火花机常见问题
火花机Z轴短路是怎么回事 20171206
9..检查火花机POWE不良；
10.检查变压器TF3 41,42是否有AVC18V电源，如果没有则变压器TF3故障；
11.电压表有DC24V电压则检查RESBASE板TB1 LVG EP+接到OSCIO1板CN9接线不良、OSCIO1板装配不良或者故障；
火花机Z轴短路是怎么回事
火花机电极两端未短路，屏幕显示Z轴短路指示，大部分问题在火花机POWER板上，具体检查下以下几个方面：
1.将火花机电极线拆开就不显示Z轴短路指示，则正极性电极线与机身短路或正负电极线装饭；
2.检查装在MG3,MG2的90,14上的快速二极管是否装饭或者故障短路；
3.检查MG2,MG3的14,89,90,91配线位置是否错误，检查MG1上的辅助节点是否不良；
4.检查MG1上的辅助接点的接线38,39,14,90与火花机POWER板上TB1上的接点39,39是否不良；
5.检查火花机上的24V LED指示灯是否亮，检查POWER板上的FUSE1是否不良；
6.检查火花机POWER板上的DC24V整流迴路是否故障；
7.检查火花机POWER板TB1上的38，37是否短路，是则检查POWERBASE TB3 92,93连接到IORELAY板CN8接线是否接错或短路。IORLAY.PCB上的DC24V迴路是否故障；
工频火花机的常见故障及排除方法
关 键 词 ： 频 火 花机 ； 障 ； 除 工 故 排
１ 引言
现象 。这时 ， 先查 明故 障 原 因 与 部 位 ， 先 进 行 变 压 应 首
器、 调压 器 、 接点有 无 虚 焊 、 焊 、 线 有 误 损 伤 、 电 焊 脱 导 继
工频火花机在对电线电缆进行耐 电压试验时 ， 要将 电线 电缆 的导 电线 芯 接 地 ， 并要 让 电线 电缆 经 过高 压 试 验 区 时有 一定 的速 度 ， 绝 缘 层 充 分 承受 高 压 试 验 。 当 让
２ 工 频火 花 机概 述
器有 无异 常现象 等 一般 检 查 。 如果 故 障原 因没 有 查 出 ， 可 以对 照 以下 现象进 行分 析并排 除故 障 。
３ 工频火 花机 的常见 故 障及排 除方 法 （） １ 当测 试 电压 较 高 时 ， 电线 电缆 没 有 击 穿 现 象 ， 计 数器 却发 生 间断 或 连 续 跳 字 ， 发 出报 警 声 和光 信 号 。 并 这种 问题 一般 是 因为 电线 电缆 在 制 造 时 ， 入 灰 尘 等 杂 渗 物 ， 引起高 压 电极 的短 路现 象 ， 而 具体 可能 是接 触不 好 或
２ １ 火 花机 设 备 的构成 ．
工频 火 花机 是一 种 可 以检 测 电线 电缆 出现 问题 的设
备， 可以实现识别信号的真伪 ， 对高压检测控制以及 出现 故 障时报 警 ， 种设 备 的检测 能 力安全 可靠 ， 这 它用 于很 多 电线 电缆 运 行 过 程 中 的缺 陷 检 测 。工 频 火 花 机 通 过 检
《 计量｜溅试技ｇ ） ｏ２年第 ３ ￣２ ｔ Ｙ卷第 ２期
工频 火 花 机 的常见 故 障及 排 除方 法
电火花线切割机常见故障诊断附排除方法
电火花线切割机常有故障诊断及消除方法随着电火花加工机床控制系统的千锤百炼，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外面电路或器件损坏而惹起的。
因此，维修人员应先从外面着手逐渐向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更正系统参数设置、随意调整运转模式等，这可能会致使新的故障产生。
1.电火花线切割机常有故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最简单出现机械方面的故障，而这些故障经常也不简单被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，第一从机械部分下手，认真观察，认真排查故障，如可否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是马上检查电路可否断路、短路，元器件可否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说其实不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家供应的原理图、不解析故障产生的根本源因，盲目地进行带电维修操作，这会致使故障进一步的扩大。
维修人员应在认识故障情况的基础上，认真解析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，尔后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应依照先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，稳当办理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再办理复杂的部分。
经常简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障消除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
详细包括以下几个方面：（1）电源查察电火花线切割机的进线电源，其电压颠簸可否在±10%范围内、高次谐波可否严重、功率因素的大小、可否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、冲洗、排屑等，因此线切割加工液可否合格直接关系到加工后工件质量的利害。
检查线切割加工液可否太黑，可否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，简单致使断丝。
火花试验机常见的故障处理
火花试验机常见的故障处理火花试验机是一种常用于检测汽车点火系统的设备。
它通过模拟汽车的点火信号，来测试点火系统是否正常运转。
然而，在使用过程中，我们可能会遇到一些故障。
本文将重点介绍一些火花试验机常见故障以及应对方法。
故障一：试验机无法进行测试1.检查连接线和电缆是否正常连接：连接线和电缆是火花试验机正常工作的前提，需要确保它们充分连接且没有松动。
2.检查电源是否正常连接：确保用于连接火花试验机的电源线和插头没有松动或磨损。
3.检查试验机是否处于关闭状态：如果火花试验机处于打开状态，试验机将不能正常工作。
确定试验机处于关闭状态，然后重新启动试验机。
故障二：测试结果不准确1.检查点火线圈的连通性：在测量点火线圈时，需要确保点火线圈的连通性是良好的。
如果点火线圈的电阻值与厂家规定不符，则需要更换或修理点火线圈。
2.检查测量电缆的状态：电缆损坏可能会影响试验机的精度，因此需要检查常用的测量电缆是否损坏或磨损，并及时更换。
3.检查气缸间距：气缸间距，有时也称为气缸间隙，是指气缸顶部和发动机正上方之间的距离。
如果气缸间距不正确，则需要调整火花试验机定位装置的高度。
故障三：试验机无法开始点火1.检查点火线圈的电源：如果试验机无法开始点火，则需要确保点火线圈的电源正常，包括点火线圈的电源电缆及电源插头是否正常。
2.检查试验机中的故障代码：如果点火系统存在故障，并且该故障已经被试验机识别，则此时，试验机上可能会显示一个特定的故障代码。
用户可以查询试验机手册，查找故障代码的解释和处理方法。
3.检查点火系统的通电方式：如果试验机无法开始点火，则需要检查点火系统的通电方式，包括点火线圈是否能正常通电，如果不能则需要检查电源线圈的状态及保险丝是否损坏。
故障四：LED灯闪烁但无法测试1.检查模块卡槽的状态：如果LED灯闪烁但试验机无法测试，则需要检查模块卡槽的状态，以确保测试模块安全并正确插入到试验机卡槽中。
2.检查外部信号源：如果试验机仍然无法测试，则需要检查外部信号源是否正确接入，并有效地传输信号到试验机中。
火花机常见问题维修技术
火花机维修常见问题（倍速特类型）2——过载：过载，顾不了，报警显示代号为“8”。这问题多出现在105板，私服马达，Z轴螺杆；有时101板、110板也会，不过这种情况比较少。检测方法步骤：先检测105板（因为这线路板为过载最常见），看105板那灯亮了多少，若后面那两灯都不亮的话，用万用表测那一排保险，看保险丝有熔断，若熔断的话，说明三极管1943、5200很可能坏了，那拆下105板用万用表二极管档测量那三极管有没烧坏，若烧坏的话换掉即可，跟着你就要检测下面右边变压器的保险丝有否熔断，因为那105板三极管短路的话下面的保险一般都是会跟着熔断的。若105板没有问题的话，然后检测伺服马达，具体方法是用万用表二极管档测量那插在105板前面的连接线，注意是连接线左右两边，因为这两组线是私服马达M+、M-过来的，如果万用表喇叭有蜂鸣声的话那说明马达没有问题，若没有蜂鸣声的话那说明伺服马达有问题，这问题一般是伺服马达碳刷没有了，拆下碳刷用砂纸这类的东西挫下即可。然后判定Z轴螺杆，先用手转动下伺服马达连接螺杆之间的皮带，看看过载有没消除，若没消除的话那就拆开机头盖看看螺杆套有没滑牙，滑牙了那就要更换螺杆了。
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法电火花线切割加工技术是在电火花加工基础上发展起来的，靠电极丝与工件间的火花放电对工件进行切割。
线切割机床是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工作电极，沿着给定的轨迹加工出相应几何图像的工件。
快走丝线切割机床的走丝速度一般为8-10m/s，可双向往返循环地运行，加工效率高。
低走丝线切割机床的走丝速度一般低于0.2m/s，电极丝作单向运动，且电极丝放放电后不再使用，加工精度高。
中走丝是速度介于两者之间，加工是对工件作多次反复的切割，开头几刀用较快丝速、较强高频电流来切割，最后一刀则用较慢丝速、较弱高频电流修光。
这样可实现高和高生产率的有效结合。
电火花线切割加工中也会经常发生一些问题，常见的问题及解决方法下面我们来探讨一下：1、发生断丝在加工过程中出现的断丝现象，既降低产品又影响生产效率。
造成断丝的因素很多，具体有：1）电极丝差或损耗造成断丝。
为了避免断丝，也为了保证加工，应选择好的电极丝，并及时更换电极丝。
2）装丝差引起断丝现象。
装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象，均会导致断丝。
应正确安装。
3）参数不合理引起断丝。
一般情况下，加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。
应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确选择脉冲电源加工参数，防止或减少断丝故障。
2、出现短路短路就是电极丝与工件接触面不放电切削的现象。
排屑不良是引起短路的主要原因之一。
导轮和导电块上的电蚀物堆积严重，不能及时清理；工作液浓度太高；加工参数选择不当都可能导致排屑不畅。
另外，切割时产生大量不导电物质也可引起短路导致无法继续加工。
因此，制定加工工艺时，需设置合理的放电间隙、运丝速度、进给速度、切削液流量等参数。
若加工时出现短路现象，可使用设备短路回退的功能，将电极丝脱离短路状态，停车及时清洗出工件中的电蚀物。
3、工件质量差线切割制件的好坏直接关系到后续使用情况。
高频火花试验机检测过程常见问题分析和解决方法
高频火花试验机检测过程常见问题分析和解决方法摘要高频火花试验机在实际运行中由于长期受到安装、环境和检测仪器等因素的影响，在后继计量检测中对高频火花试验机的高频电压、灵敏度等参数进行计量测量常发生检测参数异常，误差超大和无法检测等一系列常见问题。
本文通过对现有规程和校准方法进行分析和阐述，并就这些问题提出了相应的解决办法和处理意见，以解决检测机构和企业在计量检测高频火花试验机过程中遇到的各种难题。
关键词：火花试验机；高频；校准方法；高频电压；灵敏度引言现阶段，企业在生产电线电缆的时候，火花试验机是最常用的电线电缆检测的仪器设备。
火花试验机一般应用在电线电缆制造的以下工序:绝缘、复绕、对绞、成缆、护套等。
火花测试主要用来检测电线电缆绝缘或护套中是否存在针孔、杂质、缺胶等缺陷进行耐电压试验，能检测到电线电缆破皮瑕疵的一种快速和连续进行的试验方法，火花试验机对电线电缆的检测是很重要的一道工序，直接影响到电线电缆的出厂品质。
目前，绝大多数电线电缆生产企业选用的火花试验机主要有工频火花机、高频火花机和直流火花机等三种。
工频火花试验机和直流火花试验机由于体积大，检测速度慢和检测准确度差等缺点。
而高频火花试验机的优点就是体积小和检测线速比较快。
高频火花机在生产电线电缆企业企业中也逐渐取代工频和直流火花试验机。
高频火花试验机作为检验检测的设备，准确度越可靠，电线电缆品质越好，定期检测就成了必不可少。
现阶段工频和直流火花试验机校准技术规范在地方规程都有制定，高频火花试验机的规程机械部也在2020年制定了电线电缆用火花试验机校准规范，然而高频火花机试验机的高频电压和灵敏度在计量检测过程中还是存在着检测项目不全，检测不准确和计量标准器无法适用等问题。
本文主要是通过电线电缆用火花试验机校准规范，对实际计量检测工作中高频电压和灵敏度的校准检测所遇到的问题和相应的解决方法进行分析和阐述。
1.高频火花试验机在计量检测过程中，高频电压检测不准确问题我们在做高频火花试验机高频电压计量检测时，校准规范要求我们一般用到的仪器是电压分压器和显示仪器。
电火花检测仪简陋过程中的常见错误
电火花检测仪简陋过程中的常见错误电火花检测仪是一种被广泛应用于工业、化工和汽车行业的测试设备。
它可以检测引擎的点火系统、电子控制单元、电子点火系统等部件是否正常工作。
在实际的应用中，由于各种因素的影响，电火花检测仪有时会出现一些常见的错误。
错误一：测量结果不准确由于电火花检测仪在使用过程中需要测量高压电流，因此在测量过程中可能会出现不准确的情况。
这种情况主要是由于测量仪器的精度不高，导致测量结果与真实值存在偏差。
此外，温度、湿度等环境因素也可能影响测量结果的准确性。
为了避免这种情况的发生，使用者应该选择精度高、质量过硬的电火花检测仪，并在使用过程中保持环境稳定。
错误二：测量信号稳定性差在使用电火花检测仪时，由于测量信号的幅值和频率等参数会随着工作负载的变化而发生变化，因此测量信号的稳定性是非常重要的。
如果测量信号稳定性差，会对测试结果的准确性产生很大的影响。
为了保证测量信号稳定性，使用者在选择电火花检测仪时应该选择信号幅值稳定、频率稳定、干扰抗性强的产品。
错误三：误操作或漏操作电火花检测仪在使用过程中需要使用者进行各种操作，如参数设置、数据读取等。
一些误操作或漏操作可能导致电火花检测仪不能正常工作，从而影响测试结果的准确性。
为了避免误操作或漏操作，使用者应该仔细阅读电火花检测仪的使用说明书，并按照说明书上的操作流程进行操作。
错误四：仪器故障电火花检测仪是一种高精度、高灵敏度的测试设备，它在使用过程中可能会出现故障。
例如，测试仪器的传感器损坏、线路故障等。
使用者在发现仪器出现故障时应及时排除故障，或向生产厂家寻求技术支持。
结论电火花检测仪是一种非常灵敏和精确的测量设备，在实际的应用中，使用者应该注意使用方法和环境，并严格按照说明书上的操作流程进行使用，以保证测试结果的准确性。
同时，如果出现测量不准确、测量信号不稳定等问题应及时寻求解决方法，避免对实验产生影响。
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1、电极的损耗对加工精度的影响
在电火花机加工的过程中，电极会因为脉冲放电而受电腐蚀发生损耗，这样就可以了解和掌握电极的损耗规律，应当尽量采取多种方法以减少电极的损耗，以保证模具的加工精度会更高。
电火花加工时，电极的不同部位其损耗情况也是不同的，通常在尖角、棱边等凸起部位的电场强度较高，容易形成尖端放电的现象，所以其损耗也要比平坦部位要快，损耗的不均匀必然会导致加工精度的下降。
同时电极的损耗还受到电极材料的热学物理常数影响。
电极材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好，传热能力越强，这样就可以降低电极的损耗。
2、放电间隙对加工精度的影响
电火花机在加工时，电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。
放电间隙主要控制加工的稳定性，一般增大脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。
而提高峰值电流可以使生产率提高，但电极损耗将会加大。
表面变质层的加深，粗糙度也会变大。
要使放电间隙保持稳定，必需使脉冲电源的电参数保持稳定，除此之外还应当使机床精度和刚度也要保持稳定，同时要特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。
3、对加工表面粗糙度的影响
电蚀表面的粗糙度的评定参数Ra是随着脉冲宽度和电流峰值的增大而增大。
在一定的加工条件时，脉冲宽度和电流峰值的增大会使单个脉冲的能量增大，从而使得电蚀凹坑的断
面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。
要减少表面粗糙度Ra的值，就必须减少单个脉冲的能量。
4、表面变化层对模具表面质量的影响
模具在经过电火花加工之后的表面将会产生表面变化层。
凝固层是工件的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该金属层的金属晶粒非常细小，都有较强的抗腐蚀能力。
凝固层与工件材料之间有热影响层，由于受到放电点传来的高温影响，使材料的金相组织发生变化。
在加工的过程中会因为所选用的电参数，冷却条件及工件材料的热处理状况不同，变化层的硬度变化情况也就会有所不同。
表面变化层的厚度和工件材料及脉冲电源的电参数有关，脉冲能量的增大表面变化层的厚度就增厚，凝固层硬度也比较高。
因此，电火花加工后的模具表面耐磨性比普通的机械加工要好。