桩基础工程作业
桩基础工程施工的内容
桩基础工程施工的内容一、桩基础工程施工前准备1. 桩基础施工前需进行勘察和设计，确定桩的形式、布置及尺寸等参数。
2. 准备好施工方案和施工图纸。
3. 根据施工图纸要求，准备好所需的设备和材料。
二、桩基础工程施工流程1. 地面准备：将施工场地清理干净，确保场地平整，无障碍物影响施工。
2. 定位布桩：根据设计要求将桩基位置进行布置和定位。
3. 开挖基坑：用挖掘机或其他设备开挖桩基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
4. 桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩类型和施工方法进行桩基础的施工。
5. 现场测试：对施工完成的桩基础进行现场测试，检查桩的垂直度、深度及抗压能力等指标。
6. 桩基础验收：完成桩基础施工后，进行验收，确认是否符合设计要求及相关标准。
三、桩基础工程施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要保证现场人员和设备的安全，遵守相关安全规定。
2. 施工质量：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中的控制：对施工过程进行有效的控制和监测，确保桩基础的施工质量。
4. 施工设备和材料的选择：选用合适的设备和材料，确保施工进度和质量。
5. 施工期间的沟通协调：保持与设计单位和相关部门的沟通协调，及时解决问题。
6. 环境保护：施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成影响。
四、桩基础工程施工结束后1. 清理场地：施工结束后要清理现场，及时清理施工垃圾和废料。
2. 桩基础验收：完成桩基础工程施工后，进行验收确认，及时纠正问题。
3. 桩基础施工档案：建立和归档桩基础施工档案，以备查阅和记录。
总而言之，桩基础工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
只有具备专业知识和技能的施工人员，才能完成这一关键的施工任务。
桩基础施工方法
桩基础施工方法
桩基础施工是在地下钻孔成孔，然后将钢筋、混凝土等填充到孔洞中，形成承重桩的施工方法。
常见的桩基础施工方法包括以下几种：
1. 钻孔灌注桩：先进行地下钻孔，然后通过沉管或钻孔灌注的方式将钢筋、混凝土等材料注入孔洞中，形成桩基础。
2. 预制桩施工：事先预制好的混凝土桩以及钢筋桩通过振动沉入地下，形成桩基础。
3. 扩底灌注桩：在进行地下钻孔的同时，通过注入水泥浆使孔洞扩大，然后注入钢筋、混凝土等材料形成桩。
4. 连续墙桩：将混凝土和钢筋等材料连续灌注到地下孔洞中，形成连续的桩墙，用于抵抗土壤压力等。
5. 微桩施工：适用于地下水位较高或者施工空间受限的情况，通过小型钻机在地下挖掘孔洞，并注入钢筋、混凝土等材料形成微型桩基础。
不同的施工方法适用于不同的工程情况和土壤条件，施工前需要根据具体情况选择合适的桩基础施工方法。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
灌注桩基础工程施工
灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。
当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。
一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。
桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。
桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。
(完整版)桩基础作业(承载力计算)-附答案
1．某灌注桩，桩径，桩长。
从桩顶往下土层分布为：0.8d m =20l m =填土，；淤泥，；黏土，0~2m 30sik a q kP =2~12m 15sik a q kP =12~14m ；以下为密实粗砂层，，，该层厚度大，50sik a q kP =14m 80sik a q kP =2600pk a q kP =桩未穿透。
试计算单桩竖向极限承载力标准值。
【解】 uk sk pk sik ipk pQ Q Q uql q A =+=+∑()20.8302151050280426000.841583.41306.92890.3uk sk pkQ Q Q kNππ=+=⨯⨯⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯=+=2．某钻孔灌注桩，桩径，扩底直径，扩底高度，桩长1.0d m = 1.4D m = 1.0m ，桩端入中砂层持力层。
土层分布： 黏土，；12.5l m =0.8m 0~6m 40sik a q kP =粉土，；以下为中砂层，6~10.7m 44sik a q kP =10.7m ，。
试计算单桩竖向极限承载力标准值。
55sik a q kP =1500pk a q kP =【解】 ，属大直径桩。
1.00.8d m m =>大直径桩单桩极限承载力标准值的计算公式为：ppk p i sik si pk sk uk A q l q u Q Q Q ψψ+=+=∑（扩底桩斜面及变截面以上长度范围不计侧阻力）d 2大直径桩侧阻、端阻尺寸效应系数为：桩侧黏性土和粉土：()1/51/5(0.8/)0.81.00.956si d ψ===桩侧砂土和碎石类土：()1/31/3(0.8/)0.81.00.928si d ψ===桩底为砂土：()1/31/3(0.8/)0.81.40.830p D ψ===()21.00.9564060.956440.831500 1.410581505253.3564uk Q kNππ=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯⨯=+=3．某工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径，桩端进入中等风化岩，1.2m 1.0m中等风化岩岩体较完整，饱和单轴抗压强度标准值为，桩顶以下土层41.5a MP 参数见表，求单桩极限承载力标准值（取桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数）0.76r ζ=层序土名层底深度（）m 层厚（）m sikq （）a kP pkq （）a kP ①黏土13.7013.7032/②粉质黏土16.00 2.3040/③粗砂18.00 2.0075/④强风化岩26.858.851802500⑤中等风化岩34.858.00//【解】桩端置于完整、较完整基岩的嵌岩桩单桩竖向极限承载力，由桩周土总极限侧阻力和嵌岩段总极限阻力组成。
14种桩基施工全流程
14种桩基施工全流程桩基施工是土木工程建设中常见的一种基础工程，用于承受建筑物或其他工程结构的重力、水平力及抗拔承载力。
下面是关于桩基施工的全流程介绍，共分为14个步骤。
1.桩基勘察阶段：在施工前需要进行针对性的勘察，包括地质勘查、地形地貌勘察和土壤试验等，以确认施工地点的地质条件和轴力参数。
2.桩基设计阶段：根据勘察结果及结构方案要求，进行桩基设计。
设计应考虑到承载能力、抗拔能力、桩长及间距等参数。
3.施工准备阶段：确定施工方案、准备施工材料、工艺设备等，并按要求搭建施工场地。
4.桩位布设阶段：根据设计要求，在场地上标记桩位位置。
通常采用测量仪器确定桩位坐标。
5.基坑开挖阶段：按照设计要求进行基坑开挖，并清除基坑内的杂物。
同时需要保证基坑的稳定和安全。
6.桩机架设阶段：将桩机安装在基坑内，并按照设计要求调整桩机的位置和姿态。
7.钻孔阶段：使用桩机进行钻孔作业，通常采用钻具进行钻孔，按照设计要求控制孔深和孔径。
8.孔内清洁阶段：通过吹砂或水洗的方式清洁钻孔，并将孔底清理干净，以保证桩下部的质量。
9.桩芯取样阶段：根据设计要求，取出钻孔中的土样，进行相关试验分析。
10.钢筋笼制作阶段：根据设计要求，制作桩基的钢筋笼，在笼子中加入钢筋并进行焊接。
11.注浆阶段：将特定浆料注入钻孔中，以加固土层和提高桩基的承载能力和抗拔能力。
12.桩基浇筑阶段：将混凝土浇注至钻孔中，并在施工过程中保证浇筑的均匀性和质量。
13.桩顶修整阶段：等浇筑的混凝土稍干后，使用顶锤或其他工具修整桩顶的水平度和垂直度。
14.验收阶段：完成施工后，对成品进行验收，检查桩基的质量和符合设计规范要求。
以上是桩基施工的全流程介绍。
每个阶段都需要按照设计要求和相关规范进行施工，以确保桩基的稳定性和承载能力。
桩基施工需要严格按照施工规范来进行，以确保工程质量和安全性。
桥梁桩基础施工工法
桥梁桩基础施工工法桥梁是连接两地之间的交通枢纽，其兴建离不开稳固的基础支撑。
而桥梁的桩基础施工工法正是其中不可或缺的一环。
本文将介绍几种常见的桥梁桩基础施工工法，以供参考。
一、沉井挤土桩施工工法沉井挤土桩是一种常见的桩基础施工工法，适用于粉土、黏土和软土等地质条件。
施工过程中，首先需要在设计位置进行沉井开挖作业，然后将预制桩材沉入沉井中。
接下来，通过一个特殊的挤土机械，将土壤一层层地压实，直至达到设计要求的桩基础承载力。
二、钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种适用于不同地质条件的桥梁桩基础施工工法。
其施工过程包括钻孔、清孔和灌注混凝土。
首先，在桩基位置钻孔，并同时进行清孔作业，以保证孔洞的清洁。
然后，通过泵送混凝土将孔洞内充实，形成稳固的桩基础。
三、预制桩施工工法预制桩是一种常见且高效的桩基础施工工法。
其施工过程中，首先需要进行堆打孔作业，然后将预制桩准确、垂直地安装到孔中。
为了提高桩基础的承载能力，施工人员会对桩身进行喷混凝土衬套或加固。
预制桩施工工法的优点在于加工便捷、质量可控，同时适用于各种地质环境。
四、钢筋混凝土连续墙施工工法钢筋混凝土连续墙是一种适用于复杂地质条件下的桥梁桩基础施工工法。
此工法在施工过程中，首先进行钻孔，然后通过钢筋骨架的安装，再进行灌注混凝土。
连续墙的施工有助于提高基础的稳定性和承载能力，适用于大断面桥梁的基础建设。
五、锚杆桩施工工法锚杆桩是一种适用于较为软弱地质条件下的桥梁桩基础施工工法。
该工法通过在桩孔内嵌入锚杆，然后灌注混凝土来加固桩基础。
锚杆桩的优点在于提高了桩基础的稳定性和抗拔能力，适用于大跨度、高支点高度的桥梁建设。
桥梁桩基础的施工工法多种多样，在实际操作中需要根据具体的工程环境和设计要求进行选择。
不同的桩基础施工工法有其独特的优势和适用范围，施工人员应根据项目需求进行科学、合理的选择。
只有在施工工法正确合理的情况下，桥梁的基础工程才能得以稳固，确保桥梁的安全和持久使用。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二章桩基础工程：
一、选择题：
1、桩的吊点在三个以内时，吊点位置应按（ A ）确定。
A、反力相等
B、桩长等分
C、正、负弯矩相等
D、剪力相等
2、当桩距小于（ B ）倍桩径时，应考虑打桩顺序。
A、8
B、4
C、10
D、5
3、规范规定，一级建筑必须静载测试单桩承载力，试桩数量不宜少于总桩数的（ A ），并不少于（ A ）根。
A、1％，3
B、2％，3
C、3%，5
D、4%，10
4、预制桩施工时，仅适用于砂土、碎石土或其他坚硬土层的成桩方式是（ D ）。
A、锤击
B、静力压桩
C、振动沉桩
D、水冲沉桩
5、预制桩施工时，适用于较均质的软土地基的沉桩方式是（ B ）。
A、锤击
B、静力压桩
C、振动沉桩
D、水冲沉桩
6、预制桩施工时，在砂土效率最高的沉桩方式是（ C ）。
A、锤击
B、静力压桩
C、振动沉桩
D、水冲沉桩
（多选）7、预制桩的沉桩方法有：（ABCD ）。
A、锤击
B、静力压桩
C、振动沉桩
D、水冲沉桩
（多选）8、泥浆的作用：（CDE ）。
A、平衡地下水压力
B、液态支撑
C、护壁
D、润滑钻头
E、降低钻头发热（多选）9、沉管灌注桩施工中常见的问题：（ABCD ）。
A、断桩
B、颈缩
C、吊脚桩
D、桩尖进水进土
10、预制桩在起吊时，其强度必须达到设计强度等级的（ B ）以上。
A、50%
B、70%
C、75%
D、100%
答题卡
二、判断题
1、桩基础按其传力方式不同分为端承桩和摩擦桩。
（√）
2、一般情况下，条件相同时，预制桩的设计配筋率比灌注桩的配筋率小。
（×）
3、一级建筑物的桩基础必须采用静测，二级建筑物可采用动测。
（×）
4、打桩时应“轻锤高击”。
（×）
5、沉管灌注桩施工采用复打法时，复打必须在第一次浇筑的混凝土初凝前完成。
（√）
6、最后贯入度是指打桩记录中最后一击的贯入度。
（×）
7、混凝土预制桩达到设计强度70%后即可起吊运输。
（×）
8、预制桩入土深度质量控制，对端承桩应为最后贯入度为主，标高为参考。
（√）
9、在打桩过程中应采用重锤低击，而忌用轻锤高击。
（√）
三、填空题
1、预制桩起吊时，当吊点≤三个时，应按正负弯矩相等的原则确定吊点的位置。
2、如果桩距小于___4___倍桩径，打桩时应考虑打桩顺序。
3、对打桩质量评定中，对于端承桩，以最后贯入度控制为主，标高为参考；
对于摩擦桩，以标高为主，最后贯入度控制为参考。
4、预制桩的沉桩方式有：锤击、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩等。
5、灌注桩的成孔方式有：干作业成孔、泥浆护壁成孔和套管成孔。
6、打桩的机械设备主要包括桩锤、桩架和动力设备。
7、预制桩有混凝土预制桩和钢桩两种。
8、预制桩的沉桩顺序有由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打
和自中间向四周打。
9、预制桩在打桩时，一般采用轻锤高击和重锤低击两种方式。
四、名词解释：
1、最后贯入度——在建筑过程中，贯入度是地基基础工程中的术语。
贯入度是指在地
基中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。
五、问答题：
1、试述预制桩的沉桩方法？
答：预制桩的沉桩一般采用锤击、振动、压入三种方法，分述如下：
①锤击法：锤击法是利用锤击的冲击能量克服土对桩的阻力而使桩沉到预定深度。
②振动法：振动法是利用一个大功率电力振动器（振动锤），沉桩时，把振动锤安装在桩顶上，利用振动力以减小土对桩的阻力，使桩能较快沉入土中。
③压桩法：压桩法沉桩是借助于桩架自重及桩架上的压重，通过滑轮换向把桩压入土中。
2、试述预制桩桩身打坏和打歪的原因？
答：①桩身打坏的原因有：a、桩身预制时，钢筋的保护层太厚；b、桩顶不平或桩轴线不正；c、桩帽材料不合适；d、桩下沉太慢，出现过打现象；e、桩混凝土质量有问题，强度不够等。
②桩身打歪的原因有：a、桩架不正；b、桩身不正；c、桩顶不平。
等等。
3、试述打桩时如何控制质量？
答：打桩的质量控制包括两个方面的要求：一是能否满足贯入度及桩尖标高或入土深度要求；二是桩的位置偏差师傅在允许范围内。
4、试述灌注桩的分类？
答：灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
①钻孔灌注桩：指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋
笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。
②沉管灌注桩：指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土
桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动
边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
③人工挖孔灌注桩：指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
④爆扩灌注桩：指用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。