汽轮机主机运行手册修改
汽轮机操作指南及使用手册(专业版)
汽轮机操作指南及使用手册（专业版）引言在现代工业生产中，汽轮机作为一种高效、可靠的动力装置，广泛应用于发电、航空航天等行业。
为了帮助操作人员熟悉汽轮机的操作流程和使用技巧，本手册将详细介绍汽轮机的操作指南及使用要点，旨在提高操作人员的技术水平，确保汽轮机的安全、高效运行。
第一章基本概述1.1 汽轮机的定义与分类在本节中，我们将对汽轮机的概念进行界定，并根据不同的工作原理和特点对其进行分类和介绍。
1.2 汽轮机的工作原理这一部分将详细介绍汽轮机的工作原理，包括汽轮机的主要组成部分、热力循环原理以及能量转换过程等。
第二章操作准备2.1 环境检查与安全措施在进行汽轮机操作之前，操作人员必须对工作区域进行环境检查，并采取必要的安全措施以保障操作人员的身体健康和人身安全。
2.2 设备检查与维护在本节中，我们将介绍对汽轮机进行设备检查与维护的重要性，以及常见的设备检查内容和维护方法。
第三章操作流程3.1 启动与停机操作流程在这一部分，我们将详细介绍汽轮机的启动和停机操作流程，包括各个阶段的注意事项和操作步骤。
3.2 运行操作流程本节将针对汽轮机的运行过程，详细阐述操作人员在运行中的注意事项和操作流程，以确保汽轮机的安全、稳定运行。
第四章故障排除与维修4.1 常见故障原因与解决方法在这一部分，我们将列举并详细介绍汽轮机常见的故障原因，并提供相应的排除方法和解决方案，帮助操作人员快速识别故障并采取正确的修复措施。
4.2 维修与保养工作要点本节将重点阐述汽轮机的维修与保养工作要点，包括例行维护、预防性维修和紧急维修等方面，以延长汽轮机的使用寿命和提高设备的可靠性。
结论通过本操作指南及使用手册的学习，操作人员可以更加全面地了解汽轮机的基本概述、操作准备、操作流程以及故障排除与维修等方面的内容。
熟练掌握汽轮机的操作技巧和安全要求，对保障汽轮机的高效、稳定运行具有重要意义。
相信在实际工作中，操作人员能够准确、规范地操作汽轮机，确保设备的安全性和可靠性。
汽机控制系统运行操作指导手册
汽机控制系统运行操作指导手册一. VLP 包括：VLP限制、VLP跟踪、VLP控制功能：控制调节阀开度a. VLP限制:为标准功能1. 功能：可以设置调节阀开度，其提供的为调节阀开度的上限。
如VLP动作时，调节阀位保持不变，但系统频率变化以及进汽方式转换可引起阀位变化，即负荷发生变化，汽温、汽压、真空等参数发生变化，可使负荷变化。
2. 投入方式：一直被选用。
b. VLP跟踪；1. 功能：阀位限制器以+5%偏差跟踪控制阀指令(CVR)。
也就是当系统频率突然下降时，机组参加一次调频的能力仅允许调阀开大5%，不参加过大的调整。
2. 投入条件：在画面上选用。
c. VLP控制：1. 控制阀指令(CVR)以-5%偏差跟踪阀位限制器(VPL)。
当系统频率突然上升时，关小调节阀，但仅关小5%，不参与过大调整。
（此功能没经过调试）2. 投入方式：在画面上选用。
注：VLP跟踪和VLP控制是互相排斥的，二者只能选一。
二. 主汽压力限制器(MSLP)a. 功能：当主汽压力下降速率大于设定值时，此功能将以比压力下降速率更大的速率关小调速汽门以保证压力。
当主汽压力下降率小于所设定值时, 调门再重新开大使负荷略有增大。
b. 投入条件：并网正流后可以投入。
（1.72～17.2bar/min）范围内选择所需设定值。
三. 控制器不调节(GNR Govemor Non-Regulating)：a. 功能：在系统频率±0.25Hz之间变化时，汽轮机调节阀不动作，不参加调频，以避免机组的负荷波动。
b. 投入方式：机组并网后此功能自动投用。
四. 单元主控器(UMC与协调控制联合使用)a. 功能：选用UMC后，UMC将提供一个负荷整定点和目标给Mark V，目前UMC功能投入后，方可把DCS画面中的机跟随投入，机组运行在机跟随方式，汽轮机调节阀控制机前压力(机前压力值在DCS画面上设定)。
b. 投入方式：在画面上选用。
注：当主汽压力限制器动作且调阀指令下降达到2%时，“UMC“将自动跳至“LOCAL“。
汽轮机操作手册的关键步骤
汽轮机操作手册的关键步骤一、引言汽轮机是一种常见的动力装置，广泛应用于发电厂、化工厂等工业领域。
汽轮机的正常操作对于确保设备的安全运行和提高能源利用效率至关重要。
本手册将介绍汽轮机操作的关键步骤，以帮助操作员熟悉并正确操作汽轮机。
二、检查前准备在操作汽轮机之前，操作员应进行以下准备工作：1. 检查油液和水位：确保润滑油和冷却水的充足性，必要时补充。
2. 检查安全阀：确保安全阀的开启压力符合要求，并检查其操作是否正常。
3. 检查仪表指示：确认所有仪表指示器的正常工作，并调整指针在合适的范围内。
三、启动汽轮机启动汽轮机是操作的重要步骤，请按以下步骤进行操作：1. 打开汽轮机控制面板的电源开关，并确保所有仪表显示正确。
2. 打开汽轮机的控制台，并将控制器设置为手动模式。
3. 逐步打开汽轮机进气阀，逐渐增加燃气进入汽轮机的速度。
在此过程中，观察压力和温度指示器的变化，并确保其在正常范围内。
4. 当压力和温度稳定在正常工作范围内时，可以继续下一步。
四、调整汽轮机运行参数在汽轮机正常运行之前，需要对其进行适当的参数调整，以确保其达到最佳运行状态：1. 调整汽轮机负荷：根据实际需要，逐步增加或减小汽轮机的负荷。
在此过程中，要密切观察各项参数的变化，并确保其在合理范围内。
2. 监测振动和噪音：在汽轮机运行过程中，要时刻关注振动和噪音的情况。
如发现异常，应及时采取相应措施。
3. 调整辅助设备：根据实际需要，适当调整汽轮机的辅助设备，如冷却水流量、润滑油温度等，以确保其正常工作。
五、停机操作当需要停机时，操作员应按以下步骤进行操作：1. 逐步减小汽轮机的负荷，直至将其降至最低运行水平。
2. 关闭汽轮机进气阀，并逐步关闭燃气供应。
3. 确保所有辅助设备正常工作，并有足够的时间冷却汽轮机。
4. 关闭汽轮机控制面板的电源开关，并确保所有仪表指示器熄灭。
六、安全注意事项在进行汽轮机操作时，操作员应遵守以下安全注意事项：1. 确保设备周围的工作区域清洁，防止杂物或障碍物的存在。
汽轮机的运行参数调节说明书
汽轮机的运行参数调节说明书第一节：概述汽轮机是一种基于空气动力学原理的热动力发电设备，其重要的组成部分之一是调节系统。
调节系统能够实现对汽轮机的运行参数进行有效的调控，使其能够在不同的负载条件下保持稳定、高效的运行。
本说明书的目的是介绍汽轮机的运行参数调节相关的知识，帮助使用者了解调控系统的重要性，以及如何正确地操作和维护汽轮机调节系统。
第二节：调节系统的结构和原理汽轮机调控系统主要由控制器、电液执行机构和调速阀三个部分组成。
其中，控制器通过测量发电机转速、负载电流和调节器的开度等参数，来判断汽轮机的负载变化。
然后，它根据这些参数计算出负载需求的相应值，并通过电液执行机构调整调速阀的开度来实现负载的控制。
调速阀的位置可以通过电动油泵或液压泵进行控制，从而控制汽轮机的负载。
第三节：调节系统的性能要求调节系统在实际运行中，需要满足高精度、高可靠性、高稳定性和高响应速度等多个方面的要求。
其中，高精度要求系统能够保持较高的调控精度；高可靠性要求系统具有较强的抗干扰能力，能够克服环境变化和机械损耗等因素对系统的影响；高稳定性要求系统能够在长时间运行条件下保持稳定状态；高响应速度要求调节系统能够快速响应负载变化，并及时调整汽轮机的负载状态。
第四节：调节系统的操作和维护调节系统的操作和维护是确保汽轮机正常运行的关键环节。
在操作方面，首先需要对调节系统的结构和原理进行了解，并掌握相关的操作流程。
其次，需要定期对汽轮机进行巡检和维护，并及时处理出现的故障。
对于常见的故障，使用者可以参考遥控系统、自动调节系统或者人机接口操作系统等相关手册进行故障排除，确保调节系统的正常运行。
第五节：总结汽轮机调节系统是汽轮机的重要组成部分之一，能够对汽轮机的运行参数进行精确、高效的调控。
在实际使用过程中，正确地操作和维护调节系统是非常重要的，可以确保汽轮机的正常运行和延长使用寿命。
本说明书介绍了汽轮机调节系统的相关知识，以期对使用者的工作有所帮助。
汽轮机运行规程(修订版).
汽轮机组运行规程CC60-8.83/3.73/1.27（修订版）2006-09-15发布2006-10-18实施新浦化学热电厂汽轮机组运行规程前言本规程标准是根据部颁－72《汽轮机组运行规程》、部颁-82《发电厂厂用电动机运行规程》、部颁－83《火力发电厂高压加热器运行维护守则》、《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、《DL558-94电业生产事故调查规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、汽机制造厂资料、设备特性、及设备调试后所供资料和有关成熟经验、现场实际情况制定的。
制定本规程目的是确保#1、#2汽轮发电机组汽轮机设备的安全、稳定运行。
本规程由以下主要部分组成：设备规范特性、汽轮机运行维护、汽轮机组事故预防及处理、辅助设备运行维护、防止重大事故的技术措施等。
规程主要规定了我厂CC60-8.83/3.73/1.27型汽轮机及其辅助设备的正常启停、运行维护及事故处理的方法、顺序与步骤。
适用于我厂CC60-8.83/3.73/1.27型汽轮机及其辅助设备。
各级领导、技术人员及其他有关人员应严格贯彻执行本规程,所下达的任何技术安全措施和生产指令不得与本规程相抵触。
在实际工作中,运行值班员应严格按照本规程规定的内容进行操作,遇有与本规程有抵触的技术措施和生产指令,拒绝执行（在特殊情况下,由热电厂厂长批准后方可执行）。
新浦化学热电厂汽轮机组运行规程目录 (II)1.范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.汽轮发电机组的设备规范和性能介绍 (1)4.汽轮机的启动 (10)5.汽轮机的运行维护............................................................... 16.6. 辅助设备的运行 (21)7.汽轮机组的试验 (25)8.汽轮机的停机 (31)9.汽轮机组的事故预防及处理 (32)10.给水除氧运行维护规程 (44)11.防止汽轮机重大事故的技术措施 (49)12.主要操作参数和工艺指标 (51)13.装置定员 (54)14. 运行时间和生产周期装置定员 (54)15.开车确认表.................................................................. ．5416.设备一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5517.附录 (58)附录1 (58)附录2 (62)18.联锁图表 (62)19.工艺流程图（附后） (64)20.原始记录表（附后） (64)新浦化学热电厂汽轮机组运行规程汽轮机组运行规程CC60-8.83/3.73/1.271. 范围本规程规定了#1、#2汽轮机组设备规范、运行调整方法和事故处理原则。
汽轮机运行规程改
目录前言 (1)第一章汽轮机的应用范围及主要技术规范 (2)第一节汽轮机的应用范围 (2)第二节汽轮机技术规范 (2)第三节汽轮机结构概述 (3)第四节调速系统概述 (4)第五节主要工况热力特性 (7)第六节加热器设备基本特性 (8)第七节凝汽器设备特性 (10)第八节发电机设备特性 (14)第九节机组辅助设备基本特性 (20)第二章基本要求 (25)第三章汽轮机额定参数启动 (25)第一节一般规定 (26)第二节启动前的检查工作 (28)第三节启动前各系统的投入与实验 (32)第四节启动带负荷 (36)第四章汽轮机停机 (37)第一节减负荷 (37)第二节停机 (38)第五章汽轮机运行维护及定期工作 (38)第一节汽轮机正常运行维护 (38)第二节有关设备切换和试验的操作 (40)第六章除氧器设备运行 (41)第七章给水泵的运行 (43)第八章热网加热器 (46)第九章事故处理 (47)第一节事故处理原则 (47)第二节故障停机 (47)第三节主蒸汽压力温度不符合规范 (49)第四节凝汽器真空下降 (49)第五节油系统工作失常 (50)第六节汽轮机转子轴向位移增大 (51)第七节汽轮机水冲击 (52)第八节不正常的振动和声音 (52)第九节周波变化 (53)第十节甩负荷 (53)第十一节负荷骤然升高 (54)第十二节汽轮机严重超速 (54)第十三节运行中叶片损坏或断落 (55)第十四节蒸汽管道或其它管道发生故障 (56)第十五节发电机着火 (56)第十六节厂用电中断 (57)第十七节人身事故 (57)前言本《规程》是保证安全生产的重要基本规程，全体汽机运行员工和有关人员必须努力学习，依照本《规程》进行操作，指导运行调整及故障处理。
全体运行员工要牢固树立“安全第一”的思想，依照本《规程》进行操作，认真学习，每年进行一次考试。
本《规程》是依据有关制度，厂家规定，以及生产现场设备系统结合运行调试实验编制。
汽轮机使用说明书及维护手册
汽轮机使用说明书及维护手册1. 汽轮机概述汽轮机是利用汽轮机组将热能转化为机械能的设备。
它由燃烧器、压缩机、汽轮机、减速器和发电机等组成。
汽轮机广泛应用于发电、工业生产和航空航天等领域，其正常运行和维护对保证设备的安全和可靠运行至关重要。
2. 使用前的准备在启动汽轮机之前，请务必做好以下准备工作：2.1 确保燃料供应充足，并检查燃料的质量和适用性。
2.2 检查冷却系统的冷却剂，确保冷却剂达到指定标准。
2.3 检查润滑系统的润滑油，确保润滑油合格并达到规定的油位。
3. 启动汽轮机3.1 检查燃料阀门和燃烧器，并确保其处于关闭状态。
3.2 打开汽轮机的进气阀门，并逐渐增加负荷，预热至规定温度。
3.3 启动燃烧器，注意观察火焰状态，并根据实际情况调整。
3.4 启动压缩机，逐渐增加负荷至额定转速。
3.5 启动汽轮机，待其达到额定转速后，逐渐增加负荷。
4. 汽轮机的运行与管理4.1 监测汽轮机的运行参数，包括转速、温度、压力等，确保其在正常范围内运行。
4.2 定期检查并更换燃料滤清器和空气滤清器，保证燃料和空气的清洁度。
4.3 定期检查冷却系统和润滑系统的状态，确保其工作良好。
4.4 注意观察汽轮机的振动情况，如发现异常振动应及时采取措施进行修复。
4.5 定期进行润滑油和冷却剂的更换，并注意合理利用和储存。
5. 汽轮机的维护与维修5.1 按照制造商提供的维护手册进行定期维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
5.2 定期检查汽轮机的磨损情况，并根据需要更换磨损严重的零部件。
5.3 若发生故障或异常情况，应立即停机进行维修，并根据需要进行更换或修理。
5.4 定期进行性能测试和技术检查，发现问题及时处理，确保汽轮机的正常运行。
5.5 建立完善的维护记录和故障记录，便于日后的维护和排查故障。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应按照相关规定进行操作，并接受必要的培训和考核。
6.2 操作人员在操作和维护过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护设备。
330MW运行说明书0
紧急润滑油泵电源试验
润滑油监视
2.5特殊说明(电源、启动前的状态和检查、启动、停机、电源故障)
2.5.1汽轮机调节系统（第100页～第101页）
2.5.2汽轮机安全系统（第102页～第103页）
2.5.3控制油系统（第104页～第105页）
2.5.4润滑油、顶轴油及盘车系统（第106页～第114页）
运行文件目录
（第1页～第5页）
目录
1前言2
2简介3
3运行文件清单3
1.前言
1.本手册作为北京汽轮电机有限责任公司（BSTG）生产的330MW汽轮机设备的支持文件，它为用户提供了这些设备运行的有关信息、建议和指导。
2.上述设备是一套复杂的机械装置，只能由受过专业培训的运行人员操作，因此，业主/用户应该保证，所有运行人员都应受过相关设备运行方面的良好培训。所有运行人员和日常维护人员都要熟读本手册。
2.简介
所有压力均为表压。蒸汽压力例外，其单位为绝对压力。
3.运行文件清单
章节文件名称
2.1正常运行文件
2.1.1标准运行状态的定义（第6页～第8页）
汽轮机期间
汽轮机盘车期间
汽轮机带轴封送汽盘车
空负荷运行
励磁
升负荷
汽轮机跳闸后的降速
厂用电运行
2.1.2一般运行说明（第9页～第26页）
机组启动
减负荷与机组停机
本手册的发行没有提出也不暗示BSTG在有关设备或其使用方面有任何附加意见或担保。BSTG和业主/用户双方的权利、义务和责任严格限制在有关设备供货合同的明确条文中。
4.文件出版时间及设计改进的自然进展可能导致所供设备的特性与本手册的表述产生差异。BSTG不承担由于这类错误、疏忽或差异而造成的责任。
机组主(辅)机运行规程修改
机组运行规程补充部分批准：李学忠审核：丁峰编制：赵生东陈学兵张继文2006年7月20日机组主（辅）机运行规程修改1、辅机运行规程中油泵房运行规程增加2.5项油区及燃油系统的防火和2.6项油区事故处理。
针对反事故措施1.3 项燃油罐区及锅炉油系统防火。
2、辅机运行规程中燃烧系统的运行规程增加8.4项制粉系统的防火和8.5项制粉系统防止爆炸措施。
针对反事故措施1.4 项制粉系统防火。
3、辅机运行规程中送风机的运行规程增加5.11.7防止暖风器疏水扩容器超压的措施。
针对反事故措施4.1.9项防止暖风器疏水扩容器超压的措施。
4、辅机运行规程中辅助设备运行通则增加1.8.4.4 项防止锅炉疏水扩容器超压的措施。
针对反事故措施 4.1.8项防止锅炉疏水扩容器超压的措施。
5、辅机运行规程中除灰系统空压机运行规程增加9.10项防止空压机储气罐超压措施。
针对反事故措施4.1.10项防止除灰空压机缓冲罐、储气罐超压措施6、主机运行规程中机组事故处理增加5.3.44 项防止锅炉灭火放炮。
针对反事故措施6.1项防止锅炉灭火。
7、主机运行规程中机组事故处理增加5.3.45项防止炉膛结大焦，减缓掉焦造成的损害。
针对反事故措施6.2项防止锅炉严重结焦的措施。
8、辅机运行规程中循环水系统运行规程15.8.3.7 项凝汽器胶球清洗暂定为连续运行方式，规定每月两次于5/10/15/20/25/30日后夜班进行收球，改为15.8.3.7凝汽器胶球清洗暂定为定期投入运行方式，规定每月于5/15/25日后夜班投入运行，48小时候进行收球，。
9、辅机运行规程中凝结水系统运行规程增加19.7 防止凝汽器疏水扩容器超压的措施。
10、辅机运行规程中发电机氢系统运行规程22.2.1.3 现场消防设备完好。
增加为22.2.1.3现场消防设备完好并备有一定数量的大中型二氧化碳、1211灭火器、以及石棉布、消防栓等消防设施,定期检验合格。
11、辅机运行规程中发电机氢系统运行规程增加22.2.2.9、22.2.2.10项。
汽轮机的手动控制说明书
汽轮机的手动控制说明书1. 引言汽轮机作为一种重要的动力机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保汽轮机正常运行并实现有效控制，本手册将详细介绍汽轮机的手动控制操作步骤和注意事项。
2. 控制系统概述汽轮机的手动控制系统由以下几个基本部分组成：调速阀、抽汽阀、压力调节阀和疏水装置等。
这些部件相互交织，通过正确的操作可以实现对汽轮机的手动控制。
3. 操作步骤3.1 调整调速阀首先，将手动控制开关置于"手动"模式。
然后，根据需求旋转调速阀手动调整旋钮，逆时针旋转可增加汽轮机转速，顺时针旋转可降低转速。
通过适时观察仪表板上的转速表，可以确保转速达到预期值。
3.2 控制抽汽阀将手动控制开关从"调速"模式切换至"抽汽"模式。
通过旋转抽汽阀旋钮，逆时针旋转可增加抽汽量，顺时针旋转可降低抽汽量。
观察仪表板上的压力表，确保抽汽系统运行正常。
3.3 压力调节阀操作将手动控制开关从"抽汽"模式切换至"压力"模式。
根据需求旋转压力调节阀旋钮，逆时针旋转可增加压力输出，顺时针旋转可降低压力输出。
通过压力表可实时监测压力变化，确保压力稳定在设定范围内。
3.4 疏水装置操作疏水装置用于排除汽轮机中产生的过热蒸汽中的水。
手动控制时，需根据警报系统的提示，适时打开疏水装置放水阀，将水排除。
操作时需注意阀门的打开和关闭速度，保证排水顺畅。
4. 注意事项4.1 操作前检查在进行手动控制操作之前，务必进行设备检查，确保所用部件和系统正常工作，并且检查并清理控制装置及操作台。
任何异常情况都应及时报告给相关人员。
4.2 操作过程中的安全措施操作人员需穿戴符合安全要求的防护设备，遵守操作规程。
在操作过程中，不得擅自更改操作参数，同时注意防中毒和火灾等危险因素。
4.3 意外情况处理若发生意外情况，如控制失灵或故障等，操作人员应立即采取应急措施，切断相应电源，并向相关人员报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序言Preface本《汽轮机主机运行手册》是SINOMACH-CNEEC-PENTA JOINT OPERATION委托陕西西北发电运行有限责任公司根据PLTU 1 JAWA BARAT INDRAMAYU 3X330MW COAL FIRED POWER PLANT PROJECT电厂汽轮机系统设备制造厂提供的设备使用维护说明书和相关图纸编制的，仅适用于本项目运行操作。
本手册将随着工程的进展，不断地修改和完善。
目录2.1.1 范围、规范性引用文件 (5)2.1.2 汽轮机概述及技术规范 (5)2.1.3 汽轮机组启动 (9)2.1.3.1汽轮机启动状态和启动方式的划分 (9)2.1.3.2汽轮机启动前的准备工作 (10)2.1.3.4 汽轮机启动过程中的注意事项 (15)2.1.3.5机组启动规定及说明 (16)2.1.3.6机组冷态启动 (17)2.1.3.7机组温态以上的启动 (27)2.1.4 汽轮机运行维护 (28)2.1.4.1正常运行参数及控制指标 (28)2.1.4.2汽轮机运行维护内容 (50)2.1.4.3汽轮机组运行维护的一般注意事项 (51)2.1.4.4机组协调控制系统（CCS） (53)2.1.4.5DEH负荷控制方式 (60)2.1.4.6机组正常运行的负荷调节 (61)2.1.4.7机组RB功能及控制 (63)2.1.4.8调度远控控制方式（AGC） (65)2.1.4.9机组的定期工作 (67)2.1.5 汽轮机停止 (70)2.1.5.1停机方式选择 (71)2.1.5.2停运前的准备工作 (71)2.1.5.3滑参数停运 (72)2.1.5.4机组停运中的注意事项 (74)2.1.5.5机组停运后的工作 (75)2.1.5.6汽轮机停运后的保养 (77)2.1.6 汽轮机试验 (78)2.1.6 TURBINE TEST (78)2.1.6.1 调速系统静态试验 (78)2.1.6.2 ETS通道试验（配合热工） (80)2.1.6.3 高压遮断电磁阀试验(AST) (80)2.1.6.4 喷油试验 (81)2.1.6.5 机械超速保护试验 (82)2.1.6.7 DEH110%电超速保护试验 (82)2.1.6.8 ETS超速保护试验 (83)2.1.6.9 阀门活动试验 (83)2.1.6.9 主汽门、调速汽门严密性试验 (83)2.1.6.10真空严密性试验（见辅机操作手册） (84)2.1.6.11各段抽汽逆止门活动试验 (84)2.1.7 事故处理 (84)2.1.7.1事故处理通则 (84)2.1.7.2 汽机紧急停运条件 (86)2.1.7.3 紧急故障停机操作步骤 (88)2.1.7.4 机组故障停运 (89)2.1.7.5 机组甩负荷 (90)2.1.7.6 汽轮机常见典型事故处理 (91)范围、规范性引用文件Scope and standardized reference2.1.1中国DL/T609—1996 300MW级汽轮机运行导则中国电业安全工作规程（热力和机械部分）N330—17.75/540/540型汽轮机启动运行说明书N330—17.75/540/540型汽轮机调节、保安系统说明书N330—17.75/540/540型汽轮机产品说明书2.1.1 汽轮机概述及技术规范汽轮机由北京北重汽轮电机有限公司供货，型号为N330－17.75/540/540型，型式为亚临界参数、一次中间再热、单轴三缸双排汽凝汽式汽轮机。
运行方式以带基本负荷为主，也可承担部分调峰任务。
高、中压汽缸分缸，通流部分反向布置，且为双层缸。
低压汽缸为双排汽，对称结构。
低压外缸两端各设有喷水减温装置，其顶部装有两只安全膜。
高、中、低压转子均为整段转子，全部采用刚性联轴器联接。
高压转子有一个单列调节级和10个压力级；中压转子有12个压力级；低压转子有2×5个压力级。
高压缸进汽分别从汽缸两侧进入。
甲高压主汽门控制#1、#3高压调速汽门；乙高压主汽门控制#2、#4高压调速汽门。
各汽门由各自独立的单侧油动机控制。
中压缸进汽由两组联合汽门控制，每组联合汽门包括一只中压主汽门和一只中压调速汽门，分别装在中压汽缸两侧，各汽门同样由各自独立的单侧油动机控制。
汽缸死点和膨胀：高、中压缸轴向膨胀死点设在中压缸后轴承箱上，当缸体受热时，中压缸由死点向机头方向膨胀，同时通过左右两侧联接高、中压缸的推拉杆推动高压缸向前滑动；低压外缸的绝对膨胀以汽机侧排汽口横销为死点向发电机侧膨胀，低压内缸以凝汽器中心线为死点向前、后膨胀。
转子死点和膨胀：推力轴承设在#2轴承箱内，由两根推拉杆将推力轴承与高压外缸刚性联接，可随同高压缸一起膨胀移动。
整根汽轮发电机转子以推力盘为死点，分别向前、后膨胀。
回热系统按二级高加、一级除氧、四级低加布置。
高压加热器给水采用大旁路，每台机组设置三台容量50％BMCR的电动调速给水泵。
汽轮机具有七级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。
高压缸排汽供7#高加，六级抽汽供6号蒸汽冷却器和6号高加，五级抽汽供除氧器及辅助蒸汽，四、三、二、一级抽汽分别供四台低加用汽。
四级抽汽还供给海水淡化用汽。
除一级抽汽外，其它各级抽汽管道上均设有快关电动隔离阀和气动止回阀。
汽机高压旁路系统容量为70％VWO主蒸汽流量，低压旁路系统容量为40％VWO主蒸汽流量。
Steam turbine HP bypass system capacity is 70% VWO main steam flow and the LP bypass system capacity is 40% VWO main steam flow.主要技术参数如下：额定功率330MW最大功率（VWO）346.57MW高压主汽阀前主蒸汽额定压力17.75MPa.a高压主汽阀前主蒸汽额定温度540℃主蒸汽流量（VWO/TRL）：1050／975t/h再热蒸汽流量（VWO/TRL）: 929.36/882.77t/h高压缸排汽蒸汽压力（VWO/TRL）4.5943MPa.a/4.3633 MPa.a高压缸排汽温度（VWO/TRL）345.63℃/340.23℃中压主汽阀前再热蒸汽压力（VWO/TRL）4.1348 MPa.a/3.9269 MPa.a中压主汽门前再热蒸汽额定温度（VWO/TRL）540℃/540℃凝汽器背压（VWO/TRL）8.5kPa.a/8.5kPa.a（额定冷却水温30 ℃）凝汽量（VWO/TRL）：688.06/650.09t/h最高给水温度：282.1 ℃额定功率下汽耗率：2.9328 kg/kWh转子转向：自汽轮机向发电机看为逆时针方向机组临界转速高压转子2400rpm中压转子2440rpm低压转子1800rpm发电机转子1400rpm轴系1800rpm主要经济技术指标汽轮发电机组TMCR工况（TRL）热耗率为：8023.45kJ/kWh锅炉效率（LHV）（BMCR）为92.76%管道效率：99%全厂毛热效率为：41.20%全厂毛热效率为：8738 kJ/kWh（2087cal/kWh 发电标准煤耗为（额定工况）：298.54 g/kWh298.54 g/kWh2.1.3 汽轮机组启动2.1.3.1 汽轮机启动状态和启动方式的划分汽轮机以高压外缸下法兰温度作为启动分类的标准。
冷态：高压外缸下法兰温度＜190℃。
温态：190℃＜高压外缸下法兰温度＜300℃。
热态：300℃＜高压外缸下法兰温度＜380℃。
极热态：高压外缸下法兰温度＞380℃。
2.1.3.2 汽轮机启动前的准备工作2.1.3.2.1 通则2.1.3.2.1.1 单元长接到值长机组启动命令后，即可通知下属各岗位做好准备。
2.1.3.2.1.2 确认妨碍机组启动的检修工作全部结束，所有临时安全措施已拆除，常设遮栏和警告牌已恢复，工作票已终结并收回，且验收合格。
2.1.3.2.1.3 检查各楼梯、栏杆、平台完整，保温完好，汽、水、油等管道支吊、刚性梁及支吊架完好，现场清洁且照明充足。
2.1.3.2.1.4 检查汽机主油箱、调速抗燃油箱、旁路油箱及所有辅机油箱油位、轴承油位正常，油质合格。
2.1.3.2.1.5 检查各厂用电系统运行正常（包括UPS系统、直流系统、热工电源），并满足机组启动条件。
2.1.3.2.1.6 按“阀门操作卡”将各阀门操作至所需状态。
Card.2.1.3.2.1.7 联系化学投运供水系统，并向综合泵房各水池补水。
2.1.3.2.1.8 联系热控确认DCS控制系统运行正常，送上有关控制气源、控制电源、仪表电源等，试验声光报警正常。
2.1.3.2.1.9 送电给有关辅机及电动阀门，检查开、关正常，限位正确，机械灵活无卡，集控开度指示与就地一致。
2.1.3.2.1.10 主辅设备各联锁、保护试验合格，并已投入。
2.1.3.2.1.11 厂区消防水系统、消防设施正常。
are normal.2.1.3.2.1.12 确认柴油发电机启动试验正常。
2.1.3.2.1.13 检查取水明渠补水至正常水位，确认凝汽器甲、乙侧进出水门已开启，启动一台循环水泵向循环水系统充水排气。
2.1.3.2.1.14 检查补水泵运行正常，投运闭式，开式冷却水系统。
2.1.3.2.1.15 联系化学投运除盐水系统，向凝结水贮水箱、真空泵气水分离器、水冷箱等补水至正常水位，并检查水质合格。
2.1.3.2.2 汽机启动前准备2.1.3.2.2.1 热工向DEH系统供电，检查各功能模块的性能是否正常。
检查与CCS系统和TBC系统（旁路控制系统）I/O接口通讯是否正常。
2.1.3.2.2.2 检查TSI系统功能。
2.1.3.2.2.3 检查润滑油箱、抗燃油箱油位、油箱指示器应显示高限油位，并进行润滑油箱油位报警试验（抗燃油箱除外），化验油质合格。
2.1.3.2.2.4 检查自密封汽封系统各汽源供汽调节站和溢流站能否正常工作。
2.1.3.2.2.5 检查疏水系统各电动截止阀能否正常工作，并进行系统正常开关试验。
2.1.3.2.2.6 检查高排逆止门和所有抽汽止回阀能否正常工作，并进行联动试验。
2.1.3.2.2.7 检查反流阀、通风阀和夹层加热电动截止阀能否正常工作，并进行系统正常开关试验，检查通风阀的电磁阀工作状态是否正常。
2.1.3.2.2.8 对高压主汽阀、中压主汽阀、高压调节阀和中压调节阀进行静态试验并整定，（注意保证无汽水进入汽轮机）由检修进行，运行配合。
2.1.3.2.2.9 检查各系统阀门处于机组启动前状态。
2.1.3.2.2.10 投入厂用压缩空气系统。
2.1.3.2.2.11 投入工业水开、闭式冷却水系统。