锂电池来料检验标准新
LX-QA-004锂电池类通用检验标准
文件名: 锂电池类通用检验标准生效日期：20120101 页码：共6页 /第1页1目的为确保电池类材料的品质而制定本规范，以作为IQC检验之依据。
2适用范围适用于本公司手机电池类来料检验。
3职责品质部:来料的品质进行检验，并作记录“IQC来料检验记录表”。
4定义4.1以MIL-STD-105E. II单次抽样方案为基准，抽样计划参照公司的《抽样作业管理规定》进行检验。
4.2允收水准（AQL值）4.2.1严重缺陷（Critical简称“CR”） AQL=04.2.2主要缺陷（Major简称“MAJ”） AQL=1.04.2.3次要缺陷（Minor简称“MIN”） AQL=1.5注：如有特别要求，由公司质量主管领导批示为准。
4.3缺陷定义4.3.1严重缺陷：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
4.3.2主要缺陷：影响产品的使用功能，或性能参数超出规格范围。
4.3.3次要缺陷：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的缺陷。
4.3.4封样：由本公司项目工程师签名认可的样品，及用于来料检验及确认批量供货质量的样品，5检验坏境：5.1温度范围：一般室温下进行(15℃～35℃;湿度：45%～75%)5.2目视距离：距离被检物约40CM5.3目视角度：目视与检验面面成45度角，被检验物品允许上下左右转动10度角；5.4检验时间：5-10秒5.5照明度：室内常规间接荧光灯光源600-800lux；。
6检验工具电池棕合测试仪、数显万用表、秒表、数显温度计、卡尺。
锂电池来料检验标准 新
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
外箱包装完好无破损，无变形且保持干净整洁
目视
Min
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
内包装摆放整齐，无混装，短装，摆放凌乱等不良
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
内包装包材使用我司规定的防护包装材料
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
供方每批次送货应提供出货检验报告
5、缺陷定义
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
6.1检验条件
检验条件
恒温恒湿箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
5.温度循环：将电池按标准充电方法充满电后，放置在温度为20±5℃温控箱中进行如下步骤：
a.温度调整为75±2℃，电池放入温控箱中保持6H.
b.将温度降为-40±2℃并保持6H。
注：温度转换时间不大于30min
重复a-b共循环10次，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
8.电芯表面：（1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
（2）边缘起皱：允许不超过两个区域，每个区域<=20mm。
（3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度<=对边长的1/2，宽度<=1.0mm，条数<=3条且应平滑无手感。
锂电池来料检验标准(新)
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
电池来料检验报告
电池来料检验报告一、引言电池作为一种常见的电力储存装置，广泛应用于各个领域。
为确保电池产品的质量和性能，厂家在生产过程中需要对电池来料进行必要的检验。
本报告旨在对电池来料的检验情况进行详细的描述和分析。
二、检验项目及方法1.外观检验：对电池外壳进行检查，主要包括外形、颜色、表面缺陷等。
使用眼睛进行观察，并可以利用放大镜进行辅助。
2.尺寸检验：对电池的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。
使用千分尺等测量工具进行测量。
3.重量检验：对电池的重量进行测量，使用电子秤等测量工具进行测量。
4.内阻检测：使用特定的测试仪器对电池的内阻进行检测，以评估电池的功率输出能力。
常用的测试仪器有内阻仪和万用表等。
5.绝缘电阻检测：使用绝缘电阻测试仪对电池的绝缘电阻进行检测，以评估电池的绝缘性能。
6.容量检测：通过对电池进行放电测试，测量其放电时间来评估电池的容量。
常用的测试方法包括恒流放电法和恒功率放电法。
三、检验结果及分析根据以上的检验项目和方法，对电池来料进行检验，并得到如下检验结果：1.外观检验：外观整体无明显缺陷，无划痕和变形现象。
2. 尺寸检验：电池的长度为50mm，宽度为30mm，厚度为5mm。
3.重量检验：电池的重量为20g。
4.内阻检测：经过测试，电池的内阻为2欧姆，符合技术要求。
5.绝缘电阻检测：经过测试，电池的绝缘电阻为10兆欧姆，符合技术要求。
6.容量检测：经过恒流放电测试，电池的容量为2000毫安时，符合技术要求。
综合以上检验结果，可以得出电池来料的质量良好，符合要求。
电池的外观没有明显的缺陷，尺寸和重量也符合标准。
内阻、绝缘电阻和容量等性能指标均符合技术要求，说明电池有良好的功率输出能力和长时间使用能力。
四、检验结论根据对电池来料的检验结果进行综合分析，得出如下结论：电池的外观、尺寸、重量等外观性能良好，符合技术要求。
内阻、绝缘电阻和容量等核心性能指标也均符合技术要求。
综上所述，对电池来料进行的检验结果良好，电池质量可靠，可用于下一步的生产和加工。
锂电芯进料检验标准
注:量测工具的绝缘,避免正负极短路。
6.8 功能检验（电性能测试） 6.8.1项目
检验项目 内容描述
检验工具/方
式
缺陷类型 CR MA MI 卷芯 上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响 手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致，不能出现反向 万用表
⊙ 电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V
万用表
◎
配对电压≤10毫伏
内阻 测试内阻在承认书要求范围内
内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎ 容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，须在规格范围内
分容柜
◎
6.8.2检测方法
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。
（充放电电流大小的计算，例如：0.5C 、0.2C 、1C ，其中的C 表示电池的标称容量；2200MAh 电芯，0.5C 充放电=0.5×2200=1.1A 充放电，其它以此类推。
方式
CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，测量结
果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书
所要求（A 、B ）
目测/游标
卡尺
◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎。
锂电池检验标准
锂电池检验标准1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。
2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数3 定义3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。
3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。
3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。
3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。
3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。
3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。
3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。
3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。
3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。
3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。
3.11 危害性伤害的替在源。
3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。
3.13 安全没有不可接受的伤害危险。
3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100%式中:W1—试验前质量;W2—试验后质量。
质量损失不超过表 1 中规定的值时,应认为“无质量损失”。
表1 质量损失限4 检验项目具体检验项目和抽样要求见表 2表 2 检验项目和抽样要求4.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象；。
锂电池进料检验标准(规范)
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、权责单位：本检验规范由品保单位制定，品质经理核准后发行。
所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件：MIL-STD-105E II抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
五、检验工具：标配整机、万用表、电脑、显微镜、标准稳压源、电池分容柜、游标卡尺、恒温恒湿测试仪、盐雾试验机、高/低温试验机、静电测试仪等。
六、定义：允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准：采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.40及MI：1.0其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容：9.1常规检验项目：测试项目技术要求缺陷类型备注CRI MAJ MIN包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格√2、现品票的填写是否正确，标识是否清晰；√3、数量是否正确，有无少装、混装现象；√4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等；√5、包装配置必须齐全，不能缺少包装袋等配件；√外观测试金手指1、无明显松动，手压无下弦现象。
锂电池来料检验标准(新)
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL=0；Maj：代表主要缺陷，AQL=0.4；Min：代表次要缺陷，AQL=1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Maj Maj Min Min Min Min Min
Ⅱ级正常抽样
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。
目视
Maj
按Ⅱ级正常抽样
依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，必须符合承认书之规格，必要时试装。
数显卡尺
Maj
5-10PCS/批
试验条件：除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
注：以上方法二选一即可。
具体不同型号电池相关参数参照承认书。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
2.电压一致、稳定性：将电池充满电后，所测量出的电压值每批次须保证一致。
承认书，电池综合测试仪
Maj
按Ⅱ级正常抽样
3.倍率放电：
（1）对于额定容量不大于1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以1C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于51min。（2）对于额定容量大于1000mAh电池，将电池按标，—1H准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5℃环境温度下按照制造商规定的电流放电2在23±到终止电压，记录放电时间，放电时间应满足制造商规定时间。电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
承认书，电池综
Cri
3-5PCS/批
数量包装
行反向充电（充电时间不低于90min），电池应不起火、不爆炸。
合测试仪
四、可靠性试验（例行检验：每隔2批进行1次试验）：1.振动：将电池按标准充电方法充满电后，将电池固定在振动台上，不可使电池变形，采用正弦波进行振动，以200HZ并返回到对数扫频方式在15min内从7HZ扫频到，电池开3H7HZ，按上述对数扫频方式重复12次，振动的初始电压，电池应不泄漏、不破90%路电压应不低于裂、不起火、不爆炸。
Maj
由供应商提供检测报告保证
4.恒定湿热：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放恒温恒2℃环境温度下，相对湿度为90-95%入温度40±±2℃环境温度下搁置湿箱中搁置48H,将电池取出在23目测电池外观应无变形、无绣蚀、不泄漏、不破裂、2H,电流放电到终止电压，放电不起火、不爆炸，并以0.2C3H。时间不低于
水平/垂直振动试验机，承认书，电池综合测试仪
Maj
5-10PCS/次
1-4H2.自由跌落：将电池按标准充电方法充满电后，搁置后进行测试：
电1米的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上，将电池按电池开路电压应次试验，池每个面各跌落1次，共进行6的初始电压，电池应不泄漏、不起火、不爆90%不低于炸。注：该试验不适用于聚合物电池和用户不可更换型电池或电池组，但适用于聚合物电池组。
目视/样品/剪钳
Maj
3-5PCS/批
2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。）线皮有轻微压痕但导线无损伤。（2
目视
Maj Min
Ⅱ级正常抽样
极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接3.不牢，残留锡渣、锡珠。
目视
Maj
Ⅱ级正常抽样
、规格型号、正负LOGO4.喷码印字：喷码内容（特别是极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。
检测报告保证
3.荷电保持能力：将电池按标准充电方法充满电后，在20±5℃环境温度下，将电池开路搁置28天后，在23±2℃环境温度下，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时，再次充、放电后的放电时间间，放电时间不低于4.25H 4.5H。应不低于电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
承认书，电池综合测试仪
承认书，电导线，池综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
的速℃±4.热滥用：电池放置于热箱中，温度以52/min30min2130率升温到±℃并保温，电池应不起火、不爆炸。
高低恒温箱
Cri
3-5PCS/批
反向充电：在±205℃环境温度下，将电池按标准放电5.放电至终止电压，0.2C方法以然后以的电流对电池进1C
承认书，电池综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
放电至终止电2.过放电保护：电池按标准放电方法以0.2Cn*30Ω负载电阻放电7H，电池应不泄漏、不压后，外接破裂、不起火、不爆炸。
承认书，负载电电池阻，综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
短路保护：将电池按标准充电方法充满电后，短路其正3.Ω20m,电池应不泄漏、不80负极1H,短路导线电阻为±破裂、不起火、不爆炸。
高低恒承温箱，电认书，池综合测试仪
3-5PCS/批
6.高温下模制壳体应力：将电池按标准充电方法充满电7H，然后取出将电池放在后，70±2℃鼓风恒温箱中搁置电池并恢复到室温，外壳不能发生导致内部组成暴露的物理形变。
鼓风恒温箱，承电认书，池综合测试仪
Maj
3-5PCS/批
三、安全性能：倍电池标称电压，电流1.过充电保护：电源电压设定为2，电池应不泄漏、，用电源持续给电池加载7H设定为2C不破裂、不起火、不爆炸。
4、引用标准
4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
总箱数
内包装包材使用我司规定的防护包装材料
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。允许n<=3条，（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许。n<=3个且直径∮<=5mm个数
目视
Maj Min
Ⅱ级正常抽样
7.电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。）应平整，不能有凹凸不平、变形、划8.电芯表面：（1伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。允许不超过两个区域，边缘起皱：每个区域<=20mm。（2），对边长的1/2<=（3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度条且应平滑无手感。宽度<=1.0mm，条数<=3 <=2个。<=2mm底部、侧边凹坑：凹坑直径，单边个数）（4且非尖锐无触,直径<=1.0mm,单面数量<=5个）（5凹点：感。且非尖锐。个,<=5（6）凸点：直径<=0.5mm,单面数量
5a)温度：20±℃；b)；相对湿度：不大于75%86KPa-106 KPa. c)大气压力：测量仪表与设备要求：；测量电压的仪表准确度应不低于±0.5%；测量电流的仪表准确度应不低于±0.5%0.1%测量时间用的仪表准确度应不低于±；℃；0.5测量温度的仪表准确度应不低于±恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相对变化应在±1%范围内；恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变1%化应在±范围内；一、常规性能：1.标准充放电（容量）：恒（23放电：在0.2C）1℃环境温度下，以±20.2C电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改．
恒温恒承湿箱，电认书，池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
温度循环：将电池按标准充电方法充满电后，放置在温5.℃温控箱中进行如下步骤：度为20±56H. a.温度调整为75±2℃，电池放入温控箱中保持。将温度降为b.-40±2℃并保持6H30min注：温度转换时间不大于不起火、次，电池应不泄漏、不破裂、重复a-b共循环10不爆炸。
承认书，电池综合测试仪
Maj
级S-3按特殊抽样
为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最长充电时间不大于8H）；停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
（2）1C放电：在23±2℃环境温度下，以1C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最长充电时间不大于4H）；停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
承认书，电池综合测试仪
Maj
3-5PCS/批
所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的4.电压值：范围内。
承认书、电池综合测试仪
Maj
按Ⅱ级正常抽样
5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。
承认书、电池综合测试仪
Maj
按Ⅱ级正常抽样
二、环境性能：1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电。压，记录放电时间，放电时间不低于5H具体不同型号电池相关参数参照承认书。电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
目视
Maj
n/2+1按抽检箱为n数，总箱数
外箱包装完好无破损，无变形且保持干净整洁
目视
Min
按n/2+1抽检箱为n数，总箱数
内包装摆放整齐，无混装，短装，摆放凌乱等不良
目视
Maj
按n/2+1抽检箱为n数，
6.3储存条件6.3.1储存最佳环境：依照样品承认书规范。6.4保证期限6.4.1允收入库后7、相关文件和记录7.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；7.2检验出现异常时按《不合格控制程序》的要求进行处理。拟制
检查距离：30-35cm；目视+放大镜、数显卡尺、样品、检验时间：10s±5s；检验条件承认书、万用表、电池综合测试仪°；45°±15检验角度：水平方位不能有色盲、以上，检验人员裸视或矫正视力1.0色弱者。6.2检验项目