第三章 稳定土厂拌设备要点
稳定土厂拌设备
稳定土厂拌设备稳定土厂拌设备是一种用于室外拌制稳定土的专用设备。
稳定土是一种将普通土壤与水泥、石灰、煤渣等掺混后形成的具有一定强度和稳定性的土体材料。
稳定土在公路、铁路等交通工程以及水利工程中得到广泛应用，因此稳定土厂拌设备的重要性不言而喻。
稳定土厂拌设备通常由称重系统、搅拌系统、输送系统和控制系统组成。
称重系统用于自动精确地称量水泥、石灰、煤渣等掺合料，确保拌制过程中配料的准确性。
搅拌系统采用强制搅拌方式，通过搅拌器将配料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
输送系统负责将拌好的稳定土送入搅拌车或直接装车运输。
控制系统则负责监控设备的运行状态，调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以确保稳定土的质量和效率。
稳定土厂拌设备的优点主要有以下几个方面：1. 自动化程度高：稳定土厂拌设备采用先进的自动化控制技术，只需设置好配料比例和工艺参数，设备就可以自动完成称重、搅拌和输送等工作，大大提高了生产效率和品质。
2. 搅拌效果好：稳定土厂拌设备采用强制搅拌方式，可以确保掺合料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
搅拌时间、搅拌速度和转数等参数可以通过控制系统进行调节，以满足不同配方的要求。
3. 适应性强：稳定土厂拌设备可以根据不同的配方和工艺要求，自动调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以适应不同类型和要求的稳定土拌制工艺。
4. 操作简便：稳定土厂拌设备采用先进的人机界面，操作简便直观。
只需通过触摸屏或按钮进行设备的开关和参数调节等操作，即可完成拌制工作，减少了人为操作的繁琐和错误。
5. 节能环保：稳定土厂拌设备采用先进的节能技术和环保设计，降低了能耗和污染排放。
设备运行过程中可以实现资源的循环利用，减少了对环境的负面影响。
在稳定土工程中，稳定土厂拌设备的应用广泛且重要。
它不仅可以提高稳定土拌制的效率和质量，还可以节约人力和物力资源，降低工程成本和环境压力。
因此，稳定土厂拌设备在今后的发展中将继续发挥重要的作用，推动稳定土工程的进一步发展。
稳定土场拌设备安全技术交底
稳定土场拌设备安全技术交底1. 引言稳定土施工是土木工程中常见的处理土壤的方法之一。
为了确保施工过程的安全性和效率，稳定土场拌设备的使用必须遵循一定的安全技术要求。
本文档旨在向施工人员交底稳定土场拌设备的安全技术要点，以确保施工过程中的人身安全和设备的正常运行。
2. 一般要求稳定土场拌设备的安全操作是确保施工安全的基础。
以下是使用稳定土场拌设备时的一般要求：•工作人员必须熟悉设备的操作手册，并根据操作手册进行操作。
•在进行任何维护、保养、清洁等工作之前，必须先切断设备的电源，并确认设备处于停止状态。
•在使用设备时，必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
•严禁未经授权的人员擅自操作设备，确保只有受过培训和授权的人员才能操作设备。
3. 设备安装和调试在进行稳定土场拌设备的安装和调试时，必须遵循以下要求：•汇合于施工人员必须在进行任何调试、安装、修改等操作之前，详细阅读设备的安装和调试手册，并按照手册进行操作。
•确保设备的各个零部件完好，并正确地安装在指定位置。
•在启动设备之前，对其进行必要的调试，确保各个部件正常运行。
•开始实际运行设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、传动系统等。
4. 设备操作要点稳定土场拌设备的操作要点如下：4.1 设备启动•在启动设备之前，必须确保所有操作人员都远离设备操作区域。
•按照操作手册的要求，逐一启动设备的各个部件，确保启动顺序正确。
4.2 设备运行•在设备运行过程中，必须经常观察设备的运行状态，如有异常情况，应及时停机检查。
•确保设备周围没有杂物，以免干扰设备的正常运行。
•严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备的运行部件内，以免发生意外伤害。
4.3 设备停机•在设备需要停机时，应按照操作手册的要求逐一关闭设备的各个部件。
•停机后，应切断设备的电源，并确认设备已经完全停止运行。
5. 维护保养和安全检查为了确保设备的正常运行和安全性，施工人员应进行定期的维护保养和安全检查。
稳定土拌和设备
工作原理简述
• 稳定土拌和设备的工作原理主要是通过主机的搅拌叶片将各种 原材料混合搅拌，同时配料系统按照预设比例添加原材料，控 制系统则根据操作面板的操作和传感器的反馈，控制设备的运 行。
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稳定土拌和设备的使用与 维护
使用注意事项
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操作前检查
确保设备各部件正常，无安全 隐患，电源连接良好。
按照规定配比投料
根据设计要求，准确计量各种 原料，保证拌和均匀。
避免超载运行
避免设备超载，以免造成机械 故障和安全事故。
注意环境影响
关注天气变化，避免在雨、雪 等恶劣天气下使用设备。
日常维护保养
清洁设备表面
保持设备表面清洁，无杂物和污垢。
润滑保养
定期对设备各运动部位进行润滑，保证设备 正常运转。
检查紧固件
移动式稳定土拌和设备可 随施工地点移动，灵活性 高，适用于多种施工环境 和需求。
应用场景
适用于市政道路、公路维 修、小型基础设施等项目。
优势
便于运输和转移，适应性 强，可根据需求调整产量。
特种稳定土拌和设备
特点
特种稳定土拌和设备针对 特殊材料或特定工艺设计， 具有独特的功能和性能。
应用场景
适用于特殊要求的工程项 目，如特殊土质处理、特 种混凝土制备等。
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稳定土拌和设备的发展趋 势与未来展望
技术创新与升级
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智能化控制技术
采用先进的传感器、控制器和执行器，实现设备 的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质 量。
高效搅拌技术
研究新型搅拌装置和搅拌工艺，提高设备的搅拌 效率和均匀性，缩短搅拌时间，降低能耗。
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稳定土厂拌设备知识培训
稳定土厂拌设备知识培训稳定土厂拌设备稳定土厂拌设备是路面工程机械的重要机种之一。
所谓稳定土厂拌设备，就是将土、碎石、砾石、水泥、粉煤灰、石灰和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备，其作为当前高等级公路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工。
二、稳定土厂拌设备概述2.1稳定土厂拌设备的分类可以根据结构、工艺性能、生产率、拌合方式及机动性等对稳定土厂拌设备进行分类。
1)根据生产率大小：稳定土厂拌设备可分为小型（生产率小于200t/h）、中型（生产率200~400t/h）、大型（生产率400~600t/h）和特大型（生产率大于600t/h）4种。
2)根据设备拌合工艺：稳定土厂拌设备可分为非强制跌落式、强制间歇式、强制连续式等3种。
强制连续式又可分为单卧轴搅拌式和双卧轴搅拌式，双卧轴强制连续式是诸多形式中最常用的一种搅拌形式。
3)根据设备的布局及机动性：稳定土厂拌设备可分为移动式、部分移动式、可搬式和固定式等结构形式。
移动式厂拌设备是将全部装置安装在一个专用的拖式底盘上，形成一个较大型的半挂车，可以及时转移施工地点。
设备从运输状态转到工作状态时不需要吊装机具，仅依靠自身液压机构就可实现部件的折叠和就位。
这种设备一般为中、小型，多用于工程分散、频繁移动的公路施工工程。
部分移动式厂拌设备也是常见的一种布局方式。
采用这种布局的设备在转移工地时将主要的部件安装在一个或几个特制的底盘上，形成一组或几组半挂车或全挂车形式，依靠拖动来转移工地，而将小的部件采用就可拆装搬移的方式，依靠汽车运输完成工地转移。
这种形式多采用在中、大型的生产率设备中，适用于城市道路和公路施工工程。
模块式厂拌设备是我国使用最多的厂拌设备之一，这种设备将各主要总成分别安装在两个或两个以上的底架上，各自装车运输实现工地转移，再依靠吊装机具将几个总成安装组合成工作状态。
稳定土场拌设备操作规程
稳定土场拌设备操作规程稳定土场拌设备操作规程一、前言稳定土，是指用一定的掺合料调合罢累三进行改良。
稳定土在道路、机场、码头、水坝等基建工程中有广泛应用，稳定土场拌设备是稳定土制备的关键设备之一。
为了保障设备正常、安全、高效的运转，制定了下列操作规程。
二、安全操作1.操作前，需要进行接地保护，否则会有电击的危险；2.设备运行前一定要检查设备有没有机械故障，设备上所有护罩必须完好无损，三相电源必须处于正常电压状态；3.如果发现设备有异常响声或运转不稳，要及时停机检查并进行维修；4.禁止在设备运行的同时进行维修、清理，停机后需等待设备完全停止后再进行操作；5.在操作过程中，禁止将手伸入机器内部，以免被夹伤或被滚轮走轧；6.在操作过程中，禁止将金属、玻璃等物品置于稳定土场拌设备上，以免对设备造成损害；7.在清理设备残留物时，需等待设备完全停止后才可进行清理操作，以免因操作不当引起危险事故；8.在设备运转时，要注意周围环境安全，禁止向设备喷洒水，以免电气设备损坏、发生感电等问题。
三、设备操作流程1.设备开机前，应按照要求将矿粉、水泥等掺合料加入到设备中；2.将开关转动至启动位置，开始设备的运转，如发现异常情况应立即停机检查；3.设备运行过程中，如果发现搅拌筒内挂轮运转不稳，应及时停机检查；4.如果需要停机调整设备，需关闭开关，待设备停止后，再启动设备继续作业；5.设备作业结束后，应关闭开关，清理设备内部残留物，防止污染环境和影响设备的寿命。
四、设备维护保养1.经常检查设备上润滑油的油位，及时添加润滑油；2.经常检查设备传动带是否锈蚀破损；3.经常检查设备传动轮的紧固件是否松动或缺损，及时进行调整或更换；4.定期对稳定土场拌设备进行全面检查，确保设备各项操作性能正常。
五、总结稳定土场拌设备是稳定土制备的核心设备之一，操作规程能够帮助操作人员规范操作流程，确保设备的正常、安全、高效运转。
为了延长设备的使用寿命，还需要定期对设备进行维护保养，以确保设备在长期使用中的性能稳定，为基建工程的顺利进行提供重要技术支持。
稳定土场拌设备操作规程
稳定土场拌设备操作规程稳定土场拌设备是用于生产稳定土的重要设备之一，其正确的操作方法和规范化的操作流程对生产稳定土的质量和生产效率都有着至关重要的影响。
本文将介绍稳定土场拌设备的操作规程，旨在提高生产效率、降低生产成本，并确保生产过程中的安全。
操作前准备1.能够使用设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备各部位的机械、电器、液压等方面的部件操作正常，无松动、破损等现象，并将设备清理干净，保证无尘无刺激臭味。
2.准备生产需要的原材料，如水泥、粉煤灰、石子、黏土等，并在生产区域内设置好“材料分装站”和“拌合站”，防止材料起尘。
3.方便操作的观察台、工作服、防护帽、手套、安全鞋等个人防护设备必须配备到位，确保操作者的安全。
设备操作1.操作前必须切断总电源。
在现场至少需要两人配合，操作前将门冷却水放至规定水位，将液压油钝至规定液位，然后开电箱，关闭气源和流量计，用清水冲洗应装药水管道，检查并除去杂物。
2.启动主电源，注意观察设备的转动方向是否正确。
3.打开流量计，缓慢开启气源。
4.倾倒分装好的材料，将材料分别送至拌合站，按配方比例倾入添加剂，再移动料斗来进行原材料的混合。
5.拌合完成后，可使用龙门吊或装载机将混合好的原材料运输道运输车上。
6.当设备停机时，大量的冷却水应流过门，接着清洗材料分装站和拌合站的材料罐，清洗好罐体后切断电源。
设备维护保养进行设备维护保养也是稳定土场拌设备操作过程中非常重要的一个环节，保养好设备可降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，下面介绍设备维护保养过程中的具体步骤：1.在设备使用前先检查设备的各个部件是否正常，发现异常问题及时解决。
2.对设备的所有传动部位进行润滑，如皮带轮、链轮、齿轮等，防止因传动件的磨损而影响设备的正常工作。
3.保持设备清洁，定期清理设备的灰尘，维持设备外表面干净。
4.在设备运行时，定期清理设备内部的滤网，确保其正常通行，不影响设备的使用效果。
5.在设备停了一段时间后重启，应在泵体内注满油并启动，方便设备运行。
稳定土厂拌和设备安全操作规程
稳定土厂拌和设备安全操作规程1、电动机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。
2、检查各连接部分部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。
3、检查各润滑点的润滑油是否加足。
4、检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。
5、检查电器设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动。
6、检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。
7、检查颗粒、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。
配套生产设备是否到位。
8、检查皮带上、拌合鼓中有无石料或其他杂料。
9、严格按照说明书的规定，按照顺序启动，先空载检查；9.1各输送带是否正常，有无跑偏卡滞现象。
9.2拌和鼓拌和叶片，有无卡滞和其他异响。
9.3仓臂振动器应正常振动，无异响。
9.4电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要时应进行调整或更换。
9.5供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。
9.6水表应计量准确，误差在规定范围内。
9.7调速电机调速应灵活，无其他异响。
9.8有螺旋输送器装置的稳定土拌和机，应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响。
10、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否可靠有效。
11、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量，和造成拌和叶片损坏。
12、必须在物料卸净后，输料机方可停车。
13、应经常检查减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常，更换转动不灵，或轴向窜动量大于2mm的托辊。
14、严格按照说明书中规定的顺序停机。
15、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时要更换。
螺栓如有松动，应及时紧固或更换。
16、检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换。
17、设备长期停用时，给料斗、储料仓中不允许有存料，并应用水清洗干净搅拌器，储料仓及各料斗。
18、按保修规程的规定，进行例保作业。
19、操作人员离岗下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。
稳定土拌合机操作规程范文
稳定土拌合机操作规程范文第一章总则第一条为了规范稳定土拌合机的操作和维护，确保施工质量和安全，制定本操作规程。
第二条稳定土拌合机担负着混合、搅拌和均质稳定土的作用，使用人员必须按照本规程进行操作，并确保设备正常运行。
第三条稳定土拌合机的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书才能上岗作业。
第四条所有的设备操作必须按照《稳定土拌合机使用说明书》进行操作，严禁越权操作。
第五条严禁在拌合过程中穿过输送机、仓库和搅拌机的运转区域，以免发生安全事故。
第六条操作人员在工作前必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第二章设备操作第七条操作人员必须检查稳定土拌合机各个部位是否安装牢固，是否有异常现象，如有异常必须及时修理并报告主管。
第八条确认拌合机的电源已经连接好，并且地线是良好的，开启电源前检查电线是否有破损现象。
第九条打开总电源开关，然后按照启动按钮的指示逐个打开各个设备的电源开关。
第十条启动主机前，操作人员必须确认送料和秤量设备是否正常工作，拌和机器内是否存在残留的材料。
第十一条操作人员在设备运行过程中，必须注意观察运行状态，并随时检查各个设备的工作是否正常。
第十二条操作人员在设备运行过程中，发现异响、异味等异常情况时，应该立即停机排查，并关闭电源报告主管。
第十三条在施工结束时，操作人员必须关闭设备电源，然后进行设备清理和维护。
第三章设备维护第十四条操作人员必须定期对稳定土拌合机进行维护保养，保证设备的正常运行。
第十五条定期对设备的润滑油进行更换，并清理设备内部的灰尘和杂质。
第十六条定期检查设备的传动部件、压板和螺旋叶片是否有磨损现象，有损坏必须及时更换。
第十七条定期检查设备的电线、电器元件是否正常，有异常现象应立即停机并报告主管。
第十八条操作人员在维护设备时，必须使用符合规定的工具，并穿戴好劳动防护用品。
第十九条在设备维护过程中发现无法解决的问题，必须报告主管，并请专业人员进行处理。
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第三章稳定土厂拌设备一、用途拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料。
稳定土厂拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组。
厂拌法:用厂拌设备获得稳定混合料的施工方法。
工作原理:各种选定物料如石灰、沙石、土粒、粉煤灰等用装载机装人配料机料斗，经皮带给料机计量给出,送至皮带集料机,同时,稳定剂如石灰,水泥等粉料经气送等各种途径送进粉料存仓, 由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出，送至皮带集料机。
各种骨、粉料由集料机送至搅拌机拌和。
在搅拌机物料入口上部设有液体喷头，根据混合前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷加适量的水，以调整混合粉料的含水量，使之达到工程所需的要求。
在必要的情况下，可采用相应的供给系统喷淋各种不同的稳定液。
搅拌混合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部有可控的斗门，开启斗门向停放于存仓下的载货车卸料，然后闭斗暂存、换车二、类型及适用条件稳定土厂拌设备可以根据主要结构、工艺性能、生产率、机动性及拌和方式等进行分类。
1、按生产率大小根据生产率大小，可分为小型(生产率小于200t／h)、中型(生产率200-400t ／h)、大型(生产率大于400—600t／h)和特大型(生产率大于600t／h)4种。
2、按设备拌和工艺根据设备拌和工艺可分为非强制跌落式、强制间歇式、强制连续式等3种。
非强制跌落式强制间歇式强制连续式：单卧轴、双卧轴（多）稳定土厂拌设备的组代号定义为ＷＣ，型类别中将其分为“自落式和强制式”，相应的代号定义为Ｚ和Ｑ，而特性类别却为空白，并规定其主参数代号为设备的生产率。
就此稳定土厂拌设备分为“自落式稳定土厂拌设备”，型号为ＷＣＺ和“强制式稳定土厂拌设备”，型号为ＷＣＱ。
所谓设备的“自落式和强制式”，是就设备搅拌机的搅拌型式而言，因自落式搅拌机存在搅拌时间长、搅拌均匀度差、不易于实现高效化的连续性作业方式，因而，在稳定土厂拌设备的研制之初，该种搅拌方式就被予以了否认，也就是说，“自落式稳定土厂拌设备”一开始就不复存在，因而对其型号的规定也就无意义可谈。
相反，由于强制式搅拌机存在搅拌均匀度好、结构简单、易于实现整套设备的高效化连续性作业方式，因而在设备的研制一开始便被得到首肯，故而目前所有的稳定土厂拌设备的搅拌机均为连续强制式结构，舍其无二。
在强制连续式中又可分:单卧轴强制搅拌式和双卧轴强制搅拌式在诸多的形式中，双卧轴强制连续式是最常用的搅拌形式。
3、按设备布局及机动性移动式分总成移动式部分移动式可搬式固定式根据设备的布局及机动性，稳定土拌和设备可分为移动式、分总成移动式、部分移动式、可搬式、固定式等结构形式。
三、发展概况我国80年代开始研制稳定土厂拌设备，生产率多在50—300t／h，1998年已有500t／h的厂拌设备推向市场。
国产设备基本技术性能一般都能达到施工技术规范所规定的要求，价格远低于国外同类规格的设备。
但是，国产设备在技术性能、外观质量、耐用性、制造精度等方面和国标先进设备相比还存在一定差距。
因此，提高我国产品技术性能及质量、发展新品种、多规格的系列产品及大型化是我国开发研制稳定土厂拌设备的主要方向。
随着我国公路建设事业的高速发展，对稳定土厂拌设备的需求也在增长，市场前景看好。
一些筑路机械生产企业积极引进、消化国外同类产品的先进技术，填补国内现有稳定土厂拌设备相关应用厂拌设备相关应用技术的空缺，完善其功能，有些已经在整体技术上达到国外同类机型现有技术水平。
国际上发达国家生产的稳定土厂拌设备已形成系列产品。
生产率一般为200—1200t／h。
集料计量大多采用自动控制的连续称量技术，级配准确且精度高。
搅拌器随厂家不同在结构上各有特点，但都具有传动合理、适应性强、拌和效率高、使用寿命长和易于保养等优点；同时，重视采用计量、防污染、防离析等方面的新技术，并在不断改进和发展，总趋势可归纳如下：1．细颗粒含水率快速连续检测技术水量的多少对水硬性结合料的力学性能和施工性能有着重要的影响，目前各厂家生产的厂拌设备，几乎都采用连续强制搅拌方式，这就要求厂拌设备的供料系统不仅具有快速检查原材料含水率的能力，而且必须是连续的检测。
这方面技术已取得很大进展，电容式、中子式、红外线等粒料含水率快速连续检测仪即将推向市场。
2．既能连续又能间歇强制拌和的多用途厂拌设备为了扩大厂拌设备的使用范围，使厂拌设备不仅能拌制稳定材料，也能拌制各种水泥混凝土混合料，国外一些厂家正在研究多用途的厂拌设备。
这种厂拌设备具有连续搅拌作业和间歇搅拌作业两种功能。
通过在控制室操作键盘可方便地转换物料计量程序，实现物料的连续计量与输送或分批计量与输送。
在连续计量时，搅拌器中的搅拌桨叶安装角度一致，构成常用的双卧轴强制连续搅拌器，可满足连续生产稳定土材料的需要。
在间歇计量时，搅拌器中的几个桨叶通过改变安装角度，能使物料在搅拌器中循环运动，因而变成双卧轴强制间歇式搅拌器，其搅拌时间可随意设定，这种分批计量的搅拌方式，能满足拌制水泥混凝土或其他需要长时间搅拌特殊材料的需要。
该设备的关键技术在于物料的计量控制技术及特殊搅拌器的多功能特性。
目前该种设备还处在研究阶段，预计不久可推向市场。
3．各主要组成部件的搭配多数厂家生产的稳定土厂拌设备，都由多个总成相互组性能的前提下，其部件可以根据用户实际需要进行不同的组合，其总体布局也可根据施工场地的要求而变化。
例如，在生产率为300t／h的条件下，根据用户需要，生产厂可提供由2—4个配料斗为一组的配料装置，粉料仓可提供立式料仓或卧式料仓，总体布局可布置成“一”字型或“』”字型等多种型式。
因此，研究和开发结构形式多样、布局更为灵活的厂抖设备，也是各生产厂家普遍重视的课题之一。
四、构造工作流程图稳定土厂拌设备的总体组成及流程如图所示。
（PPT）稳定土厂拌设备拌制水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土。
这里的水泥稳定t土和石灰稳定土都是一个广义的名称，它既包括各种稳定细粒土，也包括各种稳定中粒土和粗粒土1、配料机组：料斗及相应的配料机（配料皮带机及驱动装置）配料机的作用：将物料从料斗中带出并计量改变斗门开度和配料输送机速度可改变供料量驱动：配料皮带输送机用调速电机或液压马达—减速器（配料机组一般由几个料斗和相对应的配料机、水平集料皮带输送机机架等组成。
每个配料机都是一个完整独立的部分，可根据用户需要进行组配。
如图所示，配料机由料斗、料门配料皮带输送机及驱动装置等组成。
料斗由钢板焊接而成，通常在上口周边装有挡板，以增加料斗的容量；斗壁上装有仓壁振动器，以消除物料结拱现象。
根据物料的种类和下料的实际情况，通过调整振动电机的偏心块来调整其振动力的大小。
在配料过程中，根据实际情况对料斗进行间歇振动。
料斗上口还装有倾斜的栅网，以防装载机上料时将粒径过大的矿料装入料斗而影响供料性能。
装粘性材料用的料斗内部必须装置有强制破拱器，破拱型料斗一定要装栅网，才能保证安全生产。
出料闸门安装在料斗下方，调节开启度可以改变配料皮带输送机的供料量。
配料皮带输送机用调速电机或液压马达通过减速机驱动，皮带输送机后部有张紧装置，用于调节皮带输送机正常张紧度和修正皮带跑偏量。
配料机的作用是将物料从料斗中带出并对材料计量。
改变斗门开度和改变配料皮带输送机的速度均能改变单位时间内的供料量。
根据设备的实际生产情况，在确定了配料斗的生产率后，计算调整电机的转速时，配料斗斗门开启高度既要大于物料直径保证顺畅出料，同时又要尽可能保证调整电机的转速避开低速区，使其在中高速区(500—1000r／min)运行，以延长其使用寿命，保证配料精度。
机架为型钢焊成的框架结构，起支承作用。
在移动式的配料机组中机架还应有轮系、制动装置、拖挂装置、灯光系统等，必须具备行走功能并保证行驶的安全性。
）2、集料皮带输送机和成品料皮带输送机输送带张紧装置支承托辊（WDB300型稳定土厂拌设备的成品料皮带输送机简图。
集料皮带输送机用于将配给机组供给的集料送到搅拌器中；成品料皮带输送机用于将搅拌器拌制好的成品料连续输送到储料仓。
稳定土厂拌设备的皮带输送机与通用皮带输送机的工作原理和结构形式相同，简述如下：1)输送带皮带输送机是能够水平或倾斜方向输送物料的连续式运输机械，具有很高的生产率。
皮带输送机的输送皮带既是承载构件又是牵引构件，依靠皮带与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。
输送带是一条无端的具有相当宽度的条带，有织物芯胶带和钢绳芯胶带两种型式。
稳定土厂拌设备由于运距和运量不是很大，通常采用织物芯胶带。
织物芯胶带由棉线织成衬里，经线与纬线相互交织，其构造如图10-7所示，张力由经线承受。
数层织物相互间用橡胶粘合在一起，就形成织物芯衬垫，然后在衬垫的上下及二侧覆以橡胶。
以保护中间的织物芯不受机械损伤及周围介质的有害影响。
上覆面是承载面，直接与物料接触，承受着物料的冲击和磨损，胶层厚度一般在3—6mm 之间；下覆面胶层一般较薄，其厚度通常为1．5—2mm之间。
侧边橡胶覆面的作用是：当输送带跑偏，侧面与机架接触时，保护其织物芯不受机械损伤。
输送带的覆面通常采用高耐磨性橡胶。
输送带的张力由衬垫层承受，带的强度取决于带的宽度和衬垫层数。
同时，为使输送带有足够的横向刚度，使之在两支承托辊之间保持槽形，不至过分变平而引起撒料和增加运动阻力，带宽与衬垫层数之间保持一定的关系。
橡胶输送带端头的连接有机械接头和硫化接头两种。
机械接头对带芯有损伤，故接头强度低，使用寿命短，并且接头经过滚筒时对滚筒有损害，在一部分短距离移动式的皮带输送机上采用。
硫化接头的输送带有较好的使用性能和较长的寿命。
织物芯胶带的硫化接头大都在现场采用专用设备连接。
在硫化之前，将端头按衬垫层数切成阶梯状，如图10—8所示，然后将两个端头互相很好地贴合，用压板定位后加热进行硫化连接。
硫化接头能承受较大的拉力。
2)支承托辊托辊的作用是支承输送带上的物料重量，使输送带沿预定的方向平稳地运行。
常用的托辊如10-9图所示。
3)张紧装置和清扫装置张紧装置的作用有：(1)保证皮带在驱动滚筒的绕出端有足够的张力，使所需的牵引力得以传递；防止皮带打滑。
(2)保证输送机各点的皮带张力不低于—定值，以防皮带在托辊之间过分松驰而引起撒料和增加运动阻力；(3)补偿皮带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化；(4)为输送机皮带重新接头(更换新带)提供必要的行程。
稳定土厂拌设备的皮带输送距离较短，成品料皮带输送机又有相当的坡度，其张紧装置一般布置在输送机尾部，并以尾部滚筒作为张紧滚筒。
一般采用固定式张紧装置，其张紧滚筒在输送机运转过程中位置是固定的，张紧行程的调整通常采用手动的螺旋张紧装置。
）3、结合料配给系统包括粉料储仓、螺旋输送机和粉料给料计量装置粉料储仓按结构形式分为立式储仓和卧室储仓。