锅炉燃烧火焰中心调整
锅炉燃烧调整技术
2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、 锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、 直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布 置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以 及煤粉的粒度分布状态等。 制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨 制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤 种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距 离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧 性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种 被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉 燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术
锅炉燃烧的监视与调整
锅炉燃烧的监视与调整1.燃烧调整的任务炉内燃烧调整的任务可归纳为四点：（1）保证燃烧供热量适应外界负荷的需要，以维持蒸汽压力、温度在正常范围内。
（2）保证着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧坏燃烧器，不引起水冷壁、过热器等结渣和超温爆管。
(燃烧的安全性)（3）燃烧完全，使机组运行处于最佳经济状况。
提高燃烧的经济性，减少对环境的污染。
（经济性）（4）对于平衡通风的锅炉来说，应维待一定的炉膛负压。
2.燃烧火焰监视煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金黄色火焰，火色稳定、均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下部不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排烟应呈淡灰色。
①火焰亮白刺眼：风量偏大，这时炉膛温度较高；②火焰暗红：风量过小、煤粉太粗、漏风多，此时炉膛温度偏低；③火焰发黄、无力：煤的水分偏高或挥发分低。
3.燃料量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，当负荷变化时，通过①调节给煤机的转速或②启停制粉系统来适应负荷变化的需要。
（1）负荷变动大，即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡、保证炉膛四角都有燃烧器投入运行等。
以韩二600MW锅炉为例：①75%～100%B-MCR时，运行五台磨；②55%～75%B-MCR时，运行四台磨；③40%～55%B-MCR，只有三台磨煤机运行。
④40%B-MCR以下时，两台磨运行。
而当锅炉负荷小于50%B-MCR时，应投入油枪稳定燃烧。
同时为了保持低负荷时燃烧的经济性，在停用制粉系统时，应注意先停上层燃烧器所对应的磨煤机，而保持下层燃烧器的运行。
（2）负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
1) 锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加，应：①先增加磨煤机的通风量（开大磨煤机进口风量挡板），利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；②然后增大给煤量（加大给煤机的转速）；③同时开大相应的二次风门，使燃煤量适应负荷。
锅炉燃烧优化调整技术
2）掺冷风量对排烟温度影响
②运行控制磨煤机出口温度偏低 按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T 466-
2004)规定的磨煤机出口温度，见表1。 锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要; 所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干
燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度 较低的介质; 运行中磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的 比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起 排烟温度升高。
➢ 排烟热损失主要取决于排烟温度与排烟氧量 （过剩空气系数）
➢ 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的 （5%～7%）;
➢ 排烟温度每升高10℃.排烟损失约增加0.5％～ 0.7％）;机组发电煤耗升高约1.7 ～2.2 g/kWh。
➢ 过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备 的安全运行也构成威胁。
烟气余热利于系统图
～180
贫煤 130 烟煤、褐煤 70
褐煤 90 烟煤 120
烟煤 70～75 褐煤 70 Vdaf≤15%的煤 100
当Vdaf<40%时，tM2=[(82-Vdaf)×5/3±5] 当Vdaf≥40%时，tM2<70
高热值烟煤<82，低热质烟煤<77，次烟煤、褐煤 <66
备注：燃用混煤的，可允许tM2较低的相应煤种取值；无烟煤只受设备允许 温度的限制
W火焰燃烧方式
➢ 无烟煤这种反应特性极低的煤种 （可燃基挥发分低于10%），
➢ 采用“W”火焰的燃烧方式，通过 提高炉膛的热负荷，延长火焰行程 等手段来获得满意的燃烧效果。
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
➢ ➢
前后墙对冲燃烧方式 ➢
沿炉膛宽度方向热负荷分布均匀 过热器、再热器区炉宽方向的烟温 分布更加均匀 燃烧器具有自稳燃能力
300MW机组电站锅炉燃烧调节方式
300MW机组电站锅炉燃烧调节方式300MW电站锅炉一般为中速磨制粉、直吹式制粉系统，燃烧器分五至六层，每层四个喷燃器，下面我们探讨一下直吹式燃烧系统的调节方式。
一、直吹式燃烧系统给粉运行方式的调节对直吹式燃烧系统进行调节时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫；待风压正常时启动给煤机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。
反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。
为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。
给煤机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给煤机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。
若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。
单只增加给煤机转数时，应先将转数低的给煤机增加转数，使各给煤机出力力求均衡；减低给煤机转数时，应先减转数高的。
对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。
用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。
在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。
气温偏高时则停用靠炉膛后侧的喷燃器或上排喷燃器。
由于喷燃器结构类型不同，对于喷燃器的投停方式也很难作出具体规定，一般可参照下述原则：（1）投下排、停上排喷燃器，可降低火焰中心，利于燃尽。
四角布置的燃烧方式，宜分层停用或对角停用，不允许缺角运行。
（2）投停喷燃器先以保证锅炉负荷、运行参数和锅炉安全为原则，而后考虑经济指标。
对喷燃器来粉量的判断：（1）来粉量的多少可以从给煤粉机电流的大小来判断。
给煤机电流大，则来粉多；电流小，则来粉少；如果电流过大来粉不多，应查找原因。
（2）来粉量的多少还可以从一次风压的指示判断，如风压表测点取在给粉机下粉管后，一次风压小时，则来给粉量大；一次风压大则来粉少。
火电厂锅炉燃烧调整分析
火电厂锅炉燃烧调整分析摘要：就火电厂现有的生产模式来讲，对能源需求量非常大，并且对生态环境的影响也越来越严重，与节能环保生产理念相差较大。
为推动火电厂的持续健康发展，就需要针对火电厂锅炉燃烧方式进行调整，通过多方面的优化，在保证较高燃烧效率的同时，减低环境污染，将绿色生产要求贯彻到底，推动整个行业的可靠发展。
关键词：火电厂；锅炉燃烧；调整优化火电厂是通过锅炉燃烧来实现发电供电，其中燃烧不仅需要大量的燃煤作为支持，同时还会对生态环境造成一定污染。
因此现在越来越多的火电厂意识到锅炉燃烧调整的重要性，基于实际生产特点，从不同角度出发来对锅炉燃烧体系进行分析、改造优化，争取进一步提高其综合运行效率，实现高效益生产。
一、火电厂锅炉燃烧调整分析火电厂锅炉燃烧调整已经势在必行，在进行技术优化时，需要重视整个细节流程的分析，以满足实际发电供电需求为根本，确定优化方向采取措施调整设计。
通过对锅炉燃料供给进行科学调整，按照适配参数来选定风量，以此来对锅炉燃烧控制方式进行改造，且确保炉膛内燃料的燃烧效果，为生产提供持续且稳定的热量，确保机组负荷可以始终保持在最佳状态。
火电厂锅炉燃烧调整可以为汽轮发电机提供充足蒸汽量，维持锅炉的高效、可靠运行。
并且，调整优化后可以进一步提高锅炉炉膛内燃料燃烧的安全性，以及燃烧火焰分布更加均匀，对炉膛内部进行有效加热，可以有效避免结渣问题的产生。
另外，通过对锅炉燃烧的调整，能够进一步调动各机组的功能性，使其可以始终维持在良好的运行状态，以更少的能耗来和污染排放物来达到最高生产效益。
二、火电厂锅炉燃烧调整前期准备火电厂锅炉燃烧调整是一项系统性非常强的作业，必须要提前做好充分的准备工作，最大程度上来排除外部因素带来的干扰。
一般需要对锅炉做整体的吹灰处理，关闭所有的孔、门，在调整时不启动任何吹灰设备。
另外，还要对锅炉运行状态做好详细记录，并将调整用时控制在2h内，并配套落实设备的维护与保养，保证设备在最短时间内恢复到最佳状态。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
燃煤锅炉燃烧调整方法
燃煤锅炉燃烧调整方法目录1.摘要 (1)2.燃烧调整的意义 (1)3.燃烧调整的任务和目的 (2)4.防止受热面超温 (2)5.防止锅炉结焦 (5)1. 1.在理论防止锅炉结焦的方法和措施 (5)5. 2.在实际运行操作中采取的调整手段和措施 (5)6.防止受热面磨损 (7)7.存在的问题及改进 (7)8.结束语 (7)1 .摘要本论文通过对锅炉运行中如何防止锅炉受热面超温、锅炉结焦、受热面磨损等相关课题进行分析论证，尤其针对我单位I号锅炉的燃烧调整，阐明锅炉燃烧调整的意义和目的，分析和研究锅炉燃烧调整重要性，以及利弊关系。
关键词：超温；结焦；磨损2 .燃烧调整的意义锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或整个发电厂运行的安全、经济都有极大的影响。
在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。
如燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数波动；炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧，容易引起炉膛灭火；炉膛温度过高或火焰中心偏斜可能引起水冷壁结渣或烧损设备，并可能增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。
燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场和热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件。
在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比和送、引风配合；此外，还要求保证适当高的炉膛温度。
合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比旧要保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。
无论在正常稳定工况或是在改变工况运行时，对燃烧调整得当，就可以减少锅炉各项热损失，提高锅炉效率。
对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高1%将使整个机组效率提高约0.3~0.4%,这样标准煤耗即可下降3~4g∕kw.h03 .燃烧调整的任务和目的燃烧调整的任务是：在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽流量的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。
锅炉燃烧调整
煤粉细度的影响
• 煤粉越细，表面积越大，在其它条件相同 的情况下，加热时温升越快，挥发分的析 出、着火及化学反应速度也就越快，因而 越容易着火。煤粉细度越细。所需燃烧时 间越短，燃烧也就越完全。
ห้องสมุดไป่ตู้
一次风的风量、风速、风温的影响
• 正常运行中，减少风粉混合物中一次风的数量，一方面相当于提高煤 粉的浓度，将使煤粉的着火热降低；另一方面在同样高温烟气量的回 流下，可使煤粉达到更高的温度，因而可加速着火过程，对煤粉的着 火和燃烧有利。但一次风量过低，则往往会由于着火初期得不到足够 的氧气，使反应速度反而减慢而不利于着火扩展。一次风量应以能满 足挥发分的燃烧为原则。 一次风速过高，将降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，容易 引起燃烧不稳，且煤粉燃烧也不易完全；特别是降低负荷时，由于炉 内温度较低，甚至有可能产生火焰中断或熄火，此时，应设法降低一 次风速。但一次风速过低会造成一次风管堵塞，而且着火点过于靠前， 还可能烧坏喷燃器。一次风温越高，煤粉气流达到着火点所需热量就 越少，着火速度就越快。但一次风温过高，对于燃用高挥发分的煤种 时，往往会由于着点离燃烧器喷口过近而造成结渣或烧坏喷燃器。反 之，一次风温过低，则会使煤粉的着火点推迟，对着火不利。
锅炉燃烧调整
一、燃烧调整的目的和任务 二、影响燃烧的因素和强化燃烧的措施 三、煤粉细度的确定 四、不同煤种的燃烧调整原则 五、燃料量的调节 六、风量的调节 七、炉膛压力的调节 八、燃烧器的调节
一、燃烧调整的目的和任务
• 锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、 经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况 稳定、良好。锅炉燃烧调整的任务是： l、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要； 2、保证锅炉运行安全可靠； 3、尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性； 4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。 燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参 数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。 炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。炉膛温度过高、燃烧室内火 焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和 过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。 燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它 运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。此外，锅炉燃烧工况的 稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率， 减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。 提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当 高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的二、二次风配比 就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。无论在稳定工 况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。对于 现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0．3—0．4％，标准煤耗可下降 3—4g/(kW•h)。 要达到上述目的，在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比，即保持适当的一、二 次风的出口速度和风率，以建立正常的空气动力场，使风粉均匀混合，保证燃烧良好着火和稳定燃 烧。此外，还应优化燃烧器的组合方式和进行各燃烧器负荷的合理分配，加强锅炉风量、燃料量和 煤粉细度等的调节，使锅炉始终保持安全经济的状态运行。 锅炉运行中经常碰到的燃烧工况变动是负荷或燃料品质的改变，当发生上述变动时，必须及时调 节送人炉膛的燃料量和空气量，使燃烧工况得到相应的加强或减弱。 在高负荷运行时，由于炉膛温度高，煤粉着火和风煤混合条件均较好，燃烧一般比较稳定。为了 提高锅炉效率，可根据煤质等具体情况，适当降低过剩空气系数运行。过剩空气系数减小，排烟热 损失必然降低，而且由于炉膛温度提高并降低了烟速，煤粉在炉膛内停留的时间相对延长。只要过 剩空气控制适当，不完全燃烧损失并不会增加，锅炉效率便可得到提高。低负荷时，由于燃烧减弱，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉燃烧火焰中心调整
锅炉燃烧火焰中心调整是锅炉燃烧调整重要一项，一般而言火焰中心在炉
膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处，火焰中心位置太低时，可能引起冷灰斗处结渣；火焰中心位置太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结焦及过热器壁温升高；火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起锅炉受热面换热不均匀及该侧炉墙的冲刷和结焦。
火焰中心位置的变动，对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。
一、影响锅炉燃烧火焰中心偏心因素分析
1、煤种煤质变影响
由于原煤受市场因素影响使得煤价上涨，使得机组燃用煤种存在较大的变化。
不同的煤质，原煤的含碳量、挥发分、水分、灰分等因素不同，使得煤粉进入炉膛后完全燃烧的时间不同，尤其是原煤含碳量、挥发分两个因素，含碳量越大，煤粉完全燃烧滞后，火焰中心上升，挥发分越大，煤粉越容易燃烧，火焰中心下降。
2、一次风速与风温影响
机组运行中，一次风速越大，使得火焰中心升高。
一次风温温度低，使得一次风对煤粉干燥、加热的能力变若，火焰中心升高。
3、二次风配风不合理
燃烧器。
二次风分为下层主燃烧区我厂锅炉燃烧器采用复合空气分级低NO
x
和上层燃尽风区，上下燃尽风区配风量影响着火焰中心的高度和火焰偏斜情况，上部燃尽风量配比较正常偏大时炉膛火焰中心升高，炉膛主燃烧区起旋风量和上部燃尽区消旋风量及炉膛与二次风箱差压均影响着炉膛火焰中心的偏斜情况。
4、总风量过大
锅炉燃烧总风量过大，使得锅炉炉膛燃烧风量增大，使得火焰中心升高。
5、炉底漏风
炉底漏风，使得锅炉炉膛燃烧实际总风增大，火焰中心升高。
6、锅炉燃烧器摆角调整不当，使得锅炉燃烧火焰中心抬高或降低。
二、控制措施与对策
1、优化配煤。
针对不同煤源煤种，根据煤种的含碳量、挥发分、水分、灰分的煤种进行合理配煤掺烧，以稳定的加权平均值进入炉膛燃烧。
运行人员加强煤种煤质参数监视，控制不同煤种的二次风配风量。
2、控制合理的煤粉细度。
我们知道其他情况不变的情况下，煤粉越细，煤粉越容易燃烧，炉膛火焰中心相对降低；煤粉越粗，煤粉燃烧滞后，炉膛火焰中心相对升高。
根据机组运行实际燃烧工况，进行总结分析，调整磨煤机出口动态分离器频率，控制进入炉膛煤粉合理细度，可以影响炉膛火焰的中心位置。
3、控制不同煤种、不同负荷下的一次风压和磨煤机入口一次风量。
根据煤的含碳量、挥发分、水分、灰分的不同，进行试验，确定最佳的一次
风压风量调整。
于此同时，定期进行一次风量调平试验，检查和确保各粉管一次风速的均匀性。
日常运行调整中，熟悉燃烧煤种的煤质特性，根据不同的煤质特性进行一次风压和磨煤机入口一次风量的有效调整，在保证磨煤机设备安全和满足制粉系统防爆要求的情况下，较高的一次风温有利于降低火焰中心和排烟温度。
值得注意的是在运行调整过程中，一次风速不能太低，这样会造成一次风管堵粉或喷燃器烧损。
4、加强不同煤种及变负荷时的二次风调整。
①根据煤种的含碳量及灰熔点情况，进行锅炉下部主燃烧区风量调整，煤质
含碳量高注意增大下部主燃烧区风量，抑制煤粉燃烧滞后的情况，调整过程中，注意开大底层燃烧器的二次风量，起到对火焰有托浮作用，降低炉渣含碳量；煤质灰熔点较低时，注意炉膛出口烟温控制减少燃尽风区风量。
②根据炉膛出口烟温、汽温、汽压及氮氧化物的生成量，合理调整炉膛主燃
烧区和上部燃尽风区风量。
与此同时，根据膛出口烟温、汽温、氧量的偏差情况合理调整运行磨煤机出口燃烧器起旋风和上部燃尽风风门开度，以使得炉膛火焰中心居中，运行调整过程中，注意炉膛受热面壁温监视，对出现火焰刷墙的情况，及时有效进行调整。
③机组升降负荷过程中及不同负荷工况下，注意炉膛与二次风差压的控制调整，尤其是低负荷工况下，控制炉膛与二次风差压不小于0.2KPa，以保证进入炉膛的二次风刚性和风速。
5、总风量过大，煤粉在炉膛内上升速度过快，且炉膛温度水平降低，火焰中心升高。
运行调整过程中，不同负荷下总风量控制按最佳氧量控制，合理设置送风量偏置值，维持炉膛内适量的风量进行燃烧。
6、炉底漏风量过大，对火焰有托浮作用，而且炉膛实际燃烧风量增大。
机组运行过程中，注意加强监视炉底水封槽液位和捞渣机槽体液位在正常范围内，发现液位降低，及时进行补水，发现应尽力避免炉底异常漏风。
7、锅炉燃烧器摆角在机组正常运行过程中，一般处于50%的水平位置，开大燃烧器摆角执行机构，摆角上扬，火焰中心升高，关小燃烧器摆角执行机构，摆角下压，火焰中心降低。
机组正常运行时，注意燃烧器摆角位置。
三、结论及建议
通过对影响锅炉燃烧火焰中心偏心因素分析并提出相应的调整对策和措施，对保障机组安全运行和优化运行调整，有一定指导意义。
在当下煤种多变、略质煤掺烧的情况下，建议做好配煤工作，提高煤质的均匀性，定期进行一次风调平试验及在有条件的情况下进行不同煤质一次风压和磨煤机入口风量试验，保障机组安全运行的同时，达到节能降耗的目的。