光伏组件钢化玻璃的问题
太阳能钢化玻璃的优缺点
太阳能钢化玻璃的优缺点
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太阳能钢化玻璃的优缺点
太阳能钢化玻璃又称为太阳能安全玻璃
太阳能钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
太阳能钢化玻璃的主要优点有两条：
第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使太阳能钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。
太阳能钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
太阳能钢化玻璃的缺点：
1、钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
2、太阳能钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是太阳能钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
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光伏组件选用钢化玻璃的原因
光伏组件选用钢化玻璃的原因1.1.1 光伏玻璃的作用太阳能光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。
另外，厚度要求在3.2mm。
它能增加组件的抗冲击力量，良好的透光率可以提高组件的效率，并起到密封组件的作用。
PV组件的前表面材料对于可以被PV组件中的太阳电池使用的波长必需有很高的透亮度。
对于硅太阳电池，顶表面材料对于波长在350nm到1200nm范围的波长必需有很高的透亮度。
另外，前表面的反射应当很低。
虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以削减反射，但是实际上这些减反射膜都不足以反抗大多数PV组件的使用条件。
另一个可以削减反射的技术是织构化表面或者使表面粗糙。
但是，在这种状况下灰尘和泥垢更可能黏附在顶表面，并且很难被风和雨水驱除。
这些组件因此不是"自清洁'的，并且削减反射的优越性很快被顶表面的尘土招致的损失所超过。
除了反射和透亮的特性之外，顶表面材料应当是不渗透水的，应当是耐冲击的，应当在长期的紫外线照耀下是稳定的，并且有很低的热阻系数。
水或者水蒸汽进入到PV组件中，将腐蚀金属电极和互联条，并且从而将显著地削减PV组件的寿命。
在大多数组件中，顶表面用于供应机械强度和硬度，因此用于支撑太阳电池和联线的顶表面或者背表面必需是机械钢性的。
顶表面材料有几种选择，包括丙烯酸聚合物和玻璃。
钢化的低铁玻璃是最一般的应用，由于成本低、结实、稳定、高透亮度、防水和气体，并且有良好的自清洁特性。
1.1.2 钢化玻璃钢化玻璃，厚度3.2mm0.3mm;钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境试验方法中规定的性能指标;一般状况下，透光率应高于90%;玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
采纳低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
2.5mm光伏玻璃物理钢化常见缺陷分析
全国性建材科技期刊一一《玻璃》2021年第5期总第356期2.5mm光伏玻璃物理钢化常见缺陷分析齐尚文胡壮(中建材(宜兴)新能源有限公司宜兴214200)摘要上弯、下弯、弹弯、发软、S弯、破片是2.5mm光伏玻璃钢化生产过程中常见的缺陷，严重影响玻璃产质量。
针对生产过程中的各类钢化缺陷，通过塞尺、直尺、金属线检测，分析其产生原因、找出相应的解决办法。
关键词光伏玻璃；物理钢化；常见缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2021)05-0056-03Analysis of Common Defects in Physical Tempering of2.5mm Photovoltaic GlassQI Shangwen,HU Zhuang(CNBM(Yixing)New Energy Resources Co.,Ltd.,Yixing214200,China)Abstract:Upward bending,downward bending,bouncing bending,softening,S-bending,and broken pieces are common defects in the production process of2.5mm Photovoltaic glass tempering,which seriously affect the quality of glass production.For the various types of tempering defects in the production process,we analyze the causes and find out the corresponding solutions through the inspection of plug gauge,straight edge and metal wire.Key Words:photovoltaic glass,physical tempering,common problems0引言随着传统化石能源的减少与污染的加重，光伏组件发展越来越快。
光伏原片玻璃自爆原因分析和解决
0引言玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，其分子不像晶体在空间具有长程有序的排列，而近似于液体那样短程有序。
由于玻璃结晶成的分子结构粗大，相互间的结合不紧密，很容易在结构方面发生松动，裂纹也容易扩展，因此会炸裂。
玻璃自爆的原因相对较多，如应力不均（分子分布不均）、夹杂物（结石、重金属杂质）、外力造成的裂口等。
某公司2021年4月上旬钢化玻璃自爆开始增多，中下旬自爆数量明显增加，公司及原片生产部门对此高度重视，多次组织相关技术人员进行分析讨论，同时相关技术人员与品控部一起取样分析自爆点，跟踪原片不良，进行缺陷取样分析，并持续跟踪后续的自爆情况。
1不良、自爆数据跟踪统计1.1自爆数据统计如图1所示，4月份自爆数据逐步增加，产品质量影响较大。
图2、3为各条生产线的自爆数量和对应的占比。
由图1、2、3可知：①4月22日后加工自爆明显上升，最高达1900mm；②4月、5月自爆原片主要集中在原片3线，2线其次；③自5月15日起自爆数量呈下降趋势。
1.2外部客户自爆情况跟踪近半年外部客户自爆投诉统计如图4所示。
由图4可知：4月下旬和5月初生产的玻璃自爆数量较多，与公司内部加工线统计的自爆增加时间节点一致，因此排除由加工设备造成自爆的情况。
2自爆和不良的排查分析找到自爆玻璃，对自爆玻璃（库区、外部客户）跟踪和取样，利用蝴蝶斑找出自爆原点，取样并在显微镜底部观察，分析自爆原因，统计数据如下：取样31片在库区自爆玻璃，其中结石3片（结石缺陷岩相观察为硅质耐材结石）、单质硅1片、其余均未发现缺陷，对所取样数据分析和显微镜岩相分析。
通过对自爆点缺陷确认分析，其中未发现任何缺陷的自爆最多，相关人员对生产操作的调查和分析，初步判断主要原因为含有重金属的杂物入窑（含有Ni、Cr）造成钢化自爆；其中的耐材硅质耐材结石主要为熔窑大碹区域产生；参考产生机理单质硅和刚玉主要来源为碎玻璃（过往生产调查）。
为保证分析数据的客观性、真实性，在钢化炉内有一部分玻璃自爆无法取样和判断，但是钢化完质检会将有缺陷的玻璃放入原片不良内，为进一步判断是否是由于结石或其他缺陷造成的自爆，相关技术人员通过对原片不良逐一确认查看、并大量取样分析。
太阳能光伏玻璃分类
太阳能光伏玻璃分类太阳能光伏玻璃是指将太阳能转化为电能的一种材料，其中的玻璃是作为光伏电池模块的透明保护层，起到保护组件和提高电池转换效率的作用。
玻璃的选择对于太阳能光伏系统的性能和耐久性都有着至关重要的作用。
因此，这篇文档将讨论不同类型的太阳能光伏玻璃，以及它们的优缺点和适用范围。
1. 钢化玻璃钢化玻璃是硅酸盐玻璃在高温下连续加热后急冷而得到的玻璃。
它比普通玻璃更坚硬且更耐磨损，可以承受一定程度的冲击和压力。
这种玻璃在太阳能光伏领域中使用较为广泛，因为它可以很好的抵抗恶劣天气等外部环境的影响，而且制造成本较低。
然而，钢化玻璃不能承受过多的变形，否则会破碎。
所以，如果组件面积太大或需要在安装的过程中进行弯曲，这种玻璃就不合适了。
2. 夹层玻璃夹层玻璃是由两层玻璃之间夹一层普通聚合物薄膜而成的一种玻璃。
这种玻璃外观透亮，可同时担当保护作用。
夹层玻璃比起普通玻璃有强化型更好的耐冲击性，并可以有效地吸收外部声音。
除此之外，它还具有隔热和隔音的特性，可以避免太阳光线过于强烈照射在室内。
不过，夹层玻璃相较于其他玻璃成本较高且重量较大，安装上也会有一定的难度。
3. 自洁玻璃自洁玻璃在太阳能光伏领域中也被广泛应用，具有自动洁净、抗污垢、耐腐蚀、防紫外线等优点。
它可以通过表面涂层来实现抗紫外线，并通过防雨和防尘的技术得以自洁。
这种玻璃不仅可以保持组件面板的美观度，延长其使用寿命，而且还可以提高能量转换效率。
然而，自洁玻璃生产成本很高且长期使用后其自洁效果会退化，因此其适用面有些受限制。
4. 抗风玻璃在一些区域遭遇狂风暴雨的情况下，使用抗风玻璃可以给太阳能光伏系统提供额外的保障。
抗风玻璃采用更加坚硬耐用的材料制成，在组件受到强风的影响下可以保持好的形状和安全性。
相比其他玻璃，抗风玻璃价格较高，但是对于一些天气较为恶劣的地区，这种玻璃还是非常必要的。
综上，太阳能光伏玻璃的分类非常多，可适用的场景也不同，根据系统能源需求，格局面积大小，位置安装环境和使用期限等因素，选型是至关重要的。
钢化玻璃外观质量问题及原因分析
钢化玻璃外观质量问题及原因分析钢化玻璃作为一种常见的建筑材料，具有高强度、高透明度和耐冲击的特点，在建筑、汽车等领域得到广泛应用。
然而，钢化玻璃的外观质量问题也是普遍存在的，这不仅影响了产品的美观度，还可能对使用寿命和安全性产生一定的影响。
本文将对钢化玻璃外观质量问题进行分析，并探讨其原因。
钢化玻璃外观质量问题主要包括以下几个方面：气泡、划痕、变形、色差等。
首先，气泡是导致钢化玻璃外观质量问题的主要原因之一。
气泡的形成通常是由于生产过程中玻璃的制作不当或热处理过程中未能排除空气等杂质所致。
气泡的存在不仅影响了钢化玻璃的透明度和光亮度，还可能使玻璃在使用过程中产生龟裂现象，降低其安全性。
其次，划痕也是钢化玻璃外观质量问题的一大难题。
划痕通常是在运输、安装过程中由于不当操作或与其他硬物的摩擦而导致的。
虽然划痕对钢化玻璃的物理性能影响不大，但会大大降低其美观度。
另外，钢化玻璃在制作过程中由于温度不均匀或制作工艺不当，可能会产生变形现象。
这种变形不仅会影响玻璃的外观，还可能导致安装困难或无法使用。
特别是在大面积玻璃应用中，变形问题更容易出现。
最后，色差也是影响钢化玻璃外观质量的一个重要因素。
色差的产生可能是由于原材料不同批次之间的差异或制作过程中温度控制不当所致。
色差不仅使钢化玻璃整体呈现出不均一的色调，还可能影响玻璃的透明度和光亮度。
以上就是钢化玻璃外观质量问题的几个主要方面及其原因分析。
钢化玻璃外观质量问题的产生主要是由于制作过程中的不当操作或工艺控制不严格所导致的。
为了解决这些问题，可以从以下几个方面入手：首先，加强生产过程中的质量控制，确保原材料的质量、温度控制的准确性以及制作工艺的规范性。
只有在严格控制各个环节的情况下，才能够减少钢化玻璃外观质量问题的出现。
其次，改进运输和安装过程中的操作方法，加强对工人的培训和素质提升，减少因摩擦造成的划痕问题。
此外，加强与供应商的合作，选择质量稳定、一致性好的原材料供应商，降低色差问题的发生。
光伏组件常见质量问题
光伏组件常见质量问题现象及分析一、网状隐裂原因1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象组件影响：1.网状隐裂会影响组件功率衰减.2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能预防措施：1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求.3.EL测试要严格要求检验.网状隐裂二、EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。
当脱层面积较大时直接导致组件失效报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3. 加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm三、硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂组件影响：1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3. 加强制程过程中成品外观检验4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封5. 抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交良分层叉隐裂纹四、组件烧坏原因1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁组件影响：1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废预防措施：1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小.2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok.3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s组件内部烧坏五、组件接线盒起火原因1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火.2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火.3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火组件影响：1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾.预防措施：1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米.3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业. 避免引出线接触接线盒塑胶件.六、电池裂片原因1.焊接过程中操作不当造成裂片2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片3.层压机故障出现组件类片组件影响：1.裂片部分失效影响组件功率衰减,2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减预防措施：1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.七、电池助焊剂用量过多原因1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致组件影响：1.影响组件主栅线位置EVA脱层,2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废预防措施：1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂八、虚焊、过焊原因1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.组件影响：1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效,2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废预防措施：1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查,2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.九、焊带偏移或焊接后翘曲破片原因1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲组件影响：1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废3.焊接后弯曲造成电池片碎片预防措施：1.定期检查焊接机的定位系统.2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,十、组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.组件影响：1.玻璃爆破组件直接报废，2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故预防措施：1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞.2.加强玻璃原材检验测试,3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上十一、气泡产生原因1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡2.内部不干净有异物会出现气泡.3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.组件影响：1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废预防措施：1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定.2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁,3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查.十二、热斑和脱层原因1.组件修复时有异物在表面会造成热斑2.焊接附着力不够会造成热斑点.3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成组件影响：1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废.2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废. 预防措施：1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%.电池热脱层斑烧毁十三、EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层组件影响：1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
史上最全光伏电站项目问题汇总【最新版】
史上最全光伏电站项目问题汇总【最新版】史上最全光伏电站项目问题汇总一、资金问题:纵观国内开发的光伏电站项目，因为资金问题引发的矛盾已出现多起，既有施工人员与工长之间的矛盾，又有供应商和分包单位的矛盾，甚至还出现过工人罢工的事件，归根结底仍是资金问题。
另外一般项目地处偏僻，如遇到突发情况急需用钱，再寻求支援并不现实，所以施工现场同样需要一些流动资金，建议现场配备财会人员，负责项目资金及工程款项的管理。
二、资料、手续方面:1.续办手续汇总:2.资料整理问题:项目在开展过程中总包方，有许多资料都需进行整理和汇总，包括分包单位的资料，导致进度缓慢。
对书面形式的文件往来缺少要求，致使施工单位及业主的一些要求及建议得到落实后却没有任何记录，对后期工程结算时可能会造成一些负面影响。
解决方案:培训资料员，系统学习资料制作，制作模板形成程式化的东西，以后可以直接拿来套用。
三、电气方面:1.组件接地不美观的问题:一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。
扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。
解决办法:这个问题现场没有解决，只能是尽量做统一了。
可以尝试以下操作:施工队进场以后，先把全场接地做完了，留好余量，把扁铁浇筑在基础里面。
2.现场指导的问题:有些设备厂家没有提供技术人员进行现场指导，设备有什么问题还需要打电话联系，有的问题在电话理解是好长时间对方也不能明白。
解决办法:签合同时，注意要加让设备厂家提供现场指导的要求。
3.优化设计，要技术协议，进不去拆墙的问题:135kV开关柜室设备进不去，没办法只能拆墙。
2美变基础不合适。
解决办法:及时和供应总公司所要技术协议，相关负责人认真阅读，发现图纸中的不合适之处，及时提出，及时调整。
4.厂家培训的问题:有些厂家人员来到现场，如果没有设备问题，他们就只是钻在宿舍里。
要求他们做个培训，他们总是说合同条款里没有。
解决办法:合同里添加厂家需提供培训的条款。
5.穿线管拐直角弯儿的问题:配电箱内部穿墙管是90度直角弯头焊接，在后期穿线时特别不好穿进去。
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光伏组件钢化玻璃的问题
1.0绪论
在光伏组件生产过程中，钢化玻璃是一种重要的辅料。
组件的工作环境非常恶劣，如遇到冰雹等恶劣天气，对组件的辅料提出严厉的挑战。
钢化玻璃作为组件的正面，钢化玻璃抗机械强度高，能有效保护组件免受各种物体的撞击，起到保护组件的作用。
2.0钢化玻璃简介
2.1制作工艺
钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。
它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。
其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li＋）盐中，使玻璃表层的Na＋或K＋离子与Li＋离子发生交换，表面形成Li＋离子交换层，由于Li＋的膨胀系数小于Na＋、K＋离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。
2.2特点
钢化玻璃强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，0.8kg的钢球从1.2m高度落下，玻璃可保持完好。
钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm 的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。
热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。
这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故。
钢化玻璃耐热冲击，最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温差变化。
2.3使用注意事项
使用时应注意的是钢化玻璃不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。
用于大面积的玻璃幕墙的玻璃在钢化上要予以控制，选择半钢化玻璃，即其应力不能过大，以避免受风荷载引起震动而自爆。
3.0玻璃原片经过钢化后对透光率有什么影响？
如上所述，钢化玻璃的制作过程中并没有从本质上改变其成分或结构，只是增大了它的抗机械强度，因此，钢化玻璃加工前后，透光率并没有发生改变，钢化之后对透光率没有影响。
4.0玻璃上什么样的花纹会提高透光率？
为了提高钢化玻璃的透光率，减少光线的反射，通常在钢化玻璃非绒面做表面压花处理。
降低光线的反射率，使其具有在各种角度入射条件下都有极高的太阳光透过率。
表面花纹有两种类型：一种为菱形，另一种为六角形。
这种压花设计既不会降低阳光的透过率，还可以减少阳光的反射，起到很好的提高透射率的作用。
5.0镀膜玻璃和常规太阳能组件用玻璃有何区别？有何优缺点？
5.1镀膜玻璃
镀膜玻璃（Reflectiveglass）也称反射玻璃。
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。
镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、Low-E、导电膜玻璃等。
光伏行业常用的镀膜玻璃一般为热反射镀膜钢化玻璃。
热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有相当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃。
5.2优缺点
1、优点：（热反射）镀膜玻璃能够有效地反射红外线，降低组件的工作温度，从而减少组件功率损耗，减少高温对组件原材料使用寿命的影响。
同时大量的吸收紫外线，减少紫外线对EV A、背板的原材料的损伤。
2、缺点：由于镀膜玻璃的膜层在玻璃表面，所以在镀膜玻璃的运输、使用时，必须注意保护表面膜层，以防造成膜面脱落。
镀膜玻璃的成本要高于普通钢化玻璃。
6.0钢化玻璃表面存在划伤、气泡、黑点、爆边、水纹、结石等对组件会有什么影响？
钢化玻璃是一种预应力玻璃，内部处于应力平衡状态，任何缺陷都会使之成为应力不均衡点，会造成钢化玻璃的自爆。
A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。
玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。
当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。
伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。
B．玻璃中含有硫化镍结晶物。
硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1—2㎜。
外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6和NI—XS，其中X=0—0.07。
只有NI1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。
已知理论上的NIS在379℃时有一相变过程，从高温状态的a—NIS六方晶系转变为低温状态B—NI三方晶系过程中，伴随出现2.38%的体积膨胀。
这一结构在室温时保存下来。
如果以后玻璃受热就可能迅速出现a—B态转变。
如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。
如果室温时存在a—NIS，经过数年、数月也会慢慢转变到B 态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。
C．玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。
7.0小结
为了提高组件的整体性能，各辅料厂家都在想尽办法提高其产品对组件的增益性能。
钢化玻璃作为组件正面的保护材料，其抗冲击强度等基本要求都可以满足，如何提高光线透射率，减少光线发射，降低组件温度，减少紫外线入射等是玻璃厂商需要重视的问题。