关于稳定土厂拌设备的说明书
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，它在道路建设、土地整理等工程中起着重要作用。
为了确保稳定土的质量和生产效率，制定一套操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备准备、原材料投入、搅拌过程、产品质量控制和设备维护等五个部分。
一、设备准备：1.1 清洁设备：在每次生产开始之前，必须仔细清洁拌和站设备，包括搅拌机、输送带、仓储设备等。
清洁可以防止杂质对稳定土质量的影响，并确保设备的正常运行。
1.2 检查设备：在每次生产开始之前，应对拌和站设备进行检查，确保所有部件的正常运转。
特别要检查搅拌机的刀片、传动装置和电气系统等关键部件，确保其安全可靠。
1.3 准备备用件：为了应对可能出现的设备故障，应随时准备备用件，如刀片、皮带等。
备用件的准备可以避免因设备故障而导致生产中断。
二、原材料投入：2.1 确定配比：根据工程要求和稳定土配方，确定各种原材料的配比。
配比的准确性对稳定土的质量至关重要，应根据实际情况进行调整。
2.2 原材料检查：在投入拌和站之前，应对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
特别要注意检查水泥、石灰等粉状材料的含水率和颗粒度。
2.3 原材料投入：按照配比要求，将各种原材料逐步投入拌和站设备中。
投入过程中要注意控制投料速度和均匀性，以确保稳定土的均匀性和稳定性。
三、搅拌过程：3.1 启动设备：在原材料投入完毕后，启动搅拌机和输送带等设备，开始搅拌过程。
搅拌机的启动顺序应按照设备操作手册进行，确保设备的正常运转。
3.2 搅拌时间控制：根据稳定土配方和设备性能，确定搅拌时间。
搅拌时间过长会导致能耗增加，搅拌时间过短则可能影响稳定土的质量。
应根据实际情况进行调整。
3.3 监控搅拌过程：在搅拌过程中，应不断监控设备的运行状态和稳定土的搅拌效果。
特别要注意搅拌机的电流、温度和振动等参数，及时发现并处理异常情况。
四、产品质量控制：4.1 取样检测：在每次生产过程中，应定期进行取样检测，以确保稳定土的质量符合要求。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，其操作规程的目的是确保稳定土的生产过程安全、高效，并保证产品质量符合要求。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程。
二、设备概述稳定土拌和站主要由以下设备组成：1. 料仓：用于储存原料，包括水泥、石灰、沥青等。
2. 搅拌机：用于将原料进行混合，形成稳定土。
3. 输送带：用于将混合好的稳定土输送到施工现场。
三、操作规程1. 安全操作1.1 操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的使用和维护。
1.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作过程中，禁止穿松散的衣物，以免被设备卷入。
1.4 在操作前，检查设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修。
1.5 禁止在设备运行时进行维修和清洁工作，必须停机后方可进行。
2. 设备操作2.1 启动设备前，需检查各部分的润滑情况，确保设备正常运行。
2.2 将所需原料按照配比倒入料仓，并确保料仓密封良好。
2.3 启动搅拌机，根据工艺要求设定搅拌时间和搅拌速度。
2.4 在搅拌过程中，根据需要逐步加入水泥、石灰等原料，并确保充分混合。
2.5 混合完成后，停止搅拌机的运行，并将混合好的稳定土输送到施工现场。
3. 设备维护3.1 每日操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，保持设备的卫生。
3.2 定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑油。
3.3 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、检修电气设备等。
3.4 设备长时间停用时，应进行防锈处理，并储存在干燥通风的地方。
四、质量控制1. 原料质量控制1.1 检查原料的质量，确保符合工艺要求。
1.2 对原料进行抽样检测，确保其符合相关标准。
2. 生产质量控制2.1 搅拌机的搅拌时间和搅拌速度应根据工艺要求进行设定。
2.2 混合后的稳定土应进行抽样检测，确保其稳定性和强度符合要求。
3. 记录和报告3.1 每次生产结束后，应记录生产数据，包括原料投入量、搅拌时间等。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土材料的设备，广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。
为了确保稳定土拌和站的正常运行，提高生产效率和质量，制定本操作规程。
二、设备概述稳定土拌和站主要由以下设备组成：1. 水泥仓：用于存放水泥，容量根据生产需求确定。
2. 骨料仓：用于存放骨料，容量根据生产需求确定。
3. 水仓：用于存放水，容量根据生产需求确定。
4. 添加剂仓：用于存放添加剂，容量根据生产需求确定。
5. 搅拌机：用于将水泥、骨料、水和添加剂混合均匀。
6. 输送带：用于将混合好的稳定土材料输送至运输车辆或施工现场。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。
c. 检查水泥、骨料、水和添加剂的库存量，确保充足。
2. 开机操作：a. 打开电源，启动搅拌机和输送带。
b. 按照设备要求，设置搅拌机的搅拌时间和速度。
c. 打开水泵，将水泵送至搅拌机。
d. 根据配比要求，将水泥、骨料和添加剂依次投入搅拌机。
3. 搅拌过程：a. 在搅拌过程中，及时观察搅拌机的运行情况，确保搅拌均匀。
b. 根据需要，调整搅拌时间和速度，以保证稳定土材料的质量。
4. 停机操作：a. 停止向搅拌机投料，并等待搅拌机内的材料完全排出。
b. 关闭水泵，停止供水。
c. 关闭搅拌机和输送带。
d. 关闭电源，切断设备的电力供应。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。
3. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护手套，确保人身安全。
4. 定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障。
5. 在清理设备时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
五、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
2. 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查设备的电气线路，确保电气设备的正常运行。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，其操作规程对于确保生产质量和工作安全至关重要。
本文将详细阐述稳定土拌和站操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 设备检查：操作人员应在每次使用前对稳定土拌和站进行全面检查，确保设备各部分完好无损，如搅拌机、输送带、仪表等。
1.2 原料准备：检查原料储存情况，确保原料质量符合要求，并进行必要的筛分和配比工作。
1.3 设备设置：根据生产要求，设置好搅拌机的转速、时间和搅拌比例，确保搅拌效果和稳定土质量。
二、操作流程2.1 原料投入：按照预定配比，将原料逐一投入到搅拌机中，注意避免投入过多或过少。
2.2 搅拌过程：启动搅拌机，按照设定的转速和时间进行搅拌，确保原料充分混合均匀。
2.3 搅拌结束：搅拌结束后，停止搅拌机运行，并将搅拌机内的稳定土倒入输送带或储存设备中。
三、质量控制3.1 原料检测：在投入搅拌机前，对原料进行必要的检测，包括颗粒大小、含水率等，确保原料质量符合要求。
3.2 搅拌质量检查：在搅拌过程中，定期取样检查搅拌土的均匀性和稳定性，如有异常情况及时调整搅拌参数。
3.3 成品检验：对搅拌完成的稳定土进行成品检验，包括抗压强度、含水率等指标，确保产品质量符合标准要求。
四、安全措施4.1 设备操作：操作人员应穿戴好防护装备，熟悉设备的操作流程和安全规定，并遵守相关操作规程，确保人身安全。
4.2 环境安全：稳定土拌和站应设置在安全的地方，避免与其他设备或人员产生冲突，同时注意防火、防爆等安全措施。
4.3 废料处理：对于产生的废料和污水，应按照环保要求进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、设备维护5.1 日常保养：定期对稳定土拌和站进行清洁和润滑，检查设备各部分的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
5.2 维修维护：定期进行设备的维修和保养工作，包括清理管道、调整传动装置等，确保设备的正常运行。
5.3 故障处理：对于设备故障，应及时进行排查和处理，避免影响生产进度和质量。
稳定土拌合机操作规程模版
稳定土拌合机操作规程模版一、工作前准备1. 安全检查在工作前，操作人员应进行安全检查，确保设备及周围环境安全可靠。
包括但不限于：- 检查设备是否正常工作，各部件是否完好无损；- 检查电源线路是否接地良好；- 清理设备周围的杂物，保持通道畅通。
2. 环境检查操作人员应检查操作环境，确保符合操作要求。
包括但不限于：- 确保操作区域平整稳固，无明显障碍物；- 确保操作区域通风良好，无异味、有毒气体存在。
3. 工具准备操作人员应准备好所需的操作工具，包括但不限于：- 扳手、螺丝刀等常用手工具；- 适当的个人防护用具，如安全帽、安全手套等。
二、操作步骤1. 开机准备- 将稳定土拌合机与电源连接，并确保电源线路接地良好；- 检查设备各部件是否完好无损，是否固定牢固。
2. 配料操作- 根据拌合比例准确称取所需的原材料，并分别放入配料斗中；- 调整配料斗的出料速度，确保合适的配料速度和比例。
3. 拌合操作- 将配料斗中的原材料倒入拌合桶中，打开拌合桶的进料阀门；- 启动拌合机，根据工艺要求设定合适的拌合时间及转速；- 注意观察拌合过程中的情况，及时调整拌合时间和转速，确保拌合效果。
4. 卸料操作- 拌合完成后，关闭拌合桶的进料阀门；- 打开卸料阀门，将拌合好的稳定土顺利卸出；- 注意卸料过程中的稳定土流动情况，及时调整卸料阀门的开度。
5. 关机操作- 拌合完成后，关闭拌合机的电源；- 清理拌合桶及周围的残留稳定土，确保设备整洁。
三、注意事项1. 安全操作- 操作人员应穿戴好个人防护用具，严禁裸露身体部位接近设备；- 禁止将手指或其他物体伸入设备运转区域；- 在操作过程中，严禁随意调整设备运转参数，如转速、时间等。
2. 设备维护- 拌合机工作一段时间后，应进行设备维护，清理拌合桶及滚筒内的残留物；- 定期检查设备的各部件是否正常工作，如发现异常应及时进行修理或更换。
3. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运转，并按照应急措施进行处理；- 如有需要，应及时联系维修人员进行修理。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程标题：稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是建造工程中常用的设备，正确操作稳定土拌和站对于施工的质量和效率至关重要。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，匡助施工人员正确操作设备，确保施工质量。
一、设备准备1.1 确认设备完好：在使用稳定土拌和站之前，要子细检查设备的各个部件是否完好，特殊是搅拌机、输送带等关键部件是否有损坏或者松动。
1.2 确保供电和水源：稳定土拌和站需要稳定的供电和水源，施工前要确保设备能够正常接通电源和水源。
1.3 准备原材料：准备好稳定土拌和站所需的原材料，包括水泥、砂子、碎石等，确保原材料质量符合要求。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动稳定土拌和站的各个部件，确保设备正常运转。
2.2 调整搅拌比例：根据工程需要，调整搅拌机的搅拌比例，确保混合物的配比符合要求。
2.3 监控搅拌过程：在搅拌过程中，要不断监控混合物的状态，确保搅拌均匀，避免浮现松散或者过于密实的情况。
三、安全注意事项3.1 戴好安全帽和手套：操作稳定土拌和站时，要戴好安全帽和手套，避免发生意外伤害。
3.2 注意设备周围环境：在操作设备时，要注意周围环境是否有障碍物，确保设备运转平稳。
3.3 避免长期连续作业：长期连续作业会导致设备过热，影响设备寿命，应适当歇息设备，避免过度使用。
四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁稳定土拌和站的各个部件，避免杂物阻塞或者腐蚀设备。
4.2 润滑轴承和传动部件：定期给设备的轴承和传动部件加注润滑油，确保设备运转顺畅。
4.3 定期检查设备：定期检查设备的各个部件是否正常，发现问题及时处理，避免设备故障对施工造成影响。
五、设备停机5.1 关闭设备：在施工结束或者需要停机时，要按照设备操作手册的要求逐步关闭设备的各个部件。
5.2 清理设备：停机后要及时清理设备的各个部件，避免杂物残留导致设备故障。
5.3 定期保养：停机后要进行设备的定期保养，包括清洁、润滑等工作，确保设备下次使用时能够正常运转。
建筑工程行业混凝土搅拌机使用说明书
建筑工程行业混凝土搅拌机使用说明书一、产品概述混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备之一，用于混合水泥、沙子、骨料和水等原材料，制成混凝土，广泛应用于基础工程、道路建设、水利工程等领域。
本说明书将详细介绍混凝土搅拌机的使用方法和注意事项，以确保安全使用和提高施工效率。
二、安全操作1. 设备放置：将搅拌机放置在坚固平稳的地面上，确保设备不会晃动或倾斜。
2. 电源连接：将搅拌机的电源线插入配套电源插座，并确保电源稳定，接地良好。
3. 维护检查：使用前必须对搅拌机进行检查，包括电线是否破损、按钮是否正常、油脂是否充足等。
4. 个人保护：在操作搅拌机时，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人保护装备，以防止杂物飞溅和呼吸到有害气体。
三、操作步骤1. 开机准备：接通电源后，按下开关按钮，等待搅拌机启动并达到正常转速。
2. 加入原材料：按照所需混凝土的配比，依次将水泥、沙子、骨料和适量的水倒入搅拌机的料斗中。
3. 启动搅拌机：关闭料斗，按下搅拌机启动按钮，搅拌机开始旋转，确保混合均匀。
4. 搅拌时间控制：根据混凝土的要求，设定搅拌时间，并使用计时器监控，以确保混合均匀。
5. 结束搅拌：在规定的搅拌时间到达后，按下停止按钮，搅拌机停止旋转。
6. 清洁保养：搅拌完毕后，必须对设备进行清洁，并定期检查设备的润滑情况和易损件的磨损程度。
四、故障排除1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，电源线是否损坏，及时更换或修复。
2. 搅拌机未转动：检查电机是否处于正常工作状态，查看搅拌叶片是否被杂物卡住，排除故障后重新启动。
3. 搅拌不均匀：检查原材料的配比是否准确，混合时间是否足够，根据需要调整操作。
五、注意事项1. 运输前的固定：在运输搅拌机时，必须将设备进行固定，以免在运输过程中发生碰撞和损坏。
2. 停电情况下的应对：在停电时，及时关闭搅拌机的电源开关，并等待电源恢复后再重新启动设备。
3. 维护保养：定期清洁设备，检查润滑情况和易损件的磨损程度，并进行必要的维护保养工作。
稳定土拌合机操作规程范文
稳定土拌合机操作规程范文第一章总则第一条为了规范稳定土拌合机的操作和维护，确保施工质量和安全，制定本操作规程。
第二条稳定土拌合机担负着混合、搅拌和均质稳定土的作用，使用人员必须按照本规程进行操作，并确保设备正常运行。
第三条稳定土拌合机的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书才能上岗作业。
第四条所有的设备操作必须按照《稳定土拌合机使用说明书》进行操作，严禁越权操作。
第五条严禁在拌合过程中穿过输送机、仓库和搅拌机的运转区域，以免发生安全事故。
第六条操作人员在工作前必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第二章设备操作第七条操作人员必须检查稳定土拌合机各个部位是否安装牢固，是否有异常现象，如有异常必须及时修理并报告主管。
第八条确认拌合机的电源已经连接好，并且地线是良好的，开启电源前检查电线是否有破损现象。
第九条打开总电源开关，然后按照启动按钮的指示逐个打开各个设备的电源开关。
第十条启动主机前，操作人员必须确认送料和秤量设备是否正常工作，拌和机器内是否存在残留的材料。
第十一条操作人员在设备运行过程中，必须注意观察运行状态，并随时检查各个设备的工作是否正常。
第十二条操作人员在设备运行过程中，发现异响、异味等异常情况时，应该立即停机排查，并关闭电源报告主管。
第十三条在施工结束时，操作人员必须关闭设备电源，然后进行设备清理和维护。
第三章设备维护第十四条操作人员必须定期对稳定土拌合机进行维护保养，保证设备的正常运行。
第十五条定期对设备的润滑油进行更换，并清理设备内部的灰尘和杂质。
第十六条定期检查设备的传动部件、压板和螺旋叶片是否有磨损现象，有损坏必须及时更换。
第十七条定期检查设备的电线、电器元件是否正常，有异常现象应立即停机并报告主管。
第十八条操作人员在维护设备时，必须使用符合规定的工具，并穿戴好劳动防护用品。
第十九条在设备维护过程中发现无法解决的问题，必须报告主管，并请专业人员进行处理。
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关于稳定土厂拌设备的说明书
班级：机自092206H
姓名：李哲
学号：200922010509
关于分总成移动式稳定土厂拌设备的说明书
摘要：说明书是对分总成移动式稳定土厂拌设备的说明。
根据现有分总成移动式稳定土厂拌设备技术的基础上设计，提出将分总成移动式稳定土厂拌设备各个主要组成部分安装在几个专用底盘上，对底盘进行不同位置的布置，使不同物料进口与搅拌器相连，在进料时以至于不同物料混合均匀，搅拌起来方便可靠。
关键词：分总成移动式稳定土厂拌设备、原理、工艺、系统。
正文：稳定土厂拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组。
分总成移动式稳定土厂拌设备是将各个主要组成部分安装在几个专用底盘上，形成两个或多个半挂车。
各半挂车分别被拖到施工场地，依靠吊装机具使设备组合安装成工作状态，并可根据实际施工场地的具体条件合理布置。
分总成移动式稳定土厂拌设备主要由配料机组、粉料供给系统、供水系统、搅拌机、带式输送机、混合料存仓、电气控制系统及专用底盘等功能单元组成。
１．配料机组
配料机组由多台配料机组成，主要用于骨料（碎石、砾石、砂、土壤等）及消解石灰、粉煤灰、水泥等物料的级配工作。
对于粘性
较大、易结拱的物料，则需选用配有强制破拱装置的配料机。
同时在倾角较小的斗壁外侧装有振动电机，通过对料斗的振动来达到对物料进行强制剥离的目的，防止物料的粘附，进行振动辅助下料。
而对于比较干的需加水的物料，在搅拌器物料入口上方设有喷头，由供给系统盆架适量的水，市值达到工程所需的要求。
必要时，可采用相应的供给系统喷淋所需的稳定剂。
对于搅拌好的成品料经上料带式输送机送至混合料存仓暂存。
存仓底部有液压控制的斗门，开启斗门向停放于存仓下的载货车卸料，然后闭斗暂存、换车。
２．料配机结构
料配机由料斗、级配皮带机、料斗架及栅栏等组成。
斗架是为采用型钢焊接而成的框架式结构，用以支承料斗及其中的级配物料重量。
配料斗内装有栅栏，用于剔除超限值的物料，栅栏一般以倾斜方式放置，以便于物料在滑动中落入料斗内。
下部配有供给计量系统。
3、皮带输送机
皮带输送机主要用于将配料机组计量送出的物料输送到搅拌机中进行拌和，其结构和工作原理与通用的皮带输送机相同。
皮带输送机主要由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构、清扫装置和支腿等组成。
机架为槽钢结构，由水平段和
倾斜段两部分组成。
4．供水系统
供水系统是厂拌设备的必要组成部分，其主要用于水的级配供给，以调节成品料的含水量，达到工程施工的要求。
供水系统主要由管路、潜水泵、电动调节阀、数显靶式流量计和喷水管等组成，管路由防锈管件组成。
流量计为直读型，显示流量瞬时值。
工作原理: 水池的水由潜水泵泵出，而后经管路中的流量调节阀及旁路阀联合调节至实际需求值（流量计显示），最后经置于搅拌机入口处的喷水管喷出，从而达到对进入搅拌机的物料进行喷淋的目的，并使混合料保持一定的含水量。
在对水泵的实际供水量需求较小时，打开旁路阀让一部分水流回水箱，可减小水泵壳腔内的压力，延长水泵的使用寿命。
单独打开旁路阀，即可用于对设备及场地的清洗。
４．粉料供给系统
水泥供给系统主要由水泥存仓、螺旋给料机及粉料皮带秤等组成，用于水泥的存储、输送转移及计量。
其中，存仓主要用于粉料的临时性贮存，螺旋给料机及粉料皮带秤主要用于将存仓中的水泥输送、转移及计量。
水泥供给系统主要依靠气力将散装水泥输送至立式的水泥仓，工作时由设置在其底部的螺旋给料机将水泥送至电子皮带秤中。
５．搅拌机
搅拌机是厂拌设备的关键部件，其有多种结构形式。
本套设备的搅拌机为无衬板、双卧轴强制连续式结构。
双卧轴强制连续式搅拌机具有适应性强、体积小、效率高、生产能力大等特点。
而无衬板搅拌机则以搅拌叶片与搅拌缸之间形成的物料静止层为柔性耐磨层，代替了刚性的合金耐磨层，从而可有效地避免闷车、楔石、卡死等事故的发生，并可减小功率损耗，提高了搅拌机的可靠性和使用经济性。
同时可实现高速搅拌，使物料在拌和中呈“沸腾”状，大大提高了搅拌的均匀性。
搅拌器主要由两根平行搅拌轴、搅拌臂、搅拌桨叶、壳体、衬板、进料口、出料口以及动力驱动装置等组成。
工作原理：进入搅拌器中的级配物料及水或添加剂等，在相向旋转的搅拌叶片的剧烈抛掷、挤压、推切作用下，一面作混合运动，一面向出料口移动，从而达到充分均匀地拌和的目的，到达出料口时已被搅拌均匀的成品混合料便从出料口排出，落到上料皮带机上。
６．上料皮带机
上料皮带机主要是把经搅拌机拌制好卸出的混合料输送到混合料存仓中暂存，以备运输车辆装载并运送到施工地点，其结构和工作原理与通用的皮带输送机相同。
上料皮带机主要由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构和支腿等组成。
机架为型钢结构，由头架、尾架及中机架三部分组成。
７．混和料存仓
混和料存仓主要用于混和料的暂存，以便于车辆的交替、周转和调配。
混和料存仓主要由仓体、机架、斗门开启机构、气缸及支腿等组成。
仓体固结在机架上，并在其侧壁上装有气缸，用来控制卸料斗门的启闭，其具有自锁功能的四连杆机构，确保两斗门的同步运作，防止物料在车辆中的偏卸、偏载。
机架架设于四根支腿上，支腿则用地脚螺栓固定在混凝土基础上。
８．电气控制系统
电气控制系统包括电源、各执行元件、电气运行显示系统、电器操纵系统电气控制系统设有“手动和自动”两种控制模式，通过操作台面板上的手动、自动功能转换开关，可方便地实现二者的相互转换。
手动控制由操纵操作台面板上的相应主令元件来实现，而自动控制可按设定的工艺流程来实现对设备的有效控制。
9、如图一：分总成移动式稳定土厂拌设备图
10、如图二：分总成移动式稳定土厂拌设备工艺流程图
参考文献：
【1】张洪现代施工工程机械机械工业出版社【2】陈道南起重运输机械冶金工业出版社【3】 WD500稳定土厂拌设备说明书。