5S宣传栏
5S宣传栏
四. 推行5S的实际效益
Hale Waihona Puke 六. 5S现场管理法提高产品质量 规范工作过程，减少 不良的出现而返工。 建立安全及健 康的工作环境 现场保持清洁整齐， 有助减少意外的发生。 增加工作效率 妥善存放物件，减少 寻找而影响工作效率。
第一步：制定推行5S的政策方针及目标 第二步：组织5S执行委员会 第三步：制定推行5S行动计划
1.自我管理的原则 自我管理的原则 良好的工作环境，是充分依靠现场人员，由现 场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、 方便、安全的工作环境，养成现代化大生产所要求 的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己 动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 2.勤俭办厂的原则 勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用 之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他 的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变 废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用 。 3.持之以恒的原则 持之以恒的原则 5S要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容 易，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚 持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制 并定时与不定时的检查和考核，在检查考核后，还 必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S” 活动坚持不断地开展下去。
一. 5S的起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材 料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日资企业独 特的一种管理办法。1986年，日本的5S的著作逐渐问 世，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场 所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管 理界所认识。从而对整个现场管理模式起到了冲击的作 用，并由此掀起了5S的热潮。
5S活动宣传栏
1.5S内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养
2.5S目:创造优美工作环境,培养良好工作习惯,提高品质,降低成本,提高效率.
3. 5S能力提高品质科学原理:1.类似于经常锻炼能使人肌肉发达原理.一个经常做5S工作人,他大脑神经末梢也会因经常锻炼而发达,从而能对操作动作持久控制,进而提高品质; 2.整洁有序、开阔工作环境、平稳、礼貌语言及言行举止能使员工情绪保持舒畅,进行提高工作效率.
6. 5S对企业评判标准:有垃圾无人清扫是三流企业.
有垃圾有人清扫是二流企业
无垃圾有人清扫是一流企业
表扬
评比栏月日
单位
今日得分
累计得分
生AB线
生C线
生D线
生E线
布网组
批评
丝印线
物料部漫画Biblioteka 工程、开发、品保办公区
厂区
4.厂区常见通病:1.备料放置不整齐,越过备料区占通道一部分; 2.隔天不良品没有转移到不良品堆放区,结果当天不良品被迫放在通道上, 3.良品与不良品混杂未标示分开. 4.包装垃圾纸屑未放在垃圾筐内.
5.办公室常见整理物品: 1.办公桌上过时报表、资料. 2.损坏工具、样品; 3.多余材料; 4.私人用品.
5S评分标准及管理看板
很畅通又整洁
2.工作场所的设备、材料
1个月以上未用物品杂乱放着
角落放置不必要的东西
放半个月后要用的东西且乱
一周内要用且整理好
3日内要用，且整理好
3.料架、货架状况
未规范好，造成空间浪费
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱，未分类存放
存放整齐但未用标示
规划适当，架物标示一致
4.作业台上、下及抽屉
8.清洁工具、垃圾桶
随处可见，到处摆放
清洁工具放在指定位，但太脏
有定位但无随时清理，有积存
有定位有清理，稍有异味
固定放置，干干净净
清
扫
/
清
洁
9.设备、工具消防器材
有生锈、腐蚀、多灰尘现象
有灰尘尚未生锈，但沾有油污
手摸到的地方稍有灰尘
清扫干净，感觉良好
设法不产生积堆，一有就马上清除
10.天花板、墙角、窗户、洗手间等
有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到
清
扫
/
清
洁
11.通道、作业场所
有烟蒂、纸屑等其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
水渍大量灰尘不干净
通道有定时清扫，作业场所零星材料存放不要掉在地上
随时清洁、干净
12.设备\工具\仪器消防器材
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
保持干净
使用中防止不干净措施，并随时清理
13.窗、墙壁、天花板
衣物干净，识别证未挂
衣物干净，识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡
5S检查标准
0分
2
集中办公区应设置平安疏散通道指示灯牌和地面箭头指引
2分
0分
3
办公室外应标识科室牌，颜色、规格、位置符合标准〞，无错误、残污
2分
0分
4
半隔断的办公区应设置岗位标识牌，颜色、规格、位置符合标准〞，无错误、残缺、污染
2分
0分
5
办公区〔室〕符合定置状态。
2分
0分
会议室
1
会议室外应标识门牌，颜色、规格、位置符合标准〞，无错误、污染
1
办公桌、椅、柜保持整洁，无污迹、灰尘。
2分
0分
2
办公用品符合定置状态；
2分
0分
3
抽屉内物品摆放整洁，私人物品、办公用品应分开、适量摆放
2分
0分
4
非工作状态时，办公椅应推至桌前，且应紧挨办公桌平行放置
2分
0分
5
办公椅背上不允许摆放衣服和其它物品〔针对有衣柜人员〕。
2分
0分
6
柜外右上角应有标识，显示文件柜编号、责任人、属性。
2分
0分
2
整齐穿着工作服〔冬装：拉链拉至胸口上；夏装：扣好所有纽扣，掉了必须补上。帽子/头巾标准佩戴。
2分
0分
3
工作服应定期清洗，无明显褶皱、污垢、涂鸦等。
2分
0分
4
无擅自串岗、离岗。
2分
0分
5
工作时间不得睡觉、打瞌睡。
2分
0分
6
无聚众闲谈，吃零食和大声喧哗。
2分
0分
7
佩戴上岗证或胸牌。
2分
0分
8
上岗证无脏污、涂改、佩戴位置错误。
2分
5S需要准备的资料
5S需要准备的资料
1、本厂5S活动方案及成立5S设备管理小组（成立时间要求8月20日左
右）。
2、本厂工人学习资料（可以从网上查找有关5S现场管理的相关内容），
员工5S学习培训签到到表。
3、本厂各岗位、办公室物品定位图，并按要求摆放。
4、可以在本单位宣传栏、岗位上张贴5S管理的相关资料。
5、制定岗位操作室、设备卫生日清扫计划，并制定相应的检查表。
6、要有“5S”评比检查记录。
评比检查表可参考下表。
7、相关要求不是太全面，各厂可根据情况再做补充和完善。
但以上资料必须要有。
5S管理执行活动情况检查表（附件1）1.整理和整顿活动检查表
2.清扫、清洁活动检查表
1.检查结果交厂办汇总；
2.改进建议由“5S”管理组协调落实；检查者：
5S管理执行效果情况检查表（附件2）
2.清扫、清洁效果检查表
3.修养效果检查表。
5S管理推行方案,推行5S的11个步骤,5S推进7大方法
1.协助部门负责人对本部门5S活动进行推进 2.作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通
2.制定推行方针及目标
3.问题票活动
问题票活动适用于5S活动的全过程。
问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在 发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问 题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为 “红单作战”或“红牌作战”。
问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。 问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培 养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力， 养成员工正确看待问题的习惯。
法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。 QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵
图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。 （2）IE(合理化改善)手法 在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、
动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。 在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决 方法也是具体明确的。
●对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问 题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门 负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。不要随意制定某人， 或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带 来不良影响。
公布于各区域明显位置。 ②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗
5S管理定义(精)
5S 管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是 5S 管理5S 管理就是整理(SEIRI 、整顿(SEITON 、清扫(SEISO 、清洁(SETKETSU 、素养(SHITSUKE 五个项目, 因日语的罗马拼音均以 "S" 开头而简称 5S 管理。
5S 管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件 " 小事 "2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施 5S 管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械, 要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等, 显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨, 规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施 5S 管理活动最为适合。
5S 管理与其它管理活动的关系1、 5S 是现场管理的基础,是全面生产管理 TPM 的前提,是全面品质管理 TQM 的第一步,也是 ISO9000有效推行的保证。
2、 5S 管理能够营造一种 " 人人积极参与, 事事遵守标准 " 的良好氛围。
有了这种氛围,推行 ISO 、 TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施 ISO 、 TQM 、 TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而 5S 管理活动的效果是立竿见影。
工作环境5S管理规范
工作环境5S治理典型1、目的为了典型公司工作环境的整治和治理，强化公司的本源治理工作，提升公司全体职员的素养，特制定本典型。
2、适用范围本典型适用于公司内所有职员及公司所有工作环境的治理。
3、定义3.1整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；只维持必要的东西，不必要的东西要尽快处理掉。
3.2整顿对整理之后留在现场的必要的物品按规定位置分门不类放置，排列整洁。
3.2.2明确数量，并进行有效地标识。
3.3清扫将工作场所清扫洁净。
3.3.2维持工作场所洁净、亮丽的环境。
3.4清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，将3S实施的做法制度化、典型化，并贯彻执行及维持结果。
3.5素养通过进行上述4S的活动，提高全员文明礼貌水准。
使每个职员自觉遵守各项规章制度，遵守规所以做事，养成良好的工作适应，抵达“以厂为家、以厂为荣〞的地步。
4、职责4.1生产部负责生产现场5S的回口治理。
4.2总裁办负责办公区域和公共区域5S的回口治理。
4.3各单位负责本单位5S治理的指标分解和落实。
5、内容5.1办公区地面.1办公室设施通道畅通明确；.2地面无垃圾、无杂物、维持清洁；.3暂放物有“暂放标识牌〞；.4物品存放于定位区域内；.5地面无脏污附着物〔积水、油漆、涂料等〕；.6地面的正常隐患处〔突出物、地坑〕应有防范和警示措施。
垃圾桶.1定位摆放，标识明确；.2桶身维持洁净、整洁；.3桶内垃圾及时倾倒；盆栽.1盆栽须定位〔无须定位线〕；.2盆栽四周洁净、美瞧；.3盆栽叶子维持洁净，无枯死；.4盆身容器本身洁净。
办公桌椅.1按人配置办公桌椅，一人一桌一椅，室内无多余桌椅摆放；.2办公桌定位摆放整洁，无相对摆放现象；.3抽屉分类标识，标识与物品相符；.4台面维持洁净，无灰尘杂物，无规定以外的物品；.5台面物品按定位摆放〔除正在使用外〕，不拥挤凌乱；.6人员下班或离开工作岗位10分钟以上，台面物品、办公桌椅回位；.7办公抽屉不杂乱，公私物品分类定置；.8与正在进行的工作无关的物品要及时回位；.9玻璃板下压物尽量减少并排列整洁，不压日历、表以外的资料。
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七. 5S持续改善管理图
清洁
维持3S过后的现场 及环境的整洁美观。
将现场清扫，保持无 垃圾 、无污秽状态。
清扫
三. 5S活动目标
1.现场查找时间为0。 2.整洁的现场，不良为0. 3.努力降低成本，减少消耗，浪费为0. 4.工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. 5.无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0. 6.团结友爱，积极干好本职工作，不良行为为0
四. 推行5S的实际工作过程，减少 不良的出现而返工。 建立安全及健 康的工作环境 现场保持清洁整齐， 有助减少意外的发生。 增加工作效率 妥善存放物件，减少 寻找而影响工作效率。
第一步：制定推行5S的政策方针及目标 第二步：组织5S执行委员会 第三步：制定推行5S行动计划
一. 5S的起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材 料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日资企业独 特的一种管理办法。1986年，日本的5S的著作逐渐问 世，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场 所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管 理界所认识。从而对整个现场管理模式起到了冲击的作 用，并由此掀起了5S的热潮。
二. 5S的含义
5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke） 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的 第一个字母都是“S”，所以简称为“5S。
将现现场区分需要与不需要 的东西。
推行
整顿
减少故障出现 减少故障出现 清扫点检机器正常运作 减少因设备故障而要停 顿维修。
的实际效益
孕育良好安全文化 使员工对工作环境产生 归属感，从而激发自发 行的安全改善行动。
第四步：执行5S行动计划 第五步；执行委员会检查评比5S执行情况 第六步：不合理内容摘出检讨并改进
整理
将需要的东西加以 定名 、定点 、定量。
素养
员工养成良好的习惯， 并且遵守规定及、改善 品性、提升道德。
五. 5S管理活动原则