首件软基处理施工总结
软基处理施工技术总结
软基处理施工总结1.编制依据及原则1.1编制依据1、《广明高速公路延长线工程两阶段施工图设计文件》。
2、相关规范：（1）《公路路基施工技术规程》（JTG F10-2006）（2）《公路土工合成材料应用技术规程》（JTJ/T 019-98）（3）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)（4）《公路工程施工安全技术规范》(JGJ 076-95)（5）《施工现场临时用电安全规范》（JGJ462005)3、《广东省高速公路建设标准化管理规定》。
4、国家有关方针政策。
5、广东省有关地方政策、法规。
6、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
1.2编制原则1、遵守相关的施工规范和施工设计图纸及技术交底。
2、统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
3、运用现代科学技术，先进机械设备，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
2.工程概况本段为广明高速公路延长线工程后段，即K86+200～K96+546里程范围，全线正线总长约10.346km，路基段长9.671km，共含2个互通（更合西互通和高村互通），1个停车区（更合停车区），开挖土方255.6万方，填筑204.8万方。
本段软基处理共分3种类型：软基换填、袋装砂井处理、水泥搅拌桩处理。
软基换填路基30处，清除软弱土25.7万m3,回填片块石15.74万m3。
袋装砂井3处，施工总长度为53972m，砂垫层7213.6m3，砂井直径为７cm,间距1.3m，在平面上呈正三角形布置。
水泥搅拌桩1处，总长6640m，碎石垫层660m3,设计桩径为50cm，桩间距1.3m，桩长8m，在平面上呈正方形布置,桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，水泥量55kg/m，单桩设计承载力不小于200kPa，复合地基设计承载力不小于120kPa。
软基处理首件工程施工总结
软基处理⾸件⼯程施⼯总结灌凤⾼速公路NO.1合同段K13+820~K13+890左软基换填⾸件⼯程施⼯总结⼀、⾸件⼯程概况泸渝⾼速公路LJ5合同段起点桩号K36+830，终点桩号K59+300，长链32.513m，路线全长22.503km。
主线全线采⽤全封闭、全⽴交、双向四车道⾼速公路标准，设计速度80km/h，桥涵设计汽车荷载等级采⽤公路－Ⅰ级。
质量控制指标、技术参数依据部颁《公路⼯程技术标准》JTGB01－2003，依据《公路路基施⼯技术规范》（JTG F10-2006）及有关施⼯图纸执⾏。
根据《公路路基施⼯技术规范》（JTG F10-2006）及“泸东南发［2010］4号”⽂《泸渝⾼速公路⼯程“⾸件制”实施办法》的要求，本合同段拟定在K36+934~K37+020实施软基清淤换填⾸件制⼯作。
本段的地质条件、断⾯型式具有合同段换填地段地质地貌特点,所采⽤的施⼯⽅案、材料、机械配置及观测结果、检测数据能为合同段软基换填全⾯施⼯提供参考依据,因此选⽤该段作为软基清淤换填⾸件⼯程。
K36+934~K37+020路段范围地形地貌主要表现形式为丘陵形态，多以圆丘﹑块状丘﹑斜⾯丘存在，沟⾕平缓，基本以农⽥为主，⾕底有⼩溪沟。
原地⾯覆盖层主要为中、低液限粘⼟，结构松散不均匀。
施⼯主线范围处于丘间⾕地，主要为软⼟、淤泥等特殊软基，最⼤换填深度约2.76⽶，总换填⽅量36667 m3。
按照设计⽂件要求，本项⽬清淤换填采⽤回填砂岩⽚碎⽯的⽅式进⾏处理。
换填施⼯作业⽅式为挖掘机配合⾃卸汽车装运到弃⼟场。
先挖除路基基底下全部软⼟、淤泥，然后按业主及设计⽂件要求进⾏换填处理。
换填填料采⽤砂岩⽚碎⽯。
软基清淤换填从2010年3⽉18⽇开始，2010年4⽉23⽇回填到原地⾯结束，历时天。
管理⼈员对每道⼯序按规范标准进⾏检查和检测，各项技术指标均已达到规范及设计要求。
每层回填⾃检合格后均按程序报监理⼯程师验收许可后⽅进⾏下⼀层回填施⼯。
软基处理首件工程施工总结
目录一、工程概况 (2)二、机构组成 (2)三、质量保证体系 (3)四、施工工艺、施工过程 (5)五、质量控制 (8)六、施工记录 (9)七、施工安全及文明施工 (9)八、施工中好的技术、材料、工艺 (13)九、施工中的体会、经验及教训 (14)十、首件工程技术参数指标、评述总结 (15)十一、首件工程施工总结 (15)十二、首件工程成果的推广和应用 (15)软基处理（首件工程）施工总结一、工程概况本工程位于G242新晃方家屯至兴隆段公路改建工程K2+587.798-K2+740段路基处于长期浸水的农田中，属填方路基，经试验室现场触探，淤泥深度达2.6-4m，且地下渗水较大，为保证路基填筑工程质量，并提高路基整体稳定性，需对该段软基进行处理。
本方案为将路基范围内的淤泥用挖机挖除后，采用换填透水性较好的材料，从而增加路基的承载力，杜绝路基病害的产生，更对以后的同类施工起着指导的作用,特编制此施工总结。
我部于2015年7月11日—7月19日完成对K2+587.798-K2+740段软基清淤换填的施工，历时8天，成功地完成了首件软基处理工作，并经压实度、纵断高程、中线偏位、平整度等指标进行检查，均符合规范要求，经过自评，结果达到优良工程，可以作为指导本标段后续软基清淤换填的施工，现从施工工艺、施工方法、机械、人员、材料准备，及质量和安全保证措施等作出总结，具体如下：二、机构组成（一）本工程主要人员表（表2-1）人员配置计划表（二）主要施工机械设备（表2-2）表2-2机械设备配置表三、质量保证体系（一）、质量自检体系成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目经理部设高级质检工程师具体实施该项工作，施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。
组长：由项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量工作会议；组织质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖惩规定，对质量问题，组织分析原因和落实措施；推行全面质量管理。
软基换填首件工程总结报告
软基换填首件工程总结报告软基换填首件工程总结报告K31+300～K31+400段路基软基换填首件工程总结报告一、工程概况K31+300～K31+400段路基右半幅地处鱼塘处，表层基地为淤泥，属于软基地段。
设计的软基处理方式为换填砂砾土，其清淤换填的处理长度为100m，平均厚度为0.66m，换填砂砾土的工程量为1485m3。
该首件工程于201*年2月26日开工，3月3日完工。
二、现场人员、机械设备的配情况1、现场主要人员分工及职责分项工程人员职责表序号1姓名职务副经理职责全面负责该首件工程生产、进度、质量、安全、成本负责该首件工程方案的制定、技术问题的处理解决负责该首件工程人员、设备、材料的协调及现场管理负责该首件工程方案的组织实施及总结负责该首件工程技术工作负责该首件工程的测量工作负责该首件工程的质量管理负责该首件工程的试验检测负责该首件工程的机械设备管理及协调负责该首件工程的安全管理2总工345678910胡斌施工队长工程部长技术员测量工程师质检部长试验员设备管理员安全员2、投入设备情况机械设备名称挖掘机推土机压路机自卸汽车三、施工过程及施工工艺、方法1、施工工艺流程准备阶段(测量放样清除表层淤泥、晾晒基底)施工阶段（填前基底压实处理基底检测填料选取填料分层填筑推土机摊平人工整平碾压、观测沉降量压实后检测记录和分析有关数据检测记录签证合格后转入下一道工序）2、施工准备阶段1）、在施工前先根据设计要求进行中桩及填方坡脚线的测量放样。
2）、排除施工界限范围内的地表水，使软弱土能够硬化，以便于施工操作。
3）、根据已定出的施工界限范围内的地形修筑施工便道，以满足施工需要。
4）、按设计要求的平均深度（0.66m）清除换填范围水塘内的淤泥、软弱土、其他杂物，并将其运至弃土场。
对清好后的基底进行晾晒，使基底干燥。
5）、开挖前必须在红线处开挖排水沟，以保证边坡质量。
3、施工阶段型号、功率单位大宇225PD140-2台台数量2116使用状况正常正常正常正常柳工620-A台20吨台1)、基底清理时，要认真辨别淤泥与软土，应先用挖机判别淤泥开挖深度，然后大面积清除，同时清除淤泥应该白天进行，确保清淤彻底且不超挖。
软基处理首件工程施工总结
软基处理首件工程施工前言软基处理是建筑工程中极为重要的一个环节，直接影响到整个工程的质量和安全。
作为软基处理的第一步工程，软基处理首件的施工质量至关重要。
本文将对某软基处理首件工程的施工情况做出和分析，以期为今后的类似工程提供借鉴和指导。
工程概况某软基处理首件工程是一座7层建筑的地基加固工程。
施工单位是某建筑公司，施工时间为两个月。
工程方案根据该工程的特点和需要达到的要求，施工单位采用了硬化夯实地基和桩基加固两种方式进行软基处理。
硬化夯实地基的具体步骤为：先选择1m左右的夯土，散布在地基表面；然后借助一台自动夯地机，对地基表面进行夯实。
夯实之后，应及时用测量仪器检测夯实度，确保夯实效果符合要求。
桩基加固的具体步骤为：在地基周边设置桩基，桩长和桩径根据实际需要进行选择。
然后将钢筋焊接在桩上，再将其灌注混凝土，灌注后及时用振动棒震实。
灌注混凝土需要注意控制混凝土流动速度和灌注压力，以确保混凝土充实度和均匀度符合要求。
施工过程预备工作施工单位在进入工地进行施工前，必须先进行必要的预备工作。
工作包括搭建施工现场围挡、确定施工现场布置和施工通道、埋设电缆等。
同时要进行地基勘探和地基测量，确实掌握现场地形。
预备工作的集中完成，为后续的施工打下了坚实基础。
硬化夯实地基硬化夯实地基施工非常耗时，施工期间还受到了天气等因素的影响，夏季烈日当头时施工十分困难。
不过，施工人员注意安全、科学分工，尽量将耗时缩短到最短。
夯实后，工人们及时使用测量仪器进行检测，确保地基夯实度符合标准。
桩基加固桩基加固在施工中需特别注意混凝土的灌注过程，严格控制灌注速度以及时间，需要根据实际情况进行合理的调整。
同时，钢筋和混凝土的充实度也需要非常重视，灌注完毕后及时用振动棒进行震实，确保施工效果符合要求。
施工质量检查施工单位在施工期间需要进行多次的质量检查。
质量检查包括材料检验、试块成型、夯实度、混凝土饱和度、劈裂强度等。
同时，施工单位还对现场进行常规巡查，检查施工人员是否按照施工图纸和严格遵循安全规范进行施工。
混凝土基础首件施工总结报告范文
混凝土基础首件施工总结报告范文混凝土基础首件施工总结报告一、项目背景在XXX工程项目中，混凝土基础是整个施工过程中的关键环节之一。
混凝土基础的施工质量直接影响后续的工程进展和安全稳定，因此对混凝土基础首件施工进行总结报告是必要的。
二、施工准备在混凝土基础首件施工前，我们进行了充分的施工准备，包括人员、设备和材料的调配。
我们成立了专门的施工班组，负责协调各个施工环节，同时也安排了专业的混凝土搅拌机、泵车等设备，并保证了材料的供应和质量。
三、施工过程1. 基坑开挖：我们按照设计图纸的要求进行了基坑的开挖，保证了基坑的尺寸和形状的准确度。
2. 基础回填：在基坑开挖完成后，我们进行了基础回填的工作，采取了合适的材料填充，并按照规范进行了夯实，确保了基础的坚固性和稳定性。
3. 混凝土浇筑：我们在混凝土浇筑前先进行了混凝土坍落度、强度等检测，确保混凝土的质量符合要求。
在浇筑过程中，我们采取了适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
4. 表面处理：混凝土浇筑完成后，我们及时进行了表面的处理，包括抹光、刷浆等工艺，确保混凝土表面的平整度和光滑度。
四、质量控制在混凝土基础首件施工过程中，我们始终坚持质量第一的原则，严格按照相关技术规范和施工要求进行操作。
同时，我们加强了质量监控和检测，对每个施工环节进行了实时的监测和记录，及时发现并处理了一些质量问题，确保了施工质量的达标和可控。
五、存在的问题和改进措施在混凝土基础首件施工过程中，我们发现了一些问题，主要包括施工进度的滞后、人员协作不够默契等。
针对这些问题，我们制定了相应的改进措施，包括加强施工组织和协调，提高人员的技术水平和工作效率等。
六、总结与展望通过混凝土基础首件施工的实践，我们不仅提高了自身的施工技术和管理水平，也总结了一些宝贵的经验和教训。
未来，在类似的施工项目中，我们将进一步完善施工方案和流程，提高施工效率和质量，为工程项目的顺利进行贡献力量。
以上是对混凝土基础首件施工的总结报告，总结了项目背景、施工准备、施工过程、质量控制等内容，并提出了存在的问题和改进的措施。
混凝土基础首件施工总结报告范文
混凝土基础首件施工总结报告范文混凝土基础首件施工总结报告一、项目概述本次混凝土基础首件施工是为了支撑建筑物结构的稳定和安全，确保建筑物能够承载设计荷载并具备良好的抗震性能。
施工地点位于XX市XX区XX街XX号，总建筑面积为XXX平方米。
本次施工的混凝土基础首件主要包括基础底板、基坑边墙和基础柱体。
二、施工组织1. 施工队伍组织本次施工由我公司派遣专业的施工团队进行，数量为XX人。
施工团队包括工程师、技术人员、工程机械操作人员和普通劳动者，技术人员负责指导工程施工过程的技术实施，工程师负责对施工质量和进度进行监督和控制，工程机械操作人员负责操作各种施工机械设备，普通劳动者负责具体施工工序的操作。
2. 施工方案根据设计图纸和要求，制定了详细的施工方案。
施工方案包括基础底板的浇筑、基坑边墙的浇筑和基础柱体的浇筑等工序。
在施工过程中，严格按照方案进行施工，确保施工质量和效率。
三、施工过程1. 基础底板的施工根据设计图纸对土地进行了平整和夯实，然后进行地锚板的安装，保证与地面的紧密连接。
然后进行混凝土的浇筑，采用了泵车进行输送，确保混凝土的均匀性和完整性。
在浇筑过程中，按照设计要求进行了强抗渗处理。
2. 基坑边墙的施工首先进行基坑的开挖和支护工作，然后对基坑边墙进行模板的搭设。
在搭设模板的同时，增加了横向支撑和防倾撑杆，提高了施工安全性和稳定性。
然后进行混凝土的浇筑，浇筑过程中严格按照施工方案进行操作，确保基坑边墙的均匀性和强度。
3. 基础柱体的施工根据设计要求制作了基础柱体的模板，并进行了模板的安装和调整。
然后进行混凝土的浇筑，同样采用了泵车进行输送。
浇筑后，进行了养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工质量本次施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证了施工质量。
工程师对施工过程进行了巡检和验收，及时发现和处理了一些施工中的问题，确保了施工的安全和质量。
五、存在的问题和改进措施在本次施工过程中，存在了一些问题，主要包括施工进度有些滞后和一些细节处理不够到位。
软基处理总结报告
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、试验段目的 (3)4.资源配置 (3)4.1机械配置 (3)4.2测量仪器 (3)4.3人员配置 (4)5、软基处理工艺技术 (5)5.1施工工艺流程框图 (5)5.2施工放样 (5)5.3清除淤泥 (6)5.4基坑验收 (7)5.5回填碎石土及素土 (7)5.5.1回填碎石土 (7)5.5.2回填素土 (8)6、质量检验 (9)7、首件工程存在问题及改进措施 (11)7.1存在问题 (11)7.2改进措施 (11)8、施工成果分析 (11)9、结论 (12)软土路基处理首件工程施工总结1、编制依据1、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006;2、《公路土工试验规程》JTG E40-2007；3、招标文件、设计施工图纸及设计技术交底、招标答疑文件及相关文件要求；4、软土路基处理首件工程施工方案2、工程概况本工程K206+806-K206+875段为填方路堤，原设计清表20cm 压实处理，现场踏勘发现该路段位于山体冲沟内，土质为流塑状黑色淤泥，无法按照原设计施工，该段软土路基长约110m，宽14m，平均深度为2.50m。
经业主、设计、监理及施工单位现场勘查讨论决定，改段软基清淤后，底部回填碎石土1 m,上部回填1.5m土方，回填土方分层压实填筑，处理边界范围参照软土路基施工图设计要求。
3、试验段目的本工程选择以莲花山2#隧道出口K206+806-K206+875段软土路基处理施工作为本工程软土路基处理首件工程，通过方案选择、施工工艺技术比选及施工完后验收总结，了解施工程序，熟悉施工工艺，掌握施工方法及施工中的重点、难点；提取先进、合理、可行性施工工艺技术及控制参数，以实现指导后续同类施工项目施工，确保工程施工质量及安全，实现标准化施工。
4.资源配置4.1机械配置施工机械设备投入表4.2测量仪器测量仪器设备表表4.2-14.3人员配置本路基软基处理由中铁十四局潮惠高速TJ17合同段项目部组织实施，由项目经理胡仲春全面组织，项目副经理田昌锋现场实施；施工技术由项目总工程师赵付升领衔全面管理，现场技术负责人李仕民实施技术管理工作，其余各部门配合施工，具体人员配置如下：人员配置计划表5、软基处理工艺技术 5.1施工工艺流程框图N5.2施工放样根据软基换填处理原则：①处于路基范围内的软基，整个软基全部清除淤泥并分层回填。
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《首件软基处理》
项目经理部
年月日
首件软基处理施工总结
一、首件工程概况：
为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行
“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的软基处理工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定K141+930-
K1412+025段软基换填为我标段软基处理首件开工工程。
该段为
地势低洼处，地表水和地下水在此积聚，稻田长期受水浸泡，形成淤泥质软土，软土平均
厚度1.5m ;g 下部为碎石；设计要求将该处软基进行清除，采用开山石渣、砂砾进行换
填；设计换填砂砾方量为2197m3换填开山石碴方量10985m3,
土工格栅7323m2。
、参加首件工程的主要施工人员
职务姓名职责
施工队负责人：XXX负责全面组织、协调管理工作
技术负责人：xxx负责施工方案的设计及交底，现场施工组织
质检工程师：XXX负责现场质量控制，报验
试验负责人：XXX负责材料检验、留样工作
现场技术员：XXX负责现场测量、技术、质量控制
现场施工员：XXX负责现场施工及资料的填写
现场安全员：XXX负责现场施工安全
三、首件软基处理过程及工艺
1 、施工过程：
该分项工程于2010年9月20日报批，批复后于21日开始清淤，于24日完成右半幅清淤工作，并报请监理工程师验收，合格后回填30cm厚砂砾，并铺设
土工格栅；土工格栅铺设完成后再报请监理工程师验收，验收合格后采用开山石碴分层
填筑至软基顶标高。
本项工程采取的主要施工方法为：采用水泵配合人工进行排水，挖
机与自卸式后八轮配合清除淤泥及不良土，采用推土机分层摊铺、整砂砾及开山石碴，震
动式压路机分层碾压密实；以路基中心线分为左、右幅分别开挖，先施工右幅，后施工
左幅。
从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，换填质量达到设计
和规范要求。
2、施工工艺
施工工艺框图见附页
（1）施工准备
施工前对软基进行挖沟排水，将积水排走，采用全站仪放样确定软基范围的平面位置，绘制平面图和横断面图，计算出工程量；对开山碎石土取土场进行取样试验，确保换填材料合格。
（2）分层填筑：砂砾、开山石碴土分层填筑，每层压实厚度40cm进行分
层填筑压实。
（3）摊铺整平：为了保证路基压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机摊
铺平整，使填料摊铺表面平整度符合要求
（4）机械碾压：碾压是保证砂砾、开山石碴达到密实度要求的关键工序。
碾压按
照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。
（5）土工格栅铺设：铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置，土工格栅横向铺设，用锚钉固定，土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于15cm铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。
本项工程采用机械化快速施工，开挖、换填等各项工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。
四、质量保证措施
1 、施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收，凡需隐蔽的工序完成之后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。
项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员跟班检查验收。
每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。
2、检测、试验手段和措施
⑴现场取样、送样及时，试验室建立台帐并设专人管理。
⑵加强试验文件、资料的管理，设专人负责。
⑶认真落实各项管理制度，强化检测工作。
⑷建立检测设备的使用。
维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修或标定。
⑸严格执行试验工作的公证性。
⑹严格检验程序和试验程序。
⑺坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
五、首件工程中存在的不足
1、分层填筑时松铺厚度控制不严，局部超过设计及规范要求。
2、淤泥临时堆放时，部份流入红线外的农田；转运时洒落在路基上，造成
路基不整洁。
六、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方
1、加强施工人员的质量意识，严格要求按设计及规范要求，控制松铺厚度, 分层填筑压实。
2、加强文明施工、环保问题的教育宣传工作，提高全体员工的文明施工及环保意识。
七、综合评价及总结
通过K141+930- K142+015软基处理首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的软基处理施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的软基处理施工。
通过首件施工，使全体路基施工队伍加深了对软基处理施工工艺的理解，增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施，在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的软基路基施工。
同时通过对K141+930- K142+015软基处理的检测，其各项指标符合设计及《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)的要求。
自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工
奉铜高速B10项目经理部
0一0年十月二十日
软基处理施工工艺框图。