预热器堵料及清堵安全措施培训
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闭锁紧状态 （4）同时进行清堵作业的人员不应超过2人
清堵时下游 所有检修门， 孔关闭严实
上游翻板阀 必须锁死，防止 塌料
（5）清堵作业人员应侧身对着捅料孔，不得正对捅料孔，并应站在捅 料孔上方，尽量选择上风方向
（6）采用高压空气清堵时，专人控制高压空气阀门。打开高压空气阀 门前，清料管必须插入物料内一定深度并固定，清堵人员撤离至 安全区域；取出清料管时，应先关闭闸阀，然后取出清料管
指挥人员、清堵人员、监护人员必须经过清堵操作、安全防护、 紧急救援和事故应急处理知识的培训，以及预热器清堵应急预案的 演练，并经考核合格后方可参加清堵作业。
2.4 劳动防护用品要求
◆ 清堵人员、指挥人员、监护人员应穿戴安全帽、全棉工作服、 手套、防热阻燃鞋。安全防护用品的选用应符合GB/T 11651的 要求。安全帽应符合GB 2811的要求。
堵塞
堵塞是指预热器、分解炉、窑尾烟室的狭窄处，因过度结皮或 大块物料棚料，物料不能正常下行的现象。堵塞原因主要有结皮造 成的堵塞、预分解系统漏风造成的堵塞、机械故障（钢铁件、耐火 砖等外来异物，翻板锁风阀机械故障）造成的堵塞、预分解系统设 计不合理造成的堵塞、操作不当造成的堵塞等。
当预分解系统堵塞时，如采用压缩空气吹扫无法疏通，则必须 止料、停窑进行人工清堵作业。
预分解系统出现堵塞时，应尽可能地找出堵塞原因并及时进行 处理，防止处理不及时导致堵塞越来越严重、结硬块。
处理预分解系统堵塞时，可先用压缩空气吹扫。 ◆ 若堵塞不严重，即可吹通 ◆ 若堵塞严重，应止料、停窑，但不能停排风机，将捅料孔或人孔
门打开，使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等工具进 行人工清堵 ◆ 若是因掉内筒、掉砖及其它杂物而造成堵塞，必须止料、停窑、 加大排风，待预分解系统冷却后，方可进入预分解系统内进行清 堵作业
18. 若清堵平台空间比较狭小，必须控制清堵的人数以确保在紧急情况下 有足够的空间撤离
19. 高温物料冲出来的时候要往上跑 20. 在移到另一处捅料孔继续清堵作业前务必关紧当前的捅料孔 21. 用压缩空气吹堵法一定要将捅料杆插入预热器内部或物料的深处后， 才能开启压缩空气进行处理
22. 采用放水炮处理时，要将捅料铁管插入堵料的深处，并将管子进行必 要的固定。管子的另一端安耐压软管并接高压水阀（切记不能让水流进 金属管内），等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即 可完成放水跑的过程
2.1 切实履行审批制度
◆ 预热器、分解炉、下料管清堵作业，必须成立清堵工作小组，明 确指挥人员（工艺工程师）、清堵人员和监护人员并且24小时有人值守。 ◆ 作业前，工作小组必须分析存在的危险有害因素，提出消除、控 制危害的措施，制定清堵方案和应急预案，办理危险作业申请，并经 企业安全生产管理部门负责人和相关负责人审查、批准。
预热器清堵安全措施培训
单 位： 培训人： 时 间：
预热器清堵安全措施
由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在500℃ 以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果操作不当或个 人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体灼烫。当采用高压水
枪清结皮、清堵时，由于没有按照正确的程序进行工作，会发生一些ຫໍສະໝຸດ Baidu严重烫伤甚至死亡的事故。在回转窑和相关设备处于正常工作状态 情况下的日常清堵工作中，此安全工作程序对清堵工作中的危险进 行了概括，并明确指出了清堵工作前、进行中、完成后的预防和注 意事项。
（7）采用高压水枪清堵时，应由专人控制高压水泵，清堵人员操作高 压水枪，严格遵守高压水枪操作规程。高压水枪应在插入捅料孔 后才能打开高压水，关闭高压水并泄压后才能撤出捅料孔
（8）根据GB/T4200要求，清堵人员持续热接触时间不宜超过30min （9）清堵作业时，不得将捅料工具或其它能够引起堵料的物品掉入预
（12）清堵期间，喷出的高温物料应及时清理，确保作业现场安全条 件临时堆放的高温物料应设警戒线和警示标识
（13）清堵期间，清堵工作小组、中央控制室必须保持通讯畅通 （14）清堵作业应避免在大风、大雨等恶劣天气情况下进行 （15）夜间清堵作业时，应保证现场照明充足。 （16）确保进行清堵工作的人员穿戴合适尺寸的劳保 用品、对劳保用品的质量进行定期检查。 （17）在清堵过程中，必须穿戴全套高温防护劳保用品。
吊起清堵部位以下的 所有翻板阀
关闭气源
•空气炮、环吹清扫系统
的压缩空气气源必须关闭 切断
排空余气
关闭空气炮进气 阀门 打开排气阀排空 空气炮内余气
打开捅料孔
站在捅料孔侧面的上风位
捅料位置
始终站在高于捅料 孔位置工作，
始终站在位于捅料 孔位置的上风口工
作。
人工捅料步骤
1. 由值班长与中控室沟通、联系好做出清堵决定 2. 疏散预热器所有无关人员 3. 撤离窑平台、篦冷机及熟料输送机地坑等人员 4. 在通往预热器的楼梯口竖立“禁止通行”警示牌开启警报器 5. 预热器底部周围、窑平台及其熟料输送机地坑入口用警示带、安全标 牌设置警戒区域防止热物料意外大量喷涌伤人。 6. 清除现场的可燃物和高温物料 7. 空气炮，清扫系统必须隔离，上锁和排掉余气
◆ 清堵作业严禁使用雷管、炸药等危险品。
2.6 逃生路线要求
◆ 清堵作业前，应根据捅料孔的开孔方向和风向确定逃生路线 ◆ 逃生路线应通往捅料孔的旁侧，并尽可能选择上方和上风方向 ◆ 一旦发生喷料，清堵作业人员应沿逃生路线躲避 ◆ 清堵作业前，应清理现场杂物，保障逃生通道畅通
2.7 设置警戒区域和警示标志
热器、分解炉 （10）清堵作业完毕，应及时关闭并锁紧捅料孔、检修门
2.9.1 人工捅料
人孔 拔火孔
气筒 50升
压力传感器
循环气体喷射 孔
伽马射线探 测器
P观ee察p-孔holes
气筒 25升
•释放空气炮中的气体 •按照程序规定 •保护好附近电缆 •保持预热器在负压状态 •禁止闲杂人员接近
吊起翻板阀
2.9 清堵作业要求
清堵作业前，必须将 作业点以下的所有翻板阀 打开、作业点以上的所有 翻板阀关闭，并在翻板阀 两侧均采用钢丝绳或钢环 链可靠固定。
清堵作业必须遵循以下要求： （1）预分解系统多处堵塞时，清堵作业必须自下而上进行 （2）严禁两个和两个以上捅料孔同时进行清堵作业 （3）除清堵作业打开的捅料孔外，其余捅料孔、检修门均应处于关
气体出口
内筒 直筒
锥形 体
出料管
进料管 气体和物料入口
分离过程
气体环向运动产生的离心力
离心力+重力
=
分离
气体+其中的颗粒到达旋风筒上部
再循环过程
气体加细颗粒
导入至内筒
进入旋风筒上方
=
再循环
粉D尘ust颗pa粒rt=ic5le%s = 95%
分离效率
= 95%
一、结皮与堵塞的形成
预分解技术及装备日臻完善，然而在预分解系统的实际运行中， 仍然难免出现结皮、堵塞现象，主要原因是影响因素多、情况复杂， 往往无法完全控制。
2.2 必须实行统一指挥
◆ 清堵作业前，工作小组成员应熟悉清堵方案，指挥人员必须确认 现场安全措施落实到位。
◆ 清堵作业必须实行统一指挥、专人监护，严禁违章作业。
2.3 相关人员要求
◆ 预分解系统清堵作业存在高温灼烫风险，且体力消耗大。指挥 人员、清堵人员、监护人员应身心健康，具有三年以上预分解系统 岗位工作经验，年龄宜控制在21～45周岁，指挥人员应具有清堵工 作经验和较强的组织能力。 ◆ 有高血压、心脑血管病史、眩晕症、肢体活动受限、反应迟钝 等职业禁忌的人员不得从事清堵作业。
实践表明，预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、分解炉 缩口、最低两级旋风筒的锥部及下料管等部位。结皮使通道的有效 截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风。结皮增厚或塌落时， 还容易导致堵塞。
因此，当预分解系统结皮时，如采用压缩空气吹扫无法清除， 则必须进行人工清结皮作业。
由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在 700℃ 以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果 操作不当或个人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体 灼烫。当采用高压水枪清结皮、清堵时，如果作业人员操作不当也 会遭受伤害。
清堵作业现场以及预分解系统各入口、地面物料溅落区、窑头 平台、篦冷机及熟料输送地坑等影响区域，应设置警戒线和警示标 志。
2.8 清堵作业前及作业期间基本要求
（1）清除现场可燃物。对高温物料喷出可能触及的电缆和设备应采取 防护措施
（2）预热器停止进料，进料设备停机，进料阀门关闭，现场关闭电源、 气源
23. 在使用水炮期间，始终安排一个人守在能切断气源的位置，没指挥人 员的命令不得打开或检查捅料孔。
清堵结束确认
1. 关闭所有捅料孔并拧好螺栓 2. 及时隔离和清除残留在平台上的高温物料 3. 移除翻板阀上的楔子并确认其功能正常 4. 撤除安全警戒，恢复进入预热器安全通道 5. 关闭空气炮上的排空阀，空气炮和环吹清堵系统解锁并恢复气，电供 应 6. 手动操作预热器上刚清理过的环吹清堵系统和空气炮 7. 检查并确认预热器的高位报警已经解除，预热器底部静压差低于大气 压 8. 通知中控室清堵工作已经完成
专人监护，禁止人员进入
预分解系统各入口应设上锁护栏门，禁止无关人员进入
（10）系统所有空气炮及高压空气清扫喷吹管内部气体排空，现场关
闭电磁阀和手动阀门。锁定现场控制开关或挂“禁止操作”警示牌 （11）提前确保在每个捅料孔处安装工作平台，确保到达平台的通道
畅通无阻，而且平台有足够的工作空间和防护围栏。通往工作平台的通 道应高于捅料孔，并配备良好的照明设备。
◆ 清堵人员作业时还必须穿戴短时耐热温度不低于1000℃的隔热 防护服。隔热防护服应包含披肩防尘头罩、面罩、上衣、裤子、 手套、脚罩。 隔热防护服应合身，穿戴前应检查完好性，穿戴时应扎紧 领口、袖口、裤口、脚罩。
隔热防护服
高
温
防
火
服
2.5 工具要求
◆ 清堵作业可以使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等 工具。清堵工具应保持完好，确保安全使用。
13. 确保以上措施落实后，才能小心开始清堵工作 14. 捅料开始的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下 所有的翻版阀应吊起 15. 站在捅料孔的上风口慢慢打开捅料孔并通过检查气流来确认负压状况 16. 打开捅堵口的时候，人绝不能直接站在正对开孔的位置 17. 任何时候都只能一次开一个捅料孔进行清堵，打开的捅料孔以下， 主平台以上区域严禁站人
8. 窑处于辅传运行状态，关掉头煤，调整高温风机风量保证预热器内处 于合适的负压状态
9. 中控对预热器负压及排放气体的温度进行监控 10. 从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查通过测量确定 堵塞和积料位
11. 将现场软管，钢管、电缆等摆放好以消除绊倒，滑倒的危害 12. 使用与捅料孔高度差合适的清堵平台，清堵人员必须始终站在高于 捅料孔位置工作，始终站在位于捅料孔位置的上风口工作。
堵塞后的现象:
旋风筒锥部负压急剧减少直至正压； 下料溜管温度持续下降 预热器出口负压增大 下级旋风筒及分解炉出口温度迅速上升
二、人工清堵作业安全措施
危险源:
高温、流动的物料和粉尘从旋风筒中喷出 被高温、流动的物料掩埋 烧伤 吸入高温粉尘 高温粉尘进入眼部 坠落 热疲劳 绊倒或滑倒 安全通道被封堵
主要原因有:
• 温度过高、高温物料粘结 • 下料翻版阀闪动不灵或硬物卡死 • 结皮未及时清理，温度波动时大量跨落 • 拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉 • 内筒脱落或预热器耐火材料脱落 • 生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大 • 系统漏风较多 • 环吹故障 • 挥发元素过多
结皮
结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾预分解 系统内壁的层状物。系统中有害组分(碱、氯、硫等)的循环富集是 形成结皮的重要条件，局部温度过高是形成结皮的关键因素，此外 石灰石中氧化镁含量高也是结皮的一个因素。
（3）分解炉、窑头停止喷煤及其它燃料 （4）煤磨停止生产，通往煤磨的热风阀门关闭 （5）预分解系统关联的余热发电、脱硝等设备设施停止运行
（6）预分解系统保持一定的负压 （7）窑头罩、篦冷机、窑头除尘器、熟料链斗输送机无检修作业，
检修门、观测孔处于关闭锁紧状态 （8）预分解系统各入口应设上锁护栏门，禁止无关人员进入 （9）熟料输送地坑、廊道及熟料库顶各出入口应设上锁护栏门或设
清堵时下游 所有检修门， 孔关闭严实
上游翻板阀 必须锁死，防止 塌料
（5）清堵作业人员应侧身对着捅料孔，不得正对捅料孔，并应站在捅 料孔上方，尽量选择上风方向
（6）采用高压空气清堵时，专人控制高压空气阀门。打开高压空气阀 门前，清料管必须插入物料内一定深度并固定，清堵人员撤离至 安全区域；取出清料管时，应先关闭闸阀，然后取出清料管
指挥人员、清堵人员、监护人员必须经过清堵操作、安全防护、 紧急救援和事故应急处理知识的培训，以及预热器清堵应急预案的 演练，并经考核合格后方可参加清堵作业。
2.4 劳动防护用品要求
◆ 清堵人员、指挥人员、监护人员应穿戴安全帽、全棉工作服、 手套、防热阻燃鞋。安全防护用品的选用应符合GB/T 11651的 要求。安全帽应符合GB 2811的要求。
堵塞
堵塞是指预热器、分解炉、窑尾烟室的狭窄处，因过度结皮或 大块物料棚料，物料不能正常下行的现象。堵塞原因主要有结皮造 成的堵塞、预分解系统漏风造成的堵塞、机械故障（钢铁件、耐火 砖等外来异物，翻板锁风阀机械故障）造成的堵塞、预分解系统设 计不合理造成的堵塞、操作不当造成的堵塞等。
当预分解系统堵塞时，如采用压缩空气吹扫无法疏通，则必须 止料、停窑进行人工清堵作业。
预分解系统出现堵塞时，应尽可能地找出堵塞原因并及时进行 处理，防止处理不及时导致堵塞越来越严重、结硬块。
处理预分解系统堵塞时，可先用压缩空气吹扫。 ◆ 若堵塞不严重，即可吹通 ◆ 若堵塞严重，应止料、停窑，但不能停排风机，将捅料孔或人孔
门打开，使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等工具进 行人工清堵 ◆ 若是因掉内筒、掉砖及其它杂物而造成堵塞，必须止料、停窑、 加大排风，待预分解系统冷却后，方可进入预分解系统内进行清 堵作业
18. 若清堵平台空间比较狭小，必须控制清堵的人数以确保在紧急情况下 有足够的空间撤离
19. 高温物料冲出来的时候要往上跑 20. 在移到另一处捅料孔继续清堵作业前务必关紧当前的捅料孔 21. 用压缩空气吹堵法一定要将捅料杆插入预热器内部或物料的深处后， 才能开启压缩空气进行处理
22. 采用放水炮处理时，要将捅料铁管插入堵料的深处，并将管子进行必 要的固定。管子的另一端安耐压软管并接高压水阀（切记不能让水流进 金属管内），等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即 可完成放水跑的过程
2.1 切实履行审批制度
◆ 预热器、分解炉、下料管清堵作业，必须成立清堵工作小组，明 确指挥人员（工艺工程师）、清堵人员和监护人员并且24小时有人值守。 ◆ 作业前，工作小组必须分析存在的危险有害因素，提出消除、控 制危害的措施，制定清堵方案和应急预案，办理危险作业申请，并经 企业安全生产管理部门负责人和相关负责人审查、批准。
预热器清堵安全措施培训
单 位： 培训人： 时 间：
预热器清堵安全措施
由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在500℃ 以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果操作不当或个 人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体灼烫。当采用高压水
枪清结皮、清堵时，由于没有按照正确的程序进行工作，会发生一些ຫໍສະໝຸດ Baidu严重烫伤甚至死亡的事故。在回转窑和相关设备处于正常工作状态 情况下的日常清堵工作中，此安全工作程序对清堵工作中的危险进 行了概括，并明确指出了清堵工作前、进行中、完成后的预防和注 意事项。
（7）采用高压水枪清堵时，应由专人控制高压水泵，清堵人员操作高 压水枪，严格遵守高压水枪操作规程。高压水枪应在插入捅料孔 后才能打开高压水，关闭高压水并泄压后才能撤出捅料孔
（8）根据GB/T4200要求，清堵人员持续热接触时间不宜超过30min （9）清堵作业时，不得将捅料工具或其它能够引起堵料的物品掉入预
（12）清堵期间，喷出的高温物料应及时清理，确保作业现场安全条 件临时堆放的高温物料应设警戒线和警示标识
（13）清堵期间，清堵工作小组、中央控制室必须保持通讯畅通 （14）清堵作业应避免在大风、大雨等恶劣天气情况下进行 （15）夜间清堵作业时，应保证现场照明充足。 （16）确保进行清堵工作的人员穿戴合适尺寸的劳保 用品、对劳保用品的质量进行定期检查。 （17）在清堵过程中，必须穿戴全套高温防护劳保用品。
吊起清堵部位以下的 所有翻板阀
关闭气源
•空气炮、环吹清扫系统
的压缩空气气源必须关闭 切断
排空余气
关闭空气炮进气 阀门 打开排气阀排空 空气炮内余气
打开捅料孔
站在捅料孔侧面的上风位
捅料位置
始终站在高于捅料 孔位置工作，
始终站在位于捅料 孔位置的上风口工
作。
人工捅料步骤
1. 由值班长与中控室沟通、联系好做出清堵决定 2. 疏散预热器所有无关人员 3. 撤离窑平台、篦冷机及熟料输送机地坑等人员 4. 在通往预热器的楼梯口竖立“禁止通行”警示牌开启警报器 5. 预热器底部周围、窑平台及其熟料输送机地坑入口用警示带、安全标 牌设置警戒区域防止热物料意外大量喷涌伤人。 6. 清除现场的可燃物和高温物料 7. 空气炮，清扫系统必须隔离，上锁和排掉余气
◆ 清堵作业严禁使用雷管、炸药等危险品。
2.6 逃生路线要求
◆ 清堵作业前，应根据捅料孔的开孔方向和风向确定逃生路线 ◆ 逃生路线应通往捅料孔的旁侧，并尽可能选择上方和上风方向 ◆ 一旦发生喷料，清堵作业人员应沿逃生路线躲避 ◆ 清堵作业前，应清理现场杂物，保障逃生通道畅通
2.7 设置警戒区域和警示标志
热器、分解炉 （10）清堵作业完毕，应及时关闭并锁紧捅料孔、检修门
2.9.1 人工捅料
人孔 拔火孔
气筒 50升
压力传感器
循环气体喷射 孔
伽马射线探 测器
P观ee察p-孔holes
气筒 25升
•释放空气炮中的气体 •按照程序规定 •保护好附近电缆 •保持预热器在负压状态 •禁止闲杂人员接近
吊起翻板阀
2.9 清堵作业要求
清堵作业前，必须将 作业点以下的所有翻板阀 打开、作业点以上的所有 翻板阀关闭，并在翻板阀 两侧均采用钢丝绳或钢环 链可靠固定。
清堵作业必须遵循以下要求： （1）预分解系统多处堵塞时，清堵作业必须自下而上进行 （2）严禁两个和两个以上捅料孔同时进行清堵作业 （3）除清堵作业打开的捅料孔外，其余捅料孔、检修门均应处于关
气体出口
内筒 直筒
锥形 体
出料管
进料管 气体和物料入口
分离过程
气体环向运动产生的离心力
离心力+重力
=
分离
气体+其中的颗粒到达旋风筒上部
再循环过程
气体加细颗粒
导入至内筒
进入旋风筒上方
=
再循环
粉D尘ust颗pa粒rt=ic5le%s = 95%
分离效率
= 95%
一、结皮与堵塞的形成
预分解技术及装备日臻完善，然而在预分解系统的实际运行中， 仍然难免出现结皮、堵塞现象，主要原因是影响因素多、情况复杂， 往往无法完全控制。
2.2 必须实行统一指挥
◆ 清堵作业前，工作小组成员应熟悉清堵方案，指挥人员必须确认 现场安全措施落实到位。
◆ 清堵作业必须实行统一指挥、专人监护，严禁违章作业。
2.3 相关人员要求
◆ 预分解系统清堵作业存在高温灼烫风险，且体力消耗大。指挥 人员、清堵人员、监护人员应身心健康，具有三年以上预分解系统 岗位工作经验，年龄宜控制在21～45周岁，指挥人员应具有清堵工 作经验和较强的组织能力。 ◆ 有高血压、心脑血管病史、眩晕症、肢体活动受限、反应迟钝 等职业禁忌的人员不得从事清堵作业。
实践表明，预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、分解炉 缩口、最低两级旋风筒的锥部及下料管等部位。结皮使通道的有效 截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风。结皮增厚或塌落时， 还容易导致堵塞。
因此，当预分解系统结皮时，如采用压缩空气吹扫无法清除， 则必须进行人工清结皮作业。
由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在 700℃ 以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果 操作不当或个人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体 灼烫。当采用高压水枪清结皮、清堵时，如果作业人员操作不当也 会遭受伤害。
清堵作业现场以及预分解系统各入口、地面物料溅落区、窑头 平台、篦冷机及熟料输送地坑等影响区域，应设置警戒线和警示标 志。
2.8 清堵作业前及作业期间基本要求
（1）清除现场可燃物。对高温物料喷出可能触及的电缆和设备应采取 防护措施
（2）预热器停止进料，进料设备停机，进料阀门关闭，现场关闭电源、 气源
23. 在使用水炮期间，始终安排一个人守在能切断气源的位置，没指挥人 员的命令不得打开或检查捅料孔。
清堵结束确认
1. 关闭所有捅料孔并拧好螺栓 2. 及时隔离和清除残留在平台上的高温物料 3. 移除翻板阀上的楔子并确认其功能正常 4. 撤除安全警戒，恢复进入预热器安全通道 5. 关闭空气炮上的排空阀，空气炮和环吹清堵系统解锁并恢复气，电供 应 6. 手动操作预热器上刚清理过的环吹清堵系统和空气炮 7. 检查并确认预热器的高位报警已经解除，预热器底部静压差低于大气 压 8. 通知中控室清堵工作已经完成
专人监护，禁止人员进入
预分解系统各入口应设上锁护栏门，禁止无关人员进入
（10）系统所有空气炮及高压空气清扫喷吹管内部气体排空，现场关
闭电磁阀和手动阀门。锁定现场控制开关或挂“禁止操作”警示牌 （11）提前确保在每个捅料孔处安装工作平台，确保到达平台的通道
畅通无阻，而且平台有足够的工作空间和防护围栏。通往工作平台的通 道应高于捅料孔，并配备良好的照明设备。
◆ 清堵人员作业时还必须穿戴短时耐热温度不低于1000℃的隔热 防护服。隔热防护服应包含披肩防尘头罩、面罩、上衣、裤子、 手套、脚罩。 隔热防护服应合身，穿戴前应检查完好性，穿戴时应扎紧 领口、袖口、裤口、脚罩。
隔热防护服
高
温
防
火
服
2.5 工具要求
◆ 清堵作业可以使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等 工具。清堵工具应保持完好，确保安全使用。
13. 确保以上措施落实后，才能小心开始清堵工作 14. 捅料开始的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下 所有的翻版阀应吊起 15. 站在捅料孔的上风口慢慢打开捅料孔并通过检查气流来确认负压状况 16. 打开捅堵口的时候，人绝不能直接站在正对开孔的位置 17. 任何时候都只能一次开一个捅料孔进行清堵，打开的捅料孔以下， 主平台以上区域严禁站人
8. 窑处于辅传运行状态，关掉头煤，调整高温风机风量保证预热器内处 于合适的负压状态
9. 中控对预热器负压及排放气体的温度进行监控 10. 从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查通过测量确定 堵塞和积料位
11. 将现场软管，钢管、电缆等摆放好以消除绊倒，滑倒的危害 12. 使用与捅料孔高度差合适的清堵平台，清堵人员必须始终站在高于 捅料孔位置工作，始终站在位于捅料孔位置的上风口工作。
堵塞后的现象:
旋风筒锥部负压急剧减少直至正压； 下料溜管温度持续下降 预热器出口负压增大 下级旋风筒及分解炉出口温度迅速上升
二、人工清堵作业安全措施
危险源:
高温、流动的物料和粉尘从旋风筒中喷出 被高温、流动的物料掩埋 烧伤 吸入高温粉尘 高温粉尘进入眼部 坠落 热疲劳 绊倒或滑倒 安全通道被封堵
主要原因有:
• 温度过高、高温物料粘结 • 下料翻版阀闪动不灵或硬物卡死 • 结皮未及时清理，温度波动时大量跨落 • 拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉 • 内筒脱落或预热器耐火材料脱落 • 生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大 • 系统漏风较多 • 环吹故障 • 挥发元素过多
结皮
结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾预分解 系统内壁的层状物。系统中有害组分(碱、氯、硫等)的循环富集是 形成结皮的重要条件，局部温度过高是形成结皮的关键因素，此外 石灰石中氧化镁含量高也是结皮的一个因素。
（3）分解炉、窑头停止喷煤及其它燃料 （4）煤磨停止生产，通往煤磨的热风阀门关闭 （5）预分解系统关联的余热发电、脱硝等设备设施停止运行
（6）预分解系统保持一定的负压 （7）窑头罩、篦冷机、窑头除尘器、熟料链斗输送机无检修作业，
检修门、观测孔处于关闭锁紧状态 （8）预分解系统各入口应设上锁护栏门，禁止无关人员进入 （9）熟料输送地坑、廊道及熟料库顶各出入口应设上锁护栏门或设