沥青砼路面施工技术方案
沥青混凝土公路施工方案
机动车道施工方案一、施工组织及施工方法1、技术准备：组织有关人员结合施工段面对主要工序进行技术交底，组织测量人员对施工区内的高程进行测量和控制.试验员做好原材料的质量检查和沥青混合料配比设计各项试验工作。
2、设备准备:对投入施工使用的运输车辆、摊铺压实机械、小型机具等进行检查、保养及试运转，确保机械设备性能完好.3、沥青砼路面施工沥青混凝土面层施工,遵照《公路沥青路面施工技术规范》的要求组织实施。
本工程选用重交道路石油沥青AH—70、沥青指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94），道路面层沥青砼选用橡胶改性沥青。
沥青混合料集中拌制,用汽车拖至现场摊铺，其工艺流程为：清扫→铺设抗裂贴→粘层油→底层沥青砼摊铺→碾压→洒布粘层油→铺设玻璃纤维格栅→面层沥青砼摊铺→碾压成型。
具体方法:（1）摊铺前准备工作：将现有基层清理干净,将尘土及杂物清除.在沥青摊铺前，做好清理工作，然后喷洒粘层油,采用洒布车喷洒，喷洒量达到设计要求.对喷洒不到位的位置，用人工补刷。
在摊铺过程中,如发现粘层油有损坏的现象,应立即补洒，以保证喷洒质量。
(2）摊铺时的质量控制2·1温度检测与控制施工中的温度检测与控制包括加热温度出厂温度、到场温度、摊铺温度、初压温度、复压温度和终压温度.下表是普通沥青混凝土施工时的温度控制表1，施工时应严格执行。
注：表中的“最大”表示超过者必须作废;表中“最小”表示低于者必须作废。
(1）沥青混合料温度的测设:采用电子测温仪检测（2)摊铺温度：混合料到场后,应及时量测每辆车上沥青混合料温度、做好记录。
2·2摊铺机操作时质量控制（1）摊铺前摊铺机的烫平板及振捣装置的底部应加热，调整好烫平板的高度,将调平装置的传感器与导板控制尺接触好,以控制摊铺混合料的高程及厚度，并按设计规定的纵、横坡度进行摊铺.摊铺后应随时检查铺层的平整度、坡度及厚度。
少量未达到要求的可适当用人工修整,但不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时工人不准站在刚摊铺好的沥青混合料铺层表面上或上面行走。
道路沥青砼工程施工方案
道路沥青砼工程施工方案一、工程概述道路沥青砼工程是指在建设道路过程中采用沥青混凝土和水泥混凝土结合的工程方式，以确保道路的平整、耐久和安全。
本篇文章主要讨论了道路沥青砼工程的施工方案及相关注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，必须要确认好设计方案，包括路面的材料、厚度、坡度等参数，以便按照设计要求进行施工。
2. 岩土勘测在施工前，要对路基的岩土进行勘测，了解地下情况，以便合理安排施工方案。
3. 设备准备准备好必要的设备，包括铣刨机、压路机、混凝土搅拌机等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 路基处理首先对道路路基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工序，使路基达到设计要求的坚实度和平整度。
2. 沥青混凝土铺设在路基处理完成后，铺设沥青混凝土，采用机械铺设，确保路面平整、密实。
3. 砼路面施工沥青混凝土铺设完成后，进行砼路面施工，采用水泥混凝土进行浇筑，确保路面的坚固性和耐久性。
4. 养护工作施工完成后，对道路进行养护工作，包括保湿养护、定期检查等，确保路面质量稳定。
四、施工注意事项1. 安全第一施工中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制在施工过程中，要对各个工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护施工过程中要注意环境保护，合理利用资源，减少污染排放，保护周围生态环境。
五、总结道路沥青砼工程的施工方案是确保道路质量的重要保障。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证道路的平整、耐久和安全，为社会公众提供更好的出行环境。
以上就是道路沥青砼工程施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
沥青混凝土路面施工组织方案
沥青混凝土路面施工组织方案一、总体概述沥青混凝土路面施工是保证建筑质量、提升道路使用年限和改善行车条件的重要工程。
本文将从路面施工前期准备、施工过程管理、施工技术要点和施工完成后的验收等方面，制定沥青混凝土路面施工组织方案，确保施工过程顺利、高效、优质完成。
二、施工前期准备1.人员准备：组建专业的施工队伍，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.设备准备：配备完善的施工设备，如摊铺机、压路机、辅助设备等。
3.材料准备：准备优质的沥青混凝土材料，保证施工质量。
4.施工方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，确保施工过程无误。
三、施工过程管理1.施工现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，确保施工过程安全、整洁。
2.施工进度控制：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
3.质量控制：严格按照施工规范进行施工，检验材料的质量指标，确保施工质量达到设计要求。
4.安全管理：加强施工现场安全教育，建立安全管理制度，确保施工过程安全可靠。
5.环境保护：合理使用资源，减少施工过程对环境的影响，做到绿色施工。
四、施工技术要点1.基层处理：对基层进行清理及修复，确保基层平整、牢固。
2.模板布置：根据设计要求进行模板的搭设，确保沥青混凝土材料均匀铺设。
3.材料搅拌：控制沥青混凝土的配合比，确保材料的均匀混合。
4.摊铺成型：合理使用摊铺机，控制速度和温度，使沥青混凝土均匀铺设。
5.压实加固：选择合适的压路机进行施工，进行适当的振动和轮压，确保沥青混凝土的紧实度。
6.道路标线：在沥青混凝土路面完成后，进行道路标线绘制，确保行车安全。
五、施工完成后的验收1.质量验收：对施工成果进行检验，检测其合格率是否达到设计要求。
2.交付验收：按照合同要求，将施工成果交付给业主，确保道路的正常使用。
3.技术交底：对施工过程中的技术要点和注意事项进行交底，确保业主能够正确使用和维护。
通过以上步骤的合理组织和严格管理，可以确保沥青混凝土路面施工质量，提升道路使用年限和行车条件，为人们提供安全、舒适的出行环境。
沥青砼地面面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理：清理施工区域内的杂草、泥土等杂物，确保施工区域清洁。
2.地面检测：对施工区域进行检测，确定地面的平整度和承载力，以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理：对基层进行修补和加筋，确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁：清除基层上的杂物和粉尘，以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层：将沥青混合料均匀地铺在基层上，并用均布器或振动压路机进行压实，确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实：使用振动压路机对沥青底层进行压实，使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料：按照设计要求和配方比例，将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌，制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料：将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上，使用级配板进行均匀压实，使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺：在沥青砼面层施工完成后，使用打捞机对表面进行捞平，使其达到设计要求的平整度。
4.养护：施工完成后，对沥青砼面层进行养护，包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施，以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收：在施工结束后，对沥青砼地面面层进行验收，检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养：在使用过程中，及时对沥青砼地面进行养护和维护，包括定期清洗、补修等措施，以延长使用寿命。
3.定期检查：定期对沥青砼地面面层进行检查，主要检查其平整度、耐压性能等指标，及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施，可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命，保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时，注重施工质量的控制和维护工作的进行，能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
沥青混凝土路面施工方案(7)
沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，以确保施工质量。
1.勘察设计：根据设计要求，进行路面勘察，包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。
2.原材料准备：准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料，并进行质量检验。
3.施工设备准备：确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好，并进行必要的保养和检查。
二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前，必须清理路面的杂物，确保路面平整干净，提供良好的施工基础。
2. 基层施工根据设计要求，在路面基层进行石灰土或碎石加固，确保路面的承载能力。
3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上，并按照设计要求进行压实和整平。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后，进行沥青封层作业，提高路面的抗水性和耐磨性。
5. 路面养护施工完成之后，需要对路面进行定期养护保养，确保路面的平整和耐久性。
三、质量控制在整个施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。
四、安全防范施工过程中，必须加强安全防范意识，做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员和施工设备的安全。
五、环保措施在施工过程中，必须执行相关的环保措施，减少环境污染，保护周围环境的卫生和生态平衡。
结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案，我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案
一、施工准备。
在进行沥青混凝土路面施工之前，首先需要对路面进行清理和修复。
清理工作包括清除路面上的杂物、油污和积水，修复工作则包括填补路面裂缝和坑洞，确保路面平整。
同时，还需要对路面进行基础处理，包括打磨、切割和清洗，以确保施工质量。
二、材料准备。
在进行沥青混凝土路面施工时，需要准备好相应的材料，包括沥青、碎石、水泥和添加剂等。
这些材料需要按照一定的配比进行混合，以确保施工质量和路面的耐久性。
三、施工工艺。
1. 基层处理。
首先需要在路面上铺设一层基础材料，通常采用碎石或砾石进行铺设，然后进行压实，以提供一个坚固的基础。
2. 沥青混凝土铺设。
接下来，需要将预先混合好的沥青混凝土铺设在路面上，并进行压实。
在铺设过程中，需要控制好沥青混凝土的厚度和均匀性，确保路面的平整度和密实度。
3. 表层处理。
最后，对铺设好的沥青混凝土路面进行表层处理，通常采用喷涂或刷涂的方式进行，以提高路面的抗滑性和耐久性。
四、施工注意事项。
1. 施工现场需要做好安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工过程中需要严格控制材料的配比和施工质量，确保路面的平整度和耐久性。
3. 施工完成后，需要对路面进行养护，包括定期清洗和维护，以延长路面的使用寿命。
以上就是沥青混凝土路面施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
沥青路面施工技术方案
沥青路面施工技术方案一、前期准备工作1.材料采购：采购符合国家标准的沥青、矿粉、细骨料、粗骨料等材料；2.设备准备：准备好沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、破碎机等施工设备，确保设备的正常运转；3.环境处理：清除施工区域的积水、杂物等，确保施工现场的整洁和安全。
二、路面基层施工1.基层处理：对原有路面基层进行清扫、修复和加固，确保基层平整和强度达到要求；2.隔离层施工：在基层上铺设一层矿粉或细石料，起到隔离基层和沥青面层的作用；3.沥青砼基层施工：将沥青砼铺设在隔离层上，使用振动棒或摊铺机进行均匀压实，确保基层的平整度和密实度。
三、沥青面层施工1.沥青混合料制备：按照规定的比例将沥青、细骨料和粗骨料混合搅拌，确保混合料的质量；2.沥青面层铺设：将混合料均匀铺设在基层上，使用摊铺机进行均匀压实，确保面层的平整度和密实度；3.沥青面层压实：使用压路机对铺设好的沥青面层进行多次轮压，确保面层的抗压性和使用寿命。
四、施工后处理1.清理作业面：清除施工现场的杂物和残渣，确保施工现场的整洁；2.道路标线施划：根据需要在路面上施划交通标线，提高交通安全；3.养护管理：对新施工的路面进行养护管理，涂覆防水材料，定期检查和维修，延长路面使用寿命。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，对人员进行安全培训，并配备专职安全员进行监督；2.施工过程中，设置明显的安全警示标志，确保人车分离，防止事故发生；3.使用符合国家标准的设备和材料，保证施工质量。
通过以上技术方案的实施，可以确保沥青路面施工的质量和使用寿命，提高道路的平整度和抗压性，以满足人们对道路安全和舒适性的要求。
同时，重视安全措施的落实，保障施工人员和过往车辆的安全，减少施工事故的发生。
沥青砼路面施工方案及技术措施
沥青砼路面施工方案及技术措施一、施工方案：1.路面设计确认：根据工程要求和设计要求，确定路面的材料种类、结构、厚度等参数。
2.实施前准备：清理路面，并对基层进行处理，包括修补裂缝、填充坑洞、打磨凸起等。
3.压实基层：在基层上进行碾压作业，确保基层的均匀密实并符合设计要求。
4.铺设隔离层：在基层上铺设隔离层，用于防止基层与沥青砼层直接接触，减少水分影响。
5.沥青砼路面施工：将沥青砼料铺设在隔离层上，并使用铺路机进行压实，使其均匀平整。
6.养护：施工完成后，对沥青砼路面进行养护，包括喷水降温、覆盖保护层等，以促进沥青砼的早期强度发展和稳定性。
二、技术措施：1.材料选择：选择优质的沥青砼料，并根据路面设计要求控制沥青砼料的配合比例。
2.施工环境控制：在沥青砼施工过程中，要控制施工环境的温度和湿度，避免过高或过低对沥青砼的影响。
3.施工设备维护：保持施工设备的良好状态，及时进行检修和维护，确保施工的连续性和稳定性。
4.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制铺设厚度、均匀性和密实度等关键参数。
5.质量控制：采用现场密度试验和取样分析等方法，监测施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。
三、安全措施：1.确保施工人员的安全：施工现场设立明显的安全警示标识，提供必要的个人防护装备，遵守相关安全规定。
2.防止交通事故：在施工期间，设立安全警示标志和导向标志，及时修复暗坑和凸起，保证交通顺畅。
3.防止环境污染：正确处理和处置施工废弃物和污水，防止对周边环境造成污染。
四、质量控制：1.实施质量检验：对施工过程中的材料和施工质量进行检验，确保满足设计要求和相关标准。
2.现场密实度试验：采用不同的方法和仪器进行现场密实度试验，保证沥青砼的密实度和稳定性。
3.对材料进行取样分析：对沥青砼料进行取样分析，检测其成分、质量和工艺性能，及时调整施工过程。
以上是一份关于沥青砼路面施工方案及技术措施的介绍，通过严格遵守施工方案和采取相应的技术措施，可以确保沥青砼路面的质量和使用寿命。
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沥青砼路面施工技术方案第一节、总则1.1、为确保本工程沥青砼路面质量，统一规范沥青砼路面施工，做到有章可循，减少盲目性，避免质量隐患或损失，特制定《机场路景观改造及南干道改扩建工程沥青砼路面施工技术方案》。
1.2、工程地点机场路西起机场站前中央环岛，东至107国道机场立交，道路全长约1公里，红线宽41～51.5米，主要以拓宽改造及景观改造为主，由现状的4—6车道改为8—10车道；机场北干道北接现状机场北干道--机场七道路口，南与机场站前中央环岛相接，道路长约800米，以路面改造为主，其中机场站前中央环岛内北干道约400米归入机场路；机场南干道为城市次干道，北起机场站前中央环岛，南至机场南路菱形立交，道路全长约3.41公里，红线宽度40米，为道路改扩建和新建道路，改造为双向6车道。
1.3、编制依据1）施工图及承包合同等文件。
2）本合同工程现场考察情况。
3）本公司承建类似规模工程施工经验及拟投入本合同工程的施工技术力量和机械设备。
4）现行国标的《市政道路工程质量检验评定标准》《沥青路面施工及验收规范》和行业标准《公路沥青路面施工技术规范》、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》《公路路基路面现场测试规程》《公路工程质量检验评定标准》等现行有关规程。
1.4、沥青路面施工必须做好前期准备工作，合理安排路面排水、防护工程、地下管线、交通安全等附属设施施工。
不得污染已施工的路面。
1.5、妥善处理施工废料，不得随地抛弃废料，造成环境污染，工程完成后必须按照合同文件要求清理场地。
1.6、安全生产、文明施工，制定严格的安全管理制度，准备必要的安全设施和劳动保护手段。
1.7、制定详细的施工组织技术，铺筑生产试验路，并通过试验路面施工达到以下目的：1）验证沥青路面各层的混合料目标配合比，确定正式施工的最佳沥青混合料配合比。
2）通过试验段路面施工确定合理的施工机械、型号、数量、组合方式，落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。
3）通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量、时间及温度，以及沥青与集料变化波动的调控手段等施工工艺。
4）通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺进度、摊铺宽度、松铺系数，碾压的机械组合，梯队摊铺的两台摊铺机的摊铺厚度和宽度的协调方式及合理间距，自动找平方式等施工工艺。
5）通过碾压确定适宜的压路机类型和数量，压路机组合方式,碾压遍数等施工工艺,施工缝处理方式等。
6）建立用钻孔法测定压实度的相关关系，确保空隙和平整度的双向控制模式。
7）建立快速测定油石比与试验室配制沥青混合料标准样品，油石比的相关系数，以便较快地测定沥青混合料的油石比。
8）建立、健全质量保证体系，探索一套有效的质量控制方法，通过试验路面层施工和现场检验对现行路面设计的工艺可行性和路面的各项性能予以评估和预测，通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。
9）配备畅通的通讯和指挥系统。
第二节、施工准备2．1、沥青路面施工的各种机械设施配套齐全，保证路面施工的连续性，满足施工进度和合同工期要求，主要施工机械的性能和数量如下：2.1.1、拌和设备、沥青混合料拌和设备采用自动控制式拌和机；每小时总产量不低于200吨，并满足以下要求：(1)热料仓不少于4个，配备电子重量传感器和红外线温度传感器能准确控制材料数量和温度。
（2）集尘装置具有二次除尘设备，能够收集全部或部分粉尘，而不让有害粉尘逸散到空气中去。
（3）混合料拌和应由计算机控制，能逐盘打印集料和沥青的加热温度，混合料的拌和温度，材料用量和每盘混合料的重量等。
（4）拌和场布置应高度重视对环境的影响，避免影响周边居民。
2.1.2、沥青储罐有2个以上的沥青罐，能保温储存和加热，足以满足拌和机的的需要，拌和场还必须配备一套沥青拖桶装置。
2.1.3、运输车辆采用载重20T的施耐尔牌自卸车20台，运送沥青混合料的卡车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，并各有一个保温帆布蓬，用于保持温度，其大小应能完全覆盖整个车厢，为防止路面的污染，必备汽车轮的机具。
2.1.4、摊铺机数量采用2台，按路宽、摊铺可调宽度，安装有可调的活动熨平板式整平组件，整平板在需要时可以加热，摊铺机应有一套夯板和一个可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，应能根据需要进行调整。
每台摊铺机应配备两台长度不小于12m的平衡梁和两套自动滑撬，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相结合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。
2.1.5、压路机双钢筒双驱双振式压路机:10～18T,振幅和频率可调,数量不少3台,其中18T双钢轮压路机1台,初、终压用。
轮胎压路机：18～25T、1台，复压用。
小型振动压路机路机：1～2T、1台。
2.1.6、其他设备，乳化沥青洒布车1台，洒水车1台，装载机1台。
2.1.7、建立工地试验、检测流程，试验设备经过质监部门计量认证，质量可靠，精度高，主要试验检测项目和主要试验设备如下：（1）沥青延度仪（不小于100cm），针入度仪，软化点仪，道路沥青标准粘度仪，闪点仪，薄膜烘箱等各1套。
（2）马歇尔试验，小型沥青混合料拌和机1台，马歇尔击实仪1台、自动打印机1台、真空泵1台、电动脱机1台，其他附件若干。
（3）沥青混合料油石比试验，抽提仪一台。
（4）颗粒分析，标准筛1套、台称1台、电子天平1台。
（5）含水量、烘箱至少2台。
（6）密度试验，浸水天平1台，李氏比重瓶4个，最大理论密度仪1台，气压表1只。
（7）针片状含量试验，游标卡尺1把。
（8）压碎值试验100～200吨压力机1台，压碎值试验仪1套。
（9）压实度试验，取芯机1台，锯切机1台。
（10）抗滑性能试验，摆式仪1台，铺砂仪1套。
（11）平整度检测，连续式平整度仪1台、三米直尺1把。
2.1.8、测量仪器一套。
第三节、材料管理和质量检查3.1、混合料拌和场地基硬化，统一规划，不同材料严格分开存放，保持拌和场进出场道路畅通，正式开工前材料储备足够，购入质量合格的碎石、矿粉、沥青、土工格删、纤维剂等材料。
3.2、材料进场制定严格的检查验收制度，专人负责安排或按量进行质量抽检，每天作好检查记录备查，杜绝不合格材料进场，各样材料重要技术指标如下：3.2.1、沥青AH-70重交沥青和SBS改性沥青的主要技术指标符合下表的规定。
表3.2.1-1 公路用重交通道路石油沥青AH-70的技术指标表3.2.1-2 SBS改性沥青技术指标3.2.2、纤维稳定剂沥青混合料中添加聚丙烯晴纤维，以提高路面抗疲劳、抗松散能力。
表3.2.2 SMA用聚丙烯晴纤维技术质量指标3.2.3、粗集料上面层粗集料采用辉绿岩，有良好的嵌挤能力,其质量应符合沥青路面对抗滑表层的技术要求，并具有更高的抗压要求。
表3.2.3-1 SMA表面层用粗集料质量指标中、下面层粗集料采用石质坚硬、表面粗糙的碎石集料。
表3.2.3-1 中、下面层用粗集料质量指标3.2.4细集料细集料宜采用石灰石或其它碱性岩石扎制的集料，要求清洁，不含泥土。
表3.2.4 细集料质量要求3.2.5矿粉矿粉采用石粉岩浆岩中的强基性岩石等增水性石料经磨细加工得到的矿粉。
矿粉必须保持干燥、不结块。
表3.2.5 矿粉质量技术指标3.2.6、透层和粘层喷洒乳化沥青透层沥青采用品种为阳离子乳化沥青PC-2；乳化沥青封层用量为0.7～1.5L/㎡；在乳化沥青上洒铺3～5mm石屑，用量为2～38m3/1000 m2。
乳化沥青其技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）中之要求，并参照下表质量指标。
表3.2.6-1 封层乳化沥青技术指标粘层沥青采用品种为阳离子乳化沥青PC-3；乳化沥青封层用量为0.3～0.6kg/㎡。
要求在热拌沥青混凝土各层之间设置粘层。
其技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）中之要求，并参照下表质量指标。
表3.2.6-2 粘层乳化沥青技术指标3.3、粗集料存放按分层堆垛,分层设置10-15度倾角,汽车紧实卸料,然后用推土机推平,以减少集料离析禁止汽车自料堆顶部往下卸料。
3.4、对矿粉、石灰、水泥等细料采用建库存放，以防雨水淋湿，并保持库房干燥，石屑、砂堆放处设置固定或活动式箱盖。
3.5、重交沥青、改性沥青质量严格按照表3.2.1-1、表3.2.1-2和表的要求进行控制,任一指标不满足要求的视为不合格产品。
3.5.1、工地试验室每天抽查1-2次做常规指标检查，并将同一样品留样以备复查。
沥青检验粘度不应低于《公路沥青路面施工技术规范》附录E施工质量管理与检查验收标准的要求。
3.6、各种集料质量严格按照表3.2.3表3.2.4的质量指标控制,任一指标不满足要求视不合格产品。
3.6.1、碎石加工，必须保证石质纯净，不得含有石英石，方解石，煤矸石等杂岩，不得含有泥土、风化石等杂物和软弱颗粒。
3.6.2、加工场取样应有专业人员或质检人员的指导下进行，一般要求用装载机混合后再取样，最好在出料口直接接料取样，当料堆有明显的质量偏差时，应分别取样进行试验，分析判断其偏差是否在合理的范围内。
3.6.3、当上面层采用的辉绿岩石表面裹覆过多粉尘时应清洗，凉干后方可使用。
第四节、沥青混合料配合比设计4.1、沥青路面上面层采用沥青马蹄脂碎石混合料SMA-13，中面层采用AC-20C型结构，下面层采用AC-25C型结构，上面层采用沥青马蹄脂碎石混合料MA-13，配合比设计应根据结构层次综合考虑功能性要求，上面层重点考虑抗车辙能力、抗滑性能、水稳定性兼顾密水性要求；中面层重点考虑渗水性、水稳定性、抗车撤能力、抗裂性能兼顾耐疲劳性能；下面层重点考虑耐疲劳性能、密水性能、抗裂性能兼顾抗车撤能力。
4.2、上、中面层统一采用辉绿岩、SBS改性沥青；下面层也采用A-70#沥青。
4.3、配合比设计采用马歇尔法，目标配合比控制满足下列技术指标如表4.4所示：表4.4沥青混合料技术要求4.4、沥青混合料配合比设计分三阶段，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。
三阶段设计合格后即可开展大规模施工。
4.4.1、目标配合比设计阶段：（1）确定各矿料的组成比例。
分别用施工单位实际使用的矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿料级配在给定的级配范围内，特别是0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔通过率宜尽可能在给定级配的中值附近。
（2）确定沥青混合料拌和与击实温度。
沥青品钟确定后取样进行60℃、135℃、175℃动力（旋转）粘度试验，绘制粘-温曲线，以粘度0.17±0.02Pa.s时的温度作为拌和温度;以0.28±0.03Pa.s 时的温度作为击实温度,在不能作动力粘度时,也可以根据沥青供应商或有条件的沥青试验室推荐的温度范围确定拌和温度和击实温度。