稳定土厂拌设备的组成和工作原理
稳定土拌和机械教学课件PPT
作业中的注意事项如下：
(1)每段拌和终止、停止行驶时，必须先将转子提升、高出地面200mm， 然后再进行掉头转向。拌和作业中严禁急转向、掉头。
(2)进行第二段拌和时，应与已拌和施工面有100～200mm的重叠部分， 以免出现漏拌现象。
(3)不同工况应选用不同的转子及刀头：拌和稳定土时选用铲刀式刀头； 铣刨旧沥青路面时选用子弹刀头。
稳定土拌和机的分类和表示方法
稳定土拌和机构造
稳定土拌和机主要由主机、作业装置和稳定剂喷洒计量系统三大部分组成。
(一)主机 主机是稳定土拌和机的基础车辆．包括传动系统、行走系统、转向系统、制动
系统、驾驶室等。 稳定土拌和机的动力传动系统由行走传动系统和工作装置(转于)传动系统组成。
液压-机械式稳定式工作装置 中置式与后置式工作装置的区别仅为悬挂方式不同，其他并无差别。
3．液体料喷洒系统
稳定土路基或路面的强度及其均匀性、恒定性，主要取决 于土的性质及稳定剂的性能、数量和喷洒质量，为此，现代的 稳定土拌和机多配带有液体料喷洒装置。
自控式液体料喷洒系统由检测控制、液压驱动、液体料喷洒 三部分组成。其中液压驱动部分由齿轮泵、电液比例流量阀或 伺服阀和齿轮马达组成一进口式节流调速系统。
(2)倒退循环作业时的生产率（ m3 / h）
Q 3600 [nb (n 1)x]DL
nL nL
n(t1 t2 )
v
vx
(二)合理使用
以后置式拌和机为例，其作业过程如下： (1)拌和前准备：
1)将转子放在地面上，检查两端转子轴承的油腔中润滑油是否充足； 2)将转子举升至最高位，插好两端保险销，检查刀片是否完好； 3)检查各主要受力螺栓是否拧紧。 (2)罩壳倾角的调整： 1)把转子放到平整地面上； 2)在罩壳后面垫厚50mm左右的垫块； 3)调整罩壳前面的调整螺栓，使罩壳前面离地100～110mm； 4)用锁紧螺母锁紧调整螺栓。 (3)拌和： 1)驾驶整机到工作现场； 2)用举升油缸把工作装置举到保险销可活动，取下转子上的保险销； 3)把转子落到靠近地面的位置并开动转子马达使转子旋转起来： 4)缓慢地用举升油缸下落转子并达到预定的拌和深度； 5)变速器放到一挡，缓慢启动行走马达使整机前进； 6)调整尾门开度、转子转速、整机行驶速度使机器工作在最佳状态，视情况 可以把尾门放于浮动位置。
稳定土厂拌设备
稳定土厂拌设备稳定土厂拌设备是一种用于室外拌制稳定土的专用设备。
稳定土是一种将普通土壤与水泥、石灰、煤渣等掺混后形成的具有一定强度和稳定性的土体材料。
稳定土在公路、铁路等交通工程以及水利工程中得到广泛应用，因此稳定土厂拌设备的重要性不言而喻。
稳定土厂拌设备通常由称重系统、搅拌系统、输送系统和控制系统组成。
称重系统用于自动精确地称量水泥、石灰、煤渣等掺合料，确保拌制过程中配料的准确性。
搅拌系统采用强制搅拌方式，通过搅拌器将配料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
输送系统负责将拌好的稳定土送入搅拌车或直接装车运输。
控制系统则负责监控设备的运行状态，调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以确保稳定土的质量和效率。
稳定土厂拌设备的优点主要有以下几个方面：1. 自动化程度高：稳定土厂拌设备采用先进的自动化控制技术，只需设置好配料比例和工艺参数，设备就可以自动完成称重、搅拌和输送等工作，大大提高了生产效率和品质。
2. 搅拌效果好：稳定土厂拌设备采用强制搅拌方式，可以确保掺合料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
搅拌时间、搅拌速度和转数等参数可以通过控制系统进行调节，以满足不同配方的要求。
3. 适应性强：稳定土厂拌设备可以根据不同的配方和工艺要求，自动调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以适应不同类型和要求的稳定土拌制工艺。
4. 操作简便：稳定土厂拌设备采用先进的人机界面，操作简便直观。
只需通过触摸屏或按钮进行设备的开关和参数调节等操作，即可完成拌制工作，减少了人为操作的繁琐和错误。
5. 节能环保：稳定土厂拌设备采用先进的节能技术和环保设计，降低了能耗和污染排放。
设备运行过程中可以实现资源的循环利用，减少了对环境的负面影响。
在稳定土工程中，稳定土厂拌设备的应用广泛且重要。
它不仅可以提高稳定土拌制的效率和质量，还可以节约人力和物力资源，降低工程成本和环境压力。
因此，稳定土厂拌设备在今后的发展中将继续发挥重要的作用，推动稳定土工程的进一步发展。
混凝土搅拌机原理
混凝土搅拌机原理混凝土搅拌机是指一种用于搅拌混凝土的设备，其工作原理基于机械力和液压力的相互作用。
通过搅拌机的工作，将混凝土的各种原材料充分混合，从而产生均匀一致的混凝土浆体。
下面将详细介绍混凝土搅拌机的工作原理。
一、混凝土搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由机架、搅拌系统、卸料系统、液压系统和电气控制系统等组成。
1. 机架：机架是混凝土搅拌机的基础结构，用于支撑搅拌机的各个部件，并提供机器的稳定性和强度。
2. 搅拌系统：搅拌系统是混凝土搅拌机的核心部件，由搅拌鼓、搅拌叶片和搅拌电机等组成。
搅拌鼓是一个圆筒形容器，用于容纳混凝土原材料。
搅拌叶片位于搅拌鼓内，通过搅拌电机带动叶片旋转，实现混凝土的搅拌和均匀混合。
3. 卸料系统：卸料系统用于将搅拌好的混凝土从搅拌鼓中卸出，通常由卸料斗、卸料门和卸料电机等组成。
混凝土搅拌完成后，通过卸料门将混凝土送出搅拌机。
4. 液压系统：液压系统用于提供搅拌机所需的动力和驱动力，包括液压泵、液压缸、液压管路等。
液压系统通过控制液压泵的工作，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
5. 电气控制系统：电气控制系统包括电机、传感器、控制面板等，用于控制混凝土搅拌机的启动、停止和操作。
二、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理基于机械力和液压力的相互协作。
在工作过程中，混凝土原材料被放入搅拌鼓内，通过搅拌叶片的旋转，将混凝土原材料进行切割、摩擦和挤压，实现原材料的分散和混合。
同时，液压系统提供动力，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
具体的工作流程如下：1. 搅拌鼓旋转：当混凝土搅拌机启动后，搅拌电机带动搅拌鼓开始旋转。
搅拌鼓的旋转方向通常为顺时针方向，以确保混凝土的搅拌效果。
2. 原材料投放：混凝土原材料按照一定比例投放到搅拌鼓内。
通常，水和水泥袋首先投放，然后再将砂子、石子等原材料加入搅拌鼓中。
3. 搅拌过程：随着搅拌鼓的旋转，搅拌叶片将原材料进行搅拌和混合。
搅拌叶片通过与搅拌鼓内壁的摩擦和挤压力，使原材料进行分散和混合，从而形成均匀的混凝土浆体。
3第三章稳定土拌合机械设计
M KP max k1 M KP
其中：k1为动载系数,k1=1.5～2; 转子上每把拌刀所受作用力P0KP
P0 KP
2M KP max D z
其中：z为同时作用拌刀数；D为转子作用半径。
§3.3稳定土拌合设备设计
§3.3.1稳定土厂拌设备的类型，主要结构组成 一、稳定土拌合设备的类型 1、按生产率分： 小型：Q＜200 T/h； 中型：Q = 200～400 T/h； 大型：Q = 400～600 T/h； 特大型：Q＞600 T/h 国外已形成200～1200 T/h的系列化产品。 国内主要为50～300 T/h的中小型产品。 2、按搅拌器型式分： 非强制跌落式：依靠不断提升，下落搅拌（也称滚筒式） 强制间歇式：即每一锅每一锅搅拌，搅拌器为叶桨式； 强制连续式：单卧轴强制连续式； 双卧轴强制连续式（目前应用最多）。
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
一、拌合宽度及深度确定 1、稳定土拌合机拌合宽度的确定 应根据被处理路基的宽度适当考虑重叠量，以最少整倍 数为好。 B n 1 b 一般取 2.0～2.4 m。 即：
b
n
其中：B：被处理车道宽度m； n：稳定土拌合机通过的趟数； Δb：两趟间重叠宽度 0.1～0.2 m。 轮距：2～2.2m，轮胎外沿宽度2.5～2.6m，若宽度过大 会使工作质量及配重过大，整机性能降低，且转子驱动 马达在外也会影响通过性。
§3.3.1稳定土厂拌设备的类型 与主要结构组成
§3.3.1稳定土厂拌设备的类型 与主要结构组成
部分移动式：将主要几个总成安装在一个或几个专用底 盘上，其他（小部件）则拆移安装，主要为中大型； 可搬移式：即将各主要总成分别安装在几个机架上，转 移时通过拆卸，吊装到运输车辆上转移场地，此种形式 结构简单成本低，为我国所多用；
稳定土拌和机概念解释
稳定土拌和机概念解释
稳定土拌和机是一种工程设备，用于混合和处理土壤和添加剂，以改善土壤的物理性质和工程性能。
它主要应用于道路、铁路、机场、港口、堤坝、土石坝等土木工程中的土壤加固和地基处理。
稳定土拌和机的工作原理是通过将土壤和添加剂 （例如水泥、石灰、石粉、沥青等）混合搅拌，使其形成一个均匀、稳定和可压实的土壤混合物。
这样的土壤混合物具有较高的强度、稳定性和耐久性，能够满足土木工程对地基的要求。
稳定土拌和机通常由混合装置、搅拌器、输送系统和控制系统等组成。
混合装置负责将土壤和添加剂按照一定的配比送入搅拌器中，搅拌器则负责将土壤和添加剂充分混合和均匀分布。
输送系统将混合后的土壤混合物输送到施工现场或储存设备中。
控制系统用于监控和调节拌和过程中的参数，确保混合质量和施工效果。
稳定土拌和机的使用可以有效改善土壤的工程性能，增加其抗压强度、剪切强度和稳定性，降低土壤的渗透性和可塑性。
它可以适用于各种类型的土壤，包括粉土、黏土、砂土和淤泥等。
稳定土拌和机在土木工程中的应用广泛，能够提高工程的质量和持久性，减少土壤的沉降和变形，确保工程的安全可靠性。
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WCQ稳定土厂拌设备-搅拌机建筑机械设备
1.概述WCQ500稳定土厂拌设备是我公司技术人员自己开发设计的产品，专用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的路面工程机械设备。
1.1适用范围普通公路、高等级公路、高速公路及城市道路、运动场、机场、码头等基层稳定材料施工；1.2 厂拌设备优点1.2.1拌和均匀性好。
拌和之前对各种原料进行精确地计量；采用强制搅拌。
1.2.2适用范围广。
可对不同规格、不同品种的物料进行级配，能生产出多种类型的稳定土基层材料；1.2.3可获得满意的级配比。
各种物料的级配量可通过转速和出口大小的调整，简单易行地满足了施工要求，从而获得满意的级配比。
1.2.4稳定土厂拌设备均采用集中进行，控制方式可设置多，自动化程度高，便于计算机自动控制统计打印各种数据。
1.2.5稳定土厂拌设备多采用模块式组装结构，装、运输、灵活方便。
设备可根据场的大小，采用多种形式灵活布置，具有良好的适应性能。
2.主要结构及技术参数2.1主要结构WCQ500稳定土厂拌设备结构布置图（如图1）。
稳定土厂拌设备主要组成部分为:1.连续式配料机，2.电控室及电控系统，3.水泥筒仓，4.粉料称量系统，5.搅拌主机，6.成品输送带，7.成品卸料仓等。
2.2主要技术参数2.3WCQ500稳定土厂拌设备的工作流程把不同规格的骨料用装载机装入配料机组1的各料仓中，配料机组1按规定比例连续按量将骨料配送到集料皮带输送机上，再由集料皮带输送到搅拌主机5中；水泥由水泥储存筒仓4，在称量料斗3连续计量通过螺旋输送机输送到搅拌主机5中；水由水泵经调定流量的球阀连续输送到搅拌主机5中；进入搅拌主机的混合料，在相互反转的两根搅拌轴上的搅拌叶片的搅拌下，受到叶片径向轴向力的作用，使物料一边相互挤压摩擦剪切对流从而进行剧烈搅拌，一边向出料口推移。
当物料达到出料口时，各种物料已相互得到均匀拌和，并具有压实所需的含水量，成品料通过成品料皮带输送机6输送到成品储料斗7中。
2.4配给系统计量方式：骨料采用分体积计量（精度约2%）或减量法连续计量（精度约1%）；粉料采用电子称动态计量（精度1%）。
稳定土拌和设备
工作原理简述
• 稳定土拌和设备的工作原理主要是通过主机的搅拌叶片将各种 原材料混合搅拌，同时配料系统按照预设比例添加原材料，控 制系统则根据操作面板的操作和传感器的反馈，控制设备的运 行。
04
稳定土拌和设备的使用与 维护
使用注意事项
01
02
03
04
操作前检查
确保设备各部件正常，无安全 隐患，电源连接良好。
按照规定配比投料
根据设计要求，准确计量各种 原料，保证拌和均匀。
避免超载运行
避免设备超载，以免造成机械 故障和安全事故。
注意环境影响
关注天气变化，避免在雨、雪 等恶劣天气下使用设备。
日常维护保养
清洁设备表面
保持设备表面清洁，无杂物和污垢。
润滑保养
定期对设备各运动部位进行润滑，保证设备 正常运转。
检查紧固件
移动式稳定土拌和设备可 随施工地点移动，灵活性 高，适用于多种施工环境 和需求。
应用场景
适用于市政道路、公路维 修、小型基础设施等项目。
优势
便于运输和转移，适应性 强，可根据需求调整产量。
特种稳定土拌和设备
特点
特种稳定土拌和设备针对 特殊材料或特定工艺设计， 具有独特的功能和性能。
应用场景
适用于特殊要求的工程项 目，如特殊土质处理、特 种混凝土制备等。
05
稳定土拌和设备的发展趋 势与未来展望
技术创新与升级
1 2
智能化控制技术
采用先进的传感器、控制器和执行器，实现设备 的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质 量。
高效搅拌技术
研究新型搅拌装置和搅拌工艺，提高设备的搅拌 效率和均匀性，缩短搅拌时间，降低能耗。
3
第三章 稳定土厂拌设备综述
第三章稳定土厂拌设备一、用途拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料。
稳定土厂拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组。
厂拌法:用厂拌设备获得稳定混合料的施工方法。
工作原理:各种选定物料如石灰、沙石、土粒、粉煤灰等用装载机装人配料机料斗，经皮带给料机计量给出,送至皮带集料机,同时,稳定剂如石灰,水泥等粉料经气送等各种途径送进粉料存仓, 由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出，送至皮带集料机。
各种骨、粉料由集料机送至搅拌机拌和。
在搅拌机物料入口上部设有液体喷头，根据混合前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷加适量的水，以调整混合粉料的含水量，使之达到工程所需的要求。
在必要的情况下，可采用相应的供给系统喷淋各种不同的稳定液。
搅拌混合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部有可控的斗门，开启斗门向停放于存仓下的载货车卸料，然后闭斗暂存、换车二、类型及适用条件稳定土厂拌设备可以根据主要结构、工艺性能、生产率、机动性及拌和方式等进行分类。
1、按生产率大小根据生产率大小，可分为小型(生产率小于200t／h)、中型(生产率200-400t ／h)、大型(生产率大于400—600t／h)和特大型(生产率大于600t／h)4种。
2、按设备拌和工艺根据设备拌和工艺可分为非强制跌落式、强制间歇式、强制连续式等3种。
非强制跌落式强制间歇式强制连续式：单卧轴、双卧轴（多）稳定土厂拌设备的组代号定义为ＷＣ，型类别中将其分为“自落式和强制式”，相应的代号定义为Ｚ和Ｑ，而特性类别却为空白，并规定其主参数代号为设备的生产率。
就此稳定土厂拌设备分为“自落式稳定土厂拌设备”，型号为ＷＣＺ和“强制式稳定土厂拌设备”，型号为ＷＣＱ。
所谓设备的“自落式和强制式”，是就设备搅拌机的搅拌型式而言，因自落式搅拌机存在搅拌时间长、搅拌均匀度差、不易于实现高效化的连续性作业方式，因而，在稳定土厂拌设备的研制之初，该种搅拌方式就被予以了否认，也就是说，“自落式稳定土厂拌设备”一开始就不复存在，因而对其型号的规定也就无意义可谈。
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稳定土厂拌设备的组成和工作原理
(1)集料配料机组
集料配料机组包括配料料斗1、配料给料机2、斗架和水平皮带输送机16等。
集料配料时，利用装载机或其它上料机具，将需要拌和的不同粒径的骨料，分别装进不同配料料斗1内，每个配料料斗下都设有皮带给料机2，皮带给料机由调速电动机驱动，按施工技术要求的配合比进行配料;配好的物料落到水平机料皮带输送机16上，由其输送到斜置集料皮带输送机5上。
(2)结合料(稳定剂)供给系统
结合料供给系统主要包括粉料筒仓4、螺旋输送机14、小粉料仓3和叶轮给料机15等。
结合料通过运输车上的气力输送装置送到粉料筒仓4中，粉料筒仓的出料口与螺旋输送机14的进料口相连接，进入螺旋输送机的结合料被输送到小粉料仓3中;小粉料仓的出口装有叶轮给料机15，叶轮给料机由调速电动机驱动，按施工技术要求的配合比进行配料;配好的粉料落到斜置料皮带输送机上。
(3)斜置集料皮带输送机
斜置集料皮带输送机将配好的各种集团和结合料直接输送到搅拌机6中。
(4)供水系统
供水系统的作用是向搅拌机中喷水，以控制和调节被拌和混合料的含水量。
供水系统由水箱、水泵、三通阀、节流阀、流量计、管路和喷水管等组成。
供水量由手动节流阀控制，用流量计显示。
(5)搅拌机
搅拌机采用双轴强制连续搅拌式。
当搅拌轴旋转时，由斜置集料皮带输送机输入搅拌机的各种物料，在旋转叶浆的作用下、一边被拌和、一边被推向出料方向，这样可保证连续进料、搅拌和出料。
(6)混合料储仓
拌和好的成品混合料从搅拌机的出料端直接卸入混合料储仓8内暂时存放。
混合料储仓主要包括立柱、平台、料斗、溢料管和启闭斗门的液压传动机构等组成。
当混合料储仓装满拌和好的成品混合料时，可用手动控制液压系统打开放料门，将混合料卸入自卸汽车运往施工工地。
(7)堆料皮带输送机
当自卸汽车不足或需要堆料时，放下混合料储仓内的液动导料槽，使搅拌机拌和好的成品混合料通过导料槽卸入溢料管9流进堆料皮带输送机10中，由堆料皮带输送机进行堆料存放，使用时再运往施工工地。
整套设备各部分的运转采用电气控制系统在控制台集中控制。
系统的动作分为单动和顺序动作两种。