隧道工程掌子面土方开挖及支护工艺流程技术交底(工程模版)
隧道工程支护安全技术交底模板
一、交底对象全体参与隧道工程支护施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保隧道工程支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）认真贯彻国家有关安全生产的法律法规，严格执行隧道工程支护施工技术规范和安全操作规程。
（2）加强施工现场安全管理，设立安全警示标志，明确警示范围，确保施工区域安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（2）对施工机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）对施工材料进行严格把关，确保材料质量符合要求。
3. 隧道工程支护施工技术（1）支护施工前，应根据地质条件、隧道断面、支护结构形式等因素，制定合理的支护方案。
（2）支护施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
（3）开挖过程中，应加强监测，发现异常情况立即采取应急措施。
4. 施工过程中应注意的安全事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员不得酒后上岗，不得在施工过程中嬉闹、睡觉。
（3）施工过程中，禁止擅自改动支护方案，如需改动，应经相关部门批准。
（4）施工过程中，如发现支护结构出现异常，应立即停止施工，并及时报告上级部门。
5. 施工结束后安全检查（1）施工结束后，对支护结构进行全面检查，确保其稳定性和安全性。
（2）对施工现场进行清理，清除施工垃圾，确保场地整洁。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现和纠正安全隐患。
4. 施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
14隧道安全技术交底书(开挖支护)
21、编制应急预案并储备充足的抢队和应急物资设备。
22、施工中妥善解决排水问题，防止地表水，地下水浸泡围岩。
二、脚手架施工
1、脚手架在使用前应进行认真的检查验收。
2、立杆底部垫木结实，扫地杆符合要求。
3、基础平整夯实，有排水措施。
4、架体纵向横向连结稳固。
5、各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。
9、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋截面积在规定范围内。
10、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
11、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
12、必须确认空载试运转正常后，方能投人正式切料。
6、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不反。
7、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应掌握停机时间。
8、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。
9、严禁弯曲超过机械铭片规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
隧道分项施工安全技术交底书
交底单位
安质部
接受单位
交底人签字
接受人签字
交底地点
施工现场
交底日期
年月日
作业项目
隧道施工
主
要
安
全
技
术
交
底
内
容
一、隧道开挖及支护
1、开挖前编制合理的开挖防护方案，并经技术主管审核后实施。
土方开挖技术交底模板
2、教育司机严格按照交通法规行驶，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。
3、所有土方施工车辆进入现场后禁止鸣笛，尽量不轰油门，以减少噪音，并严格遵守施工现场的管理规定。
4、所有施工车辆应保持现场卫生，装土要均匀，不超载，并盖好帆布，避免运土车发生遗洒。车辆出场前先将车轮、车厢上的泥土冲干净，在出口处铺垫草袋，防止车辆行驶污染路面。
技 术 交 底 记 录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
土方开挖
交底提要
1.施工准备；2.工艺流程；3.施工工艺；4.成品保护；
5.质量要求及控制措施；6.安全措施；7.环保措施。
交底内容：
一、施工准备
1.1、主要机具：
1.1.1、挖土机械有：大挖掘机7台、小挖掘机3台，自卸汽车50辆等。
1.1.2、一般机具有：铁锹、手推车、白灰、钢卷尺、水平仪、塔尺、全站仪与棱镜等。
1.2.4、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
1.2.5、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
1.2.6、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
隧道开挖与支护技术交底
隧道开挖与支护技术交底隧道是现代交通建设中不可或缺的重要部分，隧道技术的发展已经使得隧道的建设越来越快捷、安全、经济。
在隧道建设过程中，开挖和支护是两个非常关键的环节，它们关乎隧道工程的安全、质量和进度。
因此，对于隧道开挖和支护技术的交底是非常必要的。
隧道开挖隧道开挖是指在隧道纵向轴线上依照设计要求进行的地下工程，其主要目的是为了满足道路、铁路、水、电、冶金、石油等各个领域的需求。
隧道开挖的过程非常复杂，需要结合不同地质条件、隧道尺寸、地下水位等因素制定具体的开挖计划和措施。
预处理在隧道开挖前，需要对周围的环境进行预处理，减轻因开挖造成的影响。
预处理内容主要包括：1.掌握地质情况：通过地质勘测、地质钻探等手段，获取地质信息，分析岩土性质，确定开挖工艺和方法。
2.处理地下水：地下水的存在会影响开挖和施工条件，必须通过加固或排水等措施进行处理，以确保施工安全。
3.处理地表建筑：隧道开挖会对地表建筑、道路等造成影响，必须采取措施保护。
开挖方法隧道开挖方法有很多种，不同的开挖方法适用于不同的地质条件和隧道尺寸。
常用的开挖方法主要有：1.顶进法：顶进法是指先在地面上设立初始井井筒，然后逐步将井井筒向下挖掘，同时顶进隧道。
顶进法适用于软土和松散的岩石等地质条件。
2.挖掘法：挖掘法是指逐步挖掘隧道的方法，可以分为全掏法、半掏法、盾构法等。
挖掘法适用于岩石和较硬的土层等地质条件。
安全措施隧道开挖涉及到很多的安全问题，必须采取必要的安全措施确保施工安全。
主要包括以下措施：1.充分通风：开挖过程中产生的尘土和有害气体对施工人员和环境具有一定的危害。
为了减轻这种影响，隧道开挖必须保持良好的通风条件。
2.加强支护：在开挖过程中，隧道周围的地质结构会发生变化，需要采取合适的支护措施以控制地层的垮塌。
常用的支护措施有钢支撑、预制管片、岩爆网等。
3.防水防渗：隧道开挖难免会遇到地下水的问题，必须采取预防措施防止地下水泄漏进入隧道导致塌方。
隧道开挖技术交底
新建南广铁路施工技术交底项目名称：新建铁路XX至XX线XX至XX北段合同号：XXXXX技术交底内容:一、设计说明第3步，中台阶核心土开挖及左、右侧下台阶开挖、支护：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m或2榀钢架，开挖高度一般为3〜3.5m,左、右侧台阶错开2〜3m，开挖后立即初喷4cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，复喷混凝土至设计厚度。
图4三台阶预留核心土开挖法施工工艺流程图第4步，下台阶预留核心土开挖：开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第5步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为2〜3m，开挖后及时施作仰拱初期支护。
第6步，仰拱施作，完成不大于两个隧底开挖、支护循环后，应及时施工仰拱衬砌,仰拱衬砌分段长度宜为4〜6m。
第7步，仰拱填充混凝土，仰拱衬砌完成后应及时施工仰拱填充，仰拱填充混凝土与仰拱必须分别施工，不得同时进行。
三、爆破设计及要求1一般规定1.1隧道开挖应根据地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸器材及环境等进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果不断调整爆破参数。
1.2钻爆设计的内容应包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼)的布置、深度、斜率和数量，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
1.3凿孔采用YT-28型凿岩机，确保凿孔精度(包括炮眼的开孔位置、角度、深度)。
1.4掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。
2炮眼布置应符合下列规定2.1周边眼根据围岩情况合理布置，保证开挖断面符合设计要求：2.1辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。
2.3周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10〜20cm。
3爆破参数选择3.1岩石隧道的爆破作业，应采用光面爆破技术。
光面爆破参数应通过试验确定。
(完整版)土方开挖工艺技术交底
(完整版)土方开挖工艺技术交底1. 背景在土木工程建设中，土方开挖是一个重要的施工环节。
为了确保土方开挖过程中的安全和高效，对土方开挖工艺技术进行详细的交底是必要的。
2. 目的本文档的目的是交底土方开挖的工艺技术，包括开挖方法、设备使用、施工顺序等，以保证施工人员正确理解并按照规范进行土方开挖工作。
3. 现场准备在进行土方开挖前，需要进行以下准备工作：- 对施工现场进行勘察和测量，确定土方开挖的范围和深度。
- 清理现场，移除障碍物和杂物。
- 整理施工现场，确保施工道路畅通、设备有序摆放。
4. 开挖方法土方开挖可以采用以下方法之一：- 机械开挖：使用挖掘机等机械设备进行土方开挖，根据地质情况和施工要求选择适当的挖掘方式和挖掘档次。
- 手工开挖：对于较小规模的土方开挖，可以采用手工开挖的方式，如铁锹、铲子等工具进行开挖工作。
5. 设备使用在土方开挖过程中，需要注意以下设备的使用：- 挖掘机：根据施工要求选择适当的挖掘机型号和配置，并进行正常维护和检修，确保设备的安全和高效运行。
- 运输车辆：用于运输开挖土方的车辆，应具备合法有效的行驶证和载重能力，驾驶员应具备合格的驾驶证。
- 施工工具：包括手工工具、测量工具等，确保工具的正常使用和安全操作。
6. 施工顺序土方开挖的施工顺序如下：1. 根据施工图纸和设计要求，确定土方开挖的起点和路径。
2. 使用机械或手工进行土方开挖，控制开挖深度和坡度。
3. 将开挖土方运输至指定地点，及时清理现场。
4. 检查土方开挖的质量和安全情况，必要时进行修正和整理。
7. 安全注意事项在进行土方开挖时，需要注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程和作业规范。
- 注意施工现场的安全防护，设置警示标志和隔离措施。
- 定期检查和维护施工设备，确保设备的安全可靠。
- 防护装备：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
8. 总结通过本文档的交底，施工人员可以准确理解土方开挖的工艺技术要求，掌握相关操作步骤和安全注意事项，确保土方开挖工作的质量和安全。
隧道掌子面封闭初期支护技术交底(工程通用模版)
一、施工准备
上台阶掌子面里程至ZK12+840时，上、下台阶均停止开挖。将核心土、减压槽留置、修整好，具体数据见图1、图2：
图1、核心土尺寸图图2、减压槽尺寸图
二、技术参数
1、锚杆采用Φ22钢筋，长度70cm，梅花型布设，间距600mm，打设时锚杆打入60cm，外露10cm；钢筋网采用Φ6.5钢筋@150×150mm，大小为1800×750mm，搭接长度为150mm；喷射的混凝土强度为C20，厚度为100mm。
见图3.
图3、掌子面封闭施工图
三、质量要求
1、核心土、减压槽留置要规范，尺寸符合交底要求。
2、锚杆数量应符合要求，钢筋网满铺到位。
3、喷砼的厚度应符合要求。
4、喷砼表面应密实、平整顺直、内实外光、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓。
四、安全注意事项
1、喷砼作业前应确认作业区无塌方情况存在。
2、喷射混凝土时，所有操作人员必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
3、喷射手，控制好风压、喷射距离，接头的使用情况，当有磨损、击穿或者松动时应及时处理。
5、非施工人员不得进入正在进行喷砼的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
隧道支护作业安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、编制时间：____年____月____日三、施工单位：_______四、施工工点：_______五、交底对象：隧道支护作业全体人员六、交底内容：一、安全意识与责任1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工过程中的人身安全。
2. 树立“安全第一，预防为主”的思想，提高安全意识，杜绝违章作业。
3. 施工人员应明确各自岗位的安全责任，相互配合，共同维护施工安全。
二、施工准备1. 严格按照隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定和设计要求组织施工。
2. 施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的安全操作技能。
3. 对施工机械、设备进行安全检查，确保其处于良好状态。
三、施工工艺与操作1. 隧道支护作业应按照设计要求进行，确保支护结构的稳定性和安全性。
2. 在进行隧道开挖、钻孔、锚杆施工等作业时，应遵守以下规定：a. 开挖面应保持稳定，防止坍塌；b. 钻孔作业应确保钻孔方向和深度符合设计要求；c. 锚杆施工应严格按照锚杆规格、长度、角度等要求进行；d. 支护材料应符合国家相关标准，质量合格。
四、安全防护措施1. 施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，不得有黑暗死角。
2. 进入施工现场的人员，按规定戴好安全帽，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
3. 两米以上高空作业配戴安全带，系好保险扣。
4. 严格执行现场临时用电线路安全规范，非电工严禁任意拉线接电。
5. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、应急处理1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
六、其他注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改施工工艺。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 施工结束后，对施工场地进行清理，确保不留安全隐患。
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喷嘴应呈螺旋状摆动。喷砼应平整、密实，无裂缝、脱落、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为15mm，且矢玄比不应大于1/6。
4注意事项：
4.1安全措施
（1）施工中焊接临时爬梯时，必须保证焊接牢固，外加防护网，保证施工人员的上、下安全。
第四步：在②号洞室开挖30米后进行③号洞室上半部分开挖。开挖前施作超前支护，并注浆加固土层然后进行开挖，开挖需留有核心土（大小同第一步）。开挖完成后及时支立格栅。打设锁脚锚管（锁脚锚管长度为2.5米）。待检测合格后及时喷射混凝土。
第五步：当③号洞室上半部分支护进尺在3～5米时，进行③号洞室下半部分开挖
(4)两榀格栅间采用Ф25的纵向连接筋连接，环向间距均为1.0m。
(5)初支纵向间距每隔5米时预埋Φ32钢管用以进行初支背后回填注浆，长度0.5m,每环3根，拱部设置，纵向间距3m；待喷射砼强度达到设计强度的75%以后，即对初支背后压注水泥浆。
(6)临时仰拱及中隔壁间格栅钢架单层Φ25连接筋，水平间距1.0m，连接筋采用单面焊，焊缝长度不小于25㎝，喷射砼厚度为30cm。
（9）渣土外运：在临时仰拱处安装渣槽，渣土通过渣槽进入机动翻斗车内然后运至竖井提升吊斗内，渣槽口必须安装挡板，以免工作人员坠落。
4.2环保要求：
（1）施工期间不出渣时，存土场内的渣土应注意及时覆盖，避免风天扬尘；
（2）施工期间砂石料要进行覆盖；搅拌机、喷浆机作业场所设置围护结构以减少噪音；
（3）施工现场保持清洁并及时撒水。
（2）在正式施工前，必须检查各项工作是否满足“安全技术交底”的要求，如有违背，及时改正。
（3）施工时施工人员应按要求戴好防护用品，同时，应做好井口的安全防护工作以防落物伤人。
（4）向工作面运送钢配件时，应上下协调配合，井上井下设专人指挥，防止伤人。
（5）在钢筋焊接过程中，加强劳动防护，必须佩戴专用安全手套,防护镜等。严防烧伤、火灾﹑触电爆炸、烧坏焊接设备、钢筋扎伤等各种事故的发生。
（6）开挖过程中需随时注意观察侧壁及拱顶的稳定情况，备好抢险物资（砂袋、方木、型钢及水泥等），并在现场堆码整齐。
3质量要求
（1）施工期间要做好上层滞水含水层（填土、粉细砂层）的引排工作，在该段预埋引排水管，需要时以利排水。
（2）格栅外侧挂设钢筋网，钢筋网规格Φ6@150㎜×150㎜，每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于2个网格。
（6）施工中加强电动葫芦司机的职能培训、竖井上下采用电铃通讯，吊斗吊放入竖井内时，工人注意闪避，确保电动葫芦使用的安全。
（7）电线电缆用套管装在井壁上，不得随意拉电，配电箱要符合安全用电要求。
（8）提升架及提升系统要严格按照有关操作规程和安全技术交底施工；指挥人员、操作人员要培训上岗；提升斗上下时，井下作业人员躲避至楼梯下或井壁边上。
（2）开挖、初支施工过程中，严格按照项目经理部提供的导线控制点及水准标高点测量，经常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核断面净空尺寸、中线及高程，防止测量错误的发生。
（3）开挖过程中注意发现并保护地下管线发现后必须及时向分部技术人员及项目经理部汇报。
（4）开挖严格按附图要求检查开挖断面，不得欠挖。
（5）开挖完成后架立格栅以及喷射混凝土前，必须报质检工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
5附图：6-6断面开挖步序图
第六步：在③号洞室开挖进行15米后进行④号洞室开挖，④号洞室开挖需要进行放坡，放坡大小根据现场土体情况由现场技术人员来确定。开挖完成后及时支立格栅并喷射混凝土。
开挖支护过程中应注意以下问题：
（1）初期支护格栅钢架间距为500mm,即每开挖0.5m架设一榀格栅拱架，并用素喷砼封闭一次掌子面。开挖过程中严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则严格要求，确保施工的安全。
1.3作业条件
根据图纸及地质超前探测报告，确定开挖前方地层情况，采取对应的超前支护，测量班根据设计准确放线。
2主要施工方法
2.1断面工程概况：
2.2土方开挖：
2.3CRD法施工开挖工序
CRD法开挖分四大部分施工，其中①、③部分开挖又分为上下导两部分开挖。每部开挖均要留有核心土。开挖步序图附后。
第一步：施作①号洞室超前支护，注浆加固地层，加固后进行①号洞室上半部分开挖，开挖后及时支立格栅，打设锁脚锚管（锁脚锚管长度为2.5米，后附图）。待检验合格后喷射混凝土。上半部分开挖根据情况可适当留有核心土。核心土长度为1.5～2米左右，高度在1～1.5米左右
（3）检查格栅尺寸是否符合设计要求，不合要求作废品处理。待检查合格后架立。格栅架立应垂直于线路中线，允许偏差为：横向±20mm，纵向±30mm，高程横向±15mm，水平扭曲5‰；格栅钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧；格栅钢架与土层之间应尽量接近，在安装过程中，当格栅钢架和土层之间有较大间隙时加设垫块。
1作业准备
1.1施工前各施工机具应全部进场并保证其状态良好，掌子面配备台电焊机，台喷锚机，台风镐，台注浆泵，辆运输车；各施工用具一应俱全，准备足够的铁锹，撬杠，钢钎、锤子等。
1.2开挖前洞内准备好初支拱架，连接筋，导管，网片，注浆用水泥；硫酸、水玻璃等危险用品放在固定位置并设置警示牌；另外还须准备足够的沙袋、方木、工字钢等抢险物资。
第二步：当①号洞室上半部分进尺2～3米时进行①号洞室下半部分，开挖后及时支立格栅并喷射混凝土。
第三步：在①号洞室下半部分开挖15米后进行②号洞室开挖，开挖2号洞室需要对土体进行放坡。放坡大小根据现场土体情况由现场技术人员来确定，在目前开挖所暴露出的土体情况来看，放坡大小在1:0.3左右。开挖完成后及时支立格栅并喷射混凝土。