镭雕作业指导书
镭雕机作业指导书
镭雕机作业指导书一、引言镭雕机是一种高精度的激光加工设备，广泛应用于饰品、工艺品和电子产品等行业。
本作业指导书旨在向操作人员提供正确使用镭雕机的指导与操作流程，以确保生产过程的安全性和加工效果的优良性。
二、镭雕机的基本原理镭雕机采用激光束对工件进行精确刻划和雕刻。
其基本原理是激光器将电能转换为光能，形成一束能量极高且密集的激光束，通过透镜进行聚焦后，照射到工件表面，使工件表面材料被蒸发、剥离、氧化或烧蚀，实现各种精细图案或文字的加工。
三、操作前的准备工作1. 环境准备：确保操作环境通风良好、无易燃物和易爆物；2. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，避免激光直接照射到眼睛和皮肤，以防止激光辐射对人体产生伤害；3. 工件固定：将待加工的工件牢固地固定在镭雕机的工作台上，避免在加工过程中产生位移。
四、操作流程1. 打开电源：确保镭雕机的电源开关处于关闭状态，插上电源线，并按下电源开关，此时电源指示灯亮起；2. 设定参数：根据工件的材质、大小和加工要求，在控制面板上设定合适的加工参数，包括激光功率、速度和扫描深度等；3. 对位校准：根据需要，使用镭雕机提供的红外定位或视觉定位系统，将激光焦点对准工件表面，确保加工位置的准确性；4. 启动激光加工：按下启动键或启动按钮，开始激光加工过程；5. 监控加工情况：通过观察和设备显示屏，实时监控加工过程，确保加工质量；6. 加工完成：加工完毕后，按下停止键或停止按钮，激光停止工作，待设备冷却后方可打开设备门，取出加工完成的工件。
五、常见故障处理1. 切割或雕刻不良：可能是激光功率不足或加工速度过高引起的，可适当增加激光功率或降低加工速度；2. 研磨效果不佳：可能是激光聚焦镜头脏污或磨损导致的，应及时清洁或更换；3. 设备故障：如出现设备故障，应立即停止操作，并请专业维修人员进行检修和维护。
六、安全注意事项1. 严禁随意触摸激光设备的光学部件，以免对设备产生损坏；2. 操作人员须佩戴防护眼镜和手套，避免激光直接照射到人体；3. 操作人员须严格按照操作流程进行操作，避免操作过程中产生意外伤害；4. 禁止在未经许可的情况下更改设备的任何参数或组件，以免引发设备故障或操作危险；5. 镭雕机必须放置在稳定的地面上，并确保周围空间充足，以便操作和维护。
镭雕安全作业指导书
1.目的:确保镭雕作业人员安全，镭雕机正常运行，提升货件镭雕生产效率和品质。
2.适 用 范 围：HF-YLP20（海目星镭雕机） 3.镭雕机安全保护措施：
3.1 镭雕机环境要求： 3.1.1 温度要求在15℃-35℃之间； 3.1.2 湿度要求为30%-80%； 3.1.3 设备空间要求要保证十万级车间（粒径0.5um）；避免粉尘严重的工作环境； 3.2 镭雕机供电要求： 3.2.1 电力要求 220V；50Hz； 3.2.2 供电电网波动：电压±10%，超过应加装自动稳压、稳流装置，地线接地符合国际要求； 3.3 镭雕机外围要求： 3.3.1 地面振动≤0.98m/s2{0.1G}或更少，频率10～60Hz； 3.3.2 禁止在镭雕机作业时5m内使用有信号的设备； 4.镭雕机作业人员安全保护措施： 4.1 作业人员必须佩戴激光防护眼镜； 4.2 作业人员必须穿静电工衣； 4.3 作业人员必须戴活性炭口罩； 4.4 作业人员必须戴尼龙手套外加手指套； 5.注意事项： 5.1 镭雕机的保护措施要求一定要到位，否则影响机器正常生产； 5.2 作业人员必须按要求进入镭雕车间以保证作业人员的安全； 5.3 技术员检查镭雕车间人员安全保护措施，一定要按要求才能进入镭雕车间。
制定:夏胜清审核: Nhomakorabea批准:
镭雕(电镀)产品作业指导书
生产领班根据产品镀种选择合适挂具――→上挂组按照相关＜＜作业指导书＞＞要求作业上挂――→上挂好之后安排操作人员用干净的海棉吸水将产品表面檫洗――→领班根据生产实际情况安排好上机和空臂――→除油２分钟左右――→双水洗――→操作员转到粗化２号缸最后一臂粗化１至５秒钟――→回收――→三次水洗――→中和――→两次水洗――→转电镀线盐酸活化缸――→三次水洗――→按照生产指令单要求进行作业 电镀．
1.0目的
确保所有的镭雕产品品质都能够满足客户端的ห้องสมุดไป่ตู้求，并使生产过程中相关操作环节有依可循，以便持续稳定生产。
2.0适用范围
适用本公司所有需要镭雕之产品.
３.０ 内容
３．０．１素材控制流程
① 必须事先确保此批次素材已经过品管确认素材无异常并且盖有ＰＡＳＳ公章。
② 事先需确认好产品是否需要绝缘，如果需要绝缘，由相关责任人送至除油部，喷除油人员参照客户样板或品管相关管理人员供签绝缘样板按照相关作业指导书要求进行作业，严禁无绝缘板私下作业。
2镭雕好之后回厂之产品需由各班领班根据排单所需镀种要求选择合适的挂具，新批次产品未经过领班级以上管理人员同意不可随便安排上机．新品种生产前进行试镀，试镀由当班领班或者打样工程师完成，试镀完成之后知会相关信息至部门经理．
３.０.３作业流程
３.０.３.１ 镭雕前作业流程
沉镍前素材确认无异常且挂具选择已按要求完成 ――→上挂组按照相关＜＜作业指导书＞＞要求作业上挂――→生产线前处理按照＜＜生产指令单＞＞要求进行作业――→上机――→除油――→双水洗――→亲水――→粗化――→回收――→三次水洗――→中和――→三次水洗――→预侵活化――→钯缸敏化――→三次水洗――→解胶――→三次水洗――→化学沉镍１――→化学沉镍２――→二次水洗――→超声波超纯水水洗――→甩水――→烘干――→包装拉按相关＜＜检验规范＞＞下挂――→挑选――→良品送检――→送镭雕.――→良品回厂．
激光镭雕作业指导书
4.3表面有赃污的用纸巾或无尘布粘适量的白电油擦拭干净再将产品放到固定的制具上。
4.4 严格按照客户提供的图案和位置镭雕。
4.5 镭雕完成后需进行自检，没有不良问题方可放入胶框或架子车上。
4.6 以上操作以不挤伤，不压伤产品为原则。
5．注意事项
激光镭雕作业指导书
***有限公司
文件编号
版本号
标题
激光镭雕作业指导书
生效日期
2015-10-20
页 次
1/1
1、目的：
指引员工正确操作，提高生产效率和质量。
2、适用范围
适用于我2胶框或架子车
4.3手指套〈或纸巾，无尘布〉
4．标准作业操作法
4.1 作业员两手食指，中指拇指戴手指套，避免在产品上留下指纹印。
5.1 所示流程检查后再进行后续生产。
5.2 镭雕字体均要求水平，不得倾斜。
5.3 镭雕时不得有漏打，断线，重影，边缘不清晰，字体模糊，错位等不良现象。
5.4 出现任何问题应及时上报主管及调机师傅等，以使大家共同发现和解决问题
6．相关文件：〈生产过程控制工作规范〉SYJ-C003
批准
审核
编制
镭雕件检验作业指导书
镭雕件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有外发加工镭雕件材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0镭雕件检验内容6.1外观检验：检验项目序号缺点类型不良内容描述判定备注C R I M AJ M IN1起牙镭雕的字唛呈锯齿形V不允许2漏雕漏雕镭雕字唛V3针孔表面不允许有针孔V4异色点表面的异色点不允许≥0.2m m V2 2外观检验 5油渍/脏污可去除之油渍/脏污 V 不可去除之油渍/脏污V6划痕在同一平面内长度≤5mm ,宽度≤0.1m m, 条数≤1，且距离≥15mmV 用污点 卡测量在同一平面内长度≥5m m , 宽度≥0.1m m 有感划痕V7 缩水 在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）V 8 变形 影响装配，通过装配不能复原位V 不影响装配，通过装配能复原位 V 9 缺胶 产品不允许有缺胶现象 V 10 水纹 表面不允许水纹 V 11 批锋 影响装配及刮手 V 12熔接线表面不允许有熔接线V检验项目 序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定 备 注C R I M AJ M IN1、外观13 色泽 对比样板有明显发亮/太哑、不均匀V 对比样板基本接近V 14露黄 外表面大面积和字唛发黄V 15 起泡 用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V 一般情 况下不 允许有 用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡V16 尘点 在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D ≤0.15m m麻点V用污点 卡测量检验在同一平面内面积1cm范围内有两个直径0.1≤D≤0.15m m尘/点V（参考限度板）表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）V17 积油表面有一堆一堆的油漆。
镭雕机作业指导书
镭雕机作业指导书一、引言镭雕机是一种高科技设备，常用于对各种材料进行雕刻和切割。
本指导书旨在为使用者提供镭雕机的正确操作方法和相关安全注意事项，以确保使用者和设备的安全。
二、设备概述镭雕机由主控系统、激光器、运动系统等部分组成。
主控系统负责控制设备的操作，激光器提供雕刻和切割的能量，运动系统控制设备的运动轨迹。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备处于稳定的电源供应下。
b. 安装散热系统，确保设备在工作过程中保持正常温度。
c. 检查切割头和雕刻头是否安装正确，并确保其处于良好状态。
2. 打开设备a. 按照设备说明书的要求，打开设备的电源。
b. 启动主控系统，确保各项指示灯正常。
3. 设定加工参数a. 根据材料的性质和要求，设定适当的激光功率。
b. 调整镭雕速度和频率，以确保获得理想的雕刻效果。
4. 材料固定a. 将待加工材料固定在工作台上，确保其牢固不移。
b. 使用夹具或磁吸装置，防止材料在加工过程中发生位移。
5. 雕刻或切割操作a. 确保工作区域没有人员或障碍物。
b. 启动设备，开始雕刻或切割操作。
c. 观察加工过程中的激光运动，确保其正常工作。
d. 在操作过程中，务必保持警惕，避免发生意外事故。
6. 关闭设备a. 加工完成后，关闭激光器，并等待其冷却。
b. 关闭主控系统和电源，断开电源供应。
四、安全注意事项1. 防护措施a. 使用者应佩戴适当的防护眼镜，以防止激光直接照射到眼睛。
b. 保持工作区域的通风良好，避免长时间吸入激光产生的烟尘。
2. 设备检查a. 定期检查设备的电源线和接线是否完好，防止电路短路或断电。
b. 检查激光器的输出功率是否稳定，以免影响加工质量。
3. 材料选择a. 在进行雕刻或切割操作前，确保所选材料不会对设备和使用者产生危害。
b. 避免使用易燃或有毒的材料，以防止发生火灾或中毒事故。
4. 紧急情况处理a. 如遇紧急情况，应立即关闭设备，并及时通知相关人员。
b. 预先了解紧急停机和疏散的程序，以确保在意外情况下能够安全处理。
镭雕机作业指导书
镭雕机作业指导书一、简介镭雕机（Laser engraving machine）是一种利用激光技术进行物体雕刻、切割或打标的设备。
它将激光束聚焦至微小的点上，并通过控制激光束在物体表面移动，实现对物体的加工。
本指导书旨在帮助操作人员了解如何正确操作镭雕机，以确保安全，并获得高质量的雕刻效果。
二、操作步骤1. 准备工作（1）确保工作区域整洁，风扇和排气设备畅通无阻。
（2）戴上防护眼镜和手套，避免接触激光束和排出的废气。
（3）检查镭雕机的工作面积和工作状态，确认材料是否牢固固定。
2. 设置镭雕机参数（1）选择合适的激光功率和速度，根据不同的材料进行调整。
（2）根据具体需求设置激光雕刻深度和清晰度。
3. 载入设计文件（1）将设计文件导入镭雕机控制软件中。
（2）对设计文件进行编辑调整，确保适应所需的雕刻尺寸和风格。
4. 确定雕刻位置（1）使用镭雕机控制软件将激光头移至雕刻起点。
（2）通过设置坐标，确保雕刻位置的准确性。
5. 进行测试刻（1）选取一小块材料进行测试刻，以确认雕刻效果和设置的参数是否符合要求。
（2）根据测试结果进行必要的参数调整。
6. 雕刻操作（1）点击启动按钮，开始雕刻操作。
（2）在操作过程中保持警惕，随时观察激光雕刻的过程。
（3）注意镭雕机的运行状态和材料固定情况是否正常。
7. 完成后的收尾工作（1）停止镭雕机的运行，关闭电源。
（2）清理工作区域，清除杂物和废料。
三、安全事项1. 佩戴个人防护装备使用镭雕机时，务必戴上防护眼镜和手套，以避免直接接触激光束和废气。
2. 注意镭雕机的散热和通风确保镭雕机周围的风扇和排气设备畅通无阻，以保持机器的正常散热和通风。
3. 随时观察激光雕刻过程在运行镭雕机期间，操作人员应时刻注意观察激光雕刻过程，及时发现异常。
4. 避免干扰在镭雕机运行期间，应避免干扰激光束的正常工作，以免影响雕刻质量和安全。
5. 遵守操作规程严格按照操作步骤进行操作，并在操作前进行必要的培训和了解操作规程。
镭雕丝印作业指导书[规范]
![镭雕丝印作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/269fe838360cba1aa911dad9.png)
镭雕、丝印作业规范1. 概述目的：规范镭雕、丝印作业流程、提高生产良率、效率2. 术语3内容:3.1镭雕要求3.1.1.镭雕车间负责人负责各种产品的程序设计，镭雕流程的确定，监督和检验所镭雕出来的产品的质量3.1.2.在镭雕机程序中打开工作界面，进行镭雕加工。
同时给车间领班/现场品质确认，所有镭雕出来的产品外形，尺寸等是否符合品质要求，产品生产前需签首件，首件OK 后方可批量生产3.1.3. 镭雕飞油区域与喷涂面间隙按客户要求执行，但必须≥0.3mm，以管控变形或偏移导致镭雕到喷涂面。
3.1.4 需要镭雕LOGO的产品必须制作镭雕颜色限度样，并在喷涂颜色限度样板上把所有的镭雕颜色限度制作在上面，保证所有的喷涂限度都能保证镭雕颜色。
3.1.5 镭雕透光的产品，需要把镭雕图档雕在喷涂颜色限度样上面，保证喷涂所有颜色都能满足镭雕透光要求。
3.1.6. 镭雕治具设计时要求好拿好放，不同摸穴号产品与治具要求互配，无干涉，治具一定要防呆不可正反都可放置。
3.1.7.喷涂后工序需要镭雕LOGO 的产品时，在制作喷涂首件时需把喷涂后的产品拿去镭雕以保证后工序的镭雕颜色ok。
3.2 丝印要求3.2.1.确认计划丝印产品的方案，并找出相应的网板、油墨及治具。
3.2.2. 丝印工程师根据图档评估印刷方式，要求丝印字体单笔划》0.1MM。
移印字体单笔划》0.08MM3.2.3. 丝印治具要求好拿好放，不同摸穴号产品与治具要求互配无干涉，治具一定要防呆不可两边都可放置。
产品定位必须要以实配为主，不能松动达到过渡配合。
治具上要做好拿手位方便取出。
不同版本的产品，需要在治具上以防呆来区分，并在治具表面上刻上版本标示。
3.2.4. 丝印工程师提前根据客户测试标准与品质检验标准评估采用移印/丝印工艺和底漆丝印/面漆丝印工艺。
3.2.5.先试印几个产品检验是否符合要求并做首件。
底漆丝印的产品需要喷涂面漆确认丝印颜色和测试，首件OK 后可批量生产，并在生产产品轻拿轻放以免碰伤3.2.6 .镭雕丝印打样的产品要求项目工程师或客户现场确认，丝印试产的产品要求项目/DQE/现场确认首件。
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编制部门 镭雕车间
版本号 A0
页次 第1页，共1页
C、如需要将字体改细长或改粗情况，可用互动式轮廓图工具将字体改细或改粗。完成更改动作后，将字体节点减少到最
少，注意不能让字体变形。然后从CoreIDRAX3绘图软件导出。
D、按上述步骤将整个产品字稿按要求完成。
3、用SAmLight镭射软件调字稿
A、打开SAmLight镭射软件
B、点击SAmLight镭射软件工具栏上的文件图标按钮，弹出新文件图标，单击即可新建一图纸。
4、单击标准工具栏上的文件图标按钮，弹出导入文件，在打开的对话框中找到存好的字稿的位置，调出用CoreIDRAX3绘
图软件造好的字稿，调出一个字体后，字体出现在SAmLight镭射软件的图纸上
5、将调出的字体选中，单击右边工具栏填充工具图标，弹出填充设置工具图标，弹出填充设置选项，将填充间距（毫米）
设定为0.05mm,填充方式选中水平线填充或直线填充的其中一种填充方式,单击应用按钮,重复步骤3、4的动作，完成整个
字稿的调入
6、调焦距
A、确定镭射机正常，控制区LASEREMISSION的指示灯为红色，Shutter的开关为开。
B、在镭射机的正常之后，在工作台放置治具，将金属名片垂直上下移动，找到一个最亮点，用手调动镜头上方的开降滑
东莞市XXXX电子有限公司
编制者：
文件编号：LH-WI-026
镭雕作业指导书
检验部门： 生产部、品管部
受控文件原始印章
确认者：
执行部门：
镭雕车间
审核者：
实施日期：
一、目的：使雕刻作业标准化，产品品质符合客户需求
二、适用范围：镭雕机
三、操作程序：
1、工程来稿：A、客户产品字稿；B、客户要求；C、客户样品；D、工程来料
杆，直到最亮点出现在产品的表面上
7、对产品位置：在键盘上利用上下左右四个方向键将字稿位置调准
8、镭雕步骤：根据实际情况设定有效功率（W），速度（mm/s），频率（khz），脉冲长度（VS）参数 9、机台参数：A、塑胶KEY产品机台参数：功率（W）70-80频率（khz）15-40，速度（mm/s）800-1900eIDRAX3绘图软件修改字符节点、焊接等：
A、删除与字稿无关的内容，但保留工程字稿，将字稿全选整体放大10倍，将字稿线宽设置为0.001mm,去掉填充解散群组。
B、将字体单个复制，在CoreIDRAX3绘图软件中新一个页面，将单个复制的字体粘贴页面上，CoreIDRA绘图到最少节点，
注意不能让粘贴的字体变形，节点减少完成后将粘贴的字体组合，然后从CoreIDRAX3绘图软件导出。
B、硅胶产品机台参数：功率（W）70-90频率（khz）40-70速度（mm/s）500-1200脉冲长度(DS)1.5-5 10、自检方式每10-15分钟照光及抽检，并核对标准样品 11、技巧：在镭雕过程中可以将镭雕车间镭射过程达到一条最短最快的路径，在大量生产中可以提高力
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文件类别 三阶文件