑汇集后由潜水泵排出。
地基承载要求不小于120Kpa，否则需进行地基处理以达到上述要求，经设计及勘测单位验槽检合格后,再铺筑40cm厚碎石并用重型压路机进行分层压实处理。
碎石垫层分层厚度可取20～30cm。
每层压实次数不少于6～8次。
为确保分层压实质量，应控制机械碾压速度。
碎石垫层铺设完毕应经过相关部门检测合格后方可进入下一道工序。
3.3、钢筋工程3.3.1钢筋制作加工1)钢筋调直、除锈、下料、焊接绑扎应符合规范中有关规定或按监理工程师的指示施工。
2)基础钢筋钢筋位置放样应放在垫层混凝土上，要清晰明了便于施工。
3)基础钢筋除绑扎牢固外，部分节点要点焊以保证质量。
4)用垫块控制保护层厚度，砼垫块强度C30。
5）要设有专门的材料堆放区及钢筋加工区。
悬臂式挡土墙施工方案
悬臂式挡土墙施工方案悬臂式挡土墙是一种经济、快速、高效的挡土结构，常用于土方边坡的修筑。
下面是悬臂式挡土墙的施工方案。
1. 施工前准备1.1 确定挡土墙的位置和高度。
1.2 清理施工区域，将周围的杂草、树木和垃圾清除。
1.3 进行土地平整和压实，确保基础稳固。
2. 基础施工2.1 挖掘基础开槽，开槽深度一般为挡土墙高度的1/3到1/2，并将开槽内侧的土方坡度适当放缓。
2.2 在开槽底部铺设一层砂石垫层，并进行压实。
2.3 通过钢筋网或钢筋筋丝将基础与岩石或土壤固定。
3. 砌筑挡土墙3.1 用混凝土预制块、砖或石材进行挡土墙的砌筑，砌筑过程中逐层逐块悬挂砌筑。
3.2 挂墙时，先在基础上浇筑一层一米高的混凝土墩，墩顶上绑扎钢筋，再在钢筋上浇筑混凝土；再浇筑一层混凝土墩，如此循环直到墙体高度达到要求。
3.3 根据挡土墙高度和设计要求，安装钢筋支撑杆或拉索，以增强挡土墙的稳定性。
3.4 在挡土墙的背面设置排水系统，通过排水管将背后的水分及时排出。
4. 后期施工4.1 完成挡土墙主体结构后，进行墙面抹灰和喷涂防水涂料。
4.2 对挡土墙前后施工区域进行绿化处理，可以种植草坪、花草等植物，以增加景观效果。
5. 注意事项5.1 施工过程中应严格按照设计要求进行，尤其是挡土墙的高度和倾斜角度。
5.2 施工过程中应确保挡土墙的稳定，特别是在挖槽和浇筑混凝土墩的过程中，要严防塌方和滑坡事故的发生。
5.3 施工过程中应保证施工区域的安全，设置警示标志和围挡。
5.4 施工结束后，要进行验收，确保挡土墙质量符合设计要求。
以上是悬臂式挡土墙的施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保挡土墙的稳定性和耐久性，从而有效地保护土方边坡。
悬臂式混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况：１、工程情况：本工程总用地面积约23100０M2。
挡土墙工程中分两种作法，分别为悬臂式挡土墙、桩板式挡土墙,其悬臂式挡土墙从坐标１4点~36点，共计７65。
34米，平均高度5米。
2、主要工程量：悬臂式挡墙:长765。
34米，钢筋466。
6７吨;C30混凝土－６238.11立方米；C15垫层混凝土:556。
4立方米3、工期计划悬臂式挡墙基础分为两个标高，基础垫层施工比较繁,首先施工最低部位垫层,再放样砌地模砖，完成后两边回填土方,分层夯实,再进行第二次垫层施工（即最高部位).悬臂式挡墙施工计划分为三次浇筑完成,第一次基础部分完成,第二次基础顶面~2．７米,第三次按挡墙设计标高浇筑完成，脚手架采用内外双排钢管脚手架,重点加强侧向支撑,保证模板的稳定。
为保证感官效果,模板采用1830×915×18红木胶合板,配木方条、钢管安装采用对抗螺栓进行加固,混凝土采用商品混凝土．工期计划40天。
二、施工环境:该工程场地较大、平整。
钢筋加工场地设置在坐标８点旁边，采用混凝土硬化地面，计划分段施工,每次施工长度约25~３0米左右。
三、施工工序、工艺及控制方法:１、基坑开挖:先测量放线，用灰粉放出开挖边线，控制每段开挖标高.因正是雨季天气，基坑开挖必须保持良好的排水,在基坑最低处旁边设置集水坑,以利于基底排水。
基坑土方开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖掘机挖至设计标高+２0ｃm,然后人工挖除剩余２0cm土方，以免机械扰动原状土或超挖。
基坑开挖完成后因设计、甲方、监理等单位,进行验收基底承载力，标高等合格后,在最短时间内浇基础垫层，再放样进行下工序施工。
2、钢筋制作:钢筋在现场加工场集中加工，制作时应认真按图纸钢筋形状，直径大小进行下料。
每批钢筋进场要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工绑扎,送检必须见证取样，否则不能作为送检试件.对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放.钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工艺及方案 (2)1、施工工艺流程 (2)2、施工方案 (3)四、施工设备及人员配备、工期计划 (10)1、投入本工程的主要施工机械 (10)2、投入本工程的主要劳动力 (10)3、主要检查设备、测量仪器 (11)4、计划工期 (11)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)七、文明施工、环境保护 (13)悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据1、设计图纸2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）4、《建筑工程绿色施工规范》（GB/T50905-2014）5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7、我单位积累的类似工程的施工经验。
二、工程概况在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙，悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝，缝宽2cm，靠墙背一侧2cm深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏，余填拘留密封膏。
挡墙墙背1.0m范围内全部用1:4灰土回填，挡墙顶均设置防撞护栏。
K0+000～K0+600段道路经过XX村，K1+000～K1+296.088（设计终点）段道路经过XX村，有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁。
其余路段均为农田、果园等。
该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬。
地质情况主要为耕（表）土，黄土，古土壤等，场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对路基及管道施工的影响。
场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
项目区地震动峰值加速度a=0.20g，反应谱特征周期T=0.40s,相当于地震基本烈度Ⅷ度。
可不考虑路基土的地震液化及震陷问题。
场地季节性冻土标准冻结深度小于0.60m。
三、施工工艺及方案1、施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表：悬臂式挡土墙施工工艺流程图2、施工方案2.1施工准备悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。
在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能。
2.2基坑开挖基坑边坡防护：挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡为1：0.33。
基坑开挖：基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离基底0.3米范围内用人工开挖，对坑底进行人工找平。
2.3灰土垫层施工3:7灰土基础厚度25cm，顶部两侧均应宽出墙底板不小于0.2m，基础分一次填筑，3:7灰土垫层压实度≥96%，地基承载力要求≥200Kpa。
2.4素混凝土垫层施工3:7灰土夯填整平后，进行0.1m厚C20素混凝土垫层施工作为钢筋绑扎作业面。
采用GPS放样出四个角点，支立方木作为模板，采用小型振捣棒捣固，浇筑完成后及时收光，采用土工布覆盖，洒水养护。
混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人。
2.5悬臂挡墙主体施工（1）总体要求施工工序为：绑扎主体钢筋→立趾板、踵板模板→浇筑趾板、踵板混凝土→立墙身模板→浇筑墙身混凝土（2）钢筋工程①钢筋制作钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。
钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。
②钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。
A、底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C35混凝土垫块（保护层）。
在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎，以蹬筋为马蹬，按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与上层横向钢筋焊接。
底板钢筋安装绑扎焊接成形后，墙身处平行推进安装，绑扎钢筋。
B、墙体钢筋挡墙高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立设侧墙模板前开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先焊接竖向钢筋，再焊接定位钢筋；焊接采用单面焊焊或双面焊接。
其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊，连接牢固，最后穿纵向钢筋定位后绑扎，确保钢筋间距和保护层的厚度。
③自检要求及规定A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d。
B、无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%。
焊接和套筒挤压接头：受压区不限制，受拉区不超过50%。
C、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法（3）模板及支撑挡墙底板模板利用竹胶板模板，墙身模板采用竹胶板模板，模板支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径φ16，纵向根据背楞确定。
模板的安装：将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内，接口处打磨清理干净，贴双面胶或海绵，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧牢，模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。
模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。
①为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得结构混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通标准模板。
②模板用于结构施工前，先进行检查。
侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。
结构混凝土浇筑前，对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。
混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。
③模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的钢筋骨架。
模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双面胶带，防止漏浆，露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉，重新刷涂脱模剂。
模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度及顶板的水平，进行调整使其符合设计及规范要求。
④模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。
在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。
⑤模板立设完成验收合格后，方能进行下一步工作。
模板的验收主要分为模板加固及模板安装两部分。
模板加固必须牢固、稳定，具有一定的强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、倾斜变形等现象。
模板表面光滑平整，无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均匀，连接螺栓紧固良好，各预埋件位置正确，结构尺寸符合设计要求。
⑥模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。
⑦模板（包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行控制。
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差。
模板安装偏差（4）混凝土浇筑①混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140～160mm之间。
②钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。
混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和贴角（含墙身）部分混凝土，然后再立设墙身模板，墙身一次现浇成型。
③混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运至浇筑点，再用汽车吊和吊斗吊至模板内，模板内人工配合翻平，插入式振动棒捣固密实。
④施工时采用溜槽法或小串筒法施工，确保混凝土浇筑自由落差在2m范围以内。
每层浇筑厚度控制在30cm以内，间隔时间控制在1小时。
⑤混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在30～40cm，插入下层混凝土5～10cm，振点距模板控制在5～10cm，振点振捣时间控制在15～20s，以混凝土表面不再沉落，不冒气泡，出现浮浆为止。
⑥浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳固情况，如发现有松动、变形、移动时要及时处理。
⑦做好混凝土的浇筑记录。
⑧混凝土质量检验与评定：A、在施工过程中按规范要求，分别作混凝土28天抗压试验，要求混凝土强度有95%以上保证率。
B、加强施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，积极配合监理工程师做好检查、验收工作。
C、混凝土试块强度试验后及时进行混凝土质量评定，结合拆模后混凝土外观质量检查验收记录，如实填写质检评定表，进行评审。
(6)混凝土养护及拆模为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生，混凝土养护做到以下几点：①混凝土养护A、当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒水养护，特别是最先浇筑的底板和贴角混凝土，底板、墙身混凝土应按时养护。
养护洒水采用喷淋洒水养护。
B、混凝土养护用水采用拌合站用水，在工地设专用水池，尽量做到整个养生期的水温接近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温差。
C、底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料布、草帘，防止混凝土受到雨雪冷击或是太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。
②拆模A、模板拆除严格执行规范要求，若时间允许，应尽量推迟，以利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除B、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。
拆模后要继续进行养护。
2.6附属工程施工（1）沉降缝施工本工程挡墙沉降缝设置间距为10米,缝宽0.02m。
施工时，沉降缝沿墙顶、内、外三层填塞沥青木板，深度不小于0.2m。
（2）排水施工①PVC泄水管悬臂式挡墙高于机动车道路面30cm时以每隔3m设置泄水孔，泄水孔采用φ50mmPVC管，以4%的坡向外排水，泄水孔入口采用防水土工布包裹，最下一排泄水孔高出墙前地面不小于0.3m。
②反滤层墙后于泄水孔顶设碎石反滤层，最低排泄水孔下部设置与墙身相同标号的混凝土隔水层。
③护栏施工在施工悬臂式挡墙前需要在墙顶预埋钢筋，墙体达到一定强度后进行钢筋混凝土护栏施工，护栏必须保证线条顺直。
四、施工设备及人员配备、工期计划1、投入本工程的主要施工机械主要施工机械设备表2、投入本工程的主要劳动力主要劳动力配置计划如下3、主要检查设备、测量仪器主要检测、测量设备一览表4、计划工期以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。
因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期，暂定2017年9月7日开工。
五、质量保证措施1、开工前充分进行技术准备，以总工程师为首组织工程技术人员认真熟悉图纸，对参加本工程全体员工进行技术交底，使大家明确各自的工作任务等，认真学习技术规范条款。
2、建立项目经理、总工程师为核心的领导小组严格的质量责任制度和管理体系，奖优罚劣。
3、充分发挥工地试验室对工程质量的控制作用。
以试验数据指导施工，不能盲目施工，要按照试验数据认真操作。