焊接检查记录表
有无 上岗 证 有
有
有
有
电流 A 320
450 390 450
电压 V 30
34 31 34
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员
合格
6mm 朱 振 合格 李 海 2010.11.12
广
堂
合格 合格 合格
8mm 6mm 8mm
狄瑞 鹏 徐关 奇 朱振 广
合格 合格 合格
6mm 6mm 6mm
薛伟
朱振 广 徐关 奇
合格 合格 合格
李 海 2010.11.13 堂
李 海 2010.11.12 堂
李 海 2010.11.18 堂
焊接检查记录表
NO:1
DBH.JL-02-03/2
产品名称 QD320/75T---28.5
图号
QD320.00
合同号 20100830
焊接工艺卡编 焊接方法 号
合格 合格
李 海 2011..5.24 堂
李 海 2011..5.24 堂
焊接检查记录表
NO:1
DBH.JL-02-03/2
产品名称 LH32/5T---22.5
图号
LH3208
合同号 ZY10-1
焊接工艺卡编 焊接方法 号
DBH·J-09 手把焊
DBH.J-27
埋弧焊
DBH.J-28
二保焊
组对 间隙
DBH·J-09 手把焊
DBH.J-27 DBH.J-28 DBH.J-27
埋弧焊 二保焊 埋弧焊
组对 间隙 2mm
3mm 2mm 3mm
焊缝 清根 质量 良好
良好
良好
良好
焊材 牌号 J422
H08A H08A H08A
焊材 规格
Ф 4.0mm 5.0mm Ф 3.2mm Ф 1.2mm Ф 2.0mm
Ф 4.0mm 5.0mm Ф 2.0mm Ф 1.2mm
有无 上岗 证 有
有
有
电流 A 340
490 350
2777
电压 V 28
36 32
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员
合格
6mm 朱 振 合格 李 海 2011..5.24
广
堂
合格 合格
6mm 6mm
朱振 广 薛伟
2mm 2mm 2mm
焊缝 清根 质量 良好
良好
良好
焊材 牌号
J422 H08A H08A
焊材 规格
Ф 4.0mm Ф 2.0mm Ф 1.2mm
有无 上岗 证 有
有
有
电流 A 320 360 330
电压 V 30 34 31
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员
合格 合格 合格
焊接工艺卡编 焊接方法 号
DBH·J-09 手工焊
DBH.J-27
埋弧焊
DBH.J-28
二氧焊
组对 间隙
2mm 2mm 2mm
焊缝 清根 质量 良好
良好
良好
焊材 牌号
J422 H08A H08A
焊材 规格
Ф 4.0mm Ф 2.0mm Ф 1.2mm
有无 上岗 证 有
有
有
电流 A 320 430 330
李 海 2010.11.13 堂
李 海 2010.11.20 堂
李 海 2010.11.14 堂
焊接检查记录表
NO:1
产品名称
图号
)
焊接工艺卡编 焊接方法 号
组 对 焊 缝 焊 材 焊 材 有 无 电流
间隙 清 根 牌号 规格 上 岗 A
质量
证电Leabharlann VDBH.JL-02-03/2
合同号
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员
焊接检查记录表
DBH.JL-02-03/2
图号
QE10TF0001-M 合同号 QE20110001
焊接工艺卡编 焊接方法 号
DBH·J-09 手把焊
DBH.J-27 DBH.J-28
埋弧焊 二保焊
组对 间隙 2mm
2mm 2mm
焊缝 清根 质量 良好
良好
良好
焊材 牌号 J422
H08A H08A
焊材 规格
焊接检查记录表
NO:1
产品名称
规格型号
焊接部位
焊接方法
组对间隙
焊缝清根 质量
焊材 牌号
焊材 规格
有无 上岗 证
电流 A
电压 V
产品编号
焊缝外 观质量
焊肉 尺寸
焊工 检验 姓名 结果
检验员
日期
NO:1
产品名称
MHSE80(40+40)T---10.1
焊接检查记录表
DBH.JL-02-03/2
图号
10230016-MHE 合同号 MHE2011001
80.4.2
电压 V
31
32
32
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员
合格 合格 合格
6mm 6mm 6mm
徐关 奇 徐关 奇 徐关 奇
合格 合格 合格
李 海 2011.5.23 堂
李 海 2011.5.23 堂
李 海 2011.5.23 堂
NO:1
产品名称
QE100(50+50)-28.5mA5
焊接检查记录表
NO:1
产品名称
图号
)
焊接工艺卡编 焊接方法 号
组 对 焊 缝 焊 材 焊 材 有 无 电流
间隙 清 根 牌号 规格 上 岗 A
质量
证
电压 V
DB H.JL-02-03/2
合同号
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员
压力管道焊接施工检查记录表
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
焊接作业指导书编号：预热
焊工代号焊接规范外观检无损检测
备注
焊口编号材质及规格焊材牌号规格oC 电流 A 电压V 线速度cm/min 查方法报告号
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
焊接作业指导书编号：预热
焊工代号焊接规范外观检无损检测
备注
焊口编号材质及规格焊材牌号规格oC 电流 A 电压V 线速度cm/min 查方法报告号
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
质量标准
组对管口编号
时间钝边间隙错边量坡口
备注
自检记录
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
管段编号
焊口编
号
质量标准
咬边焊道宽错边量余高表面质量
气孔焊瘤飞溅夹渣
检查日期
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
质量标准
组对管口编号
时间钝边间隙错边量坡口
备注
自检记录
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
焊口管段编号
编号
质量标准
咬边焊道宽错边量余高表面质量
气孔焊瘤飞溅夹渣
检查日期
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！。
焊接施工检查记录表
150～250□
12～20□
18～30□
8～18□
25～40□
合格□
不合格□
余高：≤1.5mm□、≤2mm□、≤2.5mm□、≤3mm□
无咬边□、咬边深度X长度≤0.8mmX20mm□
20□
16Mn□
0Cr18Ni9□
TIG-J50(φ2.5)□TWE-711(φ1.2)□
TGS-308(φ2.4)□TFW-308L(φ1.2)□
150～250□
12～20□
18～30□
8～18□
25～40□
合格□
不合格□
余高：≤1.5mm□、≤2mm□、≤2.5mm□、≤3mm□
无咬边□、咬边深度X长度≤0.8mmX20mm□
20□
16Mn□
0Cr18Ni9□
TIG-J50(φ2.5)□TWE-711(φ1.2)□
TGS-308(φ2.4)□TFW-308L(φ1.2)□
160～250□
150～250□
12～20□
18～30□
8～18□
25～40□
合格□
不合格□
余高：≤1.5mm□、≤2mm□、≤2.5mm□、≤3mm□
无咬边□、咬边深度X长度≤0.8mmX20mm□
20□
16Mn□
0Cr18Ni9□
TIG-J50(φ2.5)□TWE-711(φ1.2)□
TGS-308(φ2.4)□TFW-308L(φ1.2)□
160～250□
150～250□
12～20□
18～30□
8～18□
25～40□
合格□
不合格□
余高：≤1.5mm□、≤2mm□、≤2.5mm□、≤3mm□
焊接材料检查记录
焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。
2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。
焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。
2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。
焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。
2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管口编号
组对 时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
法
报告号
检验员：年 月 日检验责任师：年 月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管口编号
组对 时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
记录人：年 月日审核人： 年 月日
记录人：年 月 日审核人： 年 月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口
编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月日
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区热
ºC
焊接规
焊接作业检查记录表
检查单位
检查负责人检ຫໍສະໝຸດ 人员被检查单位被检查单位负责人
检查时间
年月 日
检查类型
焊接作业安全检查
检查部位
钢筋加工场
序号
检查内容
检查要求
检查结果
符合
不符合及
主要问题
整改
要求
整改
结果
1
防护用品
作业人员作业时是否佩戴绝缘手套、安全帽、绝缘鞋
高处作业是否扎安全带
作业人员作业时是否佩戴面罩、防尘口罩
2
施工环境
高空作业时，焊接工具是否按规定摆放，是否设专人监视
是否在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业
施工时，应清除周围的易燃、易爆物品
施工场地是否干净整洁，无潮湿
禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上
严禁利用建筑物的金属结构、易燃易爆管道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路
电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应佩戴手套侧向操作
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
焊缝焊接质量检查记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施 工 单 位 检 查 评 定 记 录
验收记录
项目
允许偏差（注：ｔ为连接处较薄的板厚）㎜
施工单位检查结论
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位复查结论
专业监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：年月日
≤0.1t,且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤5.0
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
—
深度0.2t，ta长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
缺陷类型
二级
三级
符合设计要求
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10％焊缝总长
压力管道焊接施工检查记录表
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
分项工程名称:
区段:
工程名称:
检验员：
年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：
分项工程名称：区段：
管口编号
组对
质量标准
备注
时间
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
工程名称：分项工程名称：区段:
管段编号
焊口编 号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人：年 月 日审核人：年月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段:
管口编号
组对 时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段:
管段编号
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段:
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
o C
焊接规范
外观检 查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：
年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
焊接质量自检记录表
电流 kA 时间 Cy 电极压力kN 40X-32059203 1.5+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.21.0～1.2180～24018～2245～5515～20二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min 焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 被焊件板厚相加＜2.5mm时，电极头(帽)直径为φ5～φ8mm 电极头(帽)修磨尺寸要求被焊件板厚相加≥2.5mm时, 电极头(帽)直径为φ8～φ10mm点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。
ER01-L/R19018609操作人员工段长日期异常状况记录：8、CO2保护焊不允许有焊瘤、咬边、烧穿、气孔等缺陷7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）3、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号电流 kA 时间 Cy 电极压力kN40C-271810253 1.5+2.040X-451691831.2+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.2 1.0～1.2180～24018～2245～5515～20检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min ER02-L/R19018596190186283、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷操作人员工段长日期异常状况记录：点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。
焊工日常巡查记录表
焊工日常巡查记录表
巡查日期：_______________________
巡查人员：_______________________
巡查地点：_______________________
巡查内容：
1. 检查焊工操作区域是否整洁，并清理工作区域，确保安全和有序工作环境。
2. 检查焊机是否正常运行，电源和接地线是否连接良好，并使用电器测试仪确认电压是否符合规定标准。
3. 检查焊接设备的保护装置是否完好，如防护罩、护目镜和防护手套等。
4. 检查焊工是否佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞和防护鞋等。
5. 检查焊工是否使用正确的焊接材料和工具，如焊条、焊丝和焊嘴等。
6. 检查焊缝质量是否符合要求，并记录焊缝的相关信息，如焊接方法、焊接材料和焊接参数等。
7. 检查焊接现场是否存在火灾、漏电和其它安全隐患，如发现
问题及时报告并采取措施解决。
巡查结果：
* 巡查过程中未发现违规操作和安全隐患。
* 焊工操作区域保持整洁有序。
* 焊机正常运行且电源、接地线连接良好，电压符合规定标准。
* 焊接设备的保护装置完好，并有正确的个人防护装备。
* 焊工使用了正确的焊接材料和工具，并保证焊缝质量符合要求。
* 焊接现场安全无火灾、漏电和其它安全隐患。
备注：
- 巡查人员可在此记录任何特殊情况和建议。
- 巡查记录表应保存至少半年以备查阅。
以上为焊工日常巡查记录表，记录了焊工日常工作中的巡查内
容和结果。
巡查人员应按照表中要求进行巡查，并记录相关信息。
巡查结果应准确、详细，有助于监控和改善焊工工作的质量和安全。