提高数控加工速度和精度的几种方法 (1)
提高数控加工速度和精度的几种方法
摘要：介绍了高速加工的数控编程策略,论述了高速高精度加工的几种方
法,如待加工轨迹监控法,专家系统法,曲线插补法及试切法等,其中待加工轨迹监控法和专家系统法能够动态调节机床的进给速度,曲线插补能够提高机床的平均进给速度,试切法则可以为任意半径的圆弧段设定一个最高允许进给速度。
关键词：高速加工待加工轨迹监控专家系统数控编程.
论文主体：
一、引言
高速加工与传统的数控加工方法没有本质的区别,都有进给量,加工速度和切削深度等工艺参数,也要切削刀具和数控程序,但是,在这两种加工方法中,上述工艺参数的大小是不同的.高速加工中使用高的进给速度和小的切削参数(切削深度和单刃进给量),而传统的数控加工中使用低的进给速度和大的切削参数。
因此,他们使用的机床主轴,切削刀具,计算机数控系统,伺服进给系统和数控编程方法都有显著的区别。
如何在保证加工精度的同时,尽量提高机床的进给速度,这是研究者门十分关心的问题。本文在简要介绍高速加工的数控编程策略之后,着重论述实现高速高精度加工的几种方法。
二、高速加工的数控编程策略
高速加工的数控编程是一项非常复杂的技术,程编员在编制N C代码时必须考虑加工工艺过程.高速加工中的进给速度和加工速度很快,程编员必须能够预见到切削刀具是怎样切入工件的。
加工时除了使用小的进给量和浅的切削深度外,编制N C代码时尽量避免加工方向的突然改变也非常重要。因为突然变化进给方向不仅会使切削速度降低,还可能产生"爬行",致使加工表面质量降低,甚至还会产生过切或残留,或使刀具乃至主轴损坏,特别是在三维轮廓加工中,将复杂型面或拐角部分单独加工会比用"之"字形加工法,直线加工法,直线法或其他一些通用加工方法一次加工出所有型面更有利一些.高速加工时,刀具要缓慢切入工件,尽量避免刀具切出后又重新切入工件,因此,从一个切削层缓慢地进入另一个切削层比切出后再突然进入要好;其次,尽量保持一个稳定的切削参数,包括保持切削深度,进给量和切削速度的一致性,当遇到某处切削深度可能增加时,应降低进给速度,因为负载的变化会引起刀具的偏斜,从而降低加工精度,表面质量和缩短刀具寿命.故在很多情况下,有必要对工件轮廓的某些复杂部分进行预处理,以使高速运行的精加工小直径刀具不会因为前道工序使用的较大直径刀具留下的"加工残余"而导致切削负载的突然加大。
目前一些CAM软件具有"加工残余分析"的功能,这一功能使得CAM系统能准确地知道每次切削后加工残余的位置.这是保持刀具负载不变的关键且对高速加工的成功实现至关重要。
总之,刀具路径越简单越好,这样,加工时可有能达到最大进给速度,而不必由于密集的数据点簇或加工方向的突然改变而减速。在"之"字形切削路径中,用"弧线"(或类似弧形线段)来连接相邻的两个直线段,将有利于减少加减速程序的频繁调用和转换。在高速加工中,无论从加工精度还是从加工安全性来说,CAM系统的自动过切(残余)保护功能是必不可少的,因为过切(残留)对工件的损坏是不可修复的,而它对刀具的破坏亦是灾难性的,这就要求为被加工几何表面建立一个精确而连续的数学模型以及有一个高效的刀具路径生成算法来保证加工轮廓的完整性。其次,CAM系统对刀具路径的验证能力亦是非常重要的,这一方面可以允许程编员在把加工代码送到车间之前验证程序编制的正确性,另一方面还可以优化程序,根据不同加工路径自动地调节进给速度,保持始终有最大安全进给速度。
三、高速高精度加工方法
1.待加工轨迹监控
当高速加工曲线和三维复杂型面时,数控系统必须要预先了解待加工N C代码段所表示的刀具轨迹,否则,当刀具进给方向突然变化时,机床的惯性有可能引起过切或残留现象,从而造成对工件的严重损坏.通过待加工轨迹监控,机床的计算机数控系统可以在保证加工精度的条件下使机床尽可能在最大编程速度下工作。这里值得注意的是,完成上述工作的不是程序员,也不是机床操作者,而是机床的计算机数控系统,它可以在每秒钟内2000多次改变进给速度来达到上述目的。因此,使用一个具有待加工轨迹监控功能的高速计算机数控系统,可以保证在理想的精度条件下实现零件加工时间最短。
众所周知,三维型面是由很多相互靠近的点来形成的.例如,在图1所示的零件轮廓中,其中部分轮廓较为复杂,每一段N C代码定义的位移较短,这一区域发生过切(残留)的可能性较大,因而加工进给速度相对来说较低.图中左半部轮廓较为简单,每一段N C代码定义的位移较长,加工进给速度可以高一些。
2. 曲线插补
在复杂型腔的高速加工中,如果采用直线段来逼近零件轮廓,每段N C代码定义的位移会较小,因而N C代码文件会变得很长,这会严重影响加工速度.为了获得较高的精度,可以将复杂曲线(如NU RB S)直接输入到计算机数控系统而不必象传统方法那样采用直线段来逼近这种复杂曲线.计算机数控系统中的插补器能够根据曲线方程来精确,平滑地加工出这种轮廓.在很多情况下,这种方法的加工速度相对来说要快得多,加工出的曲线方程也更加平滑,且其N C代码文件长度不超其原来的十分之一。
用这种方法之所以可以使用更快的进给速度,不仅是因为计算机数控系统的代码段处理速度提高了,而且是因为计算机数控系统在整个零件加工过程中具有更加智能和动态调节程编进给速度的能力。由于在相同精度的条件下,一段复杂曲线比一条直线段能描述更长的零件轮廓,这就是当用复杂曲线拟合零件轮廓时零件的N C代码段数显著减少的原因.较小的N C代码文件意味着无需通过DNC将其分批送到计算机数控系统中,计算机数控系统也无需配备辅助存储器.
3. 给圆弧设定最高允许进给速度
根据圆弧半径的大小,我们可以动态调节进给速度,其工作原理是,首先为不同半径圆弧段设定一个最大允许进给速度,当数控系统发现某段圆弧的最大允许进给速度小于其程编速度时,它将自动把进给速度降低到该段圆弧的最大允许进给速度;随着刀具路径变得平直,数控系统又将进给速度提高到机床本身的最大允许进给速度,为了建立不同半径圆弧段的最大允许进给速度,首先要建立具有代表性半径值的圆弧段的最大允许进给速度,然后通过数学处理,就可以在整个加工范围内为不同半径的圆弧段确定一个相应的最大允许进给速度。
四、结束语
金属切削加工速度受到很多因素的影响,一方面,加工速度要受到刀具材料,机床的切削性能,工件材料,工件要求的精度和表面质量以及零件轮廓的复杂程度等的影响,另一方面,加工速度还要受到计算机数控系统性能的限制。例如,计算机数控系统的伺服周期及其伺服周期内的位移增量就是影响高速度高精度加
工的两个关键因素。
尽管人们都希望提高加工速度,但是,加工速度快并不是我们的目标,它仅是达到目标的一种方法.如果加工精度,加工表面质量得不到保证,或切削刀具的寿命显著降低,加工速度再快也是毫无意义的.要成功应用高速加工技术,还有很多技术和知识有待研究和学习。遗憾的是目前还没有这方面的现成、资料.高速加工技术正在不断发展,从事这项技术的人们也在边工作边学习边掌握这门技术,甚至很多专家也承认他们也仍然刚刚入门.可以想象,在高速加工的应用中一定会出现很多问题,不过,这些问题都将会得到解决,为此付出的努力也一定会得到回报。
数控机床加工精度高的误解
数控机床加工精度高的误解 从事CNC机床设计也有一段时候了,发觉不少机械从业人员甚至专业工程技术人员对数控机床的加工精度存在不小的误解,在生产中常能听到这个是用某某数控机床加工出来的,精度如何如何,其实是不科学的,作为专业的技术人员,在下觉得有必要说明下数控的精度是不是真的如传说中那样神忽其神,还是另有隐情。 首先，我们要搞清楚何谓精度。通常机械加工上的精度指的主要是四点：1、尺寸公差 2、形状度公差 3、位置度公差 4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念，可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且他举例时花键的标注是用到这些概念的；但你参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》他在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实他是可用可不用的锦上添花型概念。新手可能觉得奇怪，怎么可能呢？实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。） 回到精度问题上，既然现在搞清楚精度的概念，下个问题就是数控机床是否这些精度做的好呢。首先，要搞清楚数控机床的特点。数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度啊，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响，这个以后再说）。那么加数控装置和饲服系统提高了什么精度呢？位置度公差！！！对其他公差等级的提高有帮助吗？我研究下来的结果是没有！！！！ 这就是我要阐述的第一个观点，那就是CNC机床的核心（也就是人们最神化的）数控装置和饲服系统提高的就是机床加工的位置度公差（其实整个数控机床比普通机床提高的主要也是这个，以后会说到）。因为你想想数字控制提高的是什么，是刀具或则工作台在进给是走的准确度，位置走的准了位置度公差也就提高了。但他能提高其他公差吗？不可能，你位置走准了就能提高表面光洁度吗？没门啊，光洁度是什么保证的，一是刀具，二是机床刚性好，震动下，你装了数控装置和饲服系统能改善他们啊，不能啊，无论数控车床还是镗铣床甚至加工中心是不可能做到磨床的表面光洁度的。 而形状度公差也一样啊，所谓形状度公差就是他这个平面做的平不平，圆做的圆不圆，那时靠工作台的位置准保证的了的吗，不可能啊，他归根结底靠的是你表面做得光洁啊，你想表面不光，平面怎么可能平呢。 至于尺寸公差，那更是没关系拉，高精度的尺寸公差其实就是靠机床机械部分的精度保证的，与电气上的控制（在高精度加工时）没有关系,所以你看一般介绍数控机床的加工精度是0.01mm,也就是统称的1丝,要知道这个公差你仪表车床也能做到,磨床更是随便搞搞啊。 也许有人要质疑，说数控机床主轴部件和主轴支承旋转精度高,刚性好,进给传动采用滚珠丝杆,且通过加预紧力消除方向间隙,所以机械部分精度高。那在下可以告诉你，一、机械部分精度的提高与电器无关，换而言之任何机床这样做都能提
数控加工路线的确定
（1）加工路线的确定原则 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。 1.加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。 2.使数值计算简单，以减少编程工作量。 3.应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。 此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。 （2）辅助程序段的设计 1.轮廓加工的进退刀路径设计在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度符合要求，应合理地设计进退刀路径。 如图1所示，当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应避免沿零件外廓的法向切入，而应沿外廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕而影响表面质量，保证零件外廓曲线平滑过渡。同理，在切离工件时，也应避免在工件的轮廓处直接退刀，而应该沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。 图1 外轮廓加工刀具的切入切出 图2 内轮廓加工刀具的切入和切出1 铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出。若内轮廓曲线不允许外延（见图2），刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，此时刀具的切入切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。当内部几何元素相切无交点时（见图3），为防止刀具在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角。 图3 内轮廓加工刀具的切入和切出2 如图4所示，用圆弧插补方式铣削外整圆时，当整圆加工完毕时，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。铣削内圆弧时也要遵循从切向切入的原则。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路
数控机床精度检测项目及常用工具
数控机床精度检测项目及常用工具 随着数控技术的进一步推广应用，越来越多的数控机床利用自身带有的测头系统来进行工件、刀具尺寸检测及进行仿形数字化。要知道上述功能的实现，与机床自身的精度密切相关，若机床精度不作定期校准，则谈不上准确地完成上述工作。 雷尼绍ML10激光干涉仪线性位移测量软件可提供按下述标准进行的数据分析：BS4656英国三测机标准；BS3800英国机床标准；ISO 230-2国际标准；VDI/DGQ 3441德国工程师学会机床标准；VDI 2617德国工程师学会三测机标准；NMTBA美国机床协会标准；GB10931-89中国国家标准；ASME B89.1.12M美国机械工程师学会标准；ASME B5.54美国机械工程师学会标准；E60—099法国标准；JISB2330日本国家标准。 2 英国雷尼绍公司先进技术 英国雷尼绍公司是专门从事设计、制造高精度检测仪器与设备的世界性跨国公司。主要产品为三坐标测量机及数控机床用测头、激光干涉仪、球杆仪等，为机械制造工业提供了序前（激光干涉仪和球杆仪）、序中（数控机床用工件测头及对刀测头）和序后（三测机用测头及配置）检测的成系列质量保证手段。她的全部技术与产品都旨在保证数控机床精度，改善数控机床性能，提高数控机床效率，可保证和改善数控机床制造厂工作母机的加工精度与质量，扩大制成品的市场。 2.1ML10激光干涉仪 雷尼绍ML10激光干涉仪为机床检定提供了一种高精度仪器，它精度高，达到±1.1PPM（在0～40℃下），测量范围大（线性测长40m，任选80m），测量速度快（60m/min），分辨率高（0.001μm），便携性好。由于雷尼绍激光干涉仪具有自动线性误差补偿功能，可方便恢复机床精度，更受到用户欢迎！ 为使大家进一步了解ML10激光干涉仪在检测数控机床精度方面所具有的独特优点，下面着重介绍ML10激光干涉仪在精度检测中的应用。 （1）几何精度检测可用于检测直线度、垂直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度等。 （2）位置精度的检测及其自动补偿可检测数控机床定位精度、重复定位精度、微量位移精度等。利用雷尼绍ML10激光干涉仪不仅能自动测量机器的误差，而且还能通过RS232接口自动对其线性误差
运动技能学
运动技能学 一、名词解释 1、运动技能：有特定操作目标，涉及自主身体或肢体运动的技能。 2、技能：经过练习二获得的完成某种任务的动作方式或心智活动方式。 3、有限容量理论（中心资源理论）：人们完成各种活动时所需要的注意资 源都源于同一个中心源。 4、心里不应期：对非常接近的两个刺激的第二个刺激的应答的延迟现象。 （PRP）这是技能操作中的一个重要现象。 5、倒U原则：应激或激活，指的是有压力多引起的激动水平。 6、学习：由练习或经历而引起的，相对持久的技能绩效的变化。 7、绩效：在特定的时间和情景下某项技能的执行水平。 8、言语指导：简短、精炼的短语，可以将操作的注意引向重要的环境线 索，或者提醒操作者关键的技术动作。 9、内隐学习：无意识地获取有关环境变化规律知识的过程，同时，学习者 无法用语言将所获得的知识表达出来。 10、过度练习：超过实现特定操作标准所需练习量以外的附加练习。 11、分解练习：将某运动技能分成若干个环节或部分后分别进行练习。 12、整体练习：从技能的开始到结束完整地进行练习。 13、个体差异：是人们在完成某些任务中表现出来的稳定的持久差异。 14、能力：指个体所具有的遗传的、相对持久的、稳定的特质，存在于各种 运动和认知技能中。
结果反馈（KR）：提供与操作结果，或是否达到运动目标有关的信息。 15、绩效反馈（KP）；提供与操作过程（运动特征）相关信息。 二、简答、论述、分析 1、高水平的运动技能表现： （1）较短的动作时间 （2）较高的准确率和成功率 （3）较少的体能和心理能量消耗。 2、运动技能的三种成份： （1）姿势成分：为动作提供支持平台 （2）身体的移动成分：是身体和肢体移动到动作位置 （3）操作成分：产生动作。 3、技能的分类： （1）开放性运动技能与闭锁性运动技能 （2）连续性运动技能、非连续性运动技能 （3）小肌肉群运动技能和大肌肉群运动和技能。 4、反应的种类： （1）简单反应和复杂反应 （2）辨别反应和选择反应 5、人的信息加工系统： 信息输入→人脑对信息的储存和分析→信息输出
数控机床加工精度异常故障的诊断和处理
数控机床加工精度异常故障的诊断和处理摘要：系统参数发生变化或改动，机械故障，机床电气参数未优化电机运行异常，机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因。 关键词：数控机床加工精度异常故障诊断 生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强，诊断难度比较大。形成这类故障的原因主要有五个方面：{1}机床进给单位被改动或变化。{2}机床各个轴的零点偏置[NULL OFFSET]异常。{3}轴向的反向间隙[BACK LASH]异常。{4}电机运行状态异常，即电气及控制部分异常。{5}机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。 1．系统参数发生变化或改动 系统参数主要包括机床进给单位，零点偏置，反向间隙等。例如SIMENS，FANUC数 系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕后应作适时的调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需要对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。2．机械故障导致的加工精度异常 一台THM6350立式加工中心，采用SIMENS 840D系统。在加工联杆模具过程中，忽然发现Z轴进给异常，造成至少1毫米的切削误差量（Z
向过切）。调查中了解到：故障是忽然发生的。机床在点动，MDI（手动数据输入方式）操作方式下各个轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几个方面逐一进行检查。 [1]检查机床精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系（G54—G59）的校对和计算。 [2]在点动方式下，反复运动Z轴，经过视，触，听对其运动状态诊断，发现Z向运动噪 音异常，特别是快速点动，噪音更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。 [3]检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动Z轴，（将其倍率定为1X100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1毫米），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=dl=d2=d3….=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度也良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1)；②表现出为d1=0.1>d2>d3(斜率小于1)；③机床机构实际没移动，表现出最标准的反向间隙；④机床运动距离与脉冲器给定数值相等（斜率等于1），恢复到机床的正常运动。 无论怎样对反向间隙（参数1851）进行补偿，其表现出的特征是：除了③阶段能够补偿外，其他各段变化依然存在，特别是①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，①阶段移动的距
数控加工工艺路线的设计
数控加工工艺路线的设计 数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。工艺流程如图1所示。 图1 工艺流程数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题： 1、工序的划分 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： （1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。 （2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。 （3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。 （4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 2、顺序的安排 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行： （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； （2）先进行内腔加工，后进行外形加工； （3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数； 3、数控加工工艺与普通工序的衔接 数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
数控机床加工精度
数控机床加工精度，注意事项及保养 加工前：每日打开机床需进行机床预热、回归机床坐标，以保证机床加工精度。 上件：上件时应注意找正，保持找正误差不超过两丝（包括平面及水平精度）,寻找基准角及分中时应注意巡边器不超过工件15CM，压装工件时注意躲避加工面和孔。另外工件必须装夹牢固，防止工件因装夹不稳，飞出伤人。使用行车吊装大件时，注意工件和机床保持一定距离，防止工件与机床发生碰撞。 加工中：注意对刀时需把工件表面擦拭干净以保持对刀精度，钻铰定位孔时，注意钻孔完毕及时用气枪清理孔内残留铁屑，保证铰孔时不会出现夹刀现象，3D加工应注意寻找基准角时注意是否有间隙偏置，需按实际情况偏置刀具补偿，精加工时走刀速度不可以太快，根据3D类型及程序走向，调试进给。另外加工时，注意夹刀长度，在不碰触工件的情况下刀具装夹越短，刀具摆动越小，以保证工件精度。 加工结束：测量精度孔及精铣槽精度保证工件卸下后模具的装配。3D检查有未精铣到的面及加工中出现的问题及时解决，尽量保证一次加工成型。 注意事项及保养 1：注意不可在刀具旋转时靠近主轴，防止发生人身事故！！！ 2：进入机床时应小心，防止滑倒，摔伤。！！！ 3：应经常检查对刀仪是否精准，经常校正对刀仪，保持对刀仪的精度。 4：刀具装夹时注意清理干净刀柄内锥孔及刀夹，保持刀具表面整洁。 5：清理机床时注意主轴上必须夹刀，防止铁屑进入主轴内锥孔影响加工精度。 6：刀具磨损应根据工件加工后测量后加放刀具补偿。 7：应常检查刀具的装夹是否正常，检查刀夹精度。 8：应常检查寻边器是否损坏，一经发现应及时修理或更换。 9：换装刀具时注意清理机床主轴内锥孔及刀具锥柄保证加工时不会出现因刀具装夹不稳而出现的加工精度偏差。 10：经常检查机床润滑油，确保机床润滑到位。 11：定期检测机床精度，确保精度误差不超过0.02mm。 12：刚学习操作时应注意使用寻边器和对刀仪时格外小心（通常刚操作时，对刀仪和寻边器损坏较频繁）。 13：有时上件和编程时基准不一致导致工件加工错误，应注意减少此类情况。 14：定期更换润滑液，保证机床润滑到位，定期清理润滑油箱内的油污。 15：定期检查润滑油管看是否破裂，如有破裂应及时更换。 16：定期检查，调整丝杆轴向间隙。 17：保持导轨清洁，防止铁屑等影响导轨磨损。 18：使用刀库时应手动换刀空试，确定无误后方可正常使用。 19：开关机时应按照操作步骤进行操作。 20：加工运行时注意机床出现的问题及修改机床及时记录情况。 21：每次保养记录保养情况。 22：刀具的使用及损坏及时记录。 注：操作人员必须严格遵守以上条例！！！
如何提高小学生口算速度和准确性
如何提高小学生口算速度和准确性 计算是数学知识中的重要内容之一，数学计算能力是一项基本的数学能力，计算能力是学习数学和其他学科的重要基础。提高学生的计算能力，有助于培养学生的数学素养，有助于培养学生解决问题的能力，有助于树立学生认真、细致、耐心、不畏困难的品质。在 在平时的数学教学中，注意积累学生的计算错误，特别是在学生的平时作业中，寻找学生的错误原因，注意分析学生的计算程序。学生的计算错误可以归结于以下几个方面： 一、感知不准确。 感知是客观事物直接作用于感官，事物的个别属性在头脑中的反映。小学生感知事物比较笼统，不够具体，往往只能注意到一些孤立的现象，不能看出事物之间的联系，因而对事物的感知缺乏整体性。他们抄写数字、符号，不看准就下笔，学生常出现这样的错误：“5”写成“3”，“43”写成“34”，“+”写成“÷”，以及抄着上一行而串到下一行等等。 二、不善于分配注意。 有些计算错误是由于学生不善于分配和转移自己的注意所造成的。有些学生在学习新法则时，只顾高度注意法则的执行，而造成某些口算的错误。比如初学除法竖式计算时，只注意试商而未顾及观察余数是否比除数小，而造成商的位数增多的错误。 三、记忆上的原因。 特别是低年级学生由于年龄特征刚刚学习的知识比较容易遗忘。例如，被除数中有的位数不能整除除数，商中间要上零占位，可学生计算的时候常常落掉，这些都与儿童记忆不完整有关系。 当然，学生计算错误的原因，除了上面讲的几种智力因素外，还有一些非智力因素，如学习态度、兴趣、学习习惯等。 在具体分析了学生错误原因之后，就可以对症下药，及时采取措施，我是从如下几方面学生口算能力进而提高学生的计算能力。 一、让学生了解计算的重要意义。 计算的重要性在每个年级的考试中就可以得到充分的体现，基本上占30%—40%，如果加上基础知识和应用题中的计算部分所占的分数，将达到60%左右。这些告诉学生
数控切割机机床几何精度国家标准
数控切割机机床几何精度国家标准 数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据GB T 17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类： （一）、直线度 1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度； 2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度； 3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。 长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。 角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。 （二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度） 测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。 （三）、平行度、等距度、重合度 线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度； 运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度； 等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度； 同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。 测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。 （四）、垂直度 直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。 测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。（五）、旋转 径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动； 周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动； 端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。 测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。 此资料来源于北京海宝得武汉分公司https://www.360docs.net/doc/44991769.html,/
任务速度和任务准确性
任务速度和任务准确性 1. 引言 速度-准确性权衡问题是关系到一切反应时实验信度的基本问题。在反应时实验中，当被试追求较快的速度时，必然要以牺牲准确性为代价。同样，当被试力求高的准确性时，也必然要以放慢速度为代价。在具体的实验中，被试究竟会如何权衡二者的关系，取决于很多因素，比如被试对实验目的的理解，被试的实验动机等等。 本实验的目的是加深理解速度与准确性的权衡问题。 2.方法 2.1被试 本实验的被试为大学本科学生两名，20岁，女生。 2.2仪器 一支笔、一本英文教材、一个计时器。 2.3程序 （1）准备好一支笔、一本英文教材、一个计时器。设置30秒时间，请被试以正常速度浏览英文教材的某一段，要求划掉每个字母“e”。统计正确划掉的字母数、划掉的字母数、浏览过的行数和任务的正确率。 （2）第二次仍设置30秒时间，要求浏览行数增加10%。第三次时间相同，但浏览数减少10%。第四次增加行数15%，第五次减少行数15%。 （3）统计比较结果。 3.结果 表1 被试一速度-准确性权衡的经验测定 行数正确划掉的 字母数遗漏的字母 数 总字母数正确率 基线B 5 29 6 35 82.9% B+10% 6 23 7 30 76.7% B—10% 4 23 3 26 88.5% B+15% 7 33 33 66 50% B—15% 3 21 1 22 95.5% 表2 被试二速度-准确性权衡的经验测定 行数正确划掉的 字母数遗漏的字母 数 总字母数正确率 基线B 6 27 8 35 77.1% B+10% 7 29 22 51 56.9% B—10% 5 31 9 40 77.5% B+15% 8 38 27 65 58.5% B—15% 4 29 2 31 93.5%
动作学习与控制复习
动作学习与控制 一．名词解释 1.动作技能：有特定操作目标，涉及自主身体或肢体运动的技能。 2.简单反应时：测试情景只包含单一刺激，并要求被试只做出单一反应动作所测得的反应 时。选择反应时：测试情景包含两个或两个以上刺激，要求被试对每个刺激做出不同的特定反应形式所测得的反应时。辨别反应时：测试情景包含多个刺激，要求被试只对其中一个做出反应，其余不做反应所测得的反应时。 3.能力和技能：能力指个体所具有的遗传的、相对持久的、稳定的特质，存在于各种运动 和认知技能之中。技能是对特定任务的精通。 4.速度准确性权衡：动作技能中表现的一种特征，是指技能表现的速度受动作准确性要求 的影响；权衡是指增加速度使准确性降低，反之亦然。 5.本体感觉：对肢体、躯干和头部运动特征的感知；是由传入神经通路传送到中枢神经系 统的关于如肢体活动方向、位置、空间定位和速度等特征的本体感觉信息。 6.动作准备：发生在动作意图和动作开始之间的活动，也称动作计划。 7.心理不应期：对非常接近的两个刺激的第二个刺激的应答中的延迟现象。 8.压力下的失常：在压力失常情境下，运动员唤醒水平过高，注意力发生变化，导致表现 失常。 9.注意：是心理活动或意识对一定信息的指向和集中，容量有限，与唤醒程度有关，限制 我们同时进行多种活动。 10.视觉搜索：个体将视觉注意指向环境相关信息的过程，可以是操作者明确如何在特定情 境中准备和操作技能。 11.工作记忆：是一个容量有限的系统，用来暂时保持和存储信息，是知觉、长时记忆和动 作之间的接口，因此是思维过程的一个基础支撑结构。 12.学习：由练习或经历引起的，相对持久的技能绩效变化。 13.绩效：在特定时间和情境下，某项技能的执行水平。 14.绩效的高原现象：在学习过程中，练习者操作水平持续提高一段时间后，没有任何进展。 高原现象是绩效特点，而非学习特点，学习依然在提高，只是没有表现出来。 15.保持测试：技能练习结束后间隔一段时间，再对技能进行测试。 16.自动化阶段：不再有意识考虑应该做什么，不需要思考具体细节。能够发现错误不能够 做出恰当调整。 17.学习的迁移：以前已经学会的技能，对新技能学习或在新环境中操作该技能所产生的影 响。 18.两侧迁移：发生在两侧肢体间的学习迁移。 19.练习的变异性：练习者在技能练习过程中体验到的动作特征和背景特征的变化。 20.过度学习：超过实现特定操作目标所需练习量意外的附加练习。 二．问答 1.动作技能的分类 ①连续动作技能：指没有明显开始和结束界限的动作技能，一般有重复性技能构成。（周期类的，跑步，游泳）；分立动作技能：指具有明显开始和结束界限的动作技能，一般由简单动作构成。（按开关，敲琴键，踩汽车加速器） ②大肌肉群动作技能：指需要大肌肉系统参与工作才能实现操作目标的动作技能(行走，蛙跳，纵跳)；小肌肉群运动技能：指需要小肌肉群参与动作控制才能实现操作目标的动作技能，包括手眼协调动作和高度精确性的手指手腕动作（签名，扣纽扣，打字）。
提高数控加工速度和精度的几种方法 (1)
提高数控加工速度和精度的几种方法 摘要：介绍了高速加工的数控编程策略,论述了高速高精度加工的几种方 法,如待加工轨迹监控法,专家系统法,曲线插补法及试切法等,其中待加工轨迹监控法和专家系统法能够动态调节机床的进给速度,曲线插补能够提高机床的平均进给速度,试切法则可以为任意半径的圆弧段设定一个最高允许进给速度。 关键词：高速加工待加工轨迹监控专家系统数控编程. 论文主体： 一、引言 高速加工与传统的数控加工方法没有本质的区别,都有进给量,加工速度和切削深度等工艺参数,也要切削刀具和数控程序,但是,在这两种加工方法中,上述工艺参数的大小是不同的.高速加工中使用高的进给速度和小的切削参数(切削深度和单刃进给量),而传统的数控加工中使用低的进给速度和大的切削参数。 因此,他们使用的机床主轴,切削刀具,计算机数控系统,伺服进给系统和数控编程方法都有显著的区别。 如何在保证加工精度的同时,尽量提高机床的进给速度,这是研究者门十分关心的问题。本文在简要介绍高速加工的数控编程策略之后,着重论述实现高速高精度加工的几种方法。 二、高速加工的数控编程策略 高速加工的数控编程是一项非常复杂的技术,程编员在编制N C代码时必须考虑加工工艺过程.高速加工中的进给速度和加工速度很快,程编员必须能够预见到切削刀具是怎样切入工件的。 加工时除了使用小的进给量和浅的切削深度外,编制N C代码时尽量避免加工方向的突然改变也非常重要。因为突然变化进给方向不仅会使切削速度降低,还可能产生"爬行",致使加工表面质量降低,甚至还会产生过切或残留,或使刀具乃至主轴损坏,特别是在三维轮廓加工中,将复杂型面或拐角部分单独加工会比用"之"字形加工法,直线加工法,直线法或其他一些通用加工方法一次加工出所有型面更有利一些.高速加工时,刀具要缓慢切入工件,尽量避免刀具切出后又重新切入工件,因此,从一个切削层缓慢地进入另一个切削层比切出后再突然进入要好;其次,尽量保持一个稳定的切削参数,包括保持切削深度,进给量和切削速度的一致性,当遇到某处切削深度可能增加时,应降低进给速度,因为负载的变化会引起刀具的偏斜,从而降低加工精度,表面质量和缩短刀具寿命.故在很多情况下,有必要对工件轮廓的某些复杂部分进行预处理,以使高速运行的精加工小直径刀具不会因为前道工序使用的较大直径刀具留下的"加工残余"而导致切削负载的突然加大。 目前一些CAM软件具有"加工残余分析"的功能,这一功能使得CAM系统能准确地知道每次切削后加工残余的位置.这是保持刀具负载不变的关键且对高速加工的成功实现至关重要。
如何提高跳远踏跳的准确性
如何提高跳远踏跳的准确性 南阳中学黄权兴 跳远的远度是由水平速度、起跳时腾起角度和水平速度的利用率决定的。那么在跳远教学训练中，其助跑是最难控制的。如果过分强调准确性，就会降低速度，使水平速度利用率高，但准确性差，很难统一。正如2005年世界田径锦标赛的跳远项目，美国的菲莉普斯以8.6米夺得冠军，在跳远比赛中，其在决赛时六次试跳中只有第一跳是成功的。如何在保证最大助跑水平速度利用率的前提下，提高其准确性，是跳远训练最关注的问题之一。 一、在高中教学中，影响学生跳远助跑准确性的因素很多，其中视觉影响是不容忽视的一方面。视觉对跳远助跑准确性的消极影响是客观存在的，是为可避免的，但我们可以通过一些手段使它的消极影响降低到最低，来提高跳远助跑的准确性。其消极影响因素主要有以下三方面： 1、视觉会产生距离偏差 2、视觉会影响身体动作的稳定性和准确性。 3、过分依赖视觉会影响动作控制的注意力分配和动作的反应速度。 我们经常看到初学者往往在上板的前几步盯着起跳板，导致捣碎步勉强上板、步点不准，或者步点准担水平速度利用率低，就是因为过分依靠视觉，无意中降低本体感觉系统作为运动阶段的主导性感觉系统的结果。 二、提高跳远助跑准确性的方法。 1、稳定而准确的助跑。稳定而准确的助跑有利于准确地踏上起跳板，从而获得较好的跳远距离。所谓准确踏板，指在20厘米宽的起跳板上，能踏上10－15厘米。若要准确踩着跳板起跳，难度相当大。为了做到稳定而准确助跑，技术包括以下几点： 1)固定助跑的开始姿势。在开始助跑的标志起点动，并固定迈出第一步，助跑开始的二或三步助跑的距离相对稳定。起跑采用从静止壮态站立式起动或用行进中起动的方式。 2)稳定的助跑节奏。助跑的步数和距离要稳定，步长和步频的变化相对稳定，在反复练习中形成动力定型。 3)培养调整能力。判断助跑的准确程度并具有应变的能力，及时找出助跑不准的原因，迅速达到调整的目的。 4)设置助跑标志。设置助跑标志是为了助跑的准确性，一般用一个标志或两个标志，也有用三个标志，检查标志点在助跑的倒数第四步或第六步的步点位置。 5)良好的心理状态。良好的心理状态使情绪稳定，反映在技术上能正常发挥或超水平发挥技术，充分调动体能和发挥潜力，取得优秀的成绩。 2、找出助跑起点是提高准确性的关键。在教学中，通常采用以下几种方法。 1）反跑法。即是从踏板前沿用反跑法找出助跑数与距离。 2）走步法。可以通过走步法确定助跑步数，所走的步数是助跑数的2倍减去2. 3）脚步仗量法。脚步仗量法是从助跑的倒数第四步开始仗量，根据个人脚板长满天星一步是七个半脚板的长度，第二步是七个脚板的长度，一直往后仗量，每一步减半个脚板长，直到三个脚板的长度为起点。 4）数据法。是指通过测定个人平均步长，根据个人平均步长找出起跑点。如甲运动员平均步长2.0米，他要通过16步助跑进行起跳，那么其助跑距离是32米。 在当今跳远比赛成绩是十分接近的，有时只差1厘米，因此助跑的准确性对运动员获胜就显得尤为重要，需要从多方面去改进和提高。由于其为可控制的影响因素太多，所以本人
数控机床精度检验
数控机床精度检测 数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。 1、检验所用的工具 1.1、水平仪 水平：0.04mm/1000mm 扭曲：0.02mm/1000mm 水平仪的使用和读数 水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。 使用方法： 测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可读数。水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算： 实际倾斜值=分度值×L×偏差格数
水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值，相反时为负值。 1.2、千分表
1.3、莫氏检验棒
2、检验内容 2.1、相关标准（例） 加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998 加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998 加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000 加工中心技术条件JB/T8801-1998 2.2、检验内容 精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。 2.2.1、数控机床几何精度的检测 机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。其检测项目主要有： 直线度 一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度。 部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度。 运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。 平面度（如立式加工中心工作台面的平面度） 测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。 平行度、等距度、重合度 线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度。 运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度。 等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度。 同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。 垂直度 直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。 旋转 径向跳动，如数控卧式车床或主轴定位孔的径向跳动。 周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动。 端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。 2.2.2、机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值判断机床是否合格。其内容有：
太极拳练习的快与慢
太极拳练习的快与慢 太极拳练习的快与慢 太极拳的练习者，对拳架练习过程中动作的速度的快慢，多数人存在着困惑。有一位老练家说：练习太极拳的拳架慢不下来，不行。不慢整合不好内劲，练不出内气，练不出周身协调一家。快不起来，也不行。不快，证明拳路不熟，拳劲不明，内气运行不速，不可以致用。为了更好的弘扬国粹，在此整理一些同道拳友的看法给大家参考一下。 （一）太极拳运动的规律是：全身各部位同时参与运动，在运动过程，先从精神意识上发出指挥信号，然后让全身各部分协调地各自运动，其运动方法和要求，非常复杂。从掌握动作要领的角度来说，练习者在初学初练的阶段，为了把全身各部位的运动路线、运动方位、运动方式准确地进行练习，以利于准确地掌握动作，就一定要慢速地进行套路练习。 太极拳的缓慢练习，能把动作做得准确。练习者在缓慢地进行套路练习的过程中，能够更清楚、更准确地指挥自己各个部位进行运动，使全身的动作符合太极拳的动作要求。如果一开始就追求动作的快，那么许多细微动作之处、动作间的转接和过渡等细节，就容易一带而过，形成动作不到位或动
作有偏差。长期下去，整个套路中，各个动作有误差，整体个套路的质量也就受到影响，甚至把动作练坏、练错。过去的老前辈，把这种细微动作不到位的毛病，而导致套路的质量不好的现象，称为“滑”，说是把动作“滑”过去了、把整套拳练得“滑”了。“滑”是太极拳练习的毛病。 太极拳的缓慢练习，能有效地进行自我的动作纠正。练习者在慢节奏的套路练习过程中，能够清楚地知道自己各部位的运动情况，从而可以不断地自我调节、自我纠正动作，从而不断地提高动作质量，不断提高动作的自我调节水平。 太极拳的缓慢练习，能提高功力。从增强人的力量角度来说，套路的慢速练习更有助于促进人体力量的提高。由于太极拳绝大多数动作都有明显的虚实变换过程，即是说，在动作过程中有着明显的人体重心变化、人体重心转移的过程。我们都知道，当某一侧的腿支承着人体重量的时候，腿部的负荷就会加大。在太极拳套路的缓慢练习过程中，由于动作变换的速度慢，人体重量在某一侧腿上停留的时间就会加长，令腿部的负荷增加。长期地进行这样的慢速练习，就能更有效地促进腿部力量的增强，进而促进练习者体力的增强。 太极拳的缓慢练习，也是培养太极拳劲力的方法。太极拳劲
提高训练效果的重要因素
在整个运动训练过程中，决定运动成绩的因素很多，而其中训练的效果、即平时所说的有效训练行为，对运动成绩的提高和优劣起着至关重要的作用。一般来说，决定训练效果的因素很多，比如训练的方法和手段是否恰当、运动量和强度的大小以及搭配是否合适、负荷与恢复的安排是否合理等等，但其中还有一个非常重要、而又常常被忽视的因素，那就是训练的质量。经过多年运动实践的检验与证明，在某种意义上讲，训练质量应该是决定训练效果高低和好坏的最重要因素之一。但是多年来，由于思想观念以及对运动训练内在核心的理解不够深入、全面等多种因素，在中国田径项目的训练中，一直存在着重训练数量，轻训练质量的现象；对于通过多年训练实践总结出来的“三从一大”的科学训练原则，也在相当长的时间中误认为“大”是核心和关键。因此，在训练中有些人就“大”字当头，不断追求训练课次的增加、训练时间的延长，只要运动员训练的连续性好，完成的课次多，训练量大，教练员和运动员就觉得练得好，心里就感到踏实。但实际上，在一味追求“大”的训练过程中，如果忽略了运动训练中最重要的东西――训练质量，就恰恰丢失了最本质的东西，从而把相当一部分时间和精力花费在“无效劳动”上。 衡量训练质量的因素有许多，但就田径项目的训练来说，主要应注意以下几个方面： 1．训练的强度 训练的过程实际上就是对运动员的机体进行生物改造的过程，训练给予运动员机体刺激，而机体又对训练刺激产生相应的反应，进而产生相应的适应性；然后再给予机体新的刺激，使机体再产生新的反应和适应性，这就是运动员机体能力不断得到提高的基本训练原理。但值得注意的是，运动员机体产生的适应性与其受到刺激的性质是一致的，并非所有的刺激都能使机体产生同样的适应性。因此，要想使运动员机体产生符合其项目特点需要的反应和适应性，取得应有的训练效果，首先必须深入研究项目的特性及其发展的内在规律，掌握和抓住影响其运动成绩的核心因素；然后在此基础上，制定并执行科学合理的训练计划，使训练对运动员机体产生的刺激恰当有效，从而达到提高训练效果的目的。 一般来说，训练强度和数量是构成训练负荷的最重要的两个因素，但强度永远应该是训练负荷中的灵魂因素。特别是在田径运动中，除了中长跑和竞走项目之外，绝大多数项目都具有动作速度快、爆发性强的特点，对于运动员肌肉的收缩速度和爆发力都有较高的要求。因此在这些项目的训练中，训练的强度就成为决定训练所产生刺激的性质、机体产生的适应性、进而影响训练效果的重要因素。如果忽略了这一特性，一味地追求大运动量，较长时间进行低强度、慢速度的练习，运动员的神经肌肉系统就会逐渐对慢速度产生适应性，肌肉收缩速度和动作速度就会越来越慢，爆发性也会越来越低。这样的训练，虽然也花费了大量的时间与精力，但就其训练效果和提高专项能力来讲，非但不能起到应有的作用，也许还会适得其反。其实，从近年来世界大赛中的中长跑和竞走项目比赛的特点来看，既使是这些传统上被认为以耐力为主的项目，运动员在关键时刻取胜的重要因素也往往取决于冲刺速度能力的高低。所以在训练过程中，重视和发展中长跑和竞走运动员的速度能力，也成为非常重要的内容之一。但较为遗憾的是，目前我们许多教练员对此的认识还不够充分，在训练中对数量的积累重视有加，对强度的要求却不够严格。不可否认，大负荷训练是提高运动员训练水平的重要条件，但由于不同数量和强度的组合会形成性质完全不同的负荷，最后所起到的训练效果也会大相径庭。所以，作为一个教练员，在进行训练安排时，首先必须根据本项目的特性所需，以及不同时期的训练任务、不同运动员所具有的不同特点，来恰当地选择合适的训练强度；然后在此基础上，再确定达到所需训练负荷要进行的训练数量，从而保证训练负荷的性质符合本项目发展的需要，达到最佳的训练效果。 还需要特别指出的是，连续低强度、大数量的训练负荷，使运动员神经肌肉系统的兴奋性长期处于一种低迷的状态，往往会使运动员体能的消耗更大，疲劳积累的更深，不但会进一步降低运动员完成训练
数控加工工艺试题答案
数控加工工艺与刀具 本试卷出题类型及分值分配 一、选择题（下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的，请把正确答案填 在括号内。每小题1分，共15分） 二、判断题（正确的请在后面的括号内打“√”，错误的请在后面的括号内打“×”。 每小题1分，共15分） 三、填空题（请将正确答案填写在横线上。每空1分，共30分） 四、简答题（每小题5分，共25分） 五、典型零件工艺分析（一题，共15分） 第1章数控加工工艺基础 一、单项选择题 1、零件的机械加工精度主要包括（ D ）。 （A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度 （B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度 （C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度 （D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度 2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。 （A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线 3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（ A ）。 （A）加工零件上（B）程序原点上 （C）机床固定参考点上（D）浮动原点上 4、加工精度高、（ B ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。 （A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件 （B）对加工对象的适应性强 （C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件 （D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件 5、在数控加工中，（ D ）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。 （A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点 6、下列叙述中（ B ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。 （A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度 （B）使数值计算简单，以减少编程工作量 （C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间 （D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔 7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。 （A）封闭尺寸链（B）装配尺寸链（C）零件尺寸链（D）工艺尺寸链 8、下列关于尺寸链叙述正确的是（ C ）。