HGT-2521-2008工业硅溶胶

HG /T 2521―2008 工业硅溶胶

1 范围

本标准规定了工业硅溶胶的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志标签、包装、运输、贮存。

本标准适用于工业硅溶胶。该产品主要用于精密铸造、造纸、纺织、涂料及电子等工业，还可用作无机粘结剂、催化剂的载体、显像管涂层的助剂、地板蜡中的防滑剂等。 3 分子式

mSiO 2·nH 2O

4 工业硅溶胶的分类代号和型号如表1。 表1

注：代号说明：

5 要求

5.1 外观：乳白色半透明胶状液体。 5.2 工业硅溶胶应符合表2要求。

表2 要求

分类 碱性钠型 酸性无稳定剂型

代号 JN

SW 型号

JN-20

JN-25

JN-30

JN-40

SW-20

SW-25

SW-30

项目

指标

碱性钠型 酸性无稳定剂型

JN ～20

JN ～25

JN ～35

JN ～40

SW ～20

SW ～25

SW ～30

二氧化硅（SiO 2）ω/% 20.0～21.0 25.0～26.0 30.0～31.0 40.0～41.0 20.0～21.0 25.0～26.0 30.0～31.0

氧化钠（Na 2O)ω/% ≤

0.3

0.4 0.04 0.05 0.06

pH 值 9.0～10.0

2.0～4.0

黏度（25℃）/ mPa ·s ≤ 5.0

6.0

7.0

25.0 5.0 6.0 7.0

密度（25℃）/（g/cm 3

）

1.12～1.14 1.15～1.17 1.19～1.21 1.28～1.30 1.12～1.14 1.15～1.17 1.19～1.21

平均粒径/nm

Ⅰ

<10 Ⅱ 10～20 Ⅲ 21～40 Ⅳ

41～100

注：平均粒径＜10的产品黏度值由供需双方商定。

6 试验方法 6.1 安全提示

本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作时须小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗。 6.2 一般规定

本标准所用的试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682―1992中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按HG/T 3696.1 HG/T 3696.3的规定制备。 6.3 外观判别

在自然光下，用目视法判定外观。 6.4 二氧化硅含量的测定 6.4.1 方法提要

将试样烘干，再置于800℃～850℃下灼烧至质量恒定。扣除氧化钠，获得二氧化硅含量。

6.4.2 分析步骤

用预先在800℃～850℃下灼烧至质量恒定的瓷坩埚称取约2g 试样，精确至0.2mg 。于105℃～110℃下烘干，再置于800℃～850℃下灼烧至质量恒定。 6.4.3 结果计算

二氧化硅含量以二氧化硅(SiO 2)的质量分数ω1计，数值以％表示，按公式（1）计算：

21

1100ωω-⨯=

m

m (1)

式中：

m 1——灼烧后残渣的质量数值，单位为克（g ）； m ——试料质量的数值，单位为克（g ）；

ω2——6.5条测得的氧化钠含量，单位为百分数（％）。

取平行测定结果的算求平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对值不大于0.1％ 6.5 氧化钠含量的测定 6.5.1 火焰发射光度法 6.5.1.1 方法提要

测量火焰中钠所发射的特征电磁辐射强度，测定钠离子的浓度，通过工作曲线法测定试样中钠离子的含量。 6.5.1.2 试剂和材料

钠标准溶液：1mL 溶液含有钠（Na ）1mg 。 6.5.1.3 仪器、设备

火焰光度计（测量范围0mmol/L ～200m mol/L ）。 6.5.1.4 分析步骤

6.5.1.4.1 工作曲线的绘制

在6个100mL 容量瓶中，用移液管分别加入0mL 、0.4mL 、0.8mL 、1.2mL 、1.6mL 和2.0mL 钠标准溶液，用水稀释至刻度，摇匀。在火焰光度计上，调节仪器的灵敏度，以水调零点，用加入2.0mL 钠标准溶液的溶液调刻度为100，依次测量各溶液的辐射强度。

以钠的质量（mg ）为横坐标，对应的辐射强度为纵坐标，绘制工作曲线。 6.5.1.4.2 测定

称取约0.5g 碱性钠型硅溶胶试样或约2g 酸性无稳定剂型硅溶胶试样，精确至0.001g ，