HGT-2521-2008工业硅溶胶
硅溶胶的鉴定方法-概述说明以及解释
硅溶胶的鉴定方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅溶胶是一种由二氧化硅（SiO2）颗粒所组成的多孔材料。
它具有高表面积、大孔径和良好的化学稳定性等特点，因此在吸附、催化、分离等领域具有广泛的应用前景。
本文的主要目的是介绍硅溶胶的鉴定方法。
通过对硅溶胶的鉴定，我们可以了解其粒径分布、比表面积、孔径大小和孔结构等信息，从而更好地掌握硅溶胶的性质和应用特点。
文章将分为三个部分进行介绍。
首先，我们将概述硅溶胶的定义和特点，包括其制备方法、物理性质和化学性质等方面的内容；其次，我们将介绍硅溶胶的制备方法，包括溶胶-凝胶法、水热法、超临界干燥法等常用的制备方法，并对每种方法的优缺点进行讨论；最后，我们将重点介绍硅溶胶的鉴定方法，包括比表面积测定、孔径分布测定、孔结构表征等常用的鉴定方法，并对每种方法的原理和适用范围进行详细的分析。
硅溶胶的鉴定方法具有重要的意义。
通过准确、可靠的鉴定方法，我们可以了解硅溶胶的基本特性，为其在材料科学、环境工程、能源领域等的应用提供科学依据和技术支持。
同时，了解硅溶胶的鉴定方法的发展趋势，可以为今后的研究提供指导和方向，促进硅溶胶研究领域的进一步发展。
在接下来的章节中，我们将详细介绍硅溶胶的制备方法和鉴定方法，并对其应用前景和发展方向进行探讨。
希望通过本文的介绍，读者能够更全面地了解硅溶胶及其在科学研究和工程技术中的重要性。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将从以下几个方面对硅溶胶的鉴定方法进行详细介绍和讨论。
首先，我们将在引言部分对硅溶胶的概述进行阐述，包括其定义、特点以及制备方法。
在正文部分，我们将深入探讨硅溶胶的物理和化学性质，以帮助读者更好地理解硅溶胶的特点和鉴定方法的必要性。
接下来，我们将进一步强调硅溶胶鉴定方法的重要性，包括其在科学研究和工业应用中的应用。
通过对常用的硅溶胶鉴定方法的介绍和比较分析，我们将为读者提供一种选择适合自己研究领域和实际需求的方法的指导。
硅溶胶
图2 不同烧结温度下XRD图谱
文献：硅溶胶分散氧化铝浆料的稳定机理及免脱气胶态原位凝固 成型制备莫来石陶瓷研究
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硅溶胶高温下与氧化铝的反应
水解反应诱导凝固成型：
在1300℃时，坯体中己开始形成莫 来石，1350℃时己形成较多的莫来 石，在1500℃时,莫来石化过程全部 完成。
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硅溶胶的简介
硅溶胶的胶团结构用以下化学式表示：
{[SiO2]m ·nSiO32- ·2(n-x)H+}2x- ·2xNa+
胶核
吸附层
扩散层
胶粒
胶团
式中：m，n很大，而且m<<n。
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硅溶胶的基本性质
物理性质： 硅溶胶属于胶体溶液，无臭、无毒。因为硅溶胶中的二氧化硅含有大
这是因为在坯体中形成少量的铝硅 凝胶，这种铝硅凝胶在1100 ℃左右 开始形成莫来石，在1250 ℃左右可 完全转化成莫来石。
图3胶高温下与氧化铝的反应
溶胶-凝胶法制备莫来石： 莫来石的形成过程：
前驱体（γ- A12O3 、无定型SiO2） →Al-Si尖晶石→莫来石
硅溶胶的应用量分数为3100硅溶胶中也含有质量分数为035的碱性氧化物na煤矸石粉砂的主要成分硅溶胶的应用当焙烧温度为1000和200时型壳x射线衍射分析图谱的物相衍射峰重合含量基本一致型壳的基本物相包型壳物相的xrd图谱硅溶胶的应用高温焙烧型壳后发现焙烧温度低于1300时型壳表面形态无明显变化
硅溶胶的物理与化 学性质介绍
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硅溶胶高温下与氧化铝的反应
硅溶胶的表面层由许多硅烷醇基(-SiOH)和羟基(-OH)所覆盖，硅溶胶与 Al2O3 微粉混合时，胶体粒子可吸附在Al2O3颗粒表面，形成单层饱和分布，同时填充 于Al2O3颗粒间隙，硅溶胶凝胶化导致纳米粒子表面硅烷醇基团间发生缩合反应：
硅溶胶产品介绍
硅溶胶产品介绍一、产品特性1、一般稳定时间在一年以上，在低温时（0℃以下）会发生冻结；2、由于粒子非常微细（十几个毫微米），有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的颜色；3、有较低的粘度，水能浸透的地方都能尽头，因此和其他物质混合时分散性、渗透性非常好；4、当溶胶水分蒸发使胶体粒子牢固的覆着在物体凹部，粒子间形成硅氧烷结合，是很好的粘合剂。
二、产品用途1、用作各种耐火材料粘合剂，具有粘接力强，耐高温（1500-1600℃）等优点；2、用于涂料工业，特别适用于外墙涂料，能使涂层牢固，附着性能好，又有抗污防尘、耐老化、耐火等功能；3、用于纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛，可以改善羊毛、兔毛的可纺性，减少断头、防止飞花、提高成品率；4、硅溶胶由于有较大的比表面积和催化活性，可用于催化剂制造工业；5、用于造纸工业，可作玻璃纸防粘剂，照像用纸前处理剂，水泥袋纸防滑剂等；6、用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大，铸造光洁度高，用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙脂造型可降低成本和改善操作条件；7、用于矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑剂。
三、规格性能规格性能S—26 S—28 S—30 HS—40 SA—26 SiO2% 25-27 27-29 29-31 40-41 25-27 Na2O% 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 比重（25℃） 1.165 1.175 1.185 1.3 1.16 PH 9.0-9.5 9.0-9.5 9.0-9.5 9.5-10.5 2-4 平均粒径(um) 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 粘度cp（20 ℃）＜6 6 6 6 6 稳定期（年）＞1 1 1 1 1外观透明乳白色四、包装硅溶胶包装在塑料桶内，每桶净重25公斤五、其他可根据用户需要试制和生产特殊性能规格硅溶胶。
设计和开发输入清单及评审
审批人：
年月 日
注：编制人与审人不同
设计和开发输入清单及评审
产品名称
S3-A剂
项目编号
项目负责人
设计和开发输入清单
项目目标；
功能和性能
要求
□设计书 □协议书 □合同 □申请书批复 □其它
文件名称：S3-A剂改进开发设计书
适用的法律、
法规要求
□国家标准 □行业标准□其它
文件名称：GB/T 6753.3-1986涂料贮存稳定性实验方法
HG/T2521-2008工业硅溶胶
HG20571-2014 化工企业安全卫生设计规范
HG/T23001—92化工企业安全管理工作标准
相关信息
□文献 □查新 □档案
文件名称：《大粒径高浓度硅溶胶的制备及其应用》
《二氧化硅种子在硅溶胶粒径增长中的行为研究》
其它要求
编制人
年月日
评审
意见和结论
设计与开发输入内容：
□充分 □可靠□可行
评审方式：□会议 □会签 □其它
硅溶胶的制备及其影响因素
硅溶胶的制备及其影响因素作者：张翠李绍纯金祖权赵铁军来源：《科技视界》2015年第05期【摘要】硅溶胶是二氧化硅的胶体分散于水中或溶剂中的一种胶体溶液，具有一系列优异的性能，广泛应用于涂料、纺织等行业。
本文综述了以正硅酸乙酯为原料采用溶胶-凝胶法制备硅溶胶的过程及稳定性的影响因素。
【关键词】硅溶胶;正硅酸乙酯;稳定性;溶胶-凝胶法【Abstract】Silica sol is a colloidal dispersion of silica in water or solvent in a kind of colloid solution， Silica sol has many excellent performance， thus it widely used in paint， textile and other industries， the ethyl silicate as the raw material is to be the reaction of silica sol prepared by sol-gel method process and the influence factors of stability are summarized in the paper ， in order to make certain directive significance to the design process of silica sol.【Key words】Silica sol; Ethyl silicate; Stability; Sol - gel method0 引言硅溶胶是二氧化硅的胶体粒子分散于水中或溶剂中的一种胶体溶液，又名硅酸溶液或二氧化硅水溶液[1]。
根据pH值的不同硅溶胶分为酸性硅溶胶和碱性硅溶胶。
其基本成分为无定型的二氧化硅，分子式mSiO2·nH2O，胶团结构如图1所示。
硅溶胶铸造面层浆料配制方法
硅溶胶铸造面层浆料配制方法
1.硅溶胶选择
选用合适的硅溶胶作为铸造面层浆料的主要成分。
硅溶胶是由一氧化
硅分散相形成的胶体体系，可以稳定颗粒，增加涂敷粘度。
常用的硅溶胶
有以下几种类型：硅酸酯类硅溶胶、水玻璃类硅溶胶、聚合硅氧烷类硅溶
胶等。
根据具体需求选用适合的硅溶胶。
2.浆料稀释剂选择
在硅溶胶中添加稀释剂可以调节浆料的流变性能，使其更易于涂敷。
常用的稀释剂有水、有机溶剂等。
根据硅溶胶的类型和浆料要求选择合适
的稀释剂。
3.添加剂选择
根据具体要求添加适量的助剂，如增稠剂、抗沉淀剂、增粘剂等。
助
剂能够改变硅溶胶颗粒之间的相互作用力，调节浆料的流变性能和稳定性。
4.液体配制
将硅溶胶和稀释剂按一定的比例加入容器中，进行充分搅拌，使其均
匀混合。
可以根据需要进行二次搅拌，确保浆料质量的均匀性。
5.固化剂添加
根据硅溶胶的类型，添加相应的固化剂，使硅溶胶在一定的温度下固化。
常用的固化剂有酸洗液、高温煅烧等。
固化剂的添加量一般在硅溶胶
质量的1-10%之间。
6.混合均匀
将固化剂加入液体中，进行充分搅拌，确保固化剂和硅溶胶充分混合。
搅拌过程时间一般为10-20分钟。
7.混合浆料质量检测
可以进行浆料质量的检测，如浆料流变性能测试、固化时间测试等。
确保浆料质量符合要求后，即可进行铸造面层涂敷。
总结：。
铸造用硅溶胶
铸造用硅溶胶一般二氧化硅30%：A.台湾荣祥工业基本物理化学矽溶胶/矽酸胶性质主要成份其他成份有机补强剂二氧化硅含量25%粒径7~8 mmpH at 25°C 9~10.5比重 1.17黏度<10 cps氧化钠含量0.4％带电性负电颜色白色规格RS—PⅡ、RS-P、RS—E型硅溶胶应用在精密铸造业简介一种添加树脂增加湿态强度、乾燥速度。
增效型的硅溶胶！为奈米级的有无机复合材料!PⅡ/P/E依序通常用于面层/2、3层/背层,树脂量由高而低。
PⅡ/P/E型硅溶胶是一种复合型的硅溶胶，为一综合有机/无机黏结剂优点为一身的新型黏结剂。
适用于各种精密铸造的应用，使用P型硅溶胶会有下列几项优点：*良好的润湿性＊较低沙浆黏度＊较短滴滞时间*降低壳模材料的使用量＊缩短壳模的乾燥时间＊更佳的湿态强度＊更薄的壳模厚度实际的效果会因壳模的种类、大小、应用而有所不同的表现。
典型的沙浆调制(10公升）64.5％耐火材料（耐火材料约63。
0~66。
0%）RS—PⅡ型硅溶胶:5。
92 KG120～200MESH熔融石英:5.38 KG or 140MESH熔融石英:10.75 KG黏度：14～18 sec 3号詹氏杯浆密度:1.65~1.69 g/ml＊以上仅供参考，各厂应视各家的需求,自行调配比例。
使用建议:a使用前，请先搅拌.关于简易型的活动搅伴叶片，请洽本公司服务部.。
b泡新浆时建议不用再加水了，但补充自浆桶散失的水份是必要的..c。
pH维持在9。
0~10。
5之间.d.维持固定的粉液比.e. 浆桶的温差不要超过±3°C，沾浆室的温差不要超过±6°C.f. 壳模乾燥室的温度要维持定温，相对湿度可以降低至20％~60%，风速可提高至1。
3~2。
0 m/s，减少乾燥的时间。
g.若使淋砂机和RS—PⅡ/P时，砂子的粒径要小于30MESH，附着力才会好。
h . 若用压力锅脱腊时，用乾蒸气升压至 5.5bar(80psi) 要在10sec内完成；降压时，时间要超过 2 min。
硅溶胶应用介绍
硅溶胶详细说明：分子式：mSiO2.nH2O英文名称：Silica sol外观要求：乳白色半透明或透明胶状液体。
执行质量标准：HG/T2521-2008物化性质: 为直径数纳米至百纳米的超微细颗粒分散在水中的乳白色胶体溶液。
加热固化成硅胶。
不燃、不爆、无毒。
在胶体二氧化硅粒子表面的离子为水合型，因水分子覆盖而有亲水性。
与有机物相溶性不好，对于用醇、丙酮等与水任意比例混合成的有机溶剂有相溶性。
溶于氢氟酸和氢氧化钠溶液。
不溶于其它无机酸。
产品详细描述：硅溶胶是无定形二氧化硅胶体粒子在水或有机溶剂中的分散体系，分子式表示为mSiO2•nH2O。
硅溶胶在科研及各工业领域的广泛应用与它的特点有着密切关系，从硅溶胶的性质出发可发现主要性状有：1)由于胶体粒子细微(10-20nm)，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的颜色；2)粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其他物质混合时分散性和渗透性都非常好；3)当硅溶胶水分蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合；4)附着在固体表面的二氧化硅粒子可增大摩擦系数，干燥或烧结可形成固态凝胶，因而具有一定的耐久性，既可形成具有比表面积大及均匀细孔的凝胶，又可均匀分散粉料，增加悬浮体的稳定性；5)通过Si—OH基和吸附水可提高润湿性和防止带电的性能；6)可浸入充填到多孔性物质中，使表面平滑；通过均匀混合微粒，可使有机树脂进行机械、光学及电性能方面的改性增强；7)溶胶为液状，能进行均相反应，以硅溶胶代替二氧化硅作原料进行反应，可提高反应速度。
当然根据不同的制备工艺及不同反应条件所制得的硅溶胶性质上是有所差别的。
本工厂从事硅溶胶材料的研究、生产、销售于一体已有十多年的经验，多年来，通过我们的不断研究和实践，主要产品有：碱性硅溶胶、酸性硅溶胶、高纯度抛光级硅溶胶、中性硅溶胶、大粒径硅溶胶、高浓度硅溶胶，钠型纳米硅溶胶、涂料专用硅溶胶等。
本工厂生产的各种系列硅溶胶产品质量可靠稳定，价格合理，用户遍及全国各地及欧洲各国。
熔模铸造用工业硅溶胶行业标准WORD版
熔模铸造用工业硅溶胶行业标准WORD版1 范围本标准规定了熔模铸造用工业硅溶胶的定义、分子式、分类代号与型号、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存等。
本标准适用于熔模铸造用工业硅溶胶。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是标注日期的引用文件，仅以所标注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版本）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志GB/T 265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定GB/T 6678 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9724 化学试剂pH 值测定通则GB/T 27502 电导率测量用校准溶液制备方法HG/T 2521 工业硅溶胶HG/T 3696.1 无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备HG/T 3696.3 无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备ISO7027-2016 水的质量浊度的测定第一部分：定量方法3 术语与定义3.1单质硅水解法硅溶胶Silicon hydrolysis method to manufacture Silica Sol以单质硅粉为原料，在碱的催化作用下水解制备的硅溶胶，代号为GRJD。
3.2水玻璃离子交换法硅溶胶Sodium silicate by ion-exchange method to manufacture Silica Sol以水玻璃为原料，经过离子交换法制备的硅溶胶，代号为GRJS。
4 分子式mSiO2•nH2O5 分类、代号与型号25.1 分类、代号及型号熔模铸造用工业硅溶胶的分类、代号及型号见表1。
表 1 熔模铸造用工业硅溶胶的分类、代号及型号分类熔模铸造用工业硅溶胶单质硅水解法硅溶胶水玻璃离子交换法硅溶胶代号GRJS型号GRJD-830GRJD-1430GRJS-830GRJS-1430平均粒径（D S，nm）8～1010～168～1010～165.2 型号表示方法GRJ X——X——X示例：GRJD-830，GRJD 表示单质硅水解法硅溶胶；8 表示硅溶胶平均粒径为8～10nm，30 表示二氧化硅含量为30%。
熔模铸造用工业硅溶胶
熔模铸造用工业硅溶胶简介熔模铸造是一种常用的金属铸造工艺，它通过在模具中注入熔化的金属来制造复杂形状的零件。
而工业硅溶胶则是熔模铸造中的重要材料之一。
本文将深入探讨熔模铸造用工业硅溶胶的特点、制备方法、应用领域以及未来发展趋势。
特点工业硅溶胶是一种由纳米级二氧化硅颗粒组成的胶体溶液。
它具有以下几个特点：1.高温稳定性：工业硅溶胶在高温下依然能够保持其胶体性质，不发生凝胶或沉淀现象，这使得它在熔模铸造中能够承受高温熔融金属的侵蚀。
2.低粘度：工业硅溶胶具有较低的粘度，使得它能够很好地渗透到模具的细小孔隙中，使得铸件表面光滑细腻，提高铸件的表面质量。
3.高比表面积：由于工业硅溶胶颗粒的纳米级尺寸，其比表面积较大，能够提供更多的活性表面，增强与金属的相互作用，从而提高铸件的力学性能和耐磨性。
4.可控性：通过调整工业硅溶胶的制备工艺，可以控制其粒径、分散性和稳定性，以满足不同铸件的要求。
制备方法工业硅溶胶的制备方法主要包括溶胶-凝胶法和水热法。
1.溶胶-凝胶法：该方法首先通过水解硅酸醋酯（TEOS）或硅酸乙酯（TEOS）等前驱体，生成硅酸胶体溶液。
随后，通过调节溶胶的酸碱性、温度和时间等参数，使溶胶发生凝胶反应，形成硅凝胶。
最后，通过洗涤和干燥等工艺步骤，得到工业硅溶胶。
2.水热法：该方法利用高温高压条件下的水热反应，通过控制硅源、碱源和温度等参数，使得硅源在水热环境中发生水解和聚合反应，形成硅凝胶。
随后，通过洗涤和干燥等步骤，得到工业硅溶胶。
应用领域熔模铸造用工业硅溶胶在以下几个领域有着广泛的应用：1.航空航天：工业硅溶胶在航空航天领域中主要用于制造复杂形状的涡轮叶片、导向叶片和燃烧室等关键零件。
其高温稳定性和低粘度使得工业硅溶胶能够满足高温高压环境下的需求，保证铸件的质量和性能。
2.汽车制造：工业硅溶胶在汽车制造中主要用于生产汽车发动机的缸体、缸盖和曲轴等关键部件。
其高比表面积和可控性使得工业硅溶胶能够提高铸件的机械性能和表面质量，从而提高发动机的性能和可靠性。
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HG /T 2521―2008 工业硅溶胶
1 范围
本标准规定了工业硅溶胶的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志标签、包装、运输、贮存。
本标准适用于工业硅溶胶。
该产品主要用于精密铸造、造纸、纺织、涂料及电子等工业，还可用作无机粘结剂、催化剂的载体、显像管涂层的助剂、地板蜡中的防滑剂等。
3 分子式
mSiO 2·nH 2O
4 工业硅溶胶的分类代号和型号如表1。
表1
注：代号说明：
5 要求
5.1 外观：乳白色半透明胶状液体。
5.2 工业硅溶胶应符合表2要求。
表2 要求
分类 碱性钠型 酸性无稳定剂型
代号 JN
SW 型号
JN-20
JN-25
JN-30
JN-40
SW-20
SW-25
SW-30
项目
指标
碱性钠型 酸性无稳定剂型
JN ～20
JN ～25
JN ～35
JN ～40
SW ～20
SW ～25
SW ～30
二氧化硅（SiO 2）ω/% 20.0～21.0 25.0～26.0 30.0～31.0 40.0～41.0 20.0～21.0 25.0～26.0 30.0～31.0
氧化钠（Na 2O)ω/% ≤
0.3
0.4 0.04 0.05 0.06
pH 值 9.0～10.0
2.0～4.0
黏度（25℃）/ mPa ·s ≤ 5.0
6.0
7.0
25.0 5.0 6.0 7.0
密度（25℃）/（g/cm 3
）
1.12～1.14 1.15～1.17 1.19～1.21 1.28～1.30 1.12～1.14 1.15～1.17 1.19～1.21
平均粒径/nm
Ⅰ
<10 Ⅱ 10～20 Ⅲ 21～40 Ⅳ
41～100
注：平均粒径＜10的产品黏度值由供需双方商定。
6 试验方法 6.1 安全提示
本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作时须小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗。
6.2 一般规定
本标准所用的试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682―1992中规定的三级水。
试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按HG/T 3696.1 HG/T 3696.3的规定制备。
6.3 外观判别
在自然光下，用目视法判定外观。
6.4 二氧化硅含量的测定 6.4.1 方法提要
将试样烘干，再置于800℃～850℃下灼烧至质量恒定。
扣除氧化钠，获得二氧化硅含量。
6.4.2 分析步骤
用预先在800℃～850℃下灼烧至质量恒定的瓷坩埚称取约2g 试样，精确至0.2mg 。
于105℃～110℃下烘干，再置于800℃～850℃下灼烧至质量恒定。
6.4.3 结果计算
二氧化硅含量以二氧化硅(SiO 2)的质量分数ω1计，数值以％表示，按公式（1）计算：
21
1100ωω-⨯=
m
m (1)
式中：
m 1——灼烧后残渣的质量数值，单位为克（g ）； m ——试料质量的数值，单位为克（g ）；
ω2——6.5条测得的氧化钠含量，单位为百分数（％）。
取平行测定结果的算求平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对值不大于0.1％ 6.5 氧化钠含量的测定 6.5.1 火焰发射光度法 6.5.1.1 方法提要
测量火焰中钠所发射的特征电磁辐射强度，测定钠离子的浓度，通过工作曲线法测定试样中钠离子的含量。
6.5.1.2 试剂和材料
钠标准溶液：1mL 溶液含有钠（Na ）1mg 。
6.5.1.3 仪器、设备
火焰光度计（测量范围0mmol/L ～200m mol/L ）。
6.5.1.4 分析步骤
6.5.1.4.1 工作曲线的绘制
在6个100mL 容量瓶中，用移液管分别加入0mL 、0.4mL 、0.8mL 、1.2mL 、1.6mL 和2.0mL 钠标准溶液，用水稀释至刻度，摇匀。
在火焰光度计上，调节仪器的灵敏度，以水调零点，用加入2.0mL 钠标准溶液的溶液调刻度为100，依次测量各溶液的辐射强度。
以钠的质量（mg ）为横坐标，对应的辐射强度为纵坐标，绘制工作曲线。
6.5.1.4.2 测定
称取约0.5g 碱性钠型硅溶胶试样或约2g 酸性无稳定剂型硅溶胶试样，精确至0.001g ，。