油田稠油热采技术
稠油热采开发技术(ppt)
稠油资源分布
稠油资源主要分布在北美 的加拿大、中国、委内瑞 拉、俄罗斯等地。
稠油资源储量
全球稠油资源储量巨大， 但分布不均，主要集中在 加拿大的阿尔伯塔省和中 国的克拉玛依油田。
热采开发技术的定义与特点
热采开发技术定义
热采开发技术是一种利用热能将 稠油资源转化为可流动状态，然 后进行开采的技术。
热采开发技术特点
率的稠油开采方法。
原理
火烧油层法通过向油层注入空气 或氧气，并点燃油层中的轻质组 分，使燃烧反应持续进行。燃烧 过程中产生的高温高压气体推动
原油流向生产井。
适用范围
火烧油层法适用于粘度高、油层 厚度大、渗透率较高的稠油油藏。 该方法可以提高采收率，但开采 过程中需要严格控制火势和燃烧
条件。
热水驱法
投资回报低
由于技术难度和开采效率问题，稠油热采项目的 投资回报率较低。
市场风险
受国际油价波动的影响，稠油热采项目的经济效 益面临较大的市场风险。
环境挑战
排放控制
稠油热采过程中会产生大量的废气和废水，需要严格的排放控制 措施。
生态保护
稠油热采活动可能对周边生态环境造成一定的影响，需要采取生态 保护措施。
案例二：某油田的蒸汽驱项目
蒸汽驱是一种更为先进的稠油热 采技术，通过向油藏注入高温蒸 汽，将稠油驱赶到生产井，进一
步提高采收率。
某油田的蒸汽驱项目实施过程中， 通过优化注汽参数、改善井网布 置等方式，提高了蒸汽驱的开发
效果和经济性。
该项目的成功实施表明，蒸汽驱 技术适用于大规模稠油油藏的开 发，为类似油田的开发提供了有
其降粘并提高流动性。
采收和运输
通过采油树和采油管线将稠油 采出地面，并进行必要的处理
分析热力开采稠油技术及其应用
分析热力开采稠油技术及其应用一、热力开采稠油技术的原理和特点热力开采稠油技术是通过注入热能到稠油沉积层，降低油粘度，提高原油流动性，从而实现对稠油资源的有效开采。
常见的热力开采技术包括燃烧法、蒸汽吞吐法、电热法等。
1. 燃烧法燃烧法是通过在地下将天然气或其他燃料燃烧，产生高温高压的燃烧气体，使稠油沉积层受热而降低粘度，从而提高原油采收率。
这种方法需要考虑燃烧带、温度分布等因素，采取合理的燃烧控制措施，以避免地下岩石破裂和环境污染。
2. 蒸汽吞吐法蒸汽吞吐法是通过注入高温高压蒸汽到稠油沉积层，使得原油粘度降低，提高采收率。
这种方法主要应用于地表和近井筒地段，对油层温度、压力等参数要求严格，需要考虑地下岩石热传导、蒸汽分布等问题。
3. 电热法电热法是通过在油层中布设加热电缆或电极，利用电能转化为热能，提高原油流动性。
这种方法适用于稠油储量大、开采难度大的情况，并且对地下温度、电热能量传递等因素要求严格。
热力开采稠油技术的特点包括：能够有效提高稠油资源的采收率；可以改善油田开采技术条件，降低原油开采成本；具有较好的环境效益和社会效益。
1. 应用现状目前，热力开采稠油技术已经在全球范围内得到了广泛应用。
在加拿大、委内瑞拉等地，已经有大规模的稠油资源开采项目采用了热力开采技术，取得了较好的效果。
我国油田开采中也有一些热力开采稠油技术的应用案例，如在塔里木盆地、达里湖盆地等地，一些稠油沉积层已经开始采用燃烧法、蒸汽吞吐法等技术进行开采。
2. 发展趋势未来，热力开采稠油技术的发展将朝着以下方向发展：（1）技术综合应用热力开采稠油技术需要和水平井、压裂、水驱等其他现代油田开采技术相互配合，形成技术综合应用，提高热力开采的效率和可操作性。
（2）节能环保技术随着社会对能源节约和环保的要求越来越高，热力开采稠油技术需要向着节能、低碳、无排放的方向发展，减少对资源和环境的损害。
（3）新技术研发在燃烧法、蒸汽吞吐法、电热法等传统热力开采技术的基础上，需要不断开展新技术研发，如微波加热、纳米材料应用等，以提高稠油开采的技术水平。
稠油热采工艺技术应用及效果分析
稠油热采工艺技术应用及效果分析
稠油热采工艺技术是一种采用高温热媒注入井底，使稠油升温稀释，从而提高油井产
能的一种采油方法。
稠油热采工艺技术在国内外得到广泛应用，并取得了显著的效果。
稠油热采工艺技术的应用主要体现在以下几个方面：
1. 热媒选择：稠油热采中，热媒的选择至关重要。
常用的热媒有油品混合气、蒸汽
和燃烧气。
不同的热媒具有不同的特点，其选择应根据实际情况进行。
蒸汽可通过高温高
压水蒸气进行注入，使稠油升温稀释，提高流动性，并通过密封能力强、渗透性好的特点，迅速到达油层，提高稠油的采收率。
2. 注入方式：稠油热采中，注入方式包括水平井、斜井和垂直井等。
水平井注入方
式可以增加井底温度和井筒壁面积，提高热媒与稠油之间的接触面积，从而有效提高稠油
的采收率。
斜井注入方式利用重力效应，提高泵入油井的采油效果。
垂直井注入方式则通
过井底的孔隙和裂缝来实现热媒与稠油的接触，稠油热采效果比较稳定。
3. 采油效果分析：稠油热采工艺技术经过多年的应用和实践，已经取得了显著的效果。
热采后原油凝固度降低，粘度减小，流动性增加，提高了原油的采收率。
稠油热采还
可以减少管内结垢、梯度阻力和物质阻塞等问题，延长井眼的寿命，降低了采油的成本。
稠油热采工艺技术的应用对于提高稠油的采收率、降低采油成本具有重要意义。
在具
体的应用中还需要根据实际情况综合考虑各种因素，确定最佳的工艺参数。
稠油热采工艺
技术在应用过程中还需要注意环保和安全等问题，确保工艺的可持续发展。
稠油热采技术探析或者浅谈稠油热采技术
稠油热采技术探析或者浅谈稠油热采技术摘要：依据稠油油田的特点，采取加热的方式，降低稠油的粘度，提高油流的温度，满足稠油油藏开发的条件。
热力采油技术措施是针对稠油油藏的最佳开采技术措施，经过油田生产的实践研究，采取注蒸汽开采，蒸汽吞吐采油等方式，提高稠油油藏的采收率。
关键词：稠油热采；工艺技术；探讨前言稠油热采工艺技术的应用，解决稠油油藏开发的技术难题，达到稠油开采的技术要求。
稠油热采可以将热的流体注入到地层中，提高稠油的温度，降低了稠油的粘度，达到开采的条件。
也可以在油层内燃烧，形成一个燃烧带，而提高油层的温度，实现对稠油的开发。
为了满足油田生产节能降耗的技术要求，因此，稠油开采过程中，优先采取注入热流体的方式，达到预期的开采效率。
1稠油热采概述稠油具有高粘度和高凝固点，给油田开发带来一定的难度。
采取化学降粘开采技术措施，应用化学药剂的作用，降低了油流的粘度，同时也会导致油流的化学变化，影响到原油的品质，因此，在优选稠油开采技术措施时，选择最佳热采技术措施，进行蒸汽驱、蒸汽吞吐等采油方式，并不断研究热力采油配套技术措施，节约稠油开发的成本，才能达到预期的开采效率。
2稠油的基本特点2.1稠油中胶质与沥青含量比较高，轻质馏分含量少稠油含有比例极高的胶质组分及沥青，轻质馏分比较少，稠油的黏度和密度在其中胶质组分及沥青质的成分增长的同时也会随之增加。
由此可见，黏度高并且密度高是稠油比较突出的特征，稠油的密度越大，其黏度越高。
2.2稠油对温度非常敏感稠油的黏度随着温度的增长反而降低。
在ASTM黏度-温度坐标图上做出的黏度-温度曲线，大部分稠油油田的降黏曲线均显现出斜直线状，这也验证了稠油对温度敏感性的一致性。
2.3稠油中含蜡量低。
2.4同一油藏原油性质差异较大。
3稠油热采技术的现状针对稠油对温度极其敏感这一特征，热力采油成为当前稠油开采的主要开采体系。
热力采油能够提升油层的温度，稠油的黏度和流动阻力得到了降低，增加稠油的流动性，实现降黏效果，从而使稠油的采收率变高。
稠油热采技术现状及发展趋势
稠油热采技术现状及发展趋势稠油是一种质地黏稠的石油，是一种具有高含硫量和高粘度的重质原油。
由于其黏稠度高，稠油的开采和提炼相对要困难和昂贵。
稠油在全球范围内占据着相当大的比例，其资源储量丰富，因此对于石油行业来说，稠油的开采和利用具有重要的意义。
为了更有效地开采稠油资源，研发了许多热采技术。
本文将对稠油热采技术的现状及发展趋势进行探讨。
一、稠油热采技术现状1. 蒸汽吞吐法：蒸汽吞吐法是一种将高温高压蒸汽注入稠油藏层，使稠油产生稠油-水混合物，降低了稠油的黏度，从而促进油藏产液。
这种方法具有对水源要求低、操作灵活等优点，被广泛应用于加拿大、委内瑞拉等稠油资源丰富的地区。
2. 蒸汽辅助重力排放法：蒸汽辅助重力排放法是将高温高压蒸汽注入稠油层，通过蒸汽的热能作用使稠油产生流动，从而提高了油藏产液速率。
这种方法适用于深层、高黏稠度稠油层，可以挖掘更多的稠油资源。
3. 燃烧加热法：燃烧加热法利用地下燃烧或地面燃烧的方式，通过高温热能将稠油层加热，降低了稠油的粘度，从而促进了油藏的排放。
这种方法具有热效率高、可控性强等优点，是一种较为成熟的稠油热采技术。
1. 技术创新：随着石油工业的发展，热采技术也在不断创新。
未来，稠油热采技术将更加注重提高采收率、降低成本、减少环境影响等方面的技术创新，以提高稠油资源的开采效率和利用价值。
2. 能源替代：在稠油热采过程中，通常需要大量的燃料来产生热能，这不仅增加了生产成本，还会对环境产生负面影响。
未来稠油热采技术可能会向更加环保、节能的能源替代方向发展，例如采用太阳能、地热能等清洁能源进行热采。
3. 智能化应用：随着智能技术的不断发展，稠油热采技术也将向智能化方向发展。
未来，稠油热采可能会利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现对油藏的实时监测、智能调控，从而提高生产效率和资源利用效率。
4. 油田整体化管理：随着油田规模的不断扩大，油田整体化管理成为未来热采技术发展的重要方向。
海上油田稠油热采技术探索及应用
海上油田稠油热采技术探索及应用海上油田稠油热采技术是一种当今油田开发的重要技术之一。
在过去的几十年里，随着陆上油田资源的逐渐枯竭，人们开始关注海上油田的开发。
由于海上环境的复杂性和不确定性，对于海上油田的开发一直是一个相对困难的任务。
稠油热采技术是一种将高温高压的热能施加到油层中的方法，以降低油层黏度，促进油的流动，从而提高采收率。
稠油热采技术分为燃烧法和非燃烧法两种。
燃烧法是指通过燃烧油田中的天然气或其他火源来产生热能，然后将热能通过注入井口的方式输送到油层中。
非燃烧法是指通过电加热、蒸汽注入等方式将热能直接传输到油层中。
稠油热采技术的探索和应用可以追溯到上个世纪70年代，当时加拿大的油砂油田开始进行热采试验。
凭借其稳定、高效的特点，热采技术迅速得到了全球范围内的关注和应用。
目前，稠油热采技术已经在加拿大、委内瑞拉、俄罗斯等国家广泛应用，并取得了显著的成效。
稠油热采技术的应用主要面临以下几个关键问题。
稠油热采技术需要大量的能源供应，因此能源的高效利用和节约是一个重要的问题。
稠油热采技术需要对岩石地层的物理性质、流体性质等进行深入研究，以求更好地掌握油藏的特点和规律。
稠油热采技术在实际应用中还需要考虑环境保护和安全的问题，避免对海洋生态环境的破坏和人员的伤害。
为了解决这些问题，科研人员不断进行技术创新和实验研究。
研究人员通过改进燃烧设备、优化热能传输方式、开发新的化学剂等手段，提高了稠油热采技术的效率和稳定性。
他们还开展了大量的实验和模拟计算，以期更好地理解油藏开发中的问题，并寻求解决方案。
监管机构和企业也加强了对稠油热采技术的监管和应用，以保证其安全性和环保性。
海上油田稠油热采技术的探索和应用是一个复杂而艰巨的任务。
需要在能源、环境、技术等多个方面进行综合考虑和平衡，以实现稠油热采技术的可持续发展。
随着技术的不断进步和经验的积累，相信稠油热采技术将为海上油田的开发提供更好的解决方案。
海上油田稠油热采技术探索及应用
海上油田稠油热采技术探索及应用随着当今社会的能源需求不断增长，石油资源的开发利用一直备受关注。
而在海上油田中，稠油热采技术一直是石油开采领域关注的热点之一。
稠油热采技术以其高效、环保等特点，为海上油田的开采提供了新的技术支持。
本文将探讨海上油田稠油热采技术的发展现状，并对其未来的应用进行展望。
一、海上油田稠油热采技术的发展现状1. 稠油特性和存在问题海上油田中的稠油通常指的是储层中粘度较高的油，其粘度通常在1000mPa·s以上。
稠油由于粘度高、流动性差等特性，给油田的开采带来了很大的困难。
传统的采油方式对于稠油的开采效果不佳，而且会造成严重的环境污染问题。
稠油的开采技术一直是石油行业的一个难题。
2. 热采技术的应用热采技术是一种通过加热方式改善原油流动性的方法，常见的热采方法包括蒸汽吞吐法、蒸汽驱替法、火烧法等。
这些热采技术可以有效降低原油的粘度，提高原油的流动性，从而提高采收率。
在海上油田中，热采技术已经得到了广泛的应用，并取得了一定的成效。
3. 技术挑战和突破海上油田稠油热采技术面临的最大挑战是在海上环境中实施热采技术。
海上风大浪急、水温低等环境条件对于热采设备和操作技术提出了更高的要求。
在此背景下，石油行业不断进行技术创新，研发出了一系列适应海上环境的稠油热采技术，例如采用具有良好保温性能的管道、采用高效节能的加热设备等。
1. 技术推广和成本控制目前，海上油田稠油热采技术的应用范围还比较有限，主要集中在一些大型、重要油田。
未来，随着相关技术的不断完善和成本的进一步降低，稠油热采技术将有望在更多的海上油田中得到推广应用。
技术成本一直是稠油热采技术应用的制约因素之一，在未来，通过技术创新和成本控制，将有助于降低稠油热采的成本，进一步推动其应用。
2. 环保和安全意识的提升海上油田稠油热采技术的应用还面临着环保和安全方面的挑战。
海上油田的开采对海洋生态环境有一定的影响，因此技术应用中需要更加注重环保问题。
稠油热采技术现状及发展趋势
稠油热采技术现状及发展趋势稠油是指粘度较大的原油，通常属于非常具有挑战性的开采对象。
稠油热采技术是指利用热能降低稠油粘度，从而提高原油产量的一种开采技术。
随着对非常规油气资源的需求日益增长，稠油热采技术在石油工业领域也受到了越来越多的关注。
本文旨在对稠油热采技术的现状与发展趋势做一番探讨。
一、稠油热采技术现状1. 热采原理热采技术主要是通过注入热能使稠油渗流性增加，粘度减小，从而提高原油产量的一种开采方式。
目前广泛应用的热采方法包括蒸汽吞吐法、燃烧热采法和电加热法等。
蒸汽吞吐法是应用最为广泛的一种热采方法，其原理是通过注入高温高压蒸汽使稠油产生热胀冷缩的效应，降低原油的黏度，从而提高原油产量。
2. 技术难点稠油热采技术面临着一些技术难点，主要包括热能传输效率低、地层温度降低、碳排放增加等问题。
由于原油储层深埋地下，热能在传输过程中会受到很大的损失，导致热能利用率低，影响了热采效果。
随着油田开采时间的延长，地层温度也会逐渐降低，导致原油黏度增加，热采效果减弱。
燃烧热采法会导致大量的二氧化碳排放，对环境造成不良影响。
3. 应用现状目前，稠油热采技术已经在北美、俄罗斯、委内瑞拉等国家和地区得到了广泛应用，取得了一些成功的经验。
加拿大的阿尔伯塔地区是世界著名的稠油开采区域，该地区的稠油资源丰富，以蒸汽吞吐法为主要开采方法，取得了较好的开采效果。
俄罗斯的西伯利亚地区和委内瑞拉的奥里诺科地区等地也应用了稠油热采技术，取得了一定的成果。
1. 技术创新随着石油工业的发展，稠油热采技术也在不断地进行技术创新。
为了提高热能利用率，目前正在研究开发新型的热传导介质和热能传输技术，提高热采效果。
一些新型的热采方法也在不断涌现，如微波加热法、化学热采法等，这些新技术有望在未来得到更广泛的应用。
2. 环境友好随着环境保护意识的提高，稠油热采技术也在朝着更环保的方向发展。
目前，一些国家已经开始研究开发低碳排放的热采方法，以减少对环境的不良影响。
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题目：油田稠油热采技术班级：石油工程08-3班姓名：张福泉指导老师：张鉴益完成日期：2011年4月07日目录摘要 (3)前言 (4)第一章热力采油 (5)§1.1热力采油简介 (5)§1.2国内外稠油热采技术发展现状 (6)§1.3 有关蒸汽吞吐与蒸汽驱的特点 (7)第二章稠油热采工艺方法研究 (9)§2.1 注蒸汽井抽稠油工艺 (9)§2.2改善注蒸汽效果工艺措施 (15)§2.3 结论 (21)摘要随着世界对石油需求量不断增加，石油作为有限非再生能源，再发现较大储油田的机遇减少，已开发油田正在老化，未开采的油田多为稠油油田，这就迫使人们把注意力投向提高老油田采收率和稠油开发的技术。
本课题对稠油油田热采技术进行研究，用新技术新工艺等对油田的开发进行了方案设计与开发时间，从热力采油的定义、机理、方法，国内外稠油热采的发展现状，提出了本课题的任务与目的。
针对稠油油田进行了热菜方案设计，主要是从蒸汽吞吐、蒸汽驱两个方面进行了方案设计，并在实践过程中，不断地堆开采技术与方案进行了改善，达到提高稠油油田开发的科学性和合理性，开县稠油油田的开发效果，降低生产成本，提高采收率和油气比的目的。
关键词：稠油；热采；工艺前言在我国东部的辽河、胜利等油田相继发现了多个较大型的深层稠油油田，这些稠油油田用常规方法试油试采较难过的工业油流，若利用现有技术进行注蒸汽热采，预计热利用率低、产能低、储量不集中，难以形成有规模的产能建设阵地。
因此应探索和利用新技术、新工艺、新开发方式，建立难动又丑又开发新概念，才能经济有效地开采未动用的地下稠油资源。
采用新的工艺技术来开发动用我国的稠油资源已成为中国石油工业发展的重大课题。
本课题就是针对稠油油田用常规方法试油试采较难过的工业油流、也有可能造成油田的幽静的巨大损失的具体情况，对稠油油藏的注蒸汽开采方法进行研究与方案设计。
达到提高稠油油田开发的科学性和合理性，改善稠油油田的开发效果，降低生产成本，提高采收率和油气比的目的。
第一章：热力采油§1.1热力采油简介1.1.1 定义热力采油就是指运用热力学的理论和方法进行石油开采的采油工艺方法，是通过对油藏加热来降低地下原油的粘度、溶解与溶化油层的堵塞、改善递呈的渗流特性，从未提高原油在地层的渗流能力，达到底稿原油产量、采收率和开采效益的目的，是以重质原油和高凝油为主要开采对象而发展起来的采油工艺技术。
1.1.2 机理热力采油具有其独特的采油机理。
首先是加热降粘机理，即地下原油被加热升温后粘度大幅度下降，尤其稠油对温度的敏感性极强，在通常的油藏加热温度范围内，温度没升高10℃，稠油的粘度则会下降50%（见图1-1），地下原有的流动性编号，这是热力才有的最主要的增产机理。
其次是油层热弹性能量释放驱油机理，油层被加热后，油层种岩石骨架及流体（有、气、水）受热膨胀而产生弹性驱油能量。
再次是谁整齐对稠油的蒸馏、裂解、乳化而产生的稀释和混相驱作用。
高温条件下岩石表面润湿性变为亲水化和油相渗流量的改善等。
上述综合左蓉打打岱山稠油的渗流能力，实现稠油的工业化开采。
1.1.3按照加热油藏的不同方式，常用的热力采油方法可分为蒸汽吞吐、蒸汽驱、热水驱、火烧油层、电磁加热、热化学法等几种方法，其中蒸汽吞吐和蒸汽驱是使用范围最广、采出油量最多的方法。
目前世界上约有80%以上的热采产量是通过注蒸汽采油法而获得的。
§1.2国内外稠油热采技术发展现状1.2.1 国外稠油热采技术发展现状据记载，早在1931年美国得克萨斯州的一个油藏中就曾注过蒸汽。
1960年委内瑞拉MeneCrande油田在进行蒸汽驱先导试验过程中，当试图释放底层压力把一口注气井打开时，意外地获得15.9~31.8m³/d的产油量，这就是第一口蒸汽吞吐井。
同年美国加利福尼亚州的YorbaLinda油田也传出蒸汽吞吐获得成功的消息。
1960-1970年间前苏联、美国、加拿大、罗马尼亚开展了火烧油层的工艺研究与现场试验。
1980-2000年间，加拿大、美国、委内瑞拉、中国、前苏联、罗马尼亚、印度尼西亚等国家稠油热力采油技术获得了突飞猛进的发展。
目前，全世界已探明的稠油储量近1000×108t，注蒸汽年采油量在2×108t以上。
年产量依次为加拿大、美国、委内瑞拉和中国，其中，在委内瑞拉95%的产油量是用注蒸汽方法得到的。
加拿大、美国和中国的注蒸汽采油技术和装备最为先进。
罗马尼亚的火烧油层规模最大，技术最为先进。
1.2.2 国内稠油热采技术发展现状早在1958年，我国新疆准噶尔盆地西北缘断阶发现了乌尔禾-夏子街浅层稠油，打井48口，发现两套浅层稠油层系，分布面积多达几十平方公里。
在克拉玛依黑油山可以看到浅层稠油露头油砂，其原有粘度较高，用常规方法难以开采。
为探索热采稠油的可能性，1964年11月在大庆一区进行了第一口井的注蒸汽采油试验，试验过程中因套管伸长等技术问题而中止。
1965年开始在新疆的黑油山浅层进行了蒸汽吞吐采油试验。
自1965年下半年到1971年在黑油山8024井组进行了蒸汽驱试验，此次蒸汽驱试验历时1年零5个月，累计油气比为0.115，原油采收率高达68%，产量高峰期油气比达0.148.取得了对蒸汽驱采油最初认识。
后来又在其它浅层油井相继进行了蒸汽吞吐稠油热开采试验。
§1.3 有关蒸汽吞吐与蒸汽驱的特点1.3.1 蒸汽吞吐的特点蒸汽吞吐的机理主要是加热近井地带稠油降低粘度，靠溶解气驱、重力泄油和压实作用等天然能量驱动生产；当生产压力下降时，底层束缚水和蒸汽的闪蒸，提供一些额外的气体驱动力。
蒸汽吞吐具有响应较快，油气比较高，井间地层不需要连续，并且一井可多次吞吐等优点，但随着油藏天然能量的消耗（地层压力降低）和吞吐周期的增加，近井地带含油饱和度降，束缚水饱和度增加，蒸汽热效率降低，周期生产效果逐渐变差。
今年来，为提高蒸汽吞吐的采收率，国内外油田都比较重视化学添加剂的作用，研究和推广了薄膜扩展剂、驱油助剂、破乳剂的应用技术，新疆、辽河、胜利现场试验均见到了成效。
胜利乐安油田草20断块19口井应用KW-1高温驱油剂，平均油气比从0.48提高到0.75，回采水率从38.6%底稿到102%。
据调查，委内瑞拉在80年代开展了在蒸汽中加入高温泡沫剂、天然气及溶剂等新的蒸汽吞吐方法。
注入泡沫剂能够调整吸气剖面；注入天然气可降低原油粘度，增加油层的加热体积和油层能量，在回采过程中发挥气驱作用；注入溶剂对于粘度很高的特超稠油能发挥溶解降粘作用。
1.3.2 蒸汽驱的特点注蒸汽开采一般包括蒸汽吞吐和蒸汽驱两个阶段，而蒸汽驱是主要开采阶段。
起机理主要是：降低稠油粘度，开山稠油的流动性；蒸汽蒸馏作用。
这种蒸馏作用导致蒸汽相不仅有水蒸汽组成，同时也含烃蒸汽。
烃蒸汽与蒸汽一起凝结，驱替并稀释前缘原油，从而留下较少但较稠的残余油。
蒸汽驱采油法的产量约占整个稠油提高原油采收率发的3/4，特别适合超稠油和沥青砂油藏开采。
蒸汽去的累计油气比一般在0.15~0.25之间。
蒸汽驱存在纵向波及效率差、热水带去油笑了底等问题。
目前，行之有效的方法是应用有机凝胶或水泥浆体系封堵注气井的高深通道。
另外，使用表面活性剂在地下形成蒸汽泡沫可降低蒸汽在高渗通道上的流速，从而改善吸气剖面，壳牌。
雪夫龙等石油公司已开展该技术的现场试验证明，可提高原油采收率，获得较高的经济效益。
第2章稠油热采工艺方法研究2.1 注蒸汽井抽稠油工艺稠油粘度高，流动阻力大，抽稠油工艺是稠油生产中的一大难题。
为攻克这一难关，胜利油田研制、引进并推广了一批适于稠油注汽开发的抽稠油泵和井筒降粘新工艺、新技术，并在现场应用中见到了较好的效果。
2.1.1 稠油井注蒸汽转抽一次套管技术1.浸入式稠油油泵及配套工艺（1）结构浸入式抽稠油泵山密封总成、回馈活塞、泵筒、排出阀、侵入阀和柱塞等组成。
配套工艺装置由连通管和导通接头等组成，结构及工作原理见图2-1。
技术参数见表2-1。
（2）工作原理柱塞上行时，回馈活塞与泵筒形成的环形腔容积减小，压力增大，沉没阀关闭。
当压力超过有关液柱压力时，交换阀打开，泵内液体经过排油接头、交换阀、回馈活塞强行排入油管直至地面。
同时，井内液体在沉没压力的租用下，充满整个泵筒。
柱塞下行时，环形腔溶剂增大，压力减小，交换阀在油管液柱压力作用下关闭，油管液柱压力中用在回馈活塞上，对抽油杆产生一个向下的拉力，使抽油杆住在整个下行过程中处于受拉状态，解决了光杆因油稠摩擦阻力大下行困难的问题。
同时沉没阀打开，侵入式柱塞随抽油杆的下行侵入泵筒内液体之中，整个下行过程中，已经充满整个泵筒的稠油相对泵筒不需要流动，利用稠油惯性和泵腔内外压差充满泵腔。
此外，在泵的侵入过程中，泵筒内部部分液体受侵入式柱塞和回馈柱塞挤压通过尾管排至泵筒外，造成一定的方向压差，进一步提高泵的充满程度。
下放抽油杆使特殊接头坐于密封总成上，此时导流短节进入泵腔，使泵上油管空间与泵腔连通。
同时，浸入式柱塞进入连通管，其环形空间使泵腔与泵下尾管连通，从而使泵上油管与油套环形空间形成一通道，实现一次管柱注汽——抽油——注汽工艺循环。
并且不动管柱和杆柱，即可实现正、反向洗井，作业或杆柱断脱时可以自动卸油。
上提抽油杆，利用异径接头外径大于密封短节内径的部分将密封短节拔离定位接箍起出井筒，使油管形成通道，即可直接冲砂，从而减少作业工序。
（3）技术特点①该泵具有液体回馈作用，可克服杆柱下行阻力，使下不抽油杆柱处于受拉状态，缩小了抽油机上、下承载简便幅度，可减少抽油油杆断脱事故，适宜于稠油生产。
②该泵具有浸入式充满和强制排液功能，可提高泵效。
③根据设计和现场试验结果，该泵适用于年度低于4000MPa·s50℃的稠油井抽油。
④与该泵配套的技术可实现作业时泄油，可进行正、反向洗井、冲砂等工艺。
⑤结构简单，工作可靠，配套工艺实施简单，减少作业工序，改善作业条件，有利于文明施工。
⑥不动杆柱和管柱可实现注汽——抽油——再汽注汽——再抽油生产循环，充分利用热能，减少作业井次，提高经济效益。
2.自打捞固定阀抽稠油油泵（1）自打捞固定阀抽油泵该泵由泵筒，柱塞、游动阀、固定阀、自打捞机构和蜜蜂机构等组成，见图2-2.自打捞固定阀抽油泵的抽汲工作原理与常规泵基本相同。
所不同的是该泵增加了固定阀的投放、打捞机构，以实现既可注汽，又能抽油、反洗井的目的。
抽油泵下至设计位置后，下放柱塞。
自打捞机构将固定阀捞出泵筒一定高度，并悬挂在油管短节内，即开启注汽通道。
转轴时，下放光杆，使固定阀和柱塞进入泵筒，锁爪固定阀锁紧在密封筒上，上提防冲距，即可抽油生产。
（2）井口两用光杆密封器两用光杆密封器能保证高压注气和常规稠油密封可靠，实现顺利注气和正常生产，其结构由卡箍密封筒、垫圈、下压盖、下压帽、上密封筒。