给排水及暖通细部做法(2)演示文稿

风管制作安装规范局部设有防晃支架，整体布局调。
地下室风管、水管、桥架、母线排布合理美观。支架排列整齐， 各项设施用途、色标、流向标识齐全。
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于800mm， 且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应 采取加固措施。
矩形风管的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯 管导 流片。内外弧形矩形弯管导流片设置：500—1000㎜为1片、 1000—1500㎜为2片、1500 ㎜以上为3片。导流片安装时，应与 外壳铆接牢固，要防止气流引起噪音。
矩形风管弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定 牢固，导流片的弧度与弯管一致，导流片的长度超过 1250mm时，应有加强措施。
非金属矩形弯管的导流片，宜采用与风管材质性 能相同或相一致的材料。
有机或无机玻璃钢风管的法兰，其螺栓孔间距不应大 于120mm，矩形风管法兰四角应钻有螺栓孔。
管架不能设置在风口、阀门、检查门、自控机构等 处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
d.在设备、管道外完成油漆、保温或保护层的外表应做好管道的刷色或 色环、水流方向和名称。设备、管道的名称、色环、水流方向等标识 要做到整齐、美观、鲜艳。 9、不锈钢管道焊接连接时，应使用清洗剂进行焊口酸洗钝化、擦洗，支 架处管子和支架应有隔离垫，以免炭化生锈。 10、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
成排管道安装：直线部分管道相互平行，间距均匀；弯 曲部分弯头设置在一条线上，保持与直线部分等距离。
成排管道下返管设置在同一个平面内，排布合理美观。
沟槽管件处设独立吊架,管道采用钢板及弧形管 道做支撑，外观整洁美观
管道支架过梁处采用斜支撑加强,管道支架 加强处理，牢固美观。
凝结水支架采用方钢通排固定，解决支架强度不足通病。
成排管道安装，法兰设置错位，间距均匀，合理美观。
同层各种消防管道支架共设，木托设置合理，管道排列整齐。
水管保温托架，结构设计新颖，成型美观。
落地式共用支架，制作工艺精细，排布合理，防腐到位。
桥架、水管整体排布合理美观，用途、流向明确。
管道采用共用支架安装固定，排列整齐，间距均匀，保温精细。
人防要求：防爆波阀应改为闸阀或闸板阀
连接法兰螺栓其长度和直径应与法兰相匹配，紧 固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径的1/2
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红 色环圈标志宽度不应小于 20mm，间隔不宜大于4m 。
穿过建筑物变形缝两侧应设置软 接头及固定架，管道穿越防火卷帘 应设置防火套管，并采用防火填料 封堵。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设置 独立支、吊架。吊架采用内膨胀螺栓固定。
• 复合材料风管的制作： • 用酚醛铝箱复合板或聚氨酯铝箔复合板制作风管时，饭材的拼 接应采用45°角连接或“H”形加固条连接，并在拼接处的结合 面涂胶粘剂粘合。 • 当风管周边长小于等于1600mm时，宜采用45°角形直接粘接， 并在粘接处两侧粘贴铝箔胶带。 • 当风管周边长大于1600mm时，应采用“H”形PVC或铝合金加 固条在90°角槽口处涂胶粘剂粘合。 • 风管的加固： • 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连 接处应设加强筋板，且间距不应大于 450mm。 • 对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管，其固 定用管架应由设计提供制作图纸。 • 保温风管的管架横担宜设在风管保温层的外部，横担安装不得 损坏风管保温层。
水泵排布间距均匀，支架构造正确，设置合理。
支架设置合理，立管阀门下设立八字型支承架，水泵出口设立 门字型支承架，保证卡箍式弯头不承受管道阀门的重力。
水泵安装排列整齐，间距均匀；进出管道成行成线；压力表、 阀门安装位置及标高统一。
水泵排布合理，设施标识齐全。
水泵进出水管排列整齐，压力表和阀门安装位置统一、标高一致。
套管与管道应在同一中心线上，其间缝隙为20～30mm，宜 用阻燃密实材料填实，端面光滑。
预埋套管排布整齐
管道穿墙处用镀锌铁皮装饰做收头处理
规范标识清晰、管线排布合理、支架规范的消防喷淋管网
报警阀组的 安装位置应 便于操作， 距室内地面 高度宜为 1.2m；两侧 距墙不应小 于0.5m.正面 距墙不应小 于1.2m。报 警阀组本体 凸出部位之 间相距不应 小于0.5m。
管道安装
一、水泵房、热交换站、制冷站安装注意点： 1、对站内设备、管道安装前应先做好施工方案编制（方案中应有设备、 管道、支架布置图和剖面图）；在布置图中应做到满足设计、规范对 功能要求后做到美观、整齐、不碍事。 2、管道安装施工顺序应做到: 通风管道安装 无压管道安装 有压管道安装（先热水管道后冷水管道） 3、对水泵安装应注意如下问题： a.水泵安装前应先检查水泵基础的尺寸、位置和标高以及管道套管是否 准确，一般要求泵的基脚螺栓至少离开基础边缘50mm以上。 b.整体水泵安装，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平 偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进 行测量。 c.泵的减振器和减振垫应满足设计要求，其安装要明露不能被土建粉入 粉刷层中。 4、泵前后管道安装 a.泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量 （特别泵前后上返弯头），泵前、后大型阀门应有自已的托架。
法兰风管与墙面接口的处理
风管穿墙的装饰圈设置
风管穿墙体或楼板应用不燃材料且对人体无危 害的柔性材料封堵。
风管拱板法兰、制作工艺
螺杆底部加圆头螺帽
风管翻边平整、紧贴法兰，翻边宽度一致且不应小于 6mm，翻边后风管的咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。
吊杆端部设置不锈钢装饰圈
非 风 管 支 架 设 置 美 观， 标 识 方 向 明 显。
• 自动喷水 灭火系统 的接合器 与消火栓 系统的接 合器有永 久性固定 的区别标 志，并有 分区标志。
成排墙壁 上的接合器 安装位置如 设计没有明 确标示，则 其安装高度 宜距地面为 0.7m，与 墙面上的门、 窗、孔、洞 等的净距不 应小于2m， 且不应安装 在玻璃幕墙 的下方。
• 地下式的接合器应有“消防水泵接合器” 标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位 置的永久性固定标志。 • 地下式接合器井应有防水、排水措施。
报警阀组安装排列整齐、标高一致。
湿式报警阀安装
设备安 装规范， 隔震隔 声措施 有效， 基础设 有组织 排水沟， 做工精 细，排 水顺畅。
水泵吸入口变径采用偏心变径上平连接， 出口采用同心变径连接。
大口径的阀门（D≥100mm）和部件处应专设管架，不得使管 道承受阀门的重力或操作时的作用力。管网最低处应有放空阀， 且应有将管网内杂质排净的相应技术措施。
f.当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配 水管设置防晃支架不应小于1个，且防晃支架的间距不宜 大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 g.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管。 当局部区域难以利用排水管将水排净时，当喷头数量≤5 只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时， 宜装设带阀门的排水管。 h.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志及水流方向标 识。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m， 在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。 i.喷头安装时，濺水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距 离应符合设计要求和规范规定。 j.车库自喷系统喷头朝上的顶距顶距离：当侧边无阻碍物时， 喷头距顶保留200～300mm的间距，当有阻碍物时应符合规 范要求。 k.当喷头在有较高温度管道、风管等处时应加集热罩。
地下车库安装注意事项
一、地下车库安装上最大的分项工程和观感应是消防自喷系 统、排风排烟系统和集中主管道布置。 1、自喷系统的安装。 a.先对车库中所有管道、风管、桥架、支架在同一张图纸上 绘画出平面图，并在图纸上标出标高和梁所在位置及标高。 b.自喷管道支架安装时先要做好支架拉通线弹线工作，将支 架排成一条直线对称安装。一般情况下自喷管道主管及喷 头未端采用门型支架做为防晃支架，自喷支管管道在管径 ≤40时采用L型角钢支架安装，顶上采用钢板做底座。 c.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管 道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端 喷头之间的距离不宜大于750mm。 d.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊 架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m，一般情况 下两喷头之间的间距也不超过3.6m。
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，且 其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡ 、中 高压风管单边面积大于1㎡ ，均应采取加固措施。
中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于 150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于 100mm。
消声器、消声弯管应设独立的支架或吊架。
喷淋总管采用支架共设，标识明显，水流方向标识明显。
地下室管道标示清楚
镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离 （包括：立管、横管、不同金属的管材）以防电化腐蚀。
管线布局合理、统一，成排成线，走向清晰，
成排管道安装直线部分互相平行，弯曲部分弯头设 置在条直线上，保持与直线部分等距离.
管道采用共用分层支架安装固定，上、下排列整齐，标识清楚。
管道采用共用分层支架安装固定，上、下排列整齐，标识清楚。
沟槽配件成排成线
沟槽配件成排成线，抱箍与管道贴合紧密；支架、管道油漆 质量好，区分明显，没有混涂现象；镀锌螺栓保持原色；吊 架顶板与建筑顶板接缝线条清晰，与粉刷的配合协调非常好。
管道采用共用支架安装固定，排列整齐，标识清楚。
g.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用 承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的 管架采用单吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m设置承重防晃支、吊架。 7、管道接口 a.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻 丝应清理干净并做好防腐处理。 b.法兰连接处，在同一回路或相同回路中螺栓的方向朝向要求一致，顺 水流方向安装。其螺栓拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆的1/2， 但必须突出螺母。 c.焊接连接，要求焊口平直，焊缝均匀、美观。焊工要求持证上岗。 8、设备、管道油漆保温保护层安装 a.油漆厚度不均匀，有的工程是在整修工程时补刷的，水平管下部油漆 流淌、结瘤等缺陷。靠墙管道前、后补油漆色差严重。管道油漆面层 最好由油漆工来完成。 b.管道保温层接口不严密，表面不平整，圆弧不均匀，外表粗细不一等 缺陷影响观感。 c.管道保温层外薄金属板保护层搭接接口不是顺水流方向，而是逆水方 向，接口拼缝不在同一直线上，有些弯头处保护壳做成直角不符合规 范要求。