低压电动机检修项目流程
380v低压电动机检修作业文件包
ＹＭ／ＤＣ－０３－2 81－
HUANENG POWER INTERNATIONAL,INC.
380v 低压电动机检修作业文件包(
批 准： 审 定： 审 核： 编 制：
2004 年 1 月 1 日起开始实施
设备名称：
电动机 检修作业文件包清单
序号
名
称
1. □ 检修作业文件包清单
2. □ 工作任务单
3. □ 设备基本参数 4. □ 设备检修前运行数据 5. □ 检修目标 6. □ 检修工艺流程 7. □ 检修风险评估单 8. □ 隔离措施 9. □ 工器具准备 10. □ 材料准备 11. □ 备品配件准备 12. □ 检修厂地准备 13. □ 检修程序变更单 14. □ 检修工作程序单 15. □ 设备异动申请单 16. □ 设备试运记录 17． □ 设备检修技术记录卡 18． □ 检修作业记录单 19 □ 设备检修验收单 20 □ 让步验收单
6.2 危险源确认及防范措施
□ 气体 □ 手套(皮革) □ 焊接眼镜 □ 合格长梯 □ 动火 □ 安全绳/带 □ 遮栏(或路障) □ 气体测试 □ 狭窄场地 □ 灭火器 □ 呼吸器 □ 其他
危险源
防范措施
1．起吊时，部件坠落；
合格的钢丝绳，专业起重人员进行；
2．电机部件较重，容易发生碰伤和部件损坏； 拆卸大件，作好预想，设专人监护；
【警告!做好标记】
8、拆下电机前轴承端盖，作好记号。 拆卸过程要平稳，勿碰 9、拆下电机后轴承端盖，作好记号。 伤 定 子 线 圈 和 转 子 轴 10、拆下电机前端盖，作好记号。 颈，拆卸前进行相对位 11、拆下电机后端盖，作好记号。 置标记。用顶丝将大盖
止口顶出或用铜棒向外 轻轻敲出，所做位置标
电力企业低压电动机检修维护技术标准
5.电动机装配后用手盘转动，无机械卡涩或摩擦声
6.电缆头接线紧密，接线盒封闭严密
目测、工具
1Y
四
电动机试转
1.空载试运时间为≥1h
2.定子三相电流应平衡，一般空载电流为额定电流的20～35%，三相电流互差不大于平均值的10%
3.转向正确、各部位无异常声音
4.电动机振动情况良好（双振幅）
3000转/分不大于0.05mm1500转/分不大于0.085mm
目测、工具、仪表
1Y
2
轴颈
光滑、无磨损
目视
1Y
3
转子本体
1.铁芯清洁无油污，铁芯叠片无松动变色
2.转子风叶片无裂纹、变形
目视、轻轻敲打
1Y
二
定子检修
1
定子线圈检查
2.端部绑线及层间无发脆脱落或松动现象
3.端部线圈和绑环无磨损
4.引线绑扎牢固，无松动、磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头无过热变色
5.接头无松动脱焊现象
1000转/分不大于0.10mm750转/分不大于0.12mm
5.轴承温度不大于80℃仪器、Biblioteka 具、仪表1Y目测、工具
1Y
2
定子槽楔检查
槽楔紧固不松动，无断裂变色现象
目测、工具
1Y
3
定子铁芯检查
1.铁芯应无锈蚀、短路、发热现象，铁芯叠片应无锈蚀松散、碰伤过热，通风孔清洁畅通
2.铁芯与机座装配牢固，无松动痕迹
目视、轻轻敲打
1Y
三
安装
1.不得碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯
2.安装时按拆卸时相反顺序回装
电力企业低压电动机检修维护技术标准
设备名称
低压电动机维护、常见故障及维修方法
低压电动机维护、常见故障及维修方法摘要：根据从事电气维修多年经验，总结了低压电动机的维护保养、故障类别及维修方法。
关键词：低压电动机；维护；故障；诊断；排故前言：针对现在好多新企业，企业内部不设电气维护人员岗位，电气维护靠外委，外委单位技术力量薄弱，无章可循，造成企业好多大电机因维护问题造成电机大修，增加维护费用，特写此论文，为企业提供参考。
1、低压电动机维护鉴于在大型国企从事电气维修多年，首先检维修管理制度及计划安排必须合理。
就低压电机而言，由小修、中修、大修及一年一度的大检修组成，形成一种良性循环。
举一简单的例子，说明一台低压连续运转电机的维护过程及维护过程中会遇到的问题：一台低压连续运转电机的电气控制线路，分一次主回路及二次控制回路，主电路一般由空气开关、接触器、热继电器（或多功能保护器）组成；简单的二次控制回路由停止、启动按钮、接触器线圈、热继电器常闭触头等组成；日常小修根据负荷或运行情况，（行车基本每周一次），具体步骤：第一吹风清灰，做一般性检查（调整风扇、风扇罩，并加固；检查空气开关、接触器触头是否闭合完好，触头表面是否有烧灼的金属瘤等，检查的原则就是让触头能闭合完好，热继电器复位是否完好、启、停按钮动作是否灵活等）。
第二把每个接线螺钉重新紧固；第三针对直流电机或同步机，要更换局部电刷和弹簧，并进行调整，清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。
中修项目包括小修的全部项目，要将电机解体抽芯检查，更换局部线圈或修补加强绕组绝缘；检查转子做动平衡；检查轴承，如果发现轴承声音异常，要更换轴承，型号不变，轴承要清洗、上油（一般选用二硫化钼耐高温油），然后组装，若轴和轴承不为紧配合，将转轴打点形成紧配；检测绕组绝缘，绝缘合格后，通电试车，试车正常，入库作为备机。
大修项目：包括全部中修项目，绕组全部重新绕制；更换新轴承；铜笼转子导条全部更新，焊接和试验；转轴（有时要处理，或做动平衡）。
电动机检修标准及要求课堂PPT
新滚柱轴承0.03-0.05、0.05-0.07、0.06-0.08、0.08-0. 1
ห้องสมุดไป่ตู้
最大磨损 0.1
0.2
0.2
0.3
轴承加润滑油，加润滑油时要从一面加入，另一
面顶出，并清除顶出面侧的脏油，装入轴承室，
如有异常声或间隙超过允许值，更换轴承，组装 轴承室。
14
电动机轴承检修
更换轴承 ；
拔下轴承前清理轴上油污检查轴上有无卡簧，拉 轴承用力均匀，不能损伤轴颈。如轴套可移动卸 前标明原位置 （N、NU) 轴承安装，
1、卸联轴器前检查一下，电动机轴头有无受撞 击堆损情况。
2、将液压拉力（或其它拉力）的三个拉爪拉住 联轴器外圈，要保证受力点有一定的接触面，各 拉杆的距离应相等，长度一致，受力要均匀。
3、拆卸前标记联轴器原来安装位置(方便回装）。 启动液压拉力，将拉力顶出轴顶住电动机轴端中 心孔，缓慢顶出联轴器。
4、注意拉力顶出轴的轴颈必须小于联轴器内孔 径，拉联轴器阻力超过一定的力时（拉不动）要 采相应取措施（透油或加热），不要硬拉以免造 成联轴器损坏。
轴承处温度不应过高，滚动轴承最高95度
19
（完）
20
7
拆电动机风罩及风叶
1、用板手或螺丝刀拆除风罩螺栓，取下风 罩，用撬棍轻轻翘出风叶，撬棍撬风叶时 要撬风叶根部防止风叶损坏，或用拉力器 拉下风叶。 2、拆风罩时检查风罩破损情况及螺栓安装 情况，有缺失要记录以备回装时配齐
8
拆卸前后轴承盖及前后端盖
1、拆卸端盖前要做好标记，用板手拆除 轴承小盖和端盖螺丝，用撬棍或扁铲轻翘 端盖，要对称均匀使前后端盖脱离止口， 取下前后端盖，注意敲打时不能用力过大， 不能损伤止口，要防止端盖破裂。 2、拆下的零件要清洗干净，摆放整齐， 如有缺损，要作好记录。
电动机检修技术规范-标准
电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
电动机检修规程
低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。
1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。
2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。
有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。
松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。
有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。
无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1.电动机检修前的准备。
1.1备件材料的准备。
根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。
1.2设备工具材料准备。
修前要准备好维修时所用工具。
常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。
1.3拆卸前要做好记录和检查工作。
用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。
在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。
2.电机拆装顺序（检修工艺）。
拆除电机的所有引线，拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
2.1拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。
2.2拆卸电机端盖。
在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。
前后端盖要作上记号。
2.3拆卸电机轴承。
先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。
3.装配：（与拆卸顺序相反），装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。
3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。
3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。
3.3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。
3.4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。
将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。
4.检修项目（小修和大修）。
4.1小修内容。
4.1.1清洁电机。
清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。
4.1.2检查和清洁接线盒。
电机维修过程
电机检修目录第一章电动机的检修期限及检修项目 (1)第一节电动机的检修期限 (1)第二节电动机的检修项目 (1)第二章电动机检修前的准备工作 (3)第三章电动机的检修标准 (4)第一节电动机解体前的准备工作 (4)第二节电动机检修质量标准 (4)第三节电动机试验和试运转 (18)第四章低压电机定子换线圈检修工艺 (20)附录一轴承的各尺寸配合及轴瓦间隙 (34)第一章电动机的检修期限及检修项目第一节电动机的进修周期根据设备所带机械的重要程度，安装环境，运行情况定，周期如下第二节电动机检修项目一、大修项目电动机检修分大、小修两种，抽出转子的检修为大修，不抽出转子的检修为小修，特俗情况应该打开两侧端盖进行检查。
1）大修前的准备。
2）电动机的解体和抽转子。
3）静子及引线的检修。
4）转子（包括鼠笼式和绕线式）的检修。
5）轴承（滚动、滑动两种）的清洗和检查。
6）风扇及风叶的检查。
7）电动机启动装置的检修。
8）电动机接地装置的检修。
9）冷却系统的检修和试验。
10）轴承的检查。
11）电动机组装前的验收。
12）电动机的组装和测试。
13）电动机大修后的试运转。
14）认真填写检修记录。
二、小修项目1）清洗检查轴承并更换新油。
2）检查清扫电动机接线盒，并检查线头接触情况。
3）对带水冷却器的电动机小修时应打开电动机两侧端盖检查端部线圈，及风扇挡风板的焊接情况。
第二章电动机检修前的准备工作一、电动机大修开始以前指定专人制定大修项目表，内容包括：1）大修项目2)设备缺陷(重要缺陷要有消除措施)。
3）大修中的特殊项目。
144）人员组织及工时进度计划。
二、由专人准备必要的工具、配件及消耗材料并列出清单，准备好专用零件箱并指派专人保管。
三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量标准。
四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。
五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。
第三章电动机检修标准第一节电动机解体检修前的工作一、拆开电动机电源线（做好相序标记，电缆头专用支架架牢，电缆头三相应该短路接地）；拆开电动机外壳及电缆的接地线，拆除地脚及背轮螺丝。
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培训内容：高/低压一次设备、高/低压-一/二次原理、电气安全规程、工作票/操作票管理规定、运行规程、PLC/变频器等。
低压异步电动机检修项目流程
一、小修
1.电动机外部检查，并进行外部清理；
2.测量电动机绝缘电阻和吸收比；
3.检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；
4.检查外壳接地线及通风系统情况；
5.检查轴承润滑油是否变色或缺油；
6.检查环绕线式电动机转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹
簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。
（线绕型电机检修项目）
二、中修
1.包括小修内容；
2.电动机解体，抽出转子；
3.拆装前，测量绝缘电阻和吸收比；
4.修理前后，测量定子和转子之间的气隙；
5.检查和清理定、转子槽契、端部绑线、垫块及端匝绑扎；
6.检查转子短路环和铜条；
7.检查清理轴承和润滑系统；
8.检查轴承状况及测量轴承间隙；
9.检查转子风叶和平衡块装置；
10.检查和处理转子支架焊缝；
11.检查定子铁芯、通风系统清理；
12.按标准填充润滑油脂；
13.整体回装，回装准确到位，螺丝齐全紧固；
14.检修后，测量电动机绝缘电阻和吸收比；
15.电动机本体试验，高压电机需做耐压试验；
16.按标示恢复电动机接线，检查紧固电动机操作柱；
17.电动机本体检修工作结束，销除停电工作票进行电动机空试，详
细记录电机运行数据。
三、大修（恢复性修理）
1.包括中修内容；
2.根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子
绕组或转子绕组；
3.更换转子鼠笼条或短路环；
4.转子环线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；
5.电机空试并测量运行振动值。
检修工器具及材料（主要针对中修项目）
工器具包括：
轴承加热器一套NSK BEARING HEATER CHE0222-50E、
DYF型分体式液压拔轮器一套；长城精工梅花扳手一套、ENDURA E1217套筒一套、沪工工具内六角一套、1.5m撬棍两根、扁铲一个、风葫芦一个、0.05-1.00mm塞尺一副、0-25mm外径千分尺一个、钢刷一个、毛刷三个、40cm平口穿心螺丝刀两个、弹簧卡子张口钳一个、10Kg铜锤一个、5L喷壶一个PRESSURE SPRAYER、测振仪Riovibro vm-63a一个、红外线测温仪Raytek raynger ST一个.
材料包括：3#锂基脂一桶、涤特纯一桶、所需轴承备齐、铅丝一卷、抹布若干。
低压变配电室常见回路原理图
以一台75KW电动机回路配置：
QF:空气断路器S3H250 R200M
KM:接触器A185-30-10
FH:ZT-MKB电机综保配套电流互感器CT2型
ZT-MKB:低压电动机综合保护装置
QF1:空气开关C65H 4A/1P
SB1:现场停止按钮LA38-20/209 红色
SB2:现场启动按钮LA38-20/209 绿色
RD:现场运行指示灯ND1-25/20 220V 红色
OFF:控制室停止信号
KA:中间继电器
电动机回路（带软起及直接启动）
配电回路（带漏电保护）。