定型机温度与风机控制方案
圆筒定型机安全操作规程
圆筒定型机安全操作规程操作顺序：一、准备工作：1、检查各传动部件。
2、检查清洁卫生。
3、运转升温：打开进油阀，在温度控制仪上设置工艺温度，起动循环风机。
4、调整撑布架尺寸。
5、从烘干机推布到前车位。
6、准备引绳。
7、确认后车卷取滚的上压棍已升起。
二、定型（温度达到工艺温度时）1、前车工A把引绳挂入撑布架末端。
B把撑布架从前入口推入。
C调整喂布论之间宽度，夹紧撑布架导布轮。
D把胚布和引绳接到一起通知机长，等机长回应后方可继续操作。
E按工艺要求调节前后车车速，按下“起动”按钮开始定型。
F起动排气风机冷风机。
G第二布架胚布按上述方法操作。
2、机长：A接到前车工通知后，确认卷取棍的上压棍已升起，把引绳穿入上下压棍之间.B操纵气动阀放下上压棍通知前车工。
C运转后，拉动引绳，把胚布带到摆布口解开引绳。
D第二布架胚布按上述方法操作。
三、降温：1、把温度控制仪温度设定为0℃。
2、停止前后车运转，打开侧门。
3、停止冷风机运转。
4、待温度降至80℃以下时，确认自动油阀处于关闭状态后，关闭循环风机、关闭排气风机。
四、安全注意事项：1、未经安全教育者一律不得操作。
2、当进入正常运转后，操作人员应注意各个传动部是否正常有无噪声，温度不超过220℃。
3、操作人员如发现任何异常应及时进行处理，或向车间汇报。
4、设备出现异常首先与车间取得联系，待温度降到80℃以下时，关闭电源。
5、设备出现紧急情况（停电，循环风机，导布轮，电器故障），迅速打开侧门，剪断胚布拖出撑布架，马上报告有关人员。
6、当分辨不清异常所在应报告主管或专业人员，寻求处理的方法。
7、如长时间停机，应关闭进油阀。
自动定型机安全操作规程
自动定型机安全操作规程1.基本操作1.1.开机前排去空气压缩机缸体内的水份及散热器中的冷凝水，检查空气过滤器的水分是否已全部排放干净。
待排放干净后，启动空气压缩机，使气压升到0.4~0.7Mpa.1.2.主机控制大都在显示屏上,停机时，一定要在定型锅门开启状态下，才能踏脚踏开关暂停。
再置转换开关于手动位置，或按下急停按钮。
1.3.蒸汽气压应在0.5 Mpa.以上，但不超过锅炉安全许可的压力，以确保烘箱干燥。
1.4.开机前根据定型工艺要求，正确选择定型室是由压力控制还是由温度控制。
当选择压力控制时，适当选择压力表上的3个控制档位，当选择由温度控制时，可调整定型温度表的设定温度。
调整保压时间，调整好干燥控制温度表的设定温度。
1.5.启动干燥风机，按动相应按钮，若干燥箱配有抽湿风机时，要先启动抽湿风机，再启动其它风机。
1.6.将转换开关置于自动位置，打开急停按钮，启动脚踏开关（主机运转暂停作用），即可自动运行。
1.7.压力表盘上的压力继电器调节在出厂前已调好，未经书面许可不得调节，安全压力是2.8kg/㎝2。
1.8.烘箱风板及烘箱湿度的调节：打开烘箱背面开门手柄，手动调节风板，按需要使风路或风量在上、中、下路得到调整。
当烘箱湿度大时，调节抽湿调节器上风板，使口径增大。
2.维护保养2.1.设备运行前，必须在蒸汽进汽端安装减压阀，以保持稳定的进汽压力值。
2.2.不得随意改变可调安全阀的整定值和电机开关的整定值，以及安全压力继电器的设定值。
2.3.不得对机器压力容器部分进行焊接，除非得到书面认可。
在设备上进行焊接时，必须切断总电源，以防高频信号影响本机及附近机器的电脑控制系统。
2.4.各传动部份不得允许有织物缠绕在上面，这样会引起机器超负荷运行而导致损伤。
2.5.整机功率为15KW。
三相380V电源，机壳应有可靠的接地装置。
2.6.新齿轮减速箱的机油，第一次为使用100小时后更换，以后每6个月更换一次。
2.7.链条及齿轮啮合部份，定型锅上撑杆并节位置及门勾子结合部份，每月加一次黄油，同时调整链条张紧程度，2.8.压力继电器接头定期拆开通蒸汽，吹尽气管内的杂物，保持管道畅通。
PLC定型机温度控制系统
--辽宁工业大学PLC技术及应用课程设计(论文）题目: PＬC控制的定型机温度检测系统院(系）: 电气工程学院专业班级：自动化０8３学号：０８030２０６3学生姓名：张文嵩指导教师：(签字)起止时间: 20１１.１2.19至2011．12．30课程设计（论文）任务及评语院(系):电气工程学院教研室：注:成绩：平时2０% 论文质量６0％答辩20% 以百分制计算ﻬ摘要PLC是一类可编程逻辑控制器,这一系列产品可以满足多种多样的自动化控制需要。
由于具有紧凑的设计、良好的扩展性、低廉的价格及强大的指令,使得S ７-2０0可以近乎完美地满足小规模的控制要求。
此外,丰富的CPU类型和电压等级使其在解决用户的工业自动化问题时，具有很强的适应性。
在以PLC控制为核心,印染定型机为被控对象，温度传感器为检测器,实现系统每隔３０ｓ采集一次烘房温温，以中断方式读取；当温度达到18０℃时，红色指示灯常亮,低于100℃时, 红色指示灯闪烁,温度在1０0℃～１80℃之间，绿色指示灯亮；系统循环显示采集的温度值，显示在3位LＥD显示器上。
文章介绍了基于S7-200温度检测系统实现以上要求。
关键字；ＰLC; 西门子;梯形图目录第１章绪论1ﻩ第2章课程设计的方案ﻩ２２．1概述 ..................................................... ２２．２系统组成总体结构2ﻩ第3章硬件设计 (3)3.１I/O分配 (3)３.2模块编址4ﻩ3.３PＬＣ的选择 (5)３．4温度传感器的选择 (5)3.5定型机温度检测系统硬件电路原理图设计 (6)第4章软件设计7ﻩ4．1ＰLC设计流程图 (7)４.1程序流程图 ................................................. ７４.2P LC程序梯形图8ﻩ４．3中断程序图10ﻩ第5章课程设计总结11ﻩ参考文献ﻩ１２第1章绪论PLC是早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(PｒoｇrammablｅLog ｉc Contｒollｅr,PLＣ)，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
拉幅定型机操作手册
拉幅定型机操作手册热风烘干拉幅定型机操作手册简介设备概要机器的安装基本操作程序保养、维护及检修安全装置 附件：合成高温链条油(LUBDENDYNATEX900)使用说明 △小心:本手册以及设备上带有“警示标志”的“小心”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措£致财产损失的潜在危险。
1 简介 1.1 本手册是为操作者和专业人员正确使用和操作机器而编制的。
1.2 安全注意事项△注意设备只能由操作者通过控制面板进行控制，其他位置均非正确的工作位置最高停车是带红色的蘑菇头按钮，置于控制面板和各单元的醒目位置，它能立即切断所有电控系统的控制系统，停止一切运转的部件，但由于循环风机在运行中积累了部分能量，需要3到5秒内才能完全消耗，所以按下最高停车按钮只能立即停止所有传动部分，并不能马上停止循环风机。
在按下最高停车按钮之后，若要重新启动，必须左旋最高停车按钮释放开关。
△警告燃烧器由安全钥匙开关控制确保操作危险性降至最低，在进行维修工作时，必须取出钥匙另存，并关闭总电源。
△注意只有机器专业人员或经过培训的操作人员才允许操作控制面板△注意在开始作业前，须就设备的控制点和技术特点对操作者进行培训，此外操作者必须仔细的阅读本手册。
△警告只有接受了制造商的专业人员的培训的操作者，并在仔细阅读和理解本手册的指导后才可操作本设备。
在生产时，操作桥架和电器控制箱提供机器操作者重要的操作和生产数据。
所以在监控器有缺点时，不推荐继续工作，在缺点出现后，生产必须停止。
记住监控器是通过很多的电子组件显示数据的获得和传送，这些组件中之一有缺点是十分可能的，所以重要的机器操作者不要盲目信任显示在监控器上的信息。
△注意未经制造赏许可的对机器的改装，零部件的更换或使用非制造商推荐的附件，易损件。
可能导致的危险事故，制造商将拒绝承担任何民事诉讼和索赔。
△小心机器的操作者和维修人员的服装必须符合当地的安全生产要求和法规。
特别要注意操作时不要戴手表，手链或项链，以免妨碍工作。
定型机风机自动控制
定型机5个2.2kw风机自动控制要求
1、5个2.2kw变频器单独控制5个风机，通过5.7寸触摸屏嵌入指令
来执行相关命令；
2、温度传感器是PT100的，温度范围在0-300摄氏度，是自动加热
控制。
要求每个风机温度在触摸屏有显示；
3、转速设定按照变频器的调速精度，与变频器同步即可；
4、报警显示不需要；
5、5个风机要求单独开关、单独能够调速；
6、触摸屏上要显示的内容：
a、要求显示6个画面。
一个为定型机平面的大概框图，主要是
所控制5个风机的位置要清楚
b、其它5个画面分别是1号风机、2号风机、3号风机、4号风
机、5号风机单独的开关、单独的调速、单独的转速显示和单
独的温度显示；
c、要求在控制风机的画面有明显、清楚的开、关；调节速度的
按键图标；。
热风拉幅定型机操作规程
热风拉幅定型机操作规程热风拉幅定型机是一种常用的纺织设备，用于对纺织品进行热风定型，以达到一定的形状和尺寸要求。
为了确保安全、高效地操作热风拉幅定型机，制定操作规程是非常必要的。
下面是一份针对热风拉幅定型机的操作规程，供参考：一、操作前准备1.1操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护手套、安全鞋、防护眼镜等。
1.2检查热风拉幅定型机的各个部位是否正常，如有异常情况需及时报修。
1.3检查热风拉幅定型机周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。
二、操作步骤2.1将待定型的纺织品放置在拉幅机的工作台上，注意将其完全展开，不得有皱折或交叉。
2.2打开电源开关，启动热风拉幅定型机，等待机器预热。
2.3调整热风温度控制器，根据纺织品的材质和定型需求合理选择温度。
2.4调整热风风速控制器，根据纺织品的材质和定型需求合理选择风速。
2.5将纺织品轻轻推入热风拉幅定型机中，确保其能够顺利通过定型区。
2.6在定型过程中，注意观察纺织品的状态，确保其能够平稳地通过定型区，同时避免纺织品被拉断或形状变形。
2.7定型完成后，将已定型的纺织品从拉幅机中取出，并将其放置在专用的收货台上。
三、操作注意事项3.1操作人员必须具备相关的操作技能，并经过培训合格后方可进行操作。
3.2操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作流程或参数设置。
3.3定型过程中，操作人员需耐心观察纺织品的状态，确保其定型效果符合要求。
3.4定型过程中，操作人员应保持机器周围的清洁，防止灰尘等杂质对纺织品的影响。
3.5操作人员应定期对热风拉幅定型机进行保养和维护，确保其正常运转。
3.6定型完成后，操作人员应及时清理工作台和收货台上的废料和纺织品残渣。
四、事故处理4.1若发生操作不当或机器故障导致纺织品被拉断或形状变形等事故，应立即停机，并报告相关人员加以处理。
4.2若发生机器短路、火灾等紧急情况，操作人员应立即关闭电源开关，并采取紧急措施以保障人员和设备的安全。
定型机全电脑电气控制系统
定型机全电脑电气控制系统使用说明书\目录1 定型机全电脑电气控制系统需求分析 (1)<背景 (1)系统功能需求 (1)功能划分 (2)功能描述 (2)2 系统后台概念设计 (3)系统概念模型 (2)3 控制系统的逻辑设计 (3)4 控制系统的物理设计 (3)对定型机物理设施的概述 (3)具体的物理设施 (5)5 定型机全电脑电气控制系统设计 (6)`功能结构图 (6)处理流程图 (7)6 定型机全电脑电气控制系统编程实现 (7)基本控制页面 (7)设置页面 (8)运行方案控制页面 (9)】1定型机全电脑电气控制系统需求分析背景定型机是用于对宽幅产业用布和产业用网(以下简称织物)进行定型加工,在适宜的温度、张力下对织物进行定型工艺处理,从而提高织物面的平整度,使之达到成品要求的设备。
根据工艺要求,我们将整个定型过程分为四个部分进行控制。
分别是主动辊控制,主要控制主动辊的转速,从而来控制织物的传动速度；拉伸控制,主要控制拉伸辊和拉伸架的前后移动,从而对织物进行纵向的拉伸定型；拉幅控制,主要控制拉幅电机的前后移动,从而对织物进行横行的拉伸；温度控制,主要控制热风箱的温度,使织物在设定的温度下进行收缩,从而达到要求的宽度。
该定型机以传统的定型机为基础,对拉幅装置做以改进,设计出了独具一格的针板拉幅装置。
系统功能需求·定型机全电脑电气控制系统。
系统平台微软Windows 2000版本及以上可通用。
功能划分整套控制系统包括同步传动控制系统、速度控制系统、超喂控制系统、轧车张力控制系统、幅宽控制系统、温度控制系统、风机控制系统等几个功能模块组成功能描述1. 同步传动单元包括进布、轧车、超喂下、超喂上、毛刷、链条、出布下、出布上、摆落布，每个单元可以通过显示屏选择投入或断开，投入的单元起动时运行，所有投入运行单元的同步运行通过PLC模拟量控制，运行速度通过机头操作台或机尾操作台加减速按钮手动加减速调节或者按照工艺设定速度，实际运行速度在前后显示屏上显示。
定型机调试步骤
第1 页共7页定型机调试步骤一．准备工作1．通电之前，先检查变频器、可变程控制器、人机界面、开关电源、变压器的接线应正确无误。
2．核对元器件的型号、标识应正确无误。
3．检查出线端子的排列应与图纸一一对应。
4．整定断路器、热继电器的过流值。
5．检查各主回路线径应于电机容量相符。
二．功能试验1．短接左、右链条张紧限位。
短接调幅内、外限位。
短接进布脱针限位。
短接出布不脱针限位。
短接链条张紧极限保护限位。
短接张紧辊限位。
短接后调幅内、外限位。
短接松紧架越位信号。
表1注：Pr903的电压增益，相对应于变频器模拟量输入最大电压为7V。
Pr903的电压增益设置方法是：⑴选择PU操作模设。
⑵读出Pr903值。
⑶按SET键，约1.5秒，读出增益值。
⑷用▲/▼键，改变电压增益。
⑸按SET键，约1.5秒，电压增益设定值闪烁，设定完成。
⑹按▼键，可读出设定值。
注：模拟量输出最大电压为7V时，进布、出布、毛刷变频器用Pr38校正到50Hz。
注：扩幅变频器设置方法；先将Pr79设3，再按[MODE]键选到频率设定摸式。
按▲键升到36Hz，按SET键1.5秒后，显示F与36HZ交替闪烁，这样设定结束．再退出。
3．在GP主题画面的屏幕下选择《时间设定》菜单，进入《时间设定》画面，按表2设定时间参数。
设定方法：在键盘上输入密码，密码对，小车停，可进行时间设定。
按键盘上、下键，使黄色光标移动到所需设定的参数上。
输入数字后，按ENT键确认。
表24．在GP主题画面的屏幕下选择《工艺参数》菜单，进入《工艺参数》画面，在《工艺参数》画面的屏幕下选择《限幅设定》菜单，进入《限幅设定》画面，按表3设定限幅参数。
设定方法：在键盘上输入密码，密码对，小车停，可进行限幅设定。
按键盘▲/▼键，使黄色光标移动到所需设定的参数上。
输入数字后，按ENT键确认。
按返回键，返回到GP主画面。
表35．在GP主题画面的屏幕下选择《单元选择》菜单，进入《单元选择》画面。
烘箱定型机说明书
使用方法1、先将衣物挂在衣物车上，推进箱内，关门箱门。
2将“温控I”仪表设定至所需工作温度（160C°），“温控II仪表设定到比“温控I”高温10C°-30C°{例如180C°}3、调节时间继电器，按需要设定恒温工作温度时间（如10分钟）4通过功率选择开关选择加热功率，“I”档为2/3总加热功率，（DF068型“I”档为1/2总加热功率），“II”档为总加热功率。
5、接通过电源开关，按下起动按钮,此时干燥机开始加热,鼓风机工作,排风机不工作,箱内温度上升到设定温度区域时,自动进入恒温状态,时间继电器自动开始计时，恒温状态的时间长短由时间继电器所设定的时间决定，在恒温状态，加热器间歇工作,加热时,排风机不工作,停止加热时排风机工作。
6、到达设定的恒温工作时间后，加热器自动停止加热，鼓风机停止工作，排风机工作，蜂鸣器响,进入排风状态,(此时要打开箱侧进风口),排风状态时间长短由操作者决定。
7、当操作者认为排风时间到，只要打开箱门便进入下次工作的预热状态。
（此状态加热器开始进行预热，其加热温度只收“温控II”控制，鼓风机和排风机均处于停止状态），拉出衣物，放进下批待烘衣物，关闭想侧进风口。
8、关上箱门，整个系统自动重负上述工作过程9、使用完毕后，按下停机按钮，关闭总电源开关。
安装方法1、箱体要放置平稳，若地面不平可用小木块垫平。
2、打开电器控制盖板，将三相电源接于三位接线板上，地线端子在电源端子下方。
外壳一定要有效良好接地，风机转向要与箭头方向相同，否则要调换三相电源相序。
3、易燃易爆物品严禁放进箱内、鹤山宏发染整机械有限公司是生产染整机械,纺织设备，电热干燥设备及医疗器械的的专业厂，除生产电热鼓风衣物定型干燥机，DF系列干燥箱，培养箱及医疗器械外海可以根据用户要求设计制造各类非标大型干燥箱，不锈钢干燥箱，专业生产线烘道及医疗器械产品，产品三包，欢迎来电函来人洽谈订购，本厂宗旨：以质取信，用户至上。
8 定型机风量调整
8定型機的風量溫度調適徐整理調整目的：1). 溫度精確± 1 ℃。
2). 風速一致 ( 風量 ) 。
A. 不管是預定型或成品定型 , 定型機都是把一定溫度 ( 熱能 ) 平均分佈在行進中的布上，溫度 ( 熱能 ) 可能有高低 , 有的定型流程溫度允差在± 3 ℃之內 , 對布沒有影響；但有的布必須在± 1 ℃之內才能合乎要求；例如T/N，本篇就以如何調適機器到± 1 ℃以內 , 做為論述重點B. 風速是把熱能要速傳導到布上 , 它牽涉到風速及風量 , 既使是我們有辦法控製到± 1 ℃但是風速及風量不平均 , 就是帶到布上的總熱能不一致 , 於是布的定型效應差異 , 這也是形成定型不佳的主因。
鑑定機械溫差①絕對溫度差 , 例如設定 180 ℃實際溫度是 183 ℃②溫度漂浮例如設定溫度 180 ℃實際溫度在180 ± 1 ℃；或者實際溫度在 180 ± 3 ℃鑑定溫差方弎a. 熱感紙：將紙固定在進行中的布上或固定在定型機內部看熱感紙的顯示溫度b. 用留點溫度計掛在機器內部 , 每箱左右各一支。
c. 注意定型機的溫度指示表，用手工記錄溫度變遷d. 用數孛型溫度計，深入烘箱內讀出表上數據e. 裝一台 12～24 點溫度記錄器 , 溫度探針裝在每節左右各一支a)熱感紙 (Thermo-Paper) 它每 5 ℃一個感應色階 , 因此只能估算到± 2.5 ℃的精確度 ,而且沒有辦法量出溫度漂浮b)留點溫度計 , 可以測量到精準度± 1 ℃以內 , 但仍然無法測得溫度漂浮,購入一台溫度計 , 將機械鑽個小細洞 , 讓長型探針可深入到烘箱內部 , 它可讀出溫度的實際值 , 及漂浮狀態c)用人工記錄定型機溫度表溫度 , 只要探針及表上溫度校正後 , 是很精確的 , 也可以讀出溫度漂浮 , 但無法讀到每節左右的溫度 , 只能測出探針點的溫度d)另裝一台 12～24 點溫度記錄器 , 很理想辦法以上不管是留點溫度計或其他溫度計或是12～24 點溫度記錄器 , 都要事先校正 , 它的方法：以染色機及試色機的溫度校正可與標準溫度計，靠緊一起 , 放入甘油槽的方法 , 而且不只要校正探針 , 表頭也要校正如果緊急下或沒有足夠預算，則可以暫時用定型機溫度表，仔細讀出數據探測點若不全，則機器補裝上探針 , 使得每節左右都有 , 只是量測時將表頭分幾次改接上去而已，平時測得溫度特性 , 安心之後 , 在一定時間內仍要抽驗 , 此時可以用留點溫度計輔助，就不需換操探針的麻煩，當然購入一台標準溫度計 , 或12～-24 點溫度記錄器 , 最理想不過了校正溫度：絕對溫度差時，只要有數據就很容易進入表內改正過來溫度漂浮：較困難 , 它牽涉到a. 表頭內部參數 b. 油鍋爐熱媒油溫度控制c. 定型機內部控制熱媒油油溫控制：熱媒油爐控溫以使用溫度加高 30 ℃較合理 , 但很多人沒有將油爐保養好 , 經常熄火 ,操作者為了方便 , 於是加高 50 ℃或更高那麼就容易將定型機溫度漂浮。
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腾 迪K 2 0 过 程控制模 块 ， 采 用 积木式轨道 安 装. 方便客户在 主 配 电 箱安装，改变 以 往 的 中车横梁安装 方 式, 采用标准M O D BUS 4 8 5通信，连接至 触 摸 屏 或工控机.
通 过通 信功能 实现: 1.烘 箱 的温 度 控制 2.风 机 的速 度 显示 与 设定 3 .过程/压 力等 控制 4 .各种 信号 量 的数 据采集 5 .信号 变送,可 变送PV SP值 6 .简化 接线,节 省材料 与人 工
参数设置
K型 热 电 偶 1 3 主控比例带 800 14 辅控比例带 0 15 积分时间 加热 16 微分时间 偏 差 1 7 输出1用途 5 1 8 线性输出1类型 1 1 9 变送1最大值
不 抑 制 2 0 变送1最小值 8 0 0 2 1 输出2用途 0 2 2 输出2控制周期 2.0 23 0 24
串 行 通 信 的 技 术 资 料,请 向 你 的 供 应 商 索 取.
产品选型
产品型号:
代码
K20
地址
键保存修改
K20 输入类型
0
无
继电器
电压脉冲<SSR驱动> 线性输出 V/mA
0
无
继电器
电压脉冲<SSR驱动> 线性输出 V/mA
AC85-240V电源
24V Dc电源
A
常规控制器 B 三线比例马达控制
1
2 1:热 电 阻 3 2.热 电 偶
3.线 性DC信号
TENTER Fan&temperature controll solutions
三:通 讯 设 置 界 面
通讯设置
温度控制模块设定区 启用 模块 对应 启用 模块 标志 ID 区域 标志 ID
对应 区域
风机控制模块设定区
启用 模块 对应 启用 模块 标志 ID 区域 标志 ID
10.0 5.00 1.00 开阀 4-20mA
800 0
关阀 1.00
1
ID= 01
退出
开关输出类型界面
五.风 机 设 定
点 击 主 界 面<风 机 设 定>
风 机1 风 机2 风 机3 风 机4 风 机5
风机速度设定
1500 1500 1500 1500 1500
风 机6 风 机7 风 机8 风 机9 风 机1 0
PV 258
°C
SP 260
Fa n 1468 RPM
温 区0 8 Online
TENDY
触摸屏界面
Power 24V dc 300mA
单元测控模块
Unit control modules
7654 7654 7654 7654 7654 7654 7654 7654 7654
7654
电源模块 Power modules
K20-D 手操器
手持式操作面板
上显示窗:显示过程值和参数设定值 下显示窗:显示设定值和参数名称
多功能键:与
键组合用与模块配置
和参数设定.
手自动键:用于手动/自动切换.在配置模式时
作为数据存储键
数据修改键:用于配置与参数修改
注意：手操器仅做为参数设定与模块 配置时使用.使用后请拔出并妥善保管
输入输出与接线
A B COM
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
CH1 CH2 CH3 CH4
功能 与特点: 1.过程/温度/压力等 控 制 2.各种信号 量 的数据 采 集 3.信号变送,可 变 送P V SP值 4.独有设计 ， 简化安 装 接线
CH5
CH6
CH7 CH8 CH9
对应 区域
0 1 温区1
0 6 温 区6
1 1 风机1
1 6 风机6
0 2 温区2
0 7 温区7
1 2 风机2
1 7 风机7
0 3 温区3
0 8 温 区8
1 3 风机3
1 8 风机8
0 4 温区4
0 9 温区9
1 4 风机4
1 9 风机9
0 5 温区5
1 0 温 区10
1 5 风机5
2 0 风机10
按
多次
......
Inpt
Band
产品信息
自整定
输入密码20
探头类型
通信协议
波特率
通信操作Байду номын сангаас
注:以 配 置 模 式 为 例 介 绍 模 块 参 数 设 定,用
键 修 改 参 数,配 置 模 式 参 数 修 改 后.必 须 按
以 上 仅 仅 介 绍 几 个 重 要 参 数 设 定,更 多 参 数 设 定,参 见 对 应 产 品 说 明 书.
K型 热 电 偶 1 3 主比例带 800 14 积分时间 0 15 微分时间
反 向 动 作 1 6 输出1用途 偏 差 1 7 线性输出1类型 5 1 8 变送1最大值 1 1 9 变送1最小值
不 抑 制 2 0 输出2用途 800 21 电机全程时间 0 22 电机最短时间 2.0 23 0 24
风机参数设定
1500 1500 1500
退出
点 击 主 界 面<风 机 参 数 设 定>
* 弹出密码窗口,输入设置密码 进入风机参数设定窗口
1 输入类型 2 量程范围上限 3 量程范围下限 4 滤波时间 5 数字校正 6 输出1用途 7 线性输出1类型 8 变送1最大值 9 变送1最小值
0-10V 1800 0 2.0 0
+
4
- 输出2
线性输出
继电器 脉冲输出
Unit control modules
7654 12 3
Unit control modules
1 2 3
无反馈三线比例马达接线
熔断器
3A Max
7
L
6
5
N
4
电动机
模块配置与参数设定
快捷菜单模式 Info
主界面
操作员模式 按
设置模式 进入配置模式
配置模式
Ptc
温度显示 温度设定 风机速度
MODBUS RTU
PV 258
°C
SP 260
Fa n 1468 RPM
温 区0 1 Online
PV 258
°C
SP 260
Fa n 1468 RPM
温 区0 2 Online
PV 258
°C
SP 260
Fa n 1468 RPM
温 区0 3 Online
PV 258
退出
点击主界 面<通 信 设 置>
*弹出密码窗口,输入设置密码进入通信设置窗口 *根据模块安装的数量，勾选相应模块启用标志 注:烘箱温度控制模块ID为1-10, 风机控制ID为11-20
四.温 控 模 块 参 数 设 置
点 击 主 界 面<参 数 设 置>
* 弹出密码窗口,输入设置密码 进入参数设置窗口
* 在<站号设定>写入要设定的模块ID号 参数会自动刷新,根据需要 设定温度控制参数
* 界面1:继电器输出类型界面 界面2:线性电压/电流信号输出界面
1 输入类型 2 量程范围上限 3 量程范围下限 4 控制类型 5 报警1类型 6 报警1的值 7 报警1回差 8 报警抑制 9 设定值上限 10 设定值下限 11 滤波时间 12 温度校正
单元测控模块
Unit control modules
7654 7654 7654 7654 7654 7654 7654 7654 7654
7654
A B COM
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
12 3
CH1 CH2 CH3 CH4 CH5 CH6 CH7 CH8 CH9
0
无
1 配手操器
输出1类型 输出2类型 电源模块类型 控制器种类 手持操作器
技术规格
*输入类型:PT100铂热电阻. K L N R S T J B C型热电偶 线性电压/电流 V/mV mA
*继电器输出：250V 2A Max *SSR驱动输出： 12V 50mA Max *线性输出：V/mA可选择. 精度1/1000
变送S P值 4-20mA 1800 0
风机参数设置
站号 设定
退出
五.温 控 参 数 自 整 定
点 击 主 界 面<自 整 定>
* 弹出密码窗口,输入设置密码 进入参数自整定窗口
注:以上界面仅供参考 客户可以根据实际情况选用 触摸屏或工控机
手操器
东莞市腾迪机电科技有限公司
地址:东莞市万江区共联银河路1号 电话:0 7 6 9 -2 3 1 7 4 8 9 6 传真：0769-22775303-8 0 8 网站： e-mail:dgtendy@
Power 24V dc 300mA
电源模块 Power modules
过程控制模块
K20过程控制模块是在原来高性能温度控制器的基础上,根据客户现场需求而设计的一款 具有信号采集，控制，信号变送于一体的多功能模块. *适合于多回路复杂控制系统和多点数据采集及变送系统 *模块采用独立供电模块.K20-P,一个电源模块可以带10路模块 *单元测控模块采用积木式安装，客户可根据实际数量选配 *控制输出类型可以选择:继电器/SSR电压信号/线性电压.电流<4-20mA/0-10DC> *线性输出信号与主回路隔离.用于信号变送.可变送SP值和PV值