液压爬架方案
液压爬模系统施工方案
7 液压爬模系统施工方案7.1 液压爬模简介液压爬模在施工过程中无需其它设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
液压爬模主要有以下几部分组成：①模板系统模板系统由胶合板面板、木工字型梁、双拼型钢及精轧螺纹钢对拉杆组成。
②埋件系统主要由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥组成。
①模支架系统主要有承重支架、后移装置、上、中、下三层操作平台，导轨、辅助装置、桁架支撑系统组成。
④液压系统主要有液压泵站控制台、液压油缸、同步阀、胶管、液压阀和配电装置。
7.2 液压爬模施工工艺原理液压爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
导轨和爬模架二者之间可进行相对运动。
在爬模架处于工作状态时，导轨和爬架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。
退模后就可在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，调整上下换向盒舌体方向来顶升导轨。
等到导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员可转到下平台去拆除导轨提升后露出的下部埋件支座、爬锥等。
在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下舌体方向后启动油缸，爬架就相对于导轨向上动动。
通过导轨和爬架这种交替附柱，提升对方，爬模架沿着轨道上升，直到坐落于预留爬锥上，就这样实现逐层提升。
7.3 液压爬模施工工艺流程图7.3-1 液压爬模施工工艺流程7.3.1 爬锥预埋在后一节段混凝土浇筑之前进行爬锥预埋，爬锥主要有三部分组成：埋件板、高强螺杆、爬锥，三部分在进行安装时要注意以下几点：①埋件板与高强螺杆的头部应进行焊接，目的是为了防止在混凝土浇筑过程中，埋件板与高强螺杆受振动棒振动而松脱，造成受力存在隐患。
②在高强螺杆与爬锥连接处应涂抹黄油，以防止混凝土在施工过程中进入螺杆配合间隙内，造成拆卸爬锥困难。
③预埋前爬锥面至高强螺杆间应用单面胶包好，以方便以后爬锥拆卸。
④安装螺栓与受力螺栓直径与螺距均相同，只是螺栓长度不同，注意不要将受力螺栓当作安装螺栓使用。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
塔楼液压爬模施工方案20版
塔楼液压爬模施工方案20版一、项目背景和总体要求随着城市建设的不断发展，塔楼的建设工程也日益增多。
塔楼建筑的施工对于人力和物力的消耗较大，而传统的模板施工方式效率低下，成本高昂。
因此，使用液压爬模施工方法可以大大提高施工效率和质量，降低成本。
本次塔楼建设的总体施工要求是完成塔楼主体结构的搭建，以及与主体结构配套的其他辅助工程的施工，使整个建筑工程按照设计要求完成。
二、液压爬模材料及工器具准备1.液压爬模材料：包括液压爬模框架、横向横杆、立杆、跳板、安全网等。
2.工器具：包括手动工具、电动工具、安全措施等，例如：扳手、电钻、螺栓钳、安全带等。
三、施工步骤1.安全准备：施工前应做好安全防护，包括设置施工围栏、安全通道、安全标志等。
2.爬模框架搭建：根据图纸设计要求，将液压爬模框架按照施工坐标搭建起来，确保框架的牢固和稳定。
3.安装横向横杆和立杆：根据设计要求，在爬模框架上安装横向横杆和立杆，确保其位置准确和牢固。
4.安装跳板和安全网：在立杆之间安装跳板，用于施工人员的移动，同时在爬模框架的外部安装安全网，确保施工人员的安全。
5.安装模板：根据设计要求，安装模板在立杆和横向横杆之间，确保模板的平整和稳定，以便进行混凝土浇筑工作。
6.混凝土浇筑：在模板安装完毕后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
浇筑完成后，等待混凝土的凝固和硬化。
7.混凝土固化后，解体模板：待混凝土完全固化后，拆除模板，将模板材料进行整理和存储，以备下次施工使用。
四、施工注意事项1.施工前应仔细阅读液压爬模施工图纸，熟悉施工要求和步骤。
2.施工现场应设置良好的施工围栏和安全通道，确保施工人员的安全。
3.在液压爬模装置施工过程中，应根据实际情况进行调整和改进，以确保施工品质。
4.施工过程中应随时检查爬模设备的牢固程度，及时修补和更换损坏的设备。
5.施工完成后，应清理施工现场，保持整洁。
五、施工进度计划本次塔楼液压爬模施工总共分为5个阶段，分别是：1.施工前准备工作：包括准备液压爬模材料和工器具、组织施工人员等。
分体液压升降爬架施工技术浅述
分体液压升降爬架施工技术浅述1 分体液压升降爬架构造及设计1.1 分体液压升降爬架构造分体液压升降爬架也叫附着式升降脚手架，它主要由四个部分构成，即架体、升降系统、安全装置以及附着支承。
1）架体。
架体是由三部分组成的即竖向主框架、底部桁架与架体（见图1）。
主框架是和建筑物相互垂直的，把附着支承连接了起来，还是整个架体的边缘架。
还有一重要作用就是有转移荷载的功能。
所谓的底部桁架实际上也具有转移承重的作用，就是把架体板传递过来的荷载量转移到主框架，使得整个架体能完整地连接在一起并增加承受力、稳定性能好等。
架体板是指除了上述所说的两种构成外的所有部分，它与整体性的架体相互区别，也具有承受荷载，稳固架体的作用。
2）附着支承。
与工程结构关系最亲密，直接相连的就是附着支承，是一种具有承受以及转移脚手架荷载作用的支承构件，其本身是由两部分构成，即板式支座和导向架。
和工程结构具备两层以上的附着连接，才能保证整个架体上升过程的稳定性和安全性，否则就会出现晃动、倾斜等让人担心的不安全现象。
3）升降系统。
顾名思义，升降系统自然是一种控制整个架体升降的系统，笔者在这篇文章中主要研究的是分体液压升降系统，系统中的液压缸活塞杆可以根据需要进行伸缩，导轨便随之不同程度地升降起来，从而使架体得以升降運行。
4）安全装置。
该装置主要是保证架体升降的安全进行，使用双保险的防坠装置来实现，防坠器一定要高质量，防坠销是每榻爬架都必需配置的。
整体效果见图2。
1. 2 分体液压升降爬架设计原理附着式升降脚手架之所以能和建筑工程联系起来，其连接点就是附着支承，爬架如果处在固定状态，实现升降功能主要就是液压升降设备的举升力发挥作用，施工楼层增高，脚手架便适当升降以满足施工需要。
爬架运行时，经由液压升降系统以及附着支承将受力转移到结构。
而液压升降系统发挥作用主要是电动机驱动液压泵，在此过程中使得电能转化成液压能，然后由控制阀驱动液压缸活塞杆，在此过程主要是实现机械能的转化，转化来的机械能可以驱动负载，实现升降程序。
液压爬行施工方案
液压爬行施工方案1. 简介本文档旨在提供液压爬行施工方案的详细介绍和操作指南。
2. 施工准备在开始液压爬行施工之前，需要做以下准备工作：- 确保施工现场安全，移除障碍物和危险物品。
- 检查并保养液压爬行设备，确保其正常运行。
- 了解施工现场的地形和环境条件，制定详细的施工计划。
3. 实施步骤液压爬行施工的步骤如下：步骤1：设定目标位置根据施工计划，确定液压爬行设备的目标位置，并进行标记。
步骤2：设置起始点在目标位置附近选择一个安全的起始点，将液压爬行设备放置在起始点上。
步骤3：调整液压爬行设备根据施工现场的地形和需要，调整液压爬行设备的高度、角度和位置。
步骤4：启动设备确认液压爬行设备调整完毕后，启动设备，使其开始爬行。
步骤5：监控施工过程在液压爬行设备运行过程中，时刻监控其状态和位置，并根据需要进行调整和控制。
步骤6：到达目标位置当液压爬行设备到达目标位置时，停止设备的运行。
步骤7：施工结束确认液压爬行设备到达目标位置后，进行施工结束的相关工作，如清理施工现场和收拾设备。
4. 安全注意事项在进行液压爬行施工时，务必注意以下安全事项：- 液压爬行设备操作人员应具备相关技能和培训，了解设备的操作规程和安全要求。
- 施工现场应设置明显的警示标志，并确保施工区域的安全。
- 在设备运行过程中，随时注意设备的动态，并保持通讯畅通。
- 在不可控的情况下，立即停止液压爬行设备的运行，并采取相应的安全措施。
5. 结论本文档详细介绍了液压爬行施工方案的准备工作、实施步骤和安全注意事项。
通过遵循本方案，可以高效、安全地进行液压爬行施工。
请在实施施工前，确保所有相关人员已经熟悉并理解本方案的内容。
以上为液压爬行施工方案的文档内容。
桥梁液压爬模专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程已成为我国交通事业的重要组成部分。
为了提高桥梁施工效率、降低成本、保证施工质量，液压爬模技术在桥梁施工中得到广泛应用。
本方案针对桥梁液压爬模施工，制定了一套专项施工方案。
二、液压爬模施工方案1. 液压爬模体系选择根据桥梁结构特点、施工环境及施工要求，选择合适的液压爬模体系。
本方案采用以下液压爬模体系：（1）外模：采用整体式液压爬模，包括模板、支撑、液压系统等。
（2）内模：采用模块化液压爬模，包括模板、支撑、液压系统等。
2. 施工工艺流程（1）模板安装：根据设计图纸，将模板、支撑等组件进行组装，确保模板的平面度和垂直度。
（2）液压系统调试：对液压系统进行调试，确保各组件运行正常。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
（4）液压爬模提升：在混凝土达到一定强度后，启动液压系统，将液压爬模提升至下一施工段。
（5）模板拆除：在液压爬模提升过程中，将已浇筑完成的模板进行拆除。
（6）重复上述步骤，直至桥梁结构施工完成。
3. 施工质量控制（1）模板安装：严格控制模板的平面度和垂直度，确保模板与结构紧密贴合。
（2）混凝土浇筑：严格按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
（3）液压爬模提升：在液压爬模提升过程中，加强监控，确保提升平稳、安全。
（4）模板拆除：在模板拆除过程中，注意保护混凝土结构，防止损坏。
4. 施工安全管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）定期对液压爬模系统进行检查、维护，确保系统运行正常。
（4）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工进度安排根据桥梁工程的特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体施工进度安排如下：（1）模板安装：5天（2）液压系统调试：3天（3）混凝土浇筑：7天（4）液压爬模提升：3天（5）模板拆除：2天（6）重复以上步骤，直至桥梁结构施工完成。
塔楼核心筒液压爬模专项方案
塔楼核心筒液压爬模专项方案塔楼核心筒液压爬模通常是指在高层建筑塔楼的施工过程中，使用液压爬模设备进行核心筒的施工。
液压爬模设备可以实现快速、安全、高效的施工，对塔楼工程的建设起到关键作用。
下面将为大家介绍一种塔楼核心筒液压爬模的专项方案。
1.建立施工方案：根据塔楼的实际情况，确定液压爬模的使用方式、爬升的高度、爬升速度等参数。
同时需考虑到塔楼的结构、周围环境等因素，确保施工安全。
2.设计爬升架结构：根据塔楼的高度和形状，设计爬升架结构。
爬升架必须具备足够的强度和稳定性，能够承受液压爬模设备的重量和施工过程中的振动。
3.安装液压爬模设备：将液压爬模设备安装在爬升架上，并进行调试。
液压爬模设备主要由液压油缸、支架、驱动系统等部分组成，它能够通过液压油缸的作用，推动整个爬升架向上移动。
4.搭设工作平台：根据施工需要，在每个爬升阶段的顶部搭建工作平台。
工作平台应具备足够的强度和稳定性，能够容纳施工人员和施工材料。
5.进行爬升操作：根据爬升方案，逐步进行液压爬模操作。
液压爬模设备通过液压油缸的作用，使爬升架每次向上移动一定的高度。
在每次爬升之后，需要固定爬升架和工作平台，确保施工的稳定和安全。
6.施工过程的安全措施：在进行塔楼核心筒液压爬模的施工过程中，需要做好以下安全措施：-液压爬模设备和爬升架的安装工作必须由具备相关资质的施工人员进行，并按照相关标准和规范执行。
-施工现场必须设立明显的警示标志，指明施工区域，并设立专人进行执勤和引导。
-施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
-所有设备和工具必须经过检查，确保正常使用。
-施工人员必须参加相关安全培训，熟悉施工技术和操作规程。
7.施工结束后的收尾工作：完成液压爬模的施工后，需要对爬升架和工作平台进行拆除，并对施工现场进行清理，确保整个施工过程的有序和安全。
总之，塔楼核心筒液压爬模专项方案是确保塔楼施工安全、高效进行的重要环节。
通过合理的施工方案设计、设备安装和施工过程的控制，能够实现塔楼核心筒的快速、安全的施工。
液压整体爬架施工方案
液压整体爬架施工方案1.方案设计1.1商务楼平面设计详见397页附图1，综合楼平面设计详见398页附图2。
1.1.1为满足流水段施工，分两个施工段整体升降，共设计36榀框架，提升方式均采用液压升降的提升方式。
1.1.2爬架的附着支承构造分：A型支座固定在剪力墙上，B型支座固定在框架梁上。
1.1.3在塔吊附着及施工电梯对爬架升降造成影响时，采取局部临时拆搭的办法，使架体越过障碍，正常升降。
结构施工时所使用施工电梯应追随在爬架下面，装修施工时拆除悬挑部分，爬架可逐层下降。
1.2爬架立面设计详见399页附图3。
1.2.1建筑结构标准1层开始预留孔，第2层结构砼强度达到C20时，即可安装主框架，搭设架体。
裙房及标准1、2层施工时需搭设临时脚手架，标准层3层砼强度达到C20以上时，即可把上支座提升到第3层同时可对架体进行提升。
预留孔洞位置布置详见400附图4。
1.2.2爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，主框架高12.6m，架体高度14m，宽度0.9m，每步架高度1.8m，根据图示搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。
1.2.3在建筑物四周距搭设的爬架之间距离应小于200mm，架体最下端一层应与结构的最大距离不大于100mm。
2．液压整体爬架安拆程序2.1液压整体外爬架按拆组织机构网络图2.2搭设、爬升、下降流程3.液压爬架的安装3.1主框架的组装：3.1.1爬架组装设置情况示于图3（详见第399页），提升情况示于图5（详见第401页）。
3.1.2用垫本把主框架的下节、中节和上节从中部垫平，穿好螺栓、垫圈、并紧固所有螺栓。
注意：拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。
3.1.3把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。
注意：导向装置导轮及轴要加润滑油，辊轮轴必须紧固。
3.1.4把下支应固定在下节连接位置上，并紧固。
3.1.5把上支应和防倾支座滑架固定在导向装置的连接位置上，并紧固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、工程概况及方案设计2.1 工程基本情况主楼结构类型为斜交钢管网格柱外筒＋内钢框架＋钢筋混凝土剪力墙结构体系，四个电梯间核心筒剪力墙分布在主楼四面，1层～7层层高均为12.6m，8层层高为10.50m，结构屋面标高98.90m，考虑爬模施工工艺和工期进度的要求,核心筒墙体施工中采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
2.2 核心筒结构概况本工程核心筒结构如下图所示。
核心筒结构形式示意图2.4本工程爬模使用范围本方案核心筒外墙采用JFYM150型液压爬模架，核心筒内电梯井采用JFYM100型物料平台爬模架。
四、主要性能及技术参数4.1 JFYM150型爬模架主要性能及技术参数本工程核心筒外墙施工选用JFYM150型外墙液压爬模体系，具体参数如下：JFYM150型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾装置以及安全防护系统等部分组成。
（1）名称型号：JFYM150型爬模架（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：≤6m架体高度：16.1m架体宽度：液压爬模架2.7m步距：1.5 ～3.0m步数：4 ～8导轨长度：8.6m作业层数及施工荷载:2层同时作业时≤5KN/m2,3层同时作业时≤3KN/m2，4层同时作业时≤1.5KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：450mm伸出一次的时间：80s额定推力：150KN双缸同步误差：≤12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
（5）安全装置防坠爬升箱承载能力：>130KN防倾装置导向间距：≤2mm4.2 JFYM100型爬模架主要性能及技术参数本工程核心筒部分电梯井道施工选用JFYM100型电梯井液压爬模体系，具体参数如下：JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。
（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：≤5.4m架体高度：9.8 ～18m(随结构层高而定)架体宽度：爬模架1.4～3.5m步距： 1.5 ～3.0m步数： 4 ～8作业层数及施工荷载: 2层同时作业时≤3KN/m2,3层同时作业时≤2KN/m2，4层同时作业时≤1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间：90s额定推力：100KN双缸同步误差：≤12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
（5）安全装置防倾装置导向间距：≤2mm五、液压爬模施工工艺5.1 爬模架体形式（1）外墙液压爬模架(JFYM150型)外墙液压爬模架(JFYM150型)，布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.8米，架体总高度16.5米，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。
当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板退700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，然后爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，最后进行合模作业，JFYM150型液压爬模架平台上施工荷载为300Kg/m2；核心筒液压爬模架立面示意图如下：外墙液压爬模架立面示意图2）电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型），布置于核心筒电梯井；该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。
主平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台爬模架立面示意图）。
电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。
当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台爬模架立面示意图如下：电梯井物料平台液压爬模架立面示意图5.2 模安装施工5.2.1爬模安装施工准备5.2.1.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。
5.2.1.2 人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。
我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。
液压爬模架安装由厂方负责技术指导，负责安装液压爬模架的专业施工人员应具备以下素质：1）从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。
2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
4）操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。
任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
5.2.1.3机具准备1）现场需要配合的机具和准备（1）爬模架到现场后的需要运输安装工具配合，如塔吊等；（2）施工用电功率需要80千瓦；2）机具存放在现场施工时，准备一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。
（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。
5.2.2 施工方法及技术措施1）安装条件根据现有图纸情况，核心筒液压爬模体系定于地上八层竖向墙体施工完成后开始安装。
为保证核心筒液压爬模架导轨能正常安装，在绑扎八层墙体钢筋时在八层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。
爬模架附墙装置安装完毕后，爬模架主承力架安装前须将现有脚手架从八层顶板标高向下拆除8.4米。
2）爬模架安装工艺（1）机位的预埋：外墙液压爬模架机位的预埋JFYM150型选用2根外径48mm的脚手管，预埋时套管用辅助钢筋与墙体钢筋焊接固定。
准确预埋好爬模架预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔径偏差±2mm，左右偏差±5mm。
（2）附墙装置的安装：在结构墙体混凝土强度达到10MPa要求后，既可在预埋孔处安装M48直径的穿墙螺栓及爬模架的附墙装置。
固定套与附墙座间有键槽配合，固定套插入附墙座后，反复敲打固定套承力块并进一步紧固穿墙螺栓，拧紧螺母达到80N.m的扭矩。
（3）下架体的吊装：外脚手架从结构面向下拆除一定高度，选择合适的吊点（以起吊后垂直于地面或略向墙外倾斜为宜）单点吊装外墙爬模架下架体，到位后将插板完全插入并打紧支腿。
（4）挂架的安装：借助未拆除的外脚手架安装各机位的挂架，根据现场情况继续或推迟将外脚手架拆除至挂架下口。
（如安装高度充足，可将挂架在吊装下架体之前提前安装）（5）平台梁及箱梁的安装：安装下架体及挂架平台梁时，遵循先下后上的原则进行安装，非最上层平台梁安装时，平台梁的吊装入位过程中需将单根钢丝绳吊点或吊绳本身进行位置调整，便于平台梁的插入；连接箱梁需在吊装之前套入平台梁上便于后续安装。
（6）滑座的安装：逐一吊装主平台上的滑座，滑座定位后，U型螺栓螺母带平即可无需进行紧固，便于模板支架整体吊装入位。
（7）下架体及挂架平台板的铺设：在平台梁上铺设平台板，导轨位置、通道位置须留洞，主平台及挂架平台里侧须加设翻板。
（8）下架体托梁的安装：按照图纸安装下架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。
（9）模板支架的拼装：将模板支架的连接背楞平铺于平整场地，通过螺栓将模板支架立柱与背楞进行连接，然后将模板调节支腿、高低调节螺栓通过销轴安装在模板支架立柱上，最后将模板支架立柱与滑座进行地面拼装。
（10）模板支架的整体吊装：将拼装好的模板支架整体吊装至下架体上方，通过U型螺栓将滑座与下架体最上层平台梁进行连接。
（11）上架体的拼装：上架体地面拼装时，先行将上架体按照机位间距设置好，再安装机位间的平台梁，通过U型螺栓将平台梁与上架体进行连接，后进行平台梁及箱梁的拼装，再将平台斜梯安装于架体上，最后按照图纸安装上架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。
拼装完成后上架体间距定好位后，所有螺栓均可进行完全紧固。
（12）上架体的整体吊装：整体吊装上架体，通过螺栓将上架体与下架体进行连接。
（13）上架体平台板的铺设：按照相同要求进行上架体平台板的铺设，预留通道口。
（14）液压电控系统的安装：将液压电控设备装入吊斗，侧向吊至操作平台，通过人工安装液压电控系统。
（15）辅助水平钢管的安装：架体最顶两层在平台花纹钢板或平台梁上生根焊接立杆，再搭设两排水平栏杆。
架体其余平台通过架体内侧立柱连接孔安装半扣件，连接水平杆，建立拉接点、防护扶手及方便布线。
（16）外立面防护钢板网的拼装：拼装钢板网之前，须用钢管地面搭设一个拼装平台，便于横竖龙骨连接螺栓的安装，拼装护网严格按照图纸，注意单点构件的规格尺寸及网片纹路，还需特别注意钢板网上架的方向性。
（17）外立面防护钢板网的安装：下架体及上架体的防护钢板网，安装入位后在托梁有挡板的位置附近从上到下安装4道U型螺栓。
挂架位置的防护钢板网在架体内侧，最边侧护网竖龙骨和横龙骨安装定好位后，将横龙骨和挂架外侧立杆通过U型螺栓进行连接，之后陆续安装网片再安装竖龙骨，按此顺序依次安装。