沉头铆钉的铆接步骤
普通铆接方法及操作要领
普通铆接方法及操作要领普通铆接是飞机装配连接的主要技术之一。
它是用铆枪的冲击力作用在铆钉头或铆钉杆上，使铆钉杆镦粗变形形成镦头的铆接方法。
铆枪上的活塞锤击冲头，冲头以较大的速度锤击到铆钉上，由于加速度很大使铆接力在极短的时间内即可达到数千牛的数值，从而使钉杆镦粗成型。
在不能采用压铆的位置一般用冲击铆接。
（1）铆接法铆接一般由两个人配合完成，结构允许条件下也可单独铆接。
操作时通常一人持铆枪，一人手持顶把（或顶铁），根据铆枪冲头锤击铆钉的位置不同分为正铆法和反铆法。
如图2.15所示。
（a）正铆法 (b）反铆法图2.15正铆及反铆示意图正铆操作程序: 顶把顶住铆钉头→铆枪上的铆壳直接锤击铆钉杆→钉杆形成墩头。
正铆法是用顶铁支撑顶住铆钉头，铆枪冲击力直接作用在铆钉杆上，使铆钉杆镦粗变形形成镦头的方式。
正铆法的冲击力直接作用在铆钉杆上，所以镦头的形成速度快、效率高，同时铆钉杆变形到一定程度后，铆接件才会吸收冲击能力，因此铆接件的变形小，表面质量好，应用较广。
缺点是正铆法的顶铁较重，工人劳动强度大，并且要求零件结构开敞，结构内部要能够放入铆枪或顶铁。
一般铆接时应尽量采用正铆。
反铆操作程序: 铆枪上的铆壳放在铆钉头→顶把顶住钉杆→铆枪上的铆壳锤击铆钉头→钉杆形成墩头。
反铆法是用铆枪冲击力作用在铆钉钉头上，用顶铁的反作用力使铆钉杆镦粗变形形成镦头。
反铆所用的顶铁较轻，便于操作，受工件结构限制较少，可以铆接通路较差的结构件。
而且冲击力直接作用在铆钉头部起到自动压紧铆接件的作用，能促使两个铆接件贴紧消除夹层间隙；但反铆时冲击力打在铆钉头上，使部分锤击力从铆钉头部传递到钉头周围的零件表面，易使工件变形，甚至造成铆钉处产生局部凹陷，表面磕伤等缺陷。
（2）铆接前的工具选择1.选择铆接工具：铆接过程中，使铆钉杆变形形成镦头需要用到各种铆接工具。
不同的铆接方法对应的铆接工具有所不同。
普通铆接所用的铆接工具主要包括铆枪、冲头及顶铁。
铆工技术的步骤与流程详解
铆工技术的步骤与流程详解铆工技术是一种常见的连接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑和机械制造等领域。
它通过使用铆钉将两个或多个金属件牢固地连接在一起。
本文将详细介绍铆工技术的步骤与流程。
第一步：准备工作在进行铆工之前，首先需要准备好所需的工具和材料。
常用的工具包括铆钳、钻头、螺丝刀、锤子等。
而材料方面，除了需要连接的金属件外，还需要准备好合适的铆钉和铆帽。
第二步：钻孔在进行铆工之前，需要先在金属件上钻孔。
钻孔的位置和尺寸要根据实际需要来确定，通常会使用钻头来进行钻孔。
钻孔的深度和直径要根据所使用的铆钉来确定，确保铆钉能够完全穿透金属件。
第三步：安装铆钉钻孔完成后，接下来就是安装铆钉。
将铆钉插入钻孔中，确保铆钉的头部与金属件的表面齐平。
然后使用铆钳将铆钉的尾部拉伸，使其与金属件紧密连接。
拉伸铆钉的过程中，需要注意力度的掌握，以免过度拉伸导致铆钉损坏或金属件变形。
第四步：安装铆帽完成铆钉的安装后，接下来就是安装铆帽。
铆帽是用来覆盖铆钉头部的，可以起到美观和保护的作用。
将铆帽放置在铆钉头部上，并使用锤子轻轻敲击，使其与铆钉头部紧密连接。
敲击的力度要适中，以免过度敲击导致铆帽损坏或者松动。
第五步：检查和测试完成铆工后，需要对连接部位进行检查和测试。
首先，检查铆钉和铆帽是否牢固连接，没有松动或损坏的情况。
然后，进行拉力测试，用力拉动连接的金属件，检查连接是否牢固。
如果发现问题，需要及时修复或更换。
铆工技术的步骤与流程如上所述。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
例如，在连接较大或者较重的金属件时，可能需要使用更大尺寸的铆钉和铆帽，以确保连接的牢固性。
此外，不同类型的铆钉和铆帽也有不同的用途和特点，需要根据实际需要来选择。
总结起来，铆工技术是一种简单而有效的连接方法。
通过正确的步骤和流程，可以实现金属件的牢固连接。
然而，在实际操作中，仍需注意工具和材料的选择，以及连接部位的质量检查，以确保连接的可靠性和安全性。
《铆钉连接讲座》PPT课件
铆钉代号及铆钉排尺寸标 注
三、标准示例：
〔a〕图为单 排铆钉尺寸标 注：
三、标准示例：
〔b>图为双排交错 铆钉排尺寸标注：
〔三c〕、图标为准沿圆示周例分布：的铆钉排尺寸标注：
铆钉连接简介
• 铆钉连接的基本知识 • 铆钉连接的画法 • 铆钉代号及铆钉排尺寸标注
铆钉连接的基本知识
一、什么是铆钉连接？ 利用铆钉把两个或两个以上的零件或部 件,连接成为一个整体称为铆钉连接,简称 铆接.
铆钉连接的基本知识
二、铆钉的形式： 铆钉是由铆钉杆和铆钉头组成. 按铆钉头的形状分：半圆头、平锥头、 沉头、半沉头等种类.
铆钉连接画法
三、当同一图上有几种不同的铆钉时,可采 用四分之一或二分之一涂黑和不涂黑来 区分和说明.
铆钉代号及铆钉排尺寸标 注
一、铆钉代号
铆钉是标准件,其形状和尺寸可从有关标 准中查到,其标记的格式如下：
铆钉代号及铆钉排尺寸标 注
二、铆钉排尺寸标注方法
铆钉排的尺寸,通常包括边距E、离板材侧 壁的距离A、铆钉间距t三个尺寸.
铆钉连接的基本知识
三、铆接方法
铆钉连接画法
一、在一般情况下,铆钉按实际投影画铆钉按不剖绘制.
铆钉连接画法
二、如果图中只有一种铆钉,则只按实际投 影画出一、二个,其余铆钉在与轴线平行 的视图上,用轴线表示铆钉间距：在与轴 线垂直的视图上,用十字细线表示铆钉分 布的位置即可.
钳工工艺学-铆接方法PPT课件
复习铆接工具
（一）铆钉分类 1，按形状分类 2，按材料分类
钢质铆钉、铜质铆钉、铝质铆钉等 (二)铆接工具
手锤、压紧冲头、顶模、罩模
一、铆钉直径的确定 二、铆钉长度的确定 三、通孔直径的确定 四、手工铆接方法 五、铆钉的拆卸方法 课后小结 课后作业
一、铆钉直径的确定
相关因素:工件的厚度 工件越厚,工件间铆接力越大铆钉强度越大 直径越大;工件越薄,工件间铆接力越小铆钉 强度越小直径越小; １、计算法
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取 得成功 。1987年美国 加州大 学伯克 利分校 研制出 转子直 径为60～12μ m的利用 硅微型 静电机
，显示出利用硅微加工工艺制造小可 动结构 并与集 成电路 兼容以 制造微 小系统 的潜力 。
微型机械在国外已受到政府部门、
企业界、高等学校与研究机构的高度 重视。 美国MIT、Ber keley、 Stanfor d\AT&T的15名科学 家在上 世纪八 十年代 末提出" 小机器
加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧 洲公司 已组成 MEMS开发集 团。
目前已有大量的微型机械或微型系统被 研究出 来，例 如：
尖端直径为5μm的微型镊子可 以夹起 一个红 血球， 尺寸为7m m× 7mm× 2mm的微型 泵流量 可达250μl/min能开动 汽车， 在磁场 中飞
行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、 微型陀 螺和信 号处理 系统为 一体的 微型惯 性组合( MIMU) 。德国 创造了 LIGA工艺， 制成了 悬臂
成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年 启动的7000万 法郎的" 微系统 与技术 "项目 。欧共 体组成" 多功能 微系统 研究网 络
钳工技能大赛复习题综述
装配钳工技能大赛复习题1.车床的种类，按其用途可分：立式车床、卧式车床、转塔车床、单轴和多轴车床、仿形车床和多刀车床、自动车床、数控车床和车削中心及各种专门车床（如铲齿车床、曲轴车床）等。
2.车床适用于加工各类轴类、套类和盘类零件上的回转表面。
3.车刀由刀头和刀柄组成。
4.常见的刀头由刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面组成。
5.切削用量的三要素是：切削速度、进给量、吃刀量。
6.车刀的正确安装是：刀尖与工件的中心线等高、刀杆与工件轴心线垂直。
7.车削加工时的切削运动是：工件与刀具的相对运动。
其中：主运动是：工件随主轴的回转运动，进给运动是：车刀相对于工件的移动。
8.铣削加工时的铣削运动是：铣刀与工件之间的相对运动。
其中：主运动是：铣刀的旋转，进给运动是：工件的移动或转动。
9.铣刀主要分为带孔铣刀和带柄铣刀。
带孔铣刀又分为圆柱铣刀和三面刃铣刀；带柄铣刀又分为直柄铣刀和锥柄铣刀。
带孔铣刀多用于卧式铣床；带柄铣刀多用于立式铣床。
10.铣床可实现：平面、斜面、沟槽、成形面的加工；并用成形法加工直齿圆柱齿轮的齿形。
11.分度头是：用于需要分度的工件的铣削或划线的工具。
12.常用的分度头是：万能分度头。
可在水平、垂直、倾斜位置工作。
13.龙门刨床的主运动是工件的往复直线运动，进给运动是刀架的移动。
14.插床主要用于加工工件的内表面、多边形孔及内孔中的键槽等，有时也用来加工成形内外表面。
15.用砂轮或其它磨具切除工件表面多余材料的加工方法叫磨削。
16.磨削与车削、铣削、钻削加工相比有以下特点：（1）磨削为多刃、微刃刀具；（2）磨削加工精度高，粗糙度值低；（3）磨削速度快，切削温度高；（4）能加工高硬度的材料。
（5）磨削时的背向分力比其他切削方法的背向分力大。
（6）磨具具有自锐性，可进行连续的强力切削。
17.磨料的分类：常用的磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料。
18.常用的刚玉系磨料有棕刚玉和白刚玉。
钳工工艺与技能训练 第3版教学课件5
酚 醛 树 脂 胶
聚 氨 酯 胶ຫໍສະໝຸດ 丙 烯 酸 酯 胶双 马 来 酰 亚 胺 胶
聚 酰 亚 胺 胶
氰 基 丙 烯 酸 酯 胶
不 饱 和 聚 酯 胶
有 机 硅 胶
△△△△△
△
1.粘合剂必须能与被粘材料的种类和性质相 容 2.粘合剂的一般性能应能满足粘接接头使用
性能（力学条件和环境条件）的要求，并需
△△△△△
铆接的过程是：将铆钉插入被铆接工件的孔内， 将铆钉头紧贴工件表面，然后将铆钉杆的一端镦粗 成为铆合头。
目前，在很多零件连接中，铆接已被焊接代替。 但因铆接具有使用方便、操作简单、连接可靠、抗 振和耐冲击等特点，所以在桥梁、机车、船舶和工 具制造等方面仍有较多的应用。
钳工工艺技能与训练
铆接种类
按使用要求分 类
钳工工艺技能与训练
铆钉种类
a）击芯铆钉 b）抽芯铆钉
a）半圆头铆钉 b）沉头铆钉 c）平头铆钉 d）半圆沉头铆钉 e）空心铆钉 f）传动带铆钉
抽芯和击芯铆钉的连接 a）击芯铆钉连接 b）抽芯铆钉连接
钳工工艺技能与训练
铆钉的材料
制造铆钉的材料要有好的塑性，常用铆钉的材料有 钢、黄铜、紫铜和铝等。
选用铆钉材料应尽量和铆接件的材料相近。
合成 磷酸盐类、硅
酸盐类
飞机铆接装备与机体修理——第3章普通铆接
图3-4 曲面工件上钻孔
图3-5 楔形工件上钻孔
3.1.2 钻孔
2 钻孔的方法
1）各类工件的钻孔方法
（7）在圆柱形工件上钻孔时，钻孔前应在孔位上打冲点，然后将工件放置于 “V”形铁±钻孔，或用手扶紧工件，将钻头垂直于圆柱形的水平轴线进行钻孔(见图 3-6)。
（8）在刚性较差的薄壁板工件上钻孔时，工件后面一定要有支撑物(见图3-7)。
3.1.2 钻孔 2 钻孔的方法
1）各类工件的钻孔方法
（1）在边距要求不同的零件上一起钻孔时，应从边距小的一面往大的方向钻 。
（2）在不同厚度和不同硬度的零件上钻孔时，原则上应从厚到薄(见图3-2)， 从硬到软(见图3-3)。
图3-2 在不同厚度零件上的钻孔方法 图3-3 在不同硬度零件上的钻孔方法
面时，给钻头的轴向力要减小，以防材料劈裂分层；
5
当复合材料与金属零件一起钻孔时，应优先考虑选择在复合材料一面先钻；
6
在复合材料上钻孔，要保持钻头切削刃处于锋利状态，应勤磨钻头。
3.1.2 钻孔
3 钻孔后的毛刺清除
（1）用风钻安装“毛刺锪钻”去毛刺(见图3-13)； （2）也可用比铆钉孔大2～3级的钻头去毛刺(其顶角为120°～160°)(见图3-14)； （3）风钻转速不宜太快，压力要适当； （4）去毛刺允许在孔边形成0.2mm深的倒角。
1一钻削头 2一迥臂钻床 3一支撑装置 4一导轨 5一小车 6一立柱
3.1.2 钻孔
2 钻孔的方法
2）几种常用材料的钻孔方法
（1）铝合金钻孔
1
切削速度可选用45～90m／min；
2
铝合金零件要注意排屑，防止刀瘤；
3 解决切削粘刀问题，可用煤油与菜油的混合物作切削液；
铆接技术原理介绍及应用++075043-37+郭旭
目录1 绪论 (1)2 铆接的概念和应用原理 (2)2.1 铆接的概念 (2)2.2 铆接的应用原理 (2)2.2.1 径向铆接机（JM） (2)2.2.2 摆辗铆接机（BM） (2)3 铆接的工具和应用原理 (3)3.1 铆接的制孔方法和工具 (3)3.1.1 铆接的制孔方法 (3)3.1.2 常用制孔工具 (3)3.1.3 风钻的使用和维护 (3)3.1.4 普通铆接制孔注意事项 (4)3.2 制窝方法 (4)3.3 铆接工具 (5)3.3.1 铆接工具简介 (5)3.3.2 铆枪的使用和维护 (5)3.4 铆钉 (5)3.4.1 铆钉的分类 (5)3.4.2 铆钉的选择 (6)3.5 铆接流程 (6)3.5.1 铆接前的检查内容 (6)3.5.2 铆接过程 (6)3.5.3 铆接的技术要求 (7)4 特种铆接 (8)5 铆接应用推广—PHASA塑料热铆接技术在汽车上的应用 (9)5.1 PHASA塑料热铆接技术 (9)5.1.1 塑料热铆接技术原理 (9)5.1.2 塑料热铆类型 (9)5.2 汽车上的应用案例 (10)5.2.1 安全气囊饰盖板 (10)5.2.2 车灯塑料热铆接 (11)5.2.3 车门内饰的铆接 (13)5.2.4气囊的安全性 (15)结束语 (16)谢辞 (17)文献 (18)1 绪论铆接技术是一种传统的构件连接方式。
现代工业基本上随处都可见它的身影，无论是以前的各种飞机还是随处可见的汽车。
随着目前各种材料结构性能要求和构件密封性能的不断提高，在普通铆接技术上又发展了密封铆接，特种铆接和塑料热铆接等多种铆接技术。
铆接所用的工具也不断的完善和改进。
与其它连接方法相比，铆接工艺具有工艺比较简单，连接比较稳定，操纵比较简单，质量方便检查，故障容易排除等优点。
到目前为止，还没有一种连接形式可以完全取代它。
因此，认识铆接的一些应用及了解它的性能是我们不可或缺的，这能更好的引导我们做好工作。
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四、手工铆接方法
1. 半圆头铆钉的铆接
半圆头铆钉的铆接步骤，如图所示。 （1）铆钉插入配钻好的钉孔后，将顶模夹紧或置于垂直而稳固的状态， 使铆钉半圆头与顶模凹圆相接。用压紧冲头把被铆接件压紧贴实（图a） （2）用锤子垂直锤打铆钉伸出部分使其镦粗。（图b） （3）用锤子斜着均匀锤打周边，初步成形铆钉头（图） （4）用罩模铆打，并不时地转动罩模，垂直锤打，成形半圆头（图d）
半圆头铆钉铆接步骤
2、 沉头铆钉的铆接
沉头铆钉铆接的步骤，如图所示。 （1）铆钉插入孔后，在被铆接件下面支承好淬火 平垫铁，在正中镦粗面1、2。 （2）铆合面2 （3）铆合面1 （4）最后用平头冲子修整
沉头铆钉的铆接步骤
3、空心铆钉的铆接
空心铆钉的铆接可按以下步骤进行: （1）把板料互相贴合。 （2）划线钻孔，孔口倒角。 （3）插入铆钉。 （4）用样冲冲压，使铆钉孔 口张开，与板料孔口贴 紧图a。 （5）用特制冲头将翻开的铆 钉孔口与工件孔口贴平 图b。
钉孔 精装配 直径d 粗装配
2.1
2.6
3.1
3.6 4.1 5.2
6.2 8.2 10.3
6.5 8.5 11
例1. 用沉头铆钉搭接连接2mm和5mm的两块钢板，试 确定铆钉直径、长度及钉孔直径？
解：确定板厚δ=2mm d=1.8δ=1.8×2=3.6mm 按表10—3圆整 取 d=4mm L=∑δ+（0.8—1.2）d =2+5+(0.8—1.2) ×4 =10.2—11.8mm 钉孔直径，精装配时为4.1mm
空心铆钉的铆接
4、抽芯铆钉的铆接 适用范围：不便采用普通铆 钉（需从两面进行铆接）的铆接 场合，故广泛应用于建筑、汽车 、船舶、飞机、机器、电器、家 具等产品上 。 5、击芯铆钉的铆接 击芯铆钉（下右图）是另一类用 于单面铆接的铆钉，特别适用于不便 采用普通铆钉（需从两面进行铆接） 或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场 合。
二、 铆钉长度的确定
（1）半圆头铆钉 L=∑δ +（1.25—1.5）d （2）沉头铆钉 L=∑δ +（0.8—1.2）d 式中， ∑δ—被铆接件总厚度mm d—铆钉直径 mm
三、 铆钉孔直径的确定
铆钉直径及通孔直径（GB/T 152.1—1988）单位mm 铆钉直径d 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 钳工基本技能
3.8
铆
接
3.8.3 铆接方法
铆钉
一、铆钉直径的确定
铆接时，铆钉直径的大小，是根据铆接板的厚度来 决定的，铆钉直径一般按板厚的1.8倍来确定，也可按 下表来确定。
铆钉直径与构件板厚的关系 2.0 2.5 3.0 4.0 公称直径(mm) 通孔直径 (mm) 精装配 2.1 粗装配 2.2 2.6 2.7 3.1 3.4 4.1 4.5 单位mm 5.0 6.0 5.2 5.6 6.2 6.6 8.0 8.2 8.6 10.0 10.3 11