卸料平台
卸料平台管理规定
卸料平台管理规定1. 引言为了确保卸料平台的安全运营，提高卸料效率，维护员工和设备的安全，订立本规定。
2. 卸料平台的定义和分类2.1 定义卸料平台是指用于卸下货物或料子的特定区域或设备。
2.2 分类卸料平台分为以下几类：1.装卸货车卸料平台：用于卸下货车上的货物。
2.装卸船只卸料平台：用于卸下船只上的货物。
3.装卸列车卸料平台：用于卸下火车上的货物。
3. 管理标准3.1 设备检查卸料平台设备的使用前必需进行检查，确保运行正常且安全可靠。
以下是设备检查的内容：1.确保卸料平台及其附件无损坏或异常。
2.检查电气系统是否正常工作，包含电源线、开关和照明设施。
3.检查传动装置、制动系统和掌控系统，确保其正常运行。
4.检查安全设备，如护栏、扶手、防滑措施等。
3.2 防火安全卸料平台应采取措施确保防火安全。
以下是防火安全的要求：1.卸料平台及四周区域禁止吸烟。
2.严禁在卸料平台进行明火作业。
3.确保卸料平台四周设备不会由于摩擦、电火花等导致火灾。
4.定期检查和清理卸料平台相近的可燃物，确保没有积聚过多的易燃物品。
3.3 安全操作卸料平台的操作必需符合安全要求。
以下是安全操作的内容：1.熟识卸料平台的操作说明和安全规程，确保正确操作。
2.在操作卸料平台前，必需穿着个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
3.卸料平台的操作必需由经过培训和合格考核的员工进行。
4.严禁超载操作卸料平台，应依照设备的额定负荷进行操作。
5.在操作过程中，禁止站在卸料平台货物上或操作区域之外。
3.4 安全示警为防止事故的发生，应在卸料平台设立安全示警标识。
以下是安全示警的要求：1.在卸料平台的入口和出口处设置标识，提示人员注意安全。
2.标识应使用醒目的颜色，字体清楚易读，符合国家标准。
3.标识应包含警示语和相关的安全图示，用以提示操作人员注意潜在的不安全。
4. 考核标准为了确保卸料平台的有效运营和安全管理，将对相关员工进行考核。
以下是考核标准的内容：1.设备操作：员工必需掌握卸料平台的操作技能，并能独立完成操作任务。
工程卸料平台施工工艺(3篇)
第1篇一、概述工程卸料平台是建筑工程施工中常用的临时设施，主要用于承载和堆放施工材料，提高施工效率，确保施工安全。
本文将详细介绍工程卸料平台的施工工艺。
二、施工准备1. 设计与审批：根据施工图纸和现场实际情况，设计卸料平台的尺寸、结构、材料等，并经相关部门审批。
2. 材料准备：准备足够的钢材、型钢、钢板、焊接材料、螺栓、焊接设备等。
3. 施工队伍：组织具有相关资质的施工队伍，进行专业培训。
三、施工工艺1. 地基处理：根据卸料平台的设计要求，对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 搭设支架：根据卸料平台的结构，搭建支架，支架应稳固可靠，保证施工安全。
3. 钢结构制作与安装：（1）主梁：主梁采用18普通工字钢，整根工字钢不得接长。
主梁间距2600mm，主梁上焊接。
（2）次梁：次梁采用16普通工字钢，次梁间距1000mm。
平台前端封边次梁选用18普通工字钢。
（3）吊索：吊索采用A21.5mm-6191钢丝绳，配套卡环选用22卡环。
（4）防护栏板：防护栏板竖龙骨采用503mm方管，横龙骨采用50303mm矩管。
外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
（5）墙体吊环：钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作。
（6）拉结点：钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作。
4. 焊接：主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
5. 防护设施：外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
6. 检查与验收：在卸料平台安装完成后，进行自检、互检、专检，确保卸料平台符合设计要求和安全规范。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保卸料平台的安全性和可靠性。
2. 施工人员应具备相关资质，并进行专业培训。
3. 施工过程中，注意施工安全，避免发生安全事故。
4. 施工完成后，及时进行验收，确保卸料平台满足使用要求。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台技术交底
卸料平台技术交底一、工程概述在建筑施工过程中，卸料平台是一种用于物料转运和装卸的临时性设施。
为了确保卸料平台的安全使用，提高施工效率，特进行本次技术交底。
二、卸料平台的设计与构造1、平台尺寸卸料平台的长度一般根据建筑物的实际情况确定，宽度不宜超过 25 米，以保证稳定性。
2、材料选用主要使用的材料包括槽钢、工字钢、钢管、钢板等。
钢材的质量应符合国家标准，严禁使用锈蚀、变形或有裂缝的材料。
3、结构形式常见的有悬挑式卸料平台和落地式卸料平台。
悬挑式卸料平台通过悬挑梁固定在建筑物上，落地式卸料平台则直接支撑在地面上。
4、防护设施平台周边应设置防护栏杆，高度不低于 12 米，栏杆应设置两道横杆，底部设置高度不低于 180 毫米的挡脚板。
防护栏杆内侧应满挂安全网。
三、卸料平台的安装1、安装前准备（1）对安装人员进行技术交底和安全教育，使其熟悉安装流程和安全注意事项。
（2）检查卸料平台的构配件是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。
（3）清理安装现场的障碍物，确保安装场地平整、坚实。
2、安装流程（1）悬挑式卸料平台首先在建筑物上预留孔洞，将悬挑梁插入孔洞内，并用木楔塞紧。
然后在悬挑梁上安装次梁和平台板，最后安装防护栏杆和安全网。
（2）落地式卸料平台先将立杆底部设置垫板，然后依次安装立杆、横杆、斜撑等构配件，最后安装平台板和防护设施。
3、安装注意事项（1）安装过程中应严格按照设计方案进行，不得随意更改。
（2）各构配件之间的连接应牢固可靠，螺栓应拧紧，焊缝应饱满。
（3）安装完成后，应进行验收，合格后方可使用。
四、卸料平台的使用1、限载要求卸料平台上应明确标明限载重量，严禁超载使用。
一般来说，卸料平台的限载重量不应超过设计值。
2、物料堆放物料应分类堆放整齐，不得集中堆放在平台的一侧，以免造成平台失稳。
3、人员操作操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁在平台上嬉戏打闹。
4、吊运物料吊运物料时，应使用专门的吊运设备，严禁将物料从平台上直接抛扔。
卸料平台方案交底
卸料平台方案交底卸料平台是用于方便装卸货物的设备，它可以提供一个安全而高效的工作环境，减少人力劳动。
下面将对卸料平台的方案进行详细的交底。
1.卸料平台的设计和结构卸料平台通常由平台面板、支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分组成。
平台面板一般采用防滑处理，以防止货物滑动。
支撑结构采用钢材或者钢筋混凝土结构，以保证平台的稳定性和承重能力。
控制面板则用于控制卸料平台的升降和停止。
安全保护装置包括扶手、护栏、防护门等，用于保护操作人员的安全。
2.卸料平台的使用方法首先，将货物平稳地推到卸料平台上，然后通过控制面板控制卸料平台的升降，使货物达到合适的高度。
在卸货过程中，操作人员可以站在卸料平台上进行操作，也可以通过楼梯或者斜坡轻松进入卸料平台。
卸料完成后，将货物从卸料平台上取下，然后将卸料平台恢复至初始位置。
3.卸料平台的注意事项卸料平台是一个重要的装卸设备，为了确保操作人员的安全和货物的顺利卸货，需要注意以下事项：-确保货物的重量不超过卸料平台的承重能力，以免导致卸料平台倾斜或者坍塌。
-在卸料过程中，禁止在卸料平台上跳跃、奔跑或者其他危险行为，以免发生事故。
-操作人员需要熟悉卸料平台的使用方法和安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
-定期检查卸料平台的支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分，确保其正常运行。
-在使用卸料平台时，应留有足够的空间供操作人员和货物进出，并保持周围清洁整齐，以便操作人员的操作。
以上是卸料平台方案的交底内容，希望能对卸料平台的使用和操作有所了解，并能注意相关的安全事项。
卸料平台的使用能够大大提高货物装卸的效率，减少人力劳动，但是在使用过程中仍然需要保持高度的注意和警惕，确保操作人员的安全。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案
一、项目概述
卸料平台又称取样平台，是煤炭、化工、建材等企业生产中必不可少的设备之一，主要用于辅助车辆装卸货物、取样、称重等操作。
卸料平台直接关系到企业的生产效率和安全，因此需要进行专项方案设计。
二、设计原则
1. 安全可靠：卸料平台首要的原则是保证工作区域内的安全，防止事故发生。
2. 便利高效：卸料平台必须能够满足快速卸载和取样的需求，以提高生产效率和质量。
3. 经济实用：卸料平台设计必须考虑成本控制，以确保低成本的投入和高效益的回报。
三、设计方案
1. 网式卸料平台
网式卸料平台主要通过固定在车辆上的夹具将装载的物料倾倒到卸料平台上，再经过振动筛分和过滤，将较大的物料再次倾倒到卸料口，最终通过输送带输送到目的地。
该设计方案适用于高密度物料的卸载和取样。
2. 桶形卸料平台。
卸料平台做法
卸料平台做法1、卸料平台选型本工程采用悬吊式型钢卸料平台，平面尺寸为4m×2.2m，其中外挑尺寸4m，主梁在楼层上搁置长度为3m。
采用14号工字钢制作2道主梁及平台底部外框及中间横梁，次梁采用10号工字钢在平台底部垂直于主梁方向布置，主梁、次梁上口平，主梁槽钢边兜住次梁并满焊。
平台两侧及平台端部栏板采用5×5方钢焊接，制作横梁及立柱，内侧用0.8mm厚镀锌钢板全封闭。
2、卸料平台的焊制加工根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺设平台钢板→栏杆搭设→栏杆封板→安装钢丝绳→刷防锈漆及油漆→挂标识牌。
（1）根据图纸计算主次梁所需原材的长度,同一根梁尽可能不设接头。
（2）平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
（3）在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
（4）次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。
（5）根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
（6）焊接时先焊接外框,再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
（6）两道主梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点, 竖向在主梁向下的位置分别焊接止挡铁，采用φ14工字钢焊制限位，限位高度不小于300mm，做法见下图：（7）临空栏杆：平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）采用5×5焊接防护栏立杆,立杆设7道，防护栏1850mm高。
然后在立杆中间及顶部各设一道横向水平杆,在栏杆内侧0.8mm厚镀锌钢板，与立杆及横杆焊接牢固。
（8）平台面：操作平台上铺设厚度为1.5mm的花纹钢板，钢板铺设在主梁及次梁上，与主次梁焊接牢固。
（9）牵引钢丝绳：在卸料平台两侧的主梁上，分别设两道钢丝绳，规格为6×37，直径为21.5mm，公称抗拉强度值为1400N/mm2。
卸料平台的使用与安装
卸料平台的使用与安装
1、卸料平台制作完成后，对平台的焊缝、尺寸、吊环等部位进行检查验收，验收合格之后准予使用。
2、每个楼层安装卸料平台部位的预埋件进行隐蔽验收，检查预埋件的锚固长度及位置是否准确。
3、每个楼层的卸料平台安装完成之后，必须经过项目部检查验收后方可使用，使用过程中，检查钢丝绳扣件的个数和扣紧情况，使用过程中严禁超载，否则对责任人进行处罚。
4、梁混凝土强度达到100%时方可进行平台的安装提升。
5、平台吊装时，利用平台上焊接的专用吊环（吊环规格同拉环）作为吊点，平台起吊必须平稳。
6、当钢丝绳在梁的一端固定完毕后，对钢丝绳绳夹逐一检查,绳夹拧紧至绳被压扁绳直径的1/3~1/4，对已松动的绳夹必须紧固,各部位均检查无误后,缓慢落下平台,注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离,否则应进行调整，钢丝绳受力后对绳夹进一步检查拧紧。
7、卸料平台拆除移除后，立即对外架进行修补，恢复外架防护。
卸料平台方案工程概况
卸料平台方案工程概况一、引言卸料平台是用于将散装货物从运输车辆或装载设备上卸下的装置，它扮演着货物转运、仓储和物流配送的关键角色。
在现代物流和仓储系统中，卸料平台的设计和使用直接关系到物流效率和安全性。
本文将通过对卸料平台方案工程的概况介绍，探讨卸料平台的设计特点、工程流程和关键技术，以期为相关领域的从业者提供参考。
二、卸料平台的设计特点1. 载重能力：卸料平台需要根据具体的货物类型和重量来设计承载能力，以确保安全卸载和运输。
2. 使用环境：卸料平台的设计需要考虑使用环境的特点，如室内或室外使用、气候条件、湿度等因素。
3. 卸载方式：根据货物的特性和运输工具的不同，卸料平台可以采用不同的卸载方式，如倾斜卸载、旋转卸载、升降式卸载等。
4. 动力来源：卸料平台的驱动方式可以采用液压、电动、气动等不同的动力来源，根据具体的使用需求和场地条件选择合适的驱动方式。
5. 安全性：卸料平台的设计需要考虑安全性，包括防护设施、紧急停止装置、限位装置等，以确保操作人员和物品的安全。
三、卸料平台方案工程流程1. 需求分析：根据客户的需求和具体情况，进行现场勘测和需求调研，确定卸料平台的使用要求和技术参数。
2. 设计方案：设计师根据需求分析的结果，提出符合客户要求的卸料平台方案，包括结构设计、动力系统、控制系统、安全防护等方面的设计。
3. 制造加工：根据设计方案进行卸料平台的制造加工，包括结构件、动力系统、控制系统等部件的加工、组装和调试。
4. 安装调试：按照用户场地的实际情况，进行卸料平台的安装调试工作，确保设备能够正常运行。
5. 售后服务：在设备正常使用后，提供相关培训、维护和售后服务，确保设备持续稳定运行。
四、卸料平台方案工程的关键技术1. 结构设计：卸料平台的结构设计需要考虑承载能力、稳定性和耐用性，采用合理的结构形式和材料，确保设备的安全和可靠性。
2. 动力系统：卸料平台的动力系统需要根据具体的使用要求和环境条件，选择合适的动力来源和驱动方式，保证设备的高效运行。
卸料平台施工方案(标准)
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
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目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、倒料平台、水平兜网、外围护平面布局（见附图） (2)4、倒料平台、水平兜网、外围护体系选型 (2)5、人员配备 (3)6、材料及机具配备 (3)7、倒料平台、水平兜网、外围护的材料选择和质量标准 (4)8、倒料平台、水平兜网、外围护的焊接、搭设 (5)9、倒料平台、水平兜网、外围护的使用 (7)10、倒料平台、水平兜网、外围护拆除规定 (8)13、倒料平台、水平网架的计算校核 (11)14、附图 (16)1、编制依据1.1 CBD国际咨询大厦结构施工图纸1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》(J10169-2002) 1.4《建筑结构荷载规范》(GBJ9)1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.6《结构安装工程施工操作规程》YSJ404—891.7建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.8北京市建筑工程施工安全操作规范（DBJ01-62-2002）1.9 CBD国际咨询大厦结构施工组织设计1.10建筑施工手册第四版1.11简明施工计算手册2、工程概况CBD国际咨询大厦工程位于北京市朝阳区建外大街永安里甲三号，紧邻长安街，占地面积9090 m2，总建筑面积73772.36m2，框架-剪力墙结构，建筑檐高为100.60米，外挑边梁宽300、400mm。
地上共二十四层，地上一～二层层高分别为4.2米及3.8米，地上三～二十四层为悬挑结构，三层～四层层高为4.1米，五层～二十二层为标准层，标准层高为3.8米，二十三层和二十四层层高7.6米。
±0.000以上结构施工外架为桁架导轨式爬架，外加两部外用电梯。
3、倒料平台、水平兜网、外围护平面布局（见附图）4、倒料平台、水平兜网、外围护体系选型本工程由于三层为外挑檐结构，三层～二十四层采用桁架导轨式爬架，所搭设外倒料平台(悬挑式钢平台)以槽钢做主梁和次梁，承重重量为1.5吨，钢平台主梁采用[20mm槽钢（200×75×9），次梁采用[16mm（160×65×8.5）槽钢与20号槽钢焊接。
上铺厚度5mm的钢板，并与槽钢焊接牢固。
吊环采用12mm的钢板焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm。
槽钢上搭设组装防护栏杆用48×3.5钢管与20槽钢焊接,内挂安全密目网。
悬挑钢平台的搁支点放置在楼板上，上部的拉结点预留100mm×100mm孔洞。
平台外沿两边前后设置两道，钢绞绳采用直径为24mm钢绞绳，计4根，其中2根作安全绳。
钢绞绳连接采用Y8-25绳卡，每根钢绞绳不少于3只。
平台三面作高度为1.2m的围护。
四个吊环分别固定于上部一层预留孔洞中，采用250mm壁厚5mm钢管垫木支撑在结构面上，钢绞绳连接防止平台外倾和外侧受力过大下翻。
水平兜网采用脚手架搭设，四层开始搭设外挑6米水平网，一层大眼网一层密目网，以上每隔三层进行外挑，挑出距离为3米，一层大眼网，外挑边用圆8钢丝绳进行串联。
外围护采用脚手架高度为1.2米每隔不大于10米处设置三角支架，三道水平杆，每道水平杆相距600mm。
5、人员配备选择身体素质良好、技术水平高且经过培训合格持证上岗的工人。
架子工15人负责倒料平台的安装倒运，水平兜网外围护的搭设。
测量放线工2人负责脚手架的垂直度控制。
电焊工2人负责倒料平台的焊制。
6、材料及机具配备[20mm槽钢（200×75×9）、[16mm（160×65×8.5）、5mm的钢板钢管：外径Ф48mm，壁厚3.5mm的2m--6m各种长度钢管，并刷好防锈漆，表面有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和有裂纹的钢管不得使用。
扣件：所有扣件的性能应符合GB15831钢管脚手架扣件中有关合格的规定。
密目安全网L-4×6、水平安全网P-3×6、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、钢丝绳直径8mm、Y8-25绳卡卡具、架子扳手、力矩扳手7、倒料平台、水平兜网、外围护的材料选择和质量标准本工程倒料平台、水平兜网、外围护所用材料必须遵循以下原则：7.1钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700—88）的相应规定。
用与立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4—6m，便于工人操作。
钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用内、外挑水平网及临边脚手架上钢管均外涂红白色防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。
7.2扣件：扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。
7.3安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网的力学性能应符合GB5726—88《安全网力学性能试验方法》的规定，进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验，立网采用安全网—L—1.8×6的密目安全网，平网采用P—3×6的可密网。
7.4钢丝绳: 采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
7.5钢材、扣件、钢丝绳及钢筋需进行检验有检验合格证和材质报告。
8、倒料平台、水平兜网、外围护的焊接、搭设8.1对参与平台吊运以及水平兜网搭设的操作人员,要进行安全保护等措施的技术交底。
8.2倒料平台：槽钢做次梁和主梁，钢平台主梁采用[20mm槽钢（200×75×9），次梁采用[16mm（160×65×8.5）槽钢与20号槽钢焊接。
上铺厚度5mm的钢板与槽钢进行焊接，搭设组装1.2米高防护栏杆。
悬挑钢平台的搁支点放置在楼板上，上部的拉结点用钢丝绳穿过孔洞穿钢管木方垫起。
平台用厚12mm钢板与两侧槽钢钢丝绳连接吊环采用12mm的钢板焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm。
槽钢上搭设组装防护栏杆用48×3.5钢管与20槽钢焊接,内挂安全密目网。
悬挑钢平台的搁支点放置在楼板上，上部的拉结点预留100mm×100mm孔洞。
平台外沿两边前后设置两道，钢绞绳采用直径为24mm钢绞绳，计4根，其中2根作安全绳。
钢绞绳连接采用Y8-25绳卡，每根钢绞绳不少于3只。
平台三面作高度为1.2m的围护。
四个吊环分别固定于上部一层预留孔洞中，采用250mm壁厚5mm钢管垫木支撑在结构面上，钢绞绳连接防止平台外倾和外侧受力过大下翻。
水平兜网采用脚手架搭设，（具体详见附图）。
8.3安装时钢丝绳应按要求穿梁穿孔洞并挂牢，卡头的卡子不得少于3个，结构梁内外处设置100X100mm木方，钢平台外口应略高于内口。
8.4倒料平台均采用密目安全网全封闭，密目安全网挂设在外排架的内侧。
在外侧均设置1.2m高的护身拦。
在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。
8.5倒料平台的副受力绳采用圆20mm螺旋张拉器，在主受力绳绷紧后，用铁棍对把张拉器进行调紧，使四道钢丝拉绳全部用力。
8.6倒料平台的与楼板的落脚点无地锚采用搭设支顶措施，用两根立杆加一道小横杆进行加固，钢管与槽钢之间不得有空隙，支撑应保证水平拉杆不得少于三道。
8.7为结构施工荷载考虑，进行加设支撑，采用立杆支顶100*100mm木方，支设外挑梁用一根，外挑梁里侧楼板用立杆支顶100*100mm木方，水平杆间距不得小于1.5米，立杆上下垫木方。
（具体详见附图）8.8钢板焊接在槽钢上，并与槽钢进行满焊。
8.9为防止钢丝绳与钢板直接接触，采用20号U形环缓冲力。
8.10倒料平台槽钢上外侧点焊钢管刷200mm高红白道防锈油漆，搭设防护栏杆高度为1.2米，用密目网全封闭，用铁丝进行扎紧。
8.11在脚手管上挂设安全警示牌、倒料台的堆放物重量及维修、看护负责人标牌。
8.12四层开始搭设外挑6米水平网，一层大眼网一层密目网，以上每隔三层进行外挑，挑出距离为3米，一层大眼网，外挑边用圆8钢丝绳进行串联。
外围护采用脚手架高度为1.2米每隔不大于10米处设置三角支架，三道水平杆，每道水平杆相距600mm。
8.13外挑水平网先搭设角外挑架，钢丝绳绷紧后，利用中间外挑架进行支撑，钢丝绳的垂直尺度应保证在500mm范围内。
8.14在倒料平台下面搭设防护安全网或采用警示围挡并派专人进行监督与看护。
8.15水平兜网搭设应有专人进行看护，系好安全带及二道防线，安全防护措施并经安全检验合格。
8.16六级以上大风和雨雪天不可进行水平网的搭设。
8.17大于2.5cm的孔洞用坚实的盖板盖设，盖板应能防止挪动移位。
稍大的洞口采用四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
9、倒料平台、水平兜网、外围护的使用9.1钢平台使用时应有专人进行检查发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9.2操作平台上应显著的标明允许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的允许荷载，配备专人进行监督。
9.3严禁大模板堆放在倒料平台上。
9.4在作业中，禁止随意拆除钢平台、外挑脚手架的加固措施、基本构件、整体性杆件、连接紧固件。
确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。
9.5工人在架上作业时，应注意个人安全保护并保证他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在平台嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
9.6钢平台吊装须待固定接好钢丝绳，调整完毕，经过检查合格后方可松卸起重吊钩，上下操作。
9.7倒料平台的吊装必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述要求进行，堆放材料必须按照材料表进行堆放。
9.8倒料平台应根据层高进行调整钢丝绳，并经过长度验收合格后方可进行吊装。
9.9倒料平台经验收合格后方可进行使用。
9.10搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
9.11所有外挑水平网架体跟外挑梁进行连接，必须确保构架稳定及作业人员安全，操作过程中应掌握其松紧程度，避免引起杆件的变形。
9.12斜杆等整体连接件和拉接件应随搭设的架子及时设置。
9.13在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽、佩挂安全带、二道防线，不得单人进行较重杆件连接和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。