车道雨棚施工方案
汽车坡道玻璃雨棚施工方案
施工单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：1、工程简介工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：施工单位：2、工程概况：3、建设规模：本雨棚工程属于总坪图纸施工范围，共计2 个车库出入口雨棚，3 个人防出入口采光棚。
结构形式为矩管钢结构，钢结构用钢采用Q235 钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂。
1、引用现行的规范、规程和标准：《建造装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2022)《建造工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2022) 《建造防腐蚀工程施工规范》(GB50212-2022)《碳素结构钢》(GB/T700-2022)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2022)《钢结构焊接规范》(GB50661-2022)《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T 5117-2022)2、建造安全生产、文明施工技术规范、规程、标准：《建造机械使用安全技术规程》(JGJ33-2022)《建造施工安全检查标准》(JGJ59-2022)《建设工程施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2022) 3、建造设计施工图及设计变更3.1、施工部位车库出入口雨棚及人防出入口采光棚钢立柱，有混凝土挡墙处则安装在混凝土挡墙上；无混凝土挡墙处则在坡道上安装预埋板，钢柱焊接在预埋板上。
3.2、施工难点、重点及特点本工程由于部份混凝土挡墙宽度惟独200mm，而埋板200mm，如果挡墙不顺直就会导致埋板移位，化学螺栓无法做到有效固定，从而影响整体稳定性。
车库出入口雨棚部份钢柱无法安装在混凝土挡墙上，需在坡道上安装预埋板，钢柱在制作时需根据现场进行放样，否侧会浮现尺寸偏差过大。
4.1 组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
车道雨棚施工方案
车道雨棚施工方案
车道雨棚施工方案
一、施工前准备
1.1 确定施工范围和车道雨棚的尺寸。
1.2 进行工地勘察，确定施工条件，包括地面情况、交通状况等。
1.3 编制详细的施工图纸和施工方案。
二、施工材料和设备准备
2.1 所需材料：钢材、钢板、支撑柱、檩条、屋面板等。
2.2 所需设备：吊车、焊接机、切割机等。
三、施工流程
3.1 地面标线勘测：根据施工图纸标示出车道雨棚的位置和尺寸。
3.2 地基处理：清理施工区域内的杂物和泥土，确保地基平整。
3.3 地基浇筑：根据施工图纸的标示，进行地基的浇筑，以确
保车道雨棚的稳固和牢固。
3.4 钢结构制作：根据施工图纸的要求，进行钢结构的制作。
3.5 钢结构安装：使用吊车将制作好的钢结构组合安装在地基上，并用焊接机将其固定住。
3.6 屋面安装：将檩条固定在钢结构上，然后将屋面板安装在
檩条上，确保车道雨棚的防水性能。
3.7 调试和清理：对车道雨棚进行调试，确保其各项功能正常，并进行清理工作，使施工区域整洁。
四、施工注意事项
4.1 施工人员应按照相关施工规范进行操作，确保施工质量。
4.2 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4.3 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
4.4 施工过程中应注意交通状况，确保施工安全，减少对交通
的影响。
4.5 施工完成后，应及时清理施工废料和杂物，保持施工现场
清洁。
4.6 施工结束后，进行验收，确保施工符合相关要求。
以上为车道雨棚施工方案，希望能为您提供参考。
车棚雨棚施工方案
车棚雨棚施工方案一、项目背景随着城市化进程的不断推进，人们对于停车场、露天活动场所等遮蔽设施的需求也越来越高。
车棚雨棚作为一种便捷、实用的遮蔽设施，被广泛应用于各种公共场所和私人领域中。
本文将针对车棚雨棚的施工方案进行详细介绍。
二、施工条件及要求1. 施工区域应平整，无明显凹凸和障碍物；2. 工程地点应符合相关规定，获得施工许可证；3. 施工人员应具备相关技能和资质，且遵守安全操作规程；4. 施工过程中需注意保护周边环境和设施。
三、施工步骤1. 现场勘测与定位在施工前，需对施工区域进行详细勘测，确定车棚雨棚的具体位置和尺寸。
同时，对现场环境进行评估，确保施工的可行性和安全性。
2. 地基处理根据车棚雨棚的尺寸和形状，进行地基处理。
一般情况下，可以选择挖坑填土或打桩的方式进行地基处理，以确保车棚雨棚的稳固性和牢固性。
3. 搭建支架根据车棚雨棚的设计图纸和规格要求，搭建支架结构。
支架结构可以采用钢材、铝材等材料，根据实际需要选择合适的规格和型号。
4. 安装屋面板材将预先制作好的屋面板材安装到支架上。
根据设计要求，可以选择彩钢板、玻璃板等材料进行安装。
在安装过程中，需注意保持水平和垂直度，确保屋面平整且无渗漏。
5. 安装遮挡墙面根据需求，可选择安装遮挡墙面来增加车棚雨棚的遮蔽效果。
墙面可以采用玻璃、金属板等材料，根据实际需要选择合适的材料。
6. 补充装饰和细节处理在车棚雨棚施工基本完成后，需要进行补充装饰和细节处理，如涂料喷漆、安装照明设备等，以增加车棚雨棚的美观度和功能性。
四、质量控制在整个施工过程中，质量控制是非常重要的环节。
可采用以下方法进行质量控制：1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工；2. 采用合格的材料和设备，确保施工质量；3. 设立专人或组织进行施工现场的质量监督和检查；4. 施工过程中，及时发现并处理施工中的问题和质量隐患。
五、安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并设置安全警戒线；2. 施工人员应具备相应工种的操作证书，佩戴个人防护装备；3. 施工期间应严禁吸烟、明火作业，防止火灾事故；4. 施工现场应保持整洁，避免堆放杂物和危险品；5. 对工程设备和材料进行定期检查和维护，确保其安全性能。
车道雨棚工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸审核：在施工前，需对施工图纸进行仔细审核，确保图纸的完整性和准确性。
2. 施工现场勘察：对施工现场进行实地勘察，了解地形、地质、周围环境等情况，为施工方案提供依据。
3. 施工材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的建筑材料、设备、工具等。
4. 施工人员组织：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平，确保施工质量。
二、施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，对车道雨棚的基础进行施工，包括土方开挖、垫层铺设、基础混凝土浇筑等。
2. 钢结构安装：按照施工图纸，进行钢结构柱、梁、板的安装。
注意确保钢结构的焊接质量，保证结构的稳定性和安全性。
3. 雨棚面板安装：根据设计要求，选择合适的雨棚面板材料（如彩钢板、阳光板等），进行面板的安装。
注意面板的平整度和密封性，确保雨棚的防水性能。
4. 雨棚檐口、排水系统安装：按照设计要求，安装雨棚檐口、排水系统。
注意排水系统的畅通，防止雨水倒灌。
5. 雨棚与基础连接：将雨棚与基础进行连接，确保连接牢固。
6. 雨棚外观及细节处理：对雨棚外观进行修整，确保美观大方。
对细节部位进行处理，如收口、密封等。
三、施工质量控制1. 施工材料：严格控制施工材料的质量，确保所用材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程的质量监控，及时发现并解决质量问题。
4. 验收：施工完成后，进行验收，确保工程质量达到设计要求和国家标准。
四、施工安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工安全措施：制定合理的施工安全措施，如安全防护设施、安全警示标志等。
4. 施工事故处理：一旦发生施工事故，立即启动应急预案，妥善处理事故。
总之，车道雨棚工程施工是一项系统工程，涉及多个环节和方面。
停车场雨棚安装施工方案
一、工程概况本项目为某停车场雨棚安装工程，主要目的是为停车场提供遮雨、遮阳的功能，提升停车环境。
雨棚结构采用钢结构，顶部采用防水、防晒的篷布材料，整体尺寸为东西长度约80米，南北长度约20米，高度约4米。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度，为停车场雨棚安装提供详细的施工指导。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑施工安全检查标准》4. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 材料准备（1）钢结构材料：Q235B钢材、H型钢、角钢、槽钢等。
（2）篷布材料：防水、防晒篷布。
（3）辅助材料：螺栓、焊条、焊接设备、测量工具等。
2. 人员准备（1）项目经理、施工队长、技术负责人、质量负责人等。
（2）施工班组：焊工、电工、木工、安装工等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电焊机、气割机等。
（2）起重设备：吊车、卷扬机等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工方法1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，对停车场雨棚进行测量放线，确定立柱、横梁等构件的位置。
（2）基础施工：根据设计要求，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（3）钢结构安装：焊接立柱、横梁等构件，确保焊接质量。
（4）篷布安装：将篷布固定在钢结构上，确保篷布平整、牢固。
（5）收尾工作：清理现场，检查工程质量，验收合格。
2. 施工要点（1）基础施工：确保基础稳固，满足设计要求。
（2）钢结构焊接：采用全熔透焊接，确保焊接质量。
（3）篷布安装：确保篷布与钢结构连接牢固，篷布平整、无皱褶。
（4）施工安全：严格遵守施工安全规程，确保施工人员安全。
五、成品保护1. 施工过程中，对已完成的构件进行保护，防止碰撞、损坏。
2. 雨棚安装完成后，及时清理现场，保护施工现场整洁。
六、施工进度1. 施工准备阶段：5天2. 基础施工阶段：7天3. 钢结构安装阶段：10天4. 篷布安装阶段：5天5. 收尾工作：2天总计：29天七、质量控制1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
车道玻璃雨棚施工方案
车道玻璃雨棚施工方案1. 引言车道玻璃雨棚是现代建筑设计中常见的装饰元素之一，不仅能有效地遮挡雨水，还能带来良好的采光效果。
本文档将介绍车道玻璃雨棚的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及注意事项等方面的内容。
2. 材料准备在开始施工车道玻璃雨棚之前，需要准备以下材料：•玻璃：选择适宜的透明、耐冲击的玻璃材料，常见的有钢化玻璃、夹丝玻璃等。
•托架：选用耐腐蚀、承重能力强的托架材料，如不锈钢托架、铝合金托架等。
•封边胶：用于安装玻璃与托架之间的连接，选择UV稳定、耐水性能好的封边胶。
•螺丝、螺母：用于固定托架和连接玻璃的螺丝、螺母。
3. 施工步骤步骤一：测量车道尺寸在施工前，需要进行车道尺寸的测量，以确定所需的玻璃和托架的尺寸。
确保玻璃及托架能够完全覆盖车道，同时留出适当的安装余地。
步骤二：安装托架1.根据车道尺寸，将托架按间距均匀地安装在车道的两侧墙壁上，使用螺丝和螺母固定。
确保托架与墙壁之间的牢固连接。
2.确保托架的水平度，可使用水平仪进行校准。
步骤三：安装玻璃1.将测量好尺寸的玻璃放置在安装好的托架上。
2.使用封边胶将玻璃与托架之间的间隙进行填充，确保连接牢固、密封性好。
3.检查玻璃的平整度和稳定性，必要时进行调整和修正。
步骤四：清洁工作在施工完成后，进行车道玻璃雨棚的清洁工作。
清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保玻璃表面的清洁和光亮。
4. 注意事项在进行车道玻璃雨棚的施工时，需要注意以下事项：•施工过程中需要注意安全，避免发生意外伤害。
施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•玻璃的选择和安装需要符合相关的建筑安全标准和规范。
•施工工具和材料需要妥善保管，避免造成损失或浪费。
•在施工过程中，需要与其他工作人员保持良好的沟通和配合，确保施工进展顺利。
5. 结论本文档介绍了车道玻璃雨棚的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及注意事项等内容。
通过遵循正确的施工流程和注意事项，可以确保车道玻璃雨棚的安全稳定地安装，为车道提供良好的遮挡雨水和采光效果。
汽车坡道雨棚工程施工方案
汽车坡道雨棚工程施工方案1. 引言汽车坡道雨棚是一种用于保护车辆和行人免受雨水和其他天气因素的遮蔽结构。
本文档旨在提供有关汽车坡道雨棚工程施工方案的详细信息，包括项目概述、材料需求、施工步骤和安全措施。
2. 项目概述•项目名称：汽车坡道雨棚工程•工程位置：详细地址•工程规模：覆盖面积、高度等•工期：预计施工时间3. 材料需求在汽车坡道雨棚工程中，需要以下材料：•钢架：用于支撑雨棚结构的钢制框架。
•屋面材料：选用防水、耐候性强的材料，如金属板、玻璃纤维等。
•支撑柱：用于固定和支撑雨棚的立柱。
•连接件：连接钢架和支撑柱的固定件。
4. 施工步骤4.1 确定施工区域和尺寸首先，需要在汽车坡道上确定雨棚施工的区域和尺寸。
根据车辆行驶方向和坡度等因素，确定雨棚的覆盖范围。
4.2 根基施工在施工区域内开挖基坑，并根据设计要求建立稳固的基础，以确保雨棚的稳定性和安全性。
4.3 钢架安装根据设计图纸和规格要求，将预制的钢架部件安装到基础上。
确保钢架的垂直度和水平度，以确保整个雨棚结构的稳定性。
4.4 屋面安装根据设计和施工要求，将选定的屋面材料按照规定的安装方式固定在钢架上。
确保屋面材料的排水顺畅和牢固度。
4.5 支撑柱安装在雨棚的边缘和支撑需求处安装支撑柱，并确保其牢固固定在地面上。
4.6 连接件安装利用连接件将钢架和支撑柱连接在一起，以提高整个雨棚结构的稳定性。
4.7 安全检查与测试在施工完成后，进行安全检查并进行必要的测试，以确保雨棚结构稳定可靠，并能够承受特定的风压和其他自然环境影响。
5. 安全措施在汽车坡道雨棚工程施工过程中，需要注意以下安全措施：•工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐磨鞋等。
•重要的施工现场必须设置警示标志，以提醒行人和车辆注意。
•施工过程中，必须进行日常巡视和检查，及时发现并处理危险和隐患。
•所使用的材料必须符合相关标准和规范，并进行质量检测。
•吊装和安装工作需要由专业和经验丰富的人员进行指导和操作。
车道雨棚专项施工方案
车道雨棚专项施工方案1. 引言车道雨棚是在道路旁设置的一种遮挡设施，主要用于保护行人和车辆免受雨水的侵扰。
本文档旨在提供车道雨棚专项施工方案，包括施工准备、施工流程、施工安全等内容，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 材料和设备准备根据设计要求，准备所需的材料和设备，包括雨棚框架材料、遮挡材料、连接件、螺丝等。
确保所使用的材料符合国家标准，并具备抗腐蚀、防雨等性能。
安排施工人员进行相关岗位培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
确保各施工人员具备相关的技能和经验。
2.3 工具准备准备施工所需的常用工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
确保工具的完好和质量，以提高施工效率和施工质量。
2.4 施工图纸准备根据设计要求，准备车道雨棚的施工图纸。
施工图纸应包括详细的尺寸、材料和设备要求等信息，以便施工人员进行参考和操作。
3. 施工流程施工流程是指施工过程中的各个环节和步骤。
下面是车道雨棚的施工流程：首先，清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
清除地面上的障碍物，并进行必要的修复和处理工作。
3.2 安装雨棚框架按照施工图纸的要求，安装雨棚的框架。
根据设计要求，调整框架的位置和高度，确保各个部件的连接紧固和平整。
3.3 安装遮挡材料在安装框架后，根据施工图纸，安装遮挡材料。
确保遮挡材料的尺寸准确，安装牢固，能够有效遮挡雨水。
3.4 进行连接和固定在安装遮挡材料后，进行连接和固定工作。
使用连接件、螺丝等固定框架和遮挡材料，确保雨棚的稳固性和耐久性。
3.5 完善施工细节对已安装的雨棚进行检查，确保施工细节的完善。
检查连接件的紧固度、外观质量等，进行必要的调整和修正。
3.6 清理施工现场施工完成后，清理施工现场。
清除施工余料和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
4. 施工安全在施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些施工安全措施的建议：•所有施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
车棚雨棚施工方案
车棚雨棚施工方案车棚雨棚的施工方案是根据具体需求和场地环境来确定的。
下面是一个700字的车棚雨棚施工方案：车棚雨棚施工方案一、施工前准备1.了解车棚雨棚的需求：首先需要了解车棚雨棚的用途和功能，明确使用场所和面积，确定楼顶、停车场、庭院等空间的可用性。
2.测量和勘察：根据车棚雨棚的尺寸规格和地面情况进行测量和勘察，确定施工场地的位置和方位，为后续的施工准备工作做好准备。
3.设计和方案确定：根据施工场地的实际情况，制定合理的设计方案，计算所需材料和人力资源，确定施工流程和施工时间。
二、施工材料准备1.钢管和支撑材料：根据车棚雨棚的尺寸和负荷要求，选购合适的钢管和支撑材料，确保强度和稳定性。
2.雨棚材料：根据车棚雨棚的需求和设计方案，选购合适的雨棚材料，如防水布、塑料薄膜等。
3.其他辅材：根据具体需要选购安全设施、连接件、油漆等辅助材料和工具。
三、施工步骤1.准备施工场地：清理施工场地，确保地面平整和清洁，确保施工材料和工具的存放和使用空间。
2.固定地基：根据车棚雨棚的尺寸和设计要求，挖掘设置地基，按照固定钢管的深度和间距进行施工。
3.立柱安装：将预先准备好的钢管和连接件按照设计方案组装，固定在地基上，并进行调整和修正，确保立柱平直和垂直。
4.横梁安装：根据车棚雨棚的尺寸和设计要求，安装横梁和连接件，固定好每根横梁的位置和角度。
5.屋面施工：根据车棚雨棚的设计要求，选用合适的雨棚材料，覆盖在横梁上，确保与支撑结构牢固连接，使车棚雨棚具有防水和防晒的功能。
6.辅助设施安装：根据车棚雨棚的具体需求，安装辅助设施，如照明设备、通风设备等，确保车棚雨棚的使用便利性和舒适性。
7.验收和整理：完成施工后，对车棚雨棚进行全面检查和验收，确保施工质量和安全性，做好施工现场的清理和整理工作。
四、施工安全措施1.施工现场的警示标志：在施工现场的周边设置警示标志，提醒路人注意施工，确保施工的安全性。
2.施工人员的安全防护：施工人员应佩戴安全帽、安全手套和防护服等安全装备，遵守施工安全规范。
停车位雨棚施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目名称：（此处填写项目名称，如：“XX小区停车位雨棚施工项目”）2. 项目地点：（此处填写项目具体地址）3. 项目规模：（此处填写项目总面积，如：“5000平方米”）4. 项目背景：（此处简要介绍项目建设的背景和目的）二、施工组织与管理1. 施工组织机构：（此处列出施工组织机构的设置，包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员等）2. 施工进度计划：（此处列出项目的施工进度计划，包括各阶段的时间节点）3. 施工质量控制：（此处阐述质量控制措施，包括材料检验、施工过程控制、验收标准等）4. 施工安全管理：（此处阐述安全管理制度，包括安全教育、安全检查、事故处理等）三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：（此处列出所需施工图纸及技术资料）2. 材料设备准备：（此处列出所需材料设备清单，包括规格、型号、数量等）3. 施工人员准备：（此处列出施工人员名单及岗位分配）4. 施工现场准备：（此处描述施工现场的布置，包括临时设施、道路、排水等）四、施工工艺及技术要求1. 施工工艺流程：（此处描述施工工艺流程，包括各个阶段的施工顺序和主要内容）2. 施工技术要求：（此处列出各施工阶段的技术要求，如：混凝土浇筑、钢结构安装、防水处理等）3. 主要施工工序：（此处详细描述主要施工工序，包括操作步骤、质量要求、安全注意事项等）（以下为具体施工工序的详细描述，以下为示例内容，可根据实际项目进行调整和补充）：（1）基础施工：- 土方开挖：按照设计图纸进行土方开挖，确保基础尺寸准确。
- 地基处理：对地基进行处理，确保地基承载力符合要求。
- 模板安装：安装基础模板，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
- 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
（2）钢结构安装：- 钢结构加工：按照设计图纸进行钢结构加工，确保加工精度。
- 钢结构运输：将加工好的钢结构运输到施工现场。
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荷韵佳苑二期农民安置小区建设项目二标段车道雨棚施工方案荷韵佳苑二期农民安置小区建设项目二标段车道雨棚施工方案编制人：审核人：审批人：四川西晶集团有限责任公司2020年5月一、工程概况1、工程简介工程名称：荷韵佳苑二期农民安置小区建设项目二标段工程地址：成都市双流区公兴镇建设单位：成都双流兴城置业有限公司设计单位：四川省地坊建筑勘测设计有限公司监理单位：四川建鑫工程监理有限公司施工单位：四川西晶集团有限责任公司2、工程概况：本项目用地位于成都市双流区公兴镇牧华路三段南侧路，用地两面均临规划道路，用地内地势竖向高差较大，地属夏热冬冷地区。
3、建设规模：本雨棚工程属于总坪图纸施工范围，共计5个雨棚，分别为机动车道雨棚3个，非机动车道雨棚2个。
结构形式为矩管钢结构。
二、编制依据1、引用现行的规范、规程和标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023、建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准：《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20134、标准图集：5、建施设计施工图及设计变更三、施工部位：机动车道雨棚钢立柱不靠墙侧安装在混凝土挡墙上，靠墙处在墙上安装埋板，转角处立柱直接坡道地面安装。
转角处立柱直接坡道地面安装。
四、施工难点、重点及特点本工程由于部分混凝土挡墙宽度只有200mm，而埋板180mm，如果挡墙不顺直就会导致埋板移位，高强螺栓无法做到有效固定，从而影响整体稳定性。
五、施工准备5.1、技术准备：按照质量通病防治措施和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2017要求进行技术交底工作的编制，劳务工人员进场后现场对工人进行技术交底，做到事前计划、过程控制，结果验收，进行样板领路的程序，先进行雨棚钢柱、梁安装，经甲方，监理和项目部检查，符合设计要求和施工规范后，才能按照样板模式统一进行施工安装。
5.1.1根据施工图纸雨棚钢结构进行优化，并出据图纸交由施工班组对各部件进行加工，质检员检查合格后准予出厂。
5.1.2施工前对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。
5.1.3雨棚工程施工前，应对前一道工序进行验收，合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。
5.1.4施工前，由项目工程部栋号工长和施工班组负责人一起，对本工程的雨棚安装部位，安装标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。
5.2、作业准备：5.2.1钢结构施工方案已经审批通过，施工前进行详细的技术交底、安全交底。
5.2.2安装施工人员应经过培训，先做样板，经检查验收合格后方可全面施工。
5.2.3钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。
5.2.4测量放线完毕，预埋件经隐蔽检查合格5.3、材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。
所有进场材料必须经过验收，并按规范要求进行见证取样，确定材料符合图纸设计要求无误后，才能进入加工制作，确保不合格材料不得使用。
5.3.1雨棚钢材、钢化夹角玻璃、高强螺栓等品种、型号、规格、颜色和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。
5.3.2所有钢构件与钢构件的选用与施工须按照国家相关规范执行，未注明型钢构架之间的型钢连接采用焊接，焊接后打磨平整。
焊条采用E43XX型焊条，符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的要求。
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书和出厂合格证，其他Q235-B型钢的焊条必须选用E43xx，且同样得有质量证明书和出厂合格证。
钢结构钢材采用Q235.B钢，其屈服度fy≥235N/mm，冷弯檩条钢材选用Q235钢。
钢材的化学成分和力学性能应符合GB/T700-1998及有关标准的要求。
5.3.3焊缝厚度及焊接方法应符合设计要求，设计未注明要求的，焊缝厚度为5mm三角形焊缝，焊缝长度为满焊，焊缝应打磨光滑。
5.3.4.玻璃雨蓬活荷载为0.5KN/㎡。
5.3.5..在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）中的2级标准。
5.3.6. 高强度螺栓采用大六角头或扭剪型高强度螺栓,材质为:螺杆采用20MnTiB,螺母与垫圈采用45号钢性能等级为10.9s,摩擦系数为0.45；并应符合相关技术规章的规定。
5.3.7. 钢雨蓬屋面板采用8+0.76Pvb+8钢化夹胶玻璃5.3.8进场的材料码放时应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、防止表面损坏或变形。
5.3.9刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。
六、主要施工方法及质量要求6.1、Q235B矩管雨棚工艺流程、材料要求、施工要求、应注意的质量问题、质量要求：6.1.1工艺流程：各部位车道尺寸测量复核统计→放线（排版）→安装预埋件→制作（焊接立柱）→焊接主梁→焊接连梁→焊接驳爪→抛光（打磨、除锈处理）→刷漆→安装玻璃打胶→验收6.1.2材料要求：6.1.2.1钢矩管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求和深化图纸。
6.1.2.2框架柱：矩管180x180x8.0mm，框架主梁180x180x8.0mm 矩管，框架连梁80x80x6.0mm矩管。
6.1.3施工要求：6.1.3.1各部位挡墙尺寸测量统计：已完成基层抹灰的部位作全部的实际尺寸测量统计，然后根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸进行下道工序放线排版。
6.1.3.2放线（排版）：按设计及安装要求正确弹出框柱安装间距位置和中心线。
由于上述属于后加埋件施工，有可能产生误差，因此在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证矩管立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
6.1.3.3安装预埋件（后加埋件）：钢柱预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建结构基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度。
如果墙体不顺直导致埋板移位，螺栓无法在正常位置固定或者安装螺栓位置有钢筋无法钻孔，则在板中央开孔固定螺栓。
在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
6.1.3.4制作（焊接立柱）：焊接立柱与固定件时应先放出上下两条立杆位置线，每根主立柱应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝必须符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应及时清除焊渣，并进行除（防）锈处理。
立柱高度、间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，立柱安装必须牢靠。
6.1.3.5焊接主梁、次梁：焊接梁时应先点焊，检查立杆位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。
焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上，然后才能卸掉吊钩。
6.1.3.6焊接驳爪基座：根据整个雨棚长度、宽度尺寸，在立柱、主梁、次梁上用墨线弹出十字交叉线确定基座位置。
焊接时基座四周满焊。
6.1.3.7抛光（打磨、除锈处理）：钢柱焊缝打磨时必须保证平整垂直。
经过除锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。
焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
6.1.3.8刷漆：刷漆前必须将栏杆表面油污、铁锈等垃圾清理干净。
刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。
6.1.3.9钢化玻璃安装及打胶：根据不锈钢驳爪基座位置安装钢化夹角玻璃，玻璃与玻璃之间留1cm缝隙，用泡沫棒填缝，再用耐候密封胶封口。
雨棚玻璃面层安装整体坡度向外侧倾斜，以保证排水顺畅。
6.1.3.10安装、基层处理应符合下列规定：预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理，埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件；6.1.4应注意的质量问题：6.1.4.1立柱：在安装固定件时必须打眼安装在原结构上，立柱与固定件焊接时必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。
6.1.4.2所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。
且必须满足有关规范、标准的规定。
6.1.4.2玻璃安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将龙骨上的尘土和污物擦拭干净。
玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。
6.1.4.3玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
6.1.5质量要求：6.1.5.1.混凝土质量要求：混凝土应坚实、平整，不应有起砂、蜂窝、麻面、油污等影响锚固的现象，否则应进行缺陷修补，修补前，应剔除松散混凝土和杂物，暴露钢筋应除锈；对较大尺寸缺陷应用比原混凝土强度等级高一等级的细石混凝土修补，并采取措施使新、旧混凝土可靠结合。
对裂缝缺陷应采用环氧树脂浆液灌浆处理。
在构件上确定钢筋和锚栓位置并作标志。
6.1.5.2孔质量要求：a、钻孔前应考虑钻孔对构件截面的削弱影响，对不安全的构件应采取支承、卸载等措施。
b、测定构件内部钢筋情况，应避开构件内受力钢筋，严禁伤及原有钢筋，如钢筋或锚栓与构件内钢筋相碰，钻孔应据此作适当调整，同时钢结构节点板也应据此作适当调整。
c、成孔后用尼龙刷或钢刷清除孔中灰屑，再用无油压缩空气吹净粉粒，最后用丙酮擦拭孔道至完全除去粉尘，并保持孔道干燥。
d、锚栓在锚入部分除锈处理后，用丙酮擦拭，除去油污及粉屑。
e、将胶粘剂注入孔内，同时将钢筋的锚固部分用胶裹满，缓缓放入孔中，将孔中空气挤出，也可采用压力灌胶和人工灌胶。
6.1.5.3.梁柱的抗震等级为四级，矩管柱在梁翼缘上下各500mm的范围内，矩管柱壁板间的连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝。
七、质量控制重点1、构件安装前对构件的质量检查钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求；检查进场钢构件的质量合格证明文件；钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷；防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。