沥青路面工程施工方案详解
沥青路面施工方案
沥青路面施工方案沥青路面是现代道路工程中应用较广泛的一种路面铺装方式，具有强度高、耐久性好、对车辆行驶平稳等优点。
下面针对沥青路面的施工方案进行详细介绍。
一、施工准备1.1.施工前，应根据道路设计图纸、施工工艺和材料规格要求，确定施工单位和主管部门的职责和权责。
1.2.施工前应进行场地清理，清除杂物、石头、灌木等障碍物。
同时对施工区域进行标线划定，以确保施工区域安全。
1.3.场地水平度应达到设计要求，任何不符合要求的地面应进行整平处理。
1.4.进行基础处理时，应采用合适的施工工艺和材料，确保基础结构的承载能力和稳定性。
二、基层处理2.1.对于既有路面铺装，应首先对旧路面进行清理，清除积水、松散的碎石、油泥等物质。
2.2.将基坑开挖至路基设计高度线，根据设计要求进行土工合成材料铺垫和石灰土反复压实、夯实。
2.3.进行基层处理时，应根据地质条件、交通荷载、环境因素等因素，选择合适的材料和施工工艺。
三、底层处理3.1.在基层处理完成后，应对路床进行底层处理，确定路床高度，对路面进行初压、振动等工艺处理，铺设碎石。
3.2.对底层处理后，进行压实、密实、夯实，确保路床的平整度和稳定性。
3.3.底层处理时，应注意材料的优选和合理使用，确保路面的承载能力和变形性。
四、中层处理4.1.在底层处理完成后，进行中层处理。
中层处理中使用的材料应符合要求，并具有良好的密实度和黏附性，确保中层的平整度和稳定性。
4.2.在中层处理过程中需要注意固化和硬化时间，以达到施工要求。
4.3.为保护中层，不能在其上面行走或施工，以免损坏。
五、面层处理5.1.面层处理应在中层处理完毕后进行。
对于面层铺设采用沥青混合料的沥青路面而言，应先将沥青混合料运送到现场，放置在堆放区域，并及时进行设计要求的搅拌、加热、破碎等处理。
5.2.将沥青混合料运至铺装区，将沥青混合料铺设到路面上，进行初压、压实处理，并确保路面平整度和流畅性。
5.3.沥青路面施工时应注意防止降水和浸湿，同时保持施工区域的干燥和清洁。
沥青路面的施工方案
沥青路面的施工方案在建设一条沥青路面的时候，咱们首先得搞清楚整体的施工方案。
沥青路面，不仅仅是铺一层黑乎乎的东西，它承载着交通、行人，甚至是我们的生活。
因此，施工方案的每一个细节都不能马虎。
一、前期准备1.1 工程调查施工前，工程调查至关重要。
我们需要了解地形、土壤、排水情况等等。
记住，地面就像是路面的“脸”，要是底子不好，后面的工作就都得打折扣。
调查报告得详细，测量数据要准确。
每个小细节都关乎着路面的质量。
1.2 材料选择然后就是材料的选择。
沥青的种类多得很，热拌沥青、冷拌沥青，真是眼花缭乱。
我们要根据气候、交通量选择合适的沥青。
比如，寒冷地区就得用抗冻性好的材料，而南方则要考虑到高温下的流动性。
选材就像选人，适合的才是最好的。
二、施工准备2.1 设备调试设备准备工作也不能小觑。
沥青搅拌机、摊铺机、压路机等设备都要提前调试。
试机时，看看运行是否顺畅，工作状态能不能达到预期。
设备好比人的手脚，灵活自如，才能干出好活。
2.2 人员培训接着，咱们得对施工人员进行培训。
让大家都明白自己的职责，掌握操作技巧。
毕竟，只有每个人都心中有数，整个团队才能步调一致。
像是齐心协力的乐队，缺了谁的音，乐曲就会走调。
2.3 施工计划最后，制定详细的施工计划。
时间安排、工序划分都要考虑到位。
我们得有个明确的时间表，不然就像无头苍蝇，忙活了半天还不知道自己在干啥。
施工计划就像是一个蓝图，指引着我们每一步。
三、实际施工3.1 路基处理开始施工时，路基处理是首要任务。
先把地面清理干净，去掉杂物和松散的土壤。
然后压实路基，确保它稳固可靠。
路基的质量直接影响沥青的铺设和使用寿命，马虎不得。
想想，如果地基不牢，路面就像纸糊的，走几天就得出问题。
3.2 沥青铺设接下来是沥青的铺设。
这一步可不能急，得先把沥青加热到适宜的温度。
铺设时，机器得平稳、均匀。
要是铺得不均匀，路面就会出现凹凸不平，开车时可就不舒服了。
咱们可不能让路面像山路一样，得保证平滑如丝。
道路沥青路面施工方案
道路沥青路面施工方案一、前言道路是城市的重要交通动脉，良好的道路沥青路面对城市的发展至关重要。
本文将介绍道路沥青路面施工方案，从施工前的准备工作、施工过程中的关键环节到施工后的验收和保养，全面阐述如何高效而规范地进行道路沥青路面施工工作。
二、施工前准备在进行道路沥青路面施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确保道路基础符合施工要求。
然后进行材料的采购和储备，保证施工材料质量合格。
此外，还需准备好相关施工机械设备和人员，确保施工过程顺利进行。
三、施工过程3.1 基层处理在进行沥青路面施工时，首先需要对道路基层进行处理。
常见的基层处理方法包括碾压、填充和修补，确保基层平整稳固，为后续的施工工作打下基础。
3.2 沥青铺设接下来是沥青路面的铺设工作。
在沥青铺设过程中，需要注意沥青温度、均匀性和厚度的控制，确保沥青路面质量达标。
同时，还需要做好沥青路面的均匀滚压，保证路面平整度和密实度。
3.3 延展沟及护栏安装在沥青路面施工完成后，需要对沥青路面进行延展沟和护栏的安装。
延展沟的设置能够有效减少路面裂缝的发生，护栏的安装则能够提高道路的安全性。
四、验收与保养4.1 验收施工完成后，需要进行沥青路面的验收工作。
验收主要包括路面平整度、密实度、厚度和质量等方面的检测，确保沥青路面符合相关要求。
4.2 保养为了延长沥青路面的使用寿命，需要进行定期的保养工作。
常见的保养措施包括定期清洁、修补路面裂缝和定期涂刷防水涂料等，保持沥青路面的平整度和质量。
五、结语道路沥青路面施工是一个系统工程，需要各个环节的密切配合和严格把控。
通过本文介绍的道路沥青路面施工方案，希望能够指导施工人员进行高效而规范的施工工作，为城市的发展和人民的出行提供更好的道路质量。
路面沥青工程施工方案
路面沥青工程施工方案一、工程前期准备现场勘察：了解施工区域的地形、地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计方案确认：根据勘察结果，确定沥青路面的结构类型、厚度、材料要求等。
施工组织设计：制定详细的施工计划，包括人员、设备、材料等方面的安排。
安全准备：设置安全警示标志，配备必要的消防和安全防护设备。
二、基层处理清理基层：清除基层表面的杂物、油污等，确保基层干净、平整。
整平基层：对基层进行必要的整平处理，确保基层平整度符合要求。
洒布粘层油：在基层表面洒布适量的粘层油，以提高沥青层与基层的粘附性。
三、沥青材料准备材料选择：选择符合规范要求的沥青材料，确保质量稳定。
储存与管理：对沥青材料进行妥善储存和管理，避免受潮、污染等。
四、沥青混合料拌合配合比设计：根据设计要求和材料特性，确定合适的配合比。
拌合设备：选用性能稳定的拌合设备，确保沥青混合料的均匀性。
拌合过程控制：严格控制拌合温度、时间等参数，确保混合料质量。
五、沥青摊铺摊铺设备：选用合适的摊铺设备，确保摊铺速度和厚度的均匀性。
摊铺过程控制：严格控制摊铺速度、温度等参数，避免产生波浪、离析等问题。
六、沥青压实压路机选择：根据施工要求选择合适的压路机类型和数量。
压实过程控制：控制压实速度、遍数等参数，确保压实质量。
温度控制：注意控制压实过程中的温度，避免温度过高或过低影响压实效果。
七、质量检测与评估检测项目：对沥青路面的平整度、厚度、压实度等关键指标进行检测。
检测方法：采用合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
质量评估：根据检测结果进行质量评估，对不合格部分进行整改。
八、工程验收与维护验收标准：按照相关标准和规范要求，对沥青路面进行全面验收。
验收流程：制定详细的验收流程，确保验收工作的规范性和公正性。
维护保养：定期对沥青路面进行维护保养，延长使用寿命和提高安全性。
通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保路面沥青工程施工的顺利进行和高质量完成。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案沥青路面工程是现代道路建设中常见的一种路面结构形式，其主要由基层、基础层、中间层和面层组成。
沥青路面工程的施工方案是指在施工过程中，根据实际情况提出的施工步骤、方法和技术要求等细节方案。
下面将就沥青路面工程施工方案的准备、施工前准备、施工过程和施工后处理等方面进行详细介绍。
一、施工方案的准备1.根据施工地点、道路用途、设计要求和合同要求等，确定沥青路面的技术参数和施工标准。
2.确定施工队伍、机械设备和材料等资源供应计划。
3.制定沥青路面施工的施工步骤、方法和工期计划等，保证施工进度和质量。
4.制定施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工过程的安全和环境友好。
二、施工前准备1.确定施工现场，并对施工现场进行清理和平整，消除障碍物。
2.检查并调试施工机械设备，确保其正常运行和操作。
3.配置好施工材料，如沥青、石子、油石等，进行质量检查，确保材料符合要求。
4.制定施工施工图纸和施工操作规范，并进行工程技术交底，确保施工人员了解施工要求和流程。
三、施工过程1.基层施工：进行基层处理，包括填土、压实和平整，确保基层符合设计要求和技术标准。
2.基础层施工：铺设基础层的过程中，应采用适当的混合料、配合比和施工方法，确保基础层具有足够的强度和稳定性。
3.中间层施工：铺设中间层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保中间层的质量和性能。
4.面层施工：铺设面层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保面层的质量、平整度和抗滑性。
5.进行沥青路面各层之间的紧密衔接和整体质量检查，确保各层的质量和性能。
四、施工后处理1.检查和清理施工现场，恢复并保护周边环境。
2.进行路面标线的施划，确保标线的清晰和准确。
3.对施工的沥青路面进行养护和维修，延长其使用寿命。
4.确保施工完成后，逐项进行验收，确保施工质量和目标达到设计要求。
总之，沥青路面工程的施工方案应严格按照设计要求和标准进行制定，确保施工质量和安全。
市政工程沥青路面专项施工方案
市政工程沥青路面专项施工方案一、前言市政工程施工是城市建设的重要环节之一，其中沥青路面施工作为市政工程的重要组成部分，对于城市交通的畅通起着重要的作用。
本文将针对市政工程沥青路面专项施工方案进行详细探讨。
二、施工准备1. 施工前的调查和研究在施工开始之前，需要对施工区域进行详细的调查和研究。
包括地质、地形、地貌等方面的情况，以便确定合适的施工方法和材料。
2. 施工设备和人员准备施工所需的设备和人员是施工成功的重要保障。
需要确保施工设备完好，施工人员技术熟练，并对施工过程进行培训。
3. 施工材料采购根据施工需要，提前采购好所需的沥青、砂石、水泥等材料，并保证材料的质量和数量满足施工需求。
三、施工流程1. 基层处理首先需要对施工区域进行基层处理。
包括清理施工区域内的杂物、破损路面的修复等工作，以确保施工的平稳进行。
2. 砼基层施工在基层处理完成后，进行砼基层的施工。
首先需要进行模板搭设和模板验收，然后进行混凝土浇筑和压实工作，确保基层的牢固和平整。
3. 道面施工道面施工是沥青路面施工的重要环节。
首先进行摊铺砂浆，然后进行沥青浇筑，最后用机械进行压实，确保道面的平整和光滑。
4. 沥青路面养护施工完成后，需要对沥青路面进行养护工作。
包括喷洒养护剂、划线和安装交通标志等工作，以提高路面的耐久性和交通安全性。
四、施工安全1. 安全防护设施在施工过程中，需要建立完善的安全防护设施。
包括围挡、安全警示标志、施工警示牌等，确保施工现场的安全。
2. 培训和督导施工人员需要进行安全培训，并加强施工现场的督导工作。
及时发现和处理施工过程中的安全隐患，确保施工安全。
五、环境保护1. 垃圾分类和处理施工现场产生的垃圾需要进行分类和处理。
包括建立垃圾收集点，进行垃圾分类，然后送往相应的处理厂进行处理。
2. 沥青资源合理利用沥青是施工过程中使用的重要资源，需要合理利用。
在施工过程中，尽量减少沥青的浪费，保证资源的可持续利用。
六、总结市政工程沥青路面专项施工方案对于城市交通的发展和改善起着重要作用。
沥青路面工程施工方法及技术措施
沥青路面工程施工方法及技术措施沥青路面工程施工的方法和技术措施在进行路面工程施工时，需要遵循一定的方案和技术措施，以确保工程质量。
以下是沥青路面工程施工方案和底基层施工方法的相关内容。
一、路面工程施工方案1.路面工程面层施工方案本工程采用厂拌法施工，使用30t自卸汽车运送沥青混凝土至摊铺现场。
匝道及辅道路面宽度均为10米，采用1台摊铺机（摊铺宽度9.75m）全幅一次摊铺，压路机压实赶光。
港西路路面较宽，采用2台摊铺机分次摊铺，压路机压实赶光。
2.路面工程基层、底基层施工方案本工程路面底基层和基层均采用厂拌法施工，由2座200t/h稳定土拌合站拌合混合料，12-15吨自卸汽车运输，稳定土摊铺机摊铺，压路机和振动压路机组合碾压密实、光滑。
3.路面附属工程施工方案路面附属工程的内容包括路肩、侧石、缘石、树穴、路面排水设施、分隔带处理及路容整理等有关作业。
土路肩的压实度应分别与路基和路面基层的压实同步进行。
路缘石应采用路缘石成型机在沥青面层施工前铺砌。
路面排水工程项目的施工应在进行路面基层施工的同时进行施工。
路面附属工程的其他项目可以在路面工程施工完成后进行紧跟施工。
二、路面工程底基层的施工方法1.施工准备a。
准备下承层底基层的下承层是指土质路基或垫层。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
土基不论路堤或是路堑，必须用12—15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粉料等措施进行处理。
下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
逐一检查下承层断面、标高是否符合设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5—10米）应交错开挖泄水沟。
b。
测量在下承层上恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5米设指示桩。
沥青路面施工工程方案
沥青路面施工工程方案一、工程概述沥青路面施工工程是指在路面铺设之前进行路面基层处理，然后进行沥青混凝土面层施工的工程。
沥青路面施工工程是城市道路建设的重要组成部分，对提高道路的使用功能和舒适性有着重要的作用。
本工程方案将详细介绍沥青路面施工的具体步骤和工程要点，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
二、施工前准备1. 工程前期勘察在进行沥青路面施工前，需要对工程现场进行勘察，包括对地基情况、路面结构、现场环境等方面进行综合了解，并对施工方案进行科学的设计。
2. 施工方案设计根据工程前期勘察的情况，科学设计施工方案，包括路面结构设计、沥青混凝土配置设计、施工工艺流程设计等内容。
3. 施工材料准备按照设计要求，准备好所需的施工材料，包括石子、沥青、胶结材料、助剂等，确保施工质量和工程进度。
4. 设备和人员组织准备好施工所需的机械设备和人员配备，包括碾压机、摊铺机、铣刨机、振动平板等设备，以及工程技术人员和施工人员。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理工作面在进行沥青路面施工前，需要对路面表面进行清理，清除混凝土碎石、油污等杂物，保持路面清洁。
（2）路面修复对路面路基进行维修和加固，包括填补坑洞、修复裂缝等处理，以确保路面基层平整和稳固。
（3）基层稳定处理采用稳定材料对路面基层进行处理，包括石灰土、水泥土或沥青稳定剂等，提高基层的承载能力和抗水性。
2. 沥青混凝土面层施工（1）摊铺沥青混凝土采用摊铺机将预先配置好的沥青混凝土均匀摊铺在基层上，根据设计要求控制沥青混凝土的厚度和均匀性。
（2）铣刨和压实通过铣刨机对摊铺的沥青混凝土进行修整和压实，确保沥青混凝土的平整度和密实度。
（3）表层处理采用表层处理机对铣刨后的沥青混凝土进行微表层处理，提高路面的平整度和耐磨性。
3. 道路标线和交通设施在沥青路面施工完成后，根据设计要求对道路进行标线和交通设施的施工，包括车道标线、人行道标线、交通信号灯等设施的设置。
四、施工质量控制1. 施工现场管理对施工现场进行严格管理，保证路面施工顺利进行，确保工期和质量。
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目录第一章编制说明 (2)1.1、编制依据 (2)1.2、编制原则 (2)第二章工程概况 (3)2.1、工程简介 (3)2.2、气象、水文 (4)2.3、工程特点 (4)第三章施工方法和措施 (4)3.1、试验段 (4)3.2、施工放样 (5)3.3、拌料 (5)3.4、摊铺集料 (6)3.5、碾压 (7)3.6、接缝和检查井处的处理 (8)3.7、收尾、交验 (8)3.8、质量通病与预防措施 (9)第四章质量保证体系及质量保证措施 (11)4.1、质量目标 (11)4.2、质量保证体系 (11)4.3、质量保证措施 (13)第五章安全保证体系及安全保证措施 (14)5.1、安全目标 (14)5.2、安全管理体系 (14)5.3、各级管理人员的安全职责 (15)5.4、安全生产保证措施 (18)第六章现场文明施工及施工环保措施 (19)6.1、创建“文明工地”的目标 (19)6.2、文明施工措施 (19)6.3、施工环保措施 (20)第七章雨季施工安排及施工保证措施 (20)7.1、温度控制措施 (21)7.2、现场控制措施 (21)沥青砼路面专项施工方案第一章编制说明1.1、编制依据1.1.1、《沥青道路铺设工程施工设计图》等相关资料。
1.1.2、采用的规范规程1、《市政工程施工技术规程汇编》（1999）建工出版社2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）以及国家现行的其它相关规范及标准。
1.1.3、现场踏勘调查所获得的有关资料。
1.1.4 、我公司拥有的科技工艺方法和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及从事市政工程建设所积累的丰富的施工经验。
1.2、编制原则本施组按照“突出工期、质量和安全、强化机械管理、科学组织、精心施工”的原则进行编制，具体为：一、根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，周密部署，合理安排，科学管理。
二、遵循“平行流水”及“均衡生产”的原则，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。
三、制定切实可行的施工方案、创优规划和安全质量保证措施，确保工程质量和生产安全。
四、严格遵循有关环保、安全、文明施工等法规，采取保护方案和保证措施。
五、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
六、选派经验丰富、技术水平高的管理人员和技术人员组成强有力的现场管理机构，安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，组织专业化施工。
第二章工程概况2.1、工程简介2.1．1、本工程位于，设计内容包括：道路工程清理道路基面干净、透层沥青（PC-2）用量1.0/㎡、6cm改性沥青混凝土。
道路建筑面积约2250㎡路面。
2.1.2、参加建单位建设单位：施工单位：2.1.3、分部工程主要情况1)、道路工程新建路面面层结构依次为：一、清理路面基层干净： 2250㎡二、6cm改性沥青混凝土：2250㎡三、透层沥青（PC-2）用量1.0L/㎡：2250㎡2.2、工程特点2.2.1、本工程专业性较强，工程质量要求高，施工周期短。
2.2.2、针对工程的特点，施工中采取可靠的防护方案，制定严密的保证措施，设置醒目的警告和标志设施，确保施工安全。
第三章施工方法和措施由于工期紧、质量标准高，我们将采用科学合理的施工方法，全力以赴组织好施工。
在认真学习招标文件、反复阅读施工图纸和相关说明要求及现场实地考察的基础上，拟定了本工程施工方法和技术要求。
喷洒透层油根据施工规范要求，对已经验收合格并接收的道路基层，在沥青路面铺筑前一天组织进行细致的清扫，然后喷洒透层油，透层油的配合比严格按照配合比进行配制喷洒完成后，在其上撒布一层薄细沙，以防止施工机械粘连及破坏。
沥青砼路面铺筑施工3.1试验段施工前可根据监理办要求进行试验段的试铺筑。
试验段宜在不小于50m的平直路段进行，获得的试验路段的铺筑数据供实际施工参考和采用。
如试验段条件不具备，施工时也可参照相似工程的试验结果进行，但必须在得到监理工程师批准后方可使用。
试验段的目的是检验拟采用的摊铺、拌和和压实设备的效率和施工方法及施工组织的适应性。
试验段经监理办公室检测合格后，可以采用试验段方案进行。
如检测不合格，应重新进行试验段，直到合格为止。
3.2施工放样在路基上恢复中线。
直线段每10～20m设一桩，平曲线段每5～10m设一桩。
进行水平测量。
在两侧路缘石上用明显标记标出沥青砼路面边缘的设计高。
3.3拌料（1）施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
（2）施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好的性能状态。
应有足够的机械，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。
（3）沥青加热温度及沥青混合料温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度，按下表的规定选择。
当沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄时，施工温度宜用高限。
热拌沥青混合料的施工温度（℃）（4）沥青混合料在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。
沥青混合料拌和时间经试拌确定，混合料拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。
拌和厂拌和的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存（有保温设备），但不宜超过72小时。
（5）热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢粘结。
车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液（柴油比水1：3），并不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机上给汽车卸料时，防止粗细集料离析，每卸一斗料应移动一下汽车。
运料车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施，夏季运输时间短于0.5小时时，可不覆盖。
开始铺筑时，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候。
连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机。
沥青混合料运到现场后应检查拌和质量，不符合要求的不得铺筑。
3.4摊铺集料（1）摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿.在铺筑过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析.当熨平板按所需厚度固定后,不得随意调整。
（2）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。
出现下列现象时，可用人工局部找补或更换混合料：a、横断面不符合要求；b、构造物接头部位缺料；c、摊铺带边缘局部缺料；d、表面明显不平整；e、局部混合料明显离析；f、摊铺机后有明显的拖痕。
沥青混合料的松铺系数（3）人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。
缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。
人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。
（4）路面狭窄部分、加宽部分或不宜用机械摊铺的地方用人工摊铺。
人工摊铺时沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。
边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。
撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可以沾清柴油或油水混合液，以防粘结混合料。
沾清柴油或油水混合液时，不得过于频繁。
摊铺不得中途停顿。
摊铺好的沥青混合料应及时碾压。
当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。
3.5碾压沥青混合料的压实采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机组合的方式。
沥青混合料的碾压按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行：a、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不得突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止应减速缓慢进行。
b、复压紧接在初压后进行，采用重型轮胎压路机，不少于4-6遍，复压后路面达到压实度要求，并无显著轮迹。
c、终压紧接在复压后进行，采用钢轮压路机，不少于2遍，路面应无轮迹，终了温度应符合要求。
压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应，保持大体稳定，压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应该在同一横断面上，摊铺过程中压路机不得随意停顿。
压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油，轮胎压路机连续碾压一段时间轮胎发热后应停止向轮胎洒水。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
3.6接缝和检查井处的处理两工作段的搭接部分，应采用对接形式。
前一段摊铺后，留5～8cm不进行碾压。
后一段施工时，与前段留下的未压部分一起压实。
在施工中不能避免纵向接缝，分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，并按下述方法处理：在前一幅摊铺后，在靠中央一侧用切割机进行切缝，下一幅施工时涂刷粘接油厚进行另外一幅施工。
检查井与收水井底座应铺砌牢固，并应有足够强度，井盖顶面标高应与路面标高一致，在沥青混合料摊铺时一次碾压成型。
3.7自检、验收各工序完工后，均应全面检查，发现遗漏及不足及时修改、更正。
工程完工后，应彻底检查，发现不足及灭失及时修改、更正。
彻底清除完施工遗留的废弃物，包括临建及剩余施工用料。
做好各项技术及资料工作，做好自检，准备竣工验收事宜。
及时向业主和监理单位提交验收申请，并准备好所有交验所需的数据资料和证明，等待交验。
保护好施工现场，防止工程移交前不必要的损坏。
3.8、质量通病与预防措施：3.8.1、常见通病特征：（1）、沥青路面通病的外观特征点是路面早期出现纵横向裂缝、网裂、泛油、起皮、车辙、坑塘、松散。
（2）、沥青混合料类型选择不当。
（3）、沥青面层混合料进场材料质量达不到要求，拌和不均匀，离析、粘结力差。
（4）、碾压不及时，压实度不够，空隙大或有微细裂缝，路面渗水，加之路面结构防水、排水设施不健全，形成水损坏。
（5）、油石比控制不当，粘层油洒布不均匀或用量控制不准。
（6）、中、下面层层面污染，层间结合不良。
3.8.2、施工预防措施：（1）、路面面层施工之前，须对路面基层的平整度、横坡度、密实度、弯沉、外型尺寸等进行严格检查，路面基层外观质量应满足表面无松散、起皮、坑塘、局部弹簧或裂缝。
（2）、路面施工组织设计，应综合考虑各方面的制约因素。
对施工中可能发生的情况应提出预防性措施及应变对策。
实施性工艺流程设计，要通过试验路来验证其可行性和可靠性。
（3）、沥青面层材料：粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，石料的采集加工应采用园锥式（或反击式）联合轧石机二次破碎轧制并严格按设计级配需要调配轧石机机口，使各档级配粗集料符合技术质量指标要求。