真空泵培训资料

2 、电动机技术数据
项 型 号 额定功率 额定电压 同步转速 效 率 效率 功率因数 堵转转矩 堵转电流 最大转矩 (倍) (倍) (倍) Kw Kv r/min Hz % 目 单 位 数 据 Y355M1-10 110 0.38 590 50 93.2 0.78 1.3 6.0 2.0
主 要 特 征
系统启动
1. 确认真空泵表计、凝汽器真空变送器投入 正常； 2. 启动一台真空泵，真空泵进口气动阀应自 动开启； 3. 现场检查真空泵的声音、振动、温度等正 常，并记录其电流； 4. 检查真空泵气水分离器水位正常； 5. 检查其它真空泵正常后投“自动”备用， 运行泵投手动。
系统停止
– 真空系统停运应具备以下条件：
电厂中采用的一般是射水抽气器和水环 真空泵。 较早的机组上多采用射水抽气器，但由 于水环真空泵具有结构简单，制造精度要求 不高，容易加工，操作简单，维修方便等优 点，在300MW以上的大机组中，已经被水 环式真空泵所取代。 我公司采用的粟村真空工程（上海）有 限公司生产的水环真空泵。
水环真空泵简介
相关主设备简介
汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的亚临界、 一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽 式汽轮机。 设备的使用条件： 凝汽器运行参数： （1）型式：双壳体、单流程、双背压 （2）压力： VWO工况设计背压: 平均背压：5.80KPa（a）；循环水设计温度23℃。 TRL工况时循环水温度为33℃，背压为 11.80kPa（a）(平均)。 （3）温度（凝结水）：VWO工况～35.7℃，TRL工 况～49.4℃。
1. 汽机转速到零； 2. 凝结水泵小循环，凝结水精处理已退出运行； 3. 汽机排汽温度<47℃。
– 破坏真空
1. 停止真空泵运行，开启真空破坏阀破坏真空； 2. 在机组紧急停运时，应迅速破坏真空缩短停机惰走时 间。
– 机组运行中，停止运行真空泵应检查并确认真空 泵进口气动阀关闭、凝汽器真空正常，若停运真 空泵需检修，做好相应的隔离措施。
逻辑控制原理图
汽轮机凝汽器的抽汽总管从图示N1接 入系统，经阀门2和射气抽气器3及止回阀4 进入真空泵5。气体在水环真空泵内经一级 和二级压缩、升高压力，与部分密封水一 起进入气水分离器11。在分离器喷嘴中， 水与气体分离，大部分气体经上部的排气 管排至大气，小部分进入射气抽气器的喷 嘴，并被压送至真空泵入口；有分离器分 离出来的水从下部管道引出，送至冷却器 14，冷却后又回到真空泵循环使用。
系统启动前检查
1. 确认开式循环冷却水系统、凝结水系统、（轴封系 统投入正常）； 2. 影响建立真空的所有系统检查正常； 3. 确认真空泵电机绝缘合格后送电，送上就地柜控制 电源； 4. 确认真空泵气水分离器液位正常，干扰信号已复归， 就地盘遥控/就地控制开关切“遥控”位置； 5. 确认系统各手动阀均处于启动前的状态； 6. 确认凝汽器真空泵入口电动隔离阀已开启； 7. 确认系统各热工表计均已投入正常； 8. 确认真空泵热交换器已投入，真空泵气水分离器水 位自动控制正常。
厂家提供的设备性能保证值
1、当机组启动时，三台泵可并联运行，且凝汽器抽真空至 4 kPa(a)时的时间不大于45min。且凝汽器抽真空至 34 kPa(a)时的时间不大于15min。且凝汽器抽真空至 10 kPa(a)时的时间不大于30min。 2 、在冷却水温23℃时，泵最大抽干空气量 71kg/hr (5.8kpa) 。 3 、当机组在额定工况下运行时，泵效率 46% 。 4、正常运行时，距泵体外壁1m，距地面高(泵高+1)/2m处真 空泵的噪声不大于85Db(A)。 5、真空泵的寿命，大修周期为5a，使用寿命为30a，易损件寿 命为8000h以上。 6、泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮 按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周， 由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形 状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内 表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚 好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的 插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月 牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目 相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点， 那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大， 且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当 吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋 转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与 排气口相通时，气体便被排出泵外。 真空泵原理如下图
水 环 真 空 泵 培 训 资 料
目
水环真空泵的工作原理 我公司真空泵的技术参数 真空泵的运行
概述
真空系统作用是建立和维持汽轮机机组 的低背压和凝汽器的真空，正常运行时不 断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器 的不凝结气体。
真空泵分类
按不同结构可分成如下几种类型 1. 射水抽气器 2. 水环真空泵 3. 罗茨泵 罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低。 4. 旋片式真空泵 旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。 其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真 空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超 高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军 工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
水环真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。 液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳 内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳 同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变 化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水 环真空泵。 水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺 过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业 中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、 真空浓缩、真空脱气等。
真空泵冷却水：开式循环冷却水(河水)， 年平均水温度为16℃,年最高水温22℃，压力 0.6MPa。 真空泵补充水：凝结水，温度为36℃,压力 2.0～3.5MPa，设计压力：4.0MPa。
我公司真空泵的技术参数
设备规范 1、 水环式真空泵的技术数据 型 号：__ AWAMURA 200EVMA __ 抽气量： 112 (kg/h)(干空气量) （在16℃水温，5.8kPa(a) 背压时）。 极限真空：_____3.4____kPa(a) 泵效率：______46%_______ 轴功率：______79_______(kw)
工作介质的补水量： < 1 m3/h 工作介质的水质要求： 凝结水 工作介质的补水水压：____< 1____Mpa(g)
循环泵参数： 1. 扬程：20米 2. 转速：3000rpm 3. 电机电压：380VAC 4. 电机功率：3kW
主要零件材料：
1、水环真空泵零件材料 泵 壳：FC200 叶轮：SCS13 (不锈钢) 叶片：SCS13 (不锈钢) 水封环： 盘根 泵轴： 45# 轴套：SUS304(不锈钢) 2 、热交换器（管壳式） 换热管: 不锈钢 TP304 封头:20# 壳体: 20#
绝缘等级
重 量 Kg
F
1800 IC411 ———逆时针—— (从轴伸端向风扇看) 上海联合电机集团先锋电机厂
冷却方式 旋转方向 电动机制造厂名称
热交换器的技术数据
热交换器型式：管壳式 换热管材质：不锈钢（TP304） 冷却面积：___35__ m2 冷却水量：___36__t/h 冷却水温：正常 16 ℃，最大__22___℃ 冷却水侧水阻：___40___kPa
真空泵轴承采用原装进口NSK轴承。
设备性能
1、真空泵为水环式旋转泵，该泵在前述的设备运行条件下，
能连续自动运行，无人值班，正常运行二台泵就能维持凝 汽器真空，另一台处于备用状态。起动时，三台泵并联运 行，且凝汽器抽真空至4.0KPa(a)（绝对压力）时的时间 不超过45分钟。 2、二台真空泵运行时，能满足汽轮机在各种运行工况下抽 出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。 3 、真空泵在考核工况下运行时，应使其运行效率处于最高 效率点，且抽吸性能（空气量、真空度、效率等）均予以 保证。 4 、设备具有抵抗水击而不产生有害影响的能力。 5 、真空泵在设计时已充分考虑到了真空泵在各种条件下的 抽气能力，能完全满足机组要求的各种工况，真空泵入口 不需设置冷却喷嘴。 6 、真空泵入口口设置逆止阀，防止设备停运或故障时大气 倒入凝汽器而破坏真空。
水环泵也有其缺点
1. 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 2. 我公司的水泵效率为46%。 3. 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制， 更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水 作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。 用油作工作液，可达130Pa。 4. 总之，由于水环泵中气体压缩是等温的， 故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气 阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可 凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点， 尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
运行监视与维护
1. 检查真空泵振动正常，无磨擦、 无异音、电机电流正常； 2. 监视真空泵汽水分离器水位正 常，冷却器工作正常； 3. 监视凝汽器真空正常，检查凝 汽器真空破坏阀水封水位正常。
系统故障处理：凝汽器真空下降
现象： 1. CRT、就地各凝汽器真空指示下降； 2. 排汽温度升高，凝结水温度升高； 3. 机组在同一负荷下，蒸汽流量增加， 调节级压力升高； 4. 真空降至－87KPa，或排汽温度上升 至？℃，报警发出。
1. 2. 3.
4.
5.
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现 吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优 点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联， 无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大 的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度 变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行 润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密 封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。