加氯消毒工艺故障解决方法.
含氯消毒剂配制存在的问题及管理对策
含氯消毒剂配制存在的问题及管理对策含氯消毒剂是广泛使用的消毒剂之一，被广泛应用于水处理、卫生保洁、医疗卫生等领域。
然而，随着对消毒剂安全性和环境友好性的要求提高，含氯消毒剂配制存在一些问题和挑战。
本文将从多个方面深入探讨这些问题，并提出相关的管理对策。
一、含氯消毒剂的问题1. 有害物质产生：含氯消毒剂配制过程中，会产生一些有害物质，如三卤甲烷等挥发性有机物。
这些有害物质在长期接触下可能对人体健康和环境造成负面影响。
2. 比活性氯测定的困难：含氯消毒剂中的活性氯水平对其杀菌效果至关重要，但测定活性氯水平是一项较为复杂和耗时的过程，对操作人员要求高，容易引起误差。
3. 臭味和污染问题：含氯消毒剂具有较强的气味，消毒过程中会产生刺激性气味，给操作人员和周围环境带来不适。
消毒剂残留在使用物体上也会造成污染。
针对以上问题，我们提出以下管理对策。
二、含氯消毒剂的管理对策1. 定期检测和维护：为了确保含氯消毒剂的活性氯水平，应定期对配制的消毒剂进行测定，确保其满足相应的要求。
并对配制设备进行定期维护和保养，以减少有害物质的产生。
2. 提供培训和操作指南：为操作人员提供专业的培训，使其了解含氯消毒剂的配制方法，熟悉测定活性氯水平的操作技巧，并提供详细的操作指南，帮助操作人员准确配制消毒剂。
3. 使用优质原材料：选择优质的原材料进行含氯消毒剂的配制，减少有害物质的产生。
可以通过与供应商建立合作关系，确保原材料的质量和可靠性。
4. 寻找替代品：探索和研发更为安全和环境友好的消毒剂替代品，如氯酸钠、臭氧等。
这些替代品可以达到相同的消毒效果，但对环境和人体健康的影响较小。
含氯消毒剂的配制存在一些问题和挑战，但通过正确的管理对策，可以减少这些问题的发生，并提高消毒剂的安全性和环境友好性。
我们也应积极寻找更为优化的替代品，以进一步改善消毒剂配制的质量和效果。
这样不仅可以保证人体的健康安全，也有利于环境的可持续发展。
如何提高含氯消毒剂的配制质量与环境友好性？1. 加强监管与管理：在含氯消毒剂的配制过程中，加强监管与管理是至关重要的。
加氯机操作维护保养
加氯装置常见故障及排除方法1.氯压正常不能满负荷加氯。
水压不够、水射器堵塞。
提高水压，清洗水射器。
2.高加氯量能控制，低加氯量不能控制。
真空调节器止回装置没有充分节流。
膜片损坏。
清洗真空调节器止回装置。
检查垫片，更换膜片。
3.水射器真空度正常，低加氯量能控制，高加氯量转子不稳定。
氯气供给不足或气路局部堵塞。
加大供气量或更换氯瓶，清洗真空调节装置，清除气路堵塞。
4.水射器真空度够，氯压正常，加氯装置不加氯。
从V形槽上游至差压调节阀上部的管子脱开或渗漏。
重新连接好管子。
若管子开裂、扭结或端部有缺陷，则更换管子拧紧管子螺母。
5.转子上下跳动，并伴有滋滋声。
差压稳压阀出现故障，平衡膜片可能破裂，导致流量不稳定。
更换新膜片。
6.当手动调节加氯量时，转子在某一刻度上停止，继而根据旋钮调节方向上升或下降出现一段非线性调节区。
V形槽内有杂质，清除杂质。
7.加氯或停止加氯时，加氯机有轻微漏氯现象，并伴有滋滋漏气声。
一般从各种密封圈、O形圈处漏气。
拆下密封圈或O形圈，涂适当硅胶，重新装好。
若发现O形圈，密封圈变形，老化，立即更换。
8.关闭氯源，水射器工作，转子始终落不到流量管底部止挡块处。
转子流量计上游处有空气渗漏或转子流量计脏。
检查真空调节器膜片，包括中心密封件，检查安全卸压膜片和结合面，清洗转子流量计。
9.转子不随V形槽调节旋钮的拧转量而均匀或此例地升高或下降，而是在V形槽调节量有小改变时突然地“跳上或跌下”。
拆下V形槽组件并清洗V形槽（使用牙刷和热水通常就十分有效）。
一般保养：1．泄漏检查：警告：进行泄漏检查时，请一定戴上合乎规格要求的防毒面具。
（1）氯气泄漏：为了防止出现可能的窒息，严重的人身伤害或设备损坏，绝不允许有任何渗漏存在，如有渗漏必须立即纠正。
在进行渗漏试验时，应使用浓氨水沿氯气管路，特别是接头或可能漏氯的地方靠近熏查，如有漏氯，将有白色烟雾产生。
当发现渗漏时应立即关闭氯源，并启动通风装置将其排出。
液氯瓶事故事故障的现象、原因和处理方法
液氯瓶事故事故障的现象、原因和处理方法一现象：打开液氯瓶上阀（气相阀）通氯不久，输氯管道出现结霜原因：液氯瓶内导管或导管与阀座的焊接处有穿孔或裂口，导致液相氯从气相阀输出。
危害性：使用气相氯的加氯装置中的橡胶附件会迅速被液氯损坏，导致大量氯气逸出，对环境和人员造成危害。
处理方法：1、及时发现后，将上阀关闭，把钢瓶旋转180，下阀调整为上阀，然后打开上阀，将瓶内液氯用完后送回充装单位处理。
2、在钢瓶与加氯装置中间安置一个竖放的氯气中缓冲罐。
二现象：瓶阀打不开原因：1、瓶阀关得过紧（关阀的专用扳手的手把太长，关阀时用力过大）；2、阀杆被卡死（特别是碳钢杆，常被阀内的氯化物或氧化物卡死）；3、阀杆变形（用活动扳手开关瓶阀，容易对不锈钢阀杆造成扭曲或滑角）。
4、瓶阀的阀杆六角压盖压得过紧。
危害性：处理不当会损坏瓶阀，导致氯气泄漏。
处理方法：用活动扳手将瓶阀的六角压盖稍为拧松，用专用扳手（阀杆滑角的用喉钳）将阀打开后再适当锁紧压盖，氯气用完后将气瓶送回充装单位更换瓶阀。
三现象：将输氯铜管接上瓶阀后，通氯时有氯气泄漏（用氨水检查，瓶阀与铜管连接处有白烟冒出）。
原因：1、连接垫片损坏，密封不严；2、铜管或焊口穿孔；3、瓶阀侧接嘴的密封面有缺口；4、用卡具连接的，卡具的接嘴未能对正瓶阀的出口。
危害性：氯气泄漏对环境和人员造成危害；若不及时处理，氯气吸水后会对瓶阀和钢瓶及设备进行腐蚀损坏。
处理方法：立即关闭瓶阀，拆下铜管检查：1、更换垫片；2、修复或更换输氯铜管；3、用平锉锉平平面，消除缺口；4、对正卡具的接嘴。
四现象：钢瓶焊接缝穿孔泄漏原因：1、焊缝被腐蚀穿孔；2、焊缝质量有问题。
危害性：氯气泄漏对人员和环境造成危害。
处理方法：用橡胶和夹具（或铁线）将铜瓶的泄露处密封，也可以用铅、竹签、木签将泄露处塞死。
（操作时必须戴好防毒面具）五现象：钢瓶受处界影响瓶身发热。
原因：钢瓶被曝晒，放置在高温场所或靠近热源。
危害性：温度升高导致瓶内压力急剧上升，会使钢瓶很快屈服以至爆炸，造成毒气和爆炸双重危害。
水厂自动加氯工艺优化_
2.3 优化前自动加氯运行情况
前加氯为三台次氯酸钠计量泵（350 L/h），；后加氯为,三台次氯酸钠计量泵（150 L/h）；后加氨
为新改装（20 L/h）硫酸铵计量泵，三台；运行方式都为二用一备。前加氯由折点加氯所生成游离 氯（HClO）[3]作为主要消毒剂；滤后加氨补氯，出厂水为一氯胺（NH2Cl）[4]消毒。如表 2 所示。
3.优化工艺介绍
折点加氯可以流量投加比与游离氯反馈自动加氯，但对于氯胺消毒，现有自动加氯会存在问题： 不清楚如何按出厂余氯目标值来合理控制氯氨投加比。2）按总氯反馈，而不考虑游离氨限值，没有 预防二氯胺和确保饮用水生物稳定性的安全措施，使余氯稳定性低，不安全，自动加氯控制难以在 自来水厂得到真正应用，而自动加氯工艺优化，较好解决了长期困扰和制约国内自动加氯的瓶颈。
4.2.1 在线游离氨仪
检测原理如同便携式仪器，但其操作是自动的；可同时显示一氯胺和游离氨，也可按游离氨和 一氯胺所消耗的氨（0.2×一氯胺浓度）总和来显示总氨氮[3]。余氯仪是测总氯，其值偏高于一氯胺 浓度，不能测一氯胺。在线 CA71A 氨氮仪测总氨氮，不能测游离氨。相比较在线游离氨仪价格低 于在线氨氮仪，性价比又高，虽然日常运行药剂费用相对较高，但对自动加氯控制尤其重要。
3.2.2 控制参数界面
该界面仅供水质管理员进行后台参数的设置与修改，所有参数均可被控制程序直接调用。 1. 前加氯界面：设加氯流量投加比 K1 及游离氯控制目标值。 2. 后加氯界面：设后加氯投加比 K2 及出厂一氯胺控制目标值。 3. 后加氨界面：设后加氨投加比 K3 及出厂游离氨控制目标值。
4.实施及成果
3.1.4 后加氯
按出厂余氯（一氯胺）目标值与滤池游离氯差值，计算出加氯量。出厂水一氯胺目标值为 1.3 mg/L（新国标为≥0.5 mg/L），CT 值为 86（国标 CT 值≥60）。
含氯消毒剂配制存在的问题及管理对策
含氯消毒剂配制存在的问题及管理对策一、问题概述随着社会的发展，人们对于卫生的要求越来越高，消毒剂的使用也变得越来越普遍。
而含氯消毒剂在消毒过程中具有广泛的应用，但是由于其制备和使用存在着一些问题，给人们的健康带来了潜在威胁。
本文将从配制存在的问题和管理对策两个方面进行探讨。
二、配制存在的问题1. 配制浓度不准确含氯消毒剂是通过配制次氯酸钠溶液（NaClO）来获得的。
但是在实际操作中，由于操作人员技术不熟练或者设备不精确等原因，导致配制出来的浓度与标准值相差较大。
这样就会导致消毒效果不理想或者产生过多余氯，从而造成环境污染和危害人体健康。
2. 配置过程中加水量误差大含氯消毒剂在配制过程中需要加入适量的水稀释次氯酸钠溶液。
但是如果加水量误差太大，就会导致溶液浓度偏高或偏低，影响消毒效果。
此外，如果加水不均匀还会导致溶液的浓度不均匀，进一步影响消毒效果。
3. 配置过程中操作不规范含氯消毒剂在配制过程中需要遵循一定的操作规范，如佩戴防护手套、眼镜等，避免与皮肤接触。
但是在实际操作中，由于操作人员的疏忽或者对危险性认识不足，可能会出现安全事故。
三、管理对策1. 提高操作人员技能水平为了保证含氯消毒剂的质量和稳定性，在配制过程中需要提高操作人员的技能水平。
可以通过培训、考核等方式加强对操作规范和安全措施的宣传和培训。
2. 加强设备维护含氯消毒剂的配制需要依赖一些设备，如称量器、搅拌器等。
为了保证设备的准确性和可靠性，在使用前需要进行检查和维护。
如果发现设备存在问题需要及时修理或更换。
3. 建立质量监控体系建立质量监控体系是保证含氯消毒剂质量稳定的重要手段。
可以通过建立标准化的配制流程、加强对原材料和成品的检测等方式，确保含氯消毒剂的质量符合要求。
4. 加强安全管理为了避免含氯消毒剂在配制过程中产生安全事故，需要加强安全管理。
可以通过建立标准化的操作规范、提供必要的防护设备、开展安全培训等方式，增强操作人员的安全意识和能力。
加氯机可能的故障及排除方法
补助马达间接变速装置工作方向错误
补助马达间接变速装置电路调节错误
检查补助马达间接变速装置的电路设置
检查水射器
补助马达间接变速装置没有达到100%的位置
调节补助马达间接变速装置的电位计
差压调节器和水射器之间的真空管线有泄露
消除泄露
差压调节器和水射器之间的真空管线太长
查看“建议管线长度和直径”
真空调节器和投加系统之间的真空管线太长
查看“建议管线长度和直径”
真空调节器的允许压力太低
如果需要，打开气源或清洗过滤器（查看真空调节器的手册）
加氯机可能的故障及排除方法
故障
原因
纠正
操作条件没变而真空变化
差压调节器里弹簧脏了
清洗弹簧
差压调节器里弹簧损坏
更换弹簧
操作条件没变而投加量变化
差压调节器里薄膜脏了
清洗薄膜
差压调节器里薄膜损坏
更换薄膜
速率阀门有泄露
速率阀门的垫圈损坏
更换垫圈
计量管的浮子被卡住
计量管脏了
清洗计量管
不能达到理想投加量
水射器的真空度不足
调节活塞的调节槽脏了
清洗调节活塞
尽管显示正确的气体流量但不能达到理想的气体溶解浓度
真空调节器和投加系统之助马达间接变速装置没有工作
补助马达间接变速装置处于手动位置
切换补助马达间接变速装置到自动位置
补助马达间接变速装置无法达到满量程
补助马达间接变速装置电路调节错误
自来水处理过程中的加氯消毒副产物和控制方法赵博达
自来水处理过程中的加氯消毒副产物和控制方法赵博达发布时间：2021-08-25T06:47:24.163Z 来源：《中国科技人才》2021年第14期作者：赵博达[导读] 氯消毒是自来水处理的重要手段，本文简要介绍了自来水氯消毒副产物的概念、分类、形成过程。
详细论述了氯消毒副产物的控制方法。
武汉市自来水有限公司摘要：氯消毒是自来水处理的重要手段，本文简要介绍了自来水氯消毒副产物的概念、分类、形成过程。
详细论述了氯消毒副产物的控制方法。
关键词：氯消毒；自来水；副产物；控制方法1902年，比利时在水处理工艺过滤前首次使用了氯化石灰，这被普遍认为是饮用水氯消毒技术的开始。
1905年，英国伦敦首次在公共供水系统中采用连续加氯消毒技术。
1908年，美国芝加哥首次使用次氯酸钠消毒技术。
随后，氯消毒技术得到了广泛应用并不断发展完善，水传播疾病得到了有效控制，进而改善饮用水水质，保障了人们的用水安全。
一百多年来，世界范围内的许多学者对氯消毒机理展开了广泛而深入的研究，如何克服由于氯消毒所带来的不利影响和危害也成为广大饮用水者所关心的问题之一。
1.氯消毒副产物介绍1.1氯消毒副产物的概念当采用消毒剂（如氯气、臭氧、二氧化氯、氯胺等）对饮用水进行消毒处理时，由于饮用水中的天然有机物（Natural Organic Matter,NOM）、人为污染物或溴/碘离子等前体物质的存在，导致两者反应生成一系列卤代化合物，称为消毒副产物（DisinfectionBy-products,DBPs）。
1.2氯消毒副产物的分类最初的饮用水DBPs主要指因氯消毒产生的副产物，随着消毒剂种类的增多，消毒方式的多样化，DBPs的涵盖范围也大大增加。
自20世纪70年代，Rook等首次证实了氯处理后的饮用水中有三卤甲烷的存在以来，得到确认的DBPs已有600多种，仅占水中DBPs总类的50%不到，其中大约有85种得到了人们一定程度的研究。
一般而言，DBPs主要分为以下四类，即三卤甲烷（Trihalomethanes，THMs）、卤乙酸（Haloaceticacids，HAAs）、卤乙腈（Haloacetonitriles，HANs）和致诱变化合物（Mutagenx，MX）。
含氯消毒本有漏项整改措施
含氯消毒本有漏项整改措施一、背景介绍含氯消毒是一种常见的消毒方法，通过添加氯化物类化学物质来进行杀菌消毒。
然而，在实施过程中，由于操作不当或设备故障等原因，可能会发生一些漏项情况，导致消毒效果不理想或者工作环境的安全性受到影响。
因此，有必要进行含氯消毒本有漏项的整改措施，以确保消毒效果和工作环境的安全性。
二、问题分析在进行含氯消毒过程中，常见的漏项问题包括：1.消毒液配制不当：包括浓度不准确、配比错误等问题。
2.消毒液使用不当：包括用量不足、接触时间不够等问题。
3.设备故障：包括设备泄漏、喷洒不均匀等问题。
针对这些问题，我们需要制定相应的整改措施，以确保含氯消毒的效果和安全性。
三、整改措施1. 消毒液配制管理目标：确保消毒液浓度准确且配比正确。
•制定严格的消毒液配制操作规程，包括测量工具的使用方法、溶液配比步骤等，并对操作人员进行培训，确保操作规程的熟悉程度和执行情况。
•配制过程中，建立标准操作记录表，记录每一次的配制情况，包括所使用的原料批号、配比比例、配制时间等，以便后期追溯。
•定期对配制过程进行抽查，确保操作的规范性和准确性。
•购买高质量的原料，并对原料进行验收，确保原料的质量达到要求。
2. 消毒液使用管理目标：确保消毒液用量充足、接触时间充分。
•根据不同的消毒对象，制定相应的消毒液使用方案，包括用量计算、接触时间要求等。
•对重要消毒对象，建立消毒液使用记录表，记录每次消毒的时间、用量等信息，以便后期审查。
•在消毒液使用区域设置充足的消毒液存储设施，确保消毒液的储备充足。
•定期对关键区域进行抽查，确保消毒液使用的充分性和准确性。
3. 设备维护管理目标：确保设备正常运行，喷洒均匀。
•对含氯消毒设备进行定期检查，发现问题及时修复或更换。
•设备使用过程中，建立维护记录表，记录每次维护的时间、维护内容等。
•定期对设备进行保养，如清洗管道、更换喷嘴等，确保设备的正常运行和喷洒效果。
•配备备用设备，以备设备故障时的紧急情况。
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加氯消毒工艺故障解决方法
一、给水消毒工艺中，什么叫氯氨消毒?
被消毒的水中氨氮含量0。
05/1时，便在加氯前先加氨或氨盐，再加氯使之生成化合性氯的消毒方法叫氯氨消毒。
二、在加氯消毒过程中，为使氯瓶不发生意外爆炸事故，应对氯瓶本身采取何种措施？
应采取的措施有：
（1）氯瓶不要在暴日下暴晒或靠近高温处；
（2）在瓶口装上低熔点完全塞。
（3）在装液氯时，不能装满，只能装氯瓶容积的80%，留出20%的空间供液氯汽用。
三、为了防止氯瓶进水，应采取什么措施？
为了防止氯瓶进水除了在加氯机上采取一定措施（如设置单向阀）外，还一般要求液氯不能完全用完，更不能抽吸成真空状态，一般氯瓶内的剩余压力保持到0．1Mpa。
四、使用氯气消毒水处理时，为什么氯瓶内不准进水？
使用氯气消毒水处理时，为什么氯瓶内不准进水？因为氯瓶进水后，瓶内氯液便与水发生化学反应，生成盐酸，盐酸对氯瓶有强烈的腐蚀作用，甚至使氯瓶发热而产生爆炸等严重事故，所以氯瓶内不准进水。