浅谈胶印网点扩大的控制
印刷品网点增大的影响因素分析
印刷品网点增大的影响因素分析摘要网点是印刷品最基本的单元，网点质量直接影响到印刷品的最终质量。
印刷中发生网点增大对印刷质量会产生一定的影响，掌握、控制网点增大的方法对保证印刷品质量有很重要的意义，本文对网点增大的影响因素进行了分析，并总结了对应的解决方法。
关键词网点增大；加网线数；印刷条件；油墨；环境温湿度印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
在印刷中，原稿的连续调图像必须转成网目调图像，即将图像分为很多面积不同的小点，利用小点着墨量不同和小点排列频率密度不同，实现图像颜色的渐变层次，再利用人眼视角和观察距离，使得不连续的小点看上去像连续的。
这些组成印刷品图像的小点就称之为网点。
因此，印刷品的网点质量是直接影响印品质量的重要因素。
研究印刷品网点的变化规律，针对性地控制网点质量，才能提高印刷品质量。
1 网点增大的种类一般来说，在实际印刷中，印品网点的变化是不可避免的，特别是印品网点增大，它主要包括网点光学增大、网点几何增大。
网点的光学增大时由纸张本身对光线有双重反射特性决定的，只要纸张上有油墨存在，光学网点增大就会发生。
当白光照射到纸张之后，会有大部分白光被纸张反射，人眼接受到反射光就感觉到了亮度，而有一部分白光，如油墨的网点和白纸的交界处的白光，在反射路径中会被油墨吸收一部分光量，剩余的光量被反射，这样一来，人眼在油墨网点和纸张交界处接收的光量就少了，人眼感觉网点周围增加了一圈墨迹，即网点面积增大了。
这种现象就是网点的光学增大，并且网点的光学增大现象会随着网点的周长变化而变化。
在压力的作用下，网点尺寸产生增大的现象，称之为网点的几何增大。
平版胶印中，印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间都会产生印刷压力，从而发生网点扩张，压力越大，网点扩展越严重。
2网点增大的影响因素网点增大时印刷中不可避免的现象，晒版工艺、印刷压力、墨层厚度、纸张、加网线数等多方面的因素都将影响网点的增大，只有对网点增大的因素进行分析和控制，才能将网点增大控制在有效范围之内，以保证印刷质量。
胶印网点增大现象及其研究
搭 配 ， 能 模 拟 出原 稿 的色 彩 和 阶 调 。 便
在 制 版 过 程 中 ， 点 可 能 增 大 ， 可 网 也 能缩 小 甚 至 丢 失 。 如 果 了解 胶 印 网点 增
三 ， 同网线数网点的增大率不 同 ， 同 不 在
一
阶 调 下 ，线 数 高 的 网点 增 大 率 相 对 较 大 ， 线 数 低 的 则 较 小 ； 四 ， 同 阶 调 而 第 不
率 曲线 是 不 一 样 的。 （ ） 点 增 大率 的 测定 。 用 印 刷 二 网 应 控 制 条和 反 射 密 度 计 等 检 测 工 具 ，可 以 对 网点 增 大 率 进 行 精 确 地 测 定 。
（ ） 点增大的应用。 三 网 网点 增 大 有 如 下 三个 方面 的 具 体 应 用
是 工 艺 操 作 不 当 。 印 是 在 印版 、 胶
１网 点 增 大 是 质 量 控 制 的 主 要 数 据 ． 标 准 。 精细 印刷 品 网 点 增 大率 为 ８ ％
一
橡 皮 布 和 纸 张 之 间 的 正 态 压 力 下 完 成 的 ， 果 压 力过 大 ， 使 印 版 上 的 油 墨 向 如 会 同 点 四 周 扩 展 ， 移 给 橡皮 布 ， 油 墨 也 转 使
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论 文 选 登
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口 齐 素玉
网 点 是 印 刷 图 像 的 像 素 ，是 胶 印 中
吸 附油 墨 的 最 小 单 位 ，它 担 负着 传 递 原
目、 墨 的粘 性 、 刷 机 的 机 型 和 转 速 、 油 印
的 网点 增 大率 也 不 同 ，网 点 增 大 与 网 点
大 的 类 型 、 生 的原 因 ， 能 有效 控 制 和 产 就
浅谈胶印网点扩大率的控制
免更换不 同的承 印物。
３ 油 墨 与 网 点 扩 大 的 关 系 ． 油 墨 的类 别 不 同 ， 引起 网 点扩
三 、网 点 缩 小 与 扩 大 的 影 响 因 素
１传 统 晒版 掌 握好 曝 光 时 间 、 ． 显影 时 间
同样 ，Ｃ Ｐ 版也要注 意类似 Ｔ制 的问题 ，尽管ｃ Ｐ Ｔ 制版 要 比传统制
这两种 网点扩 大对Ｅ ａ 品质量 否 正 常 ，如 果 晒版 时 网点 缩 小 了 ｌ； ｌ０
都有不同程 度的损害 ，破坏画面平 ６ ， 印刷 时 由于 颜 色 不 足 ，必 须 加 印物 与油 墨制作特 性 曲线 。最少对 ％ 衡 。要 使 网 点在 印刷 品上 真 实 还 墨 以增加密度 ，此时在 同一 墨区的 两 种 承 印物 （ 涂 料纸 与 非 涂料 如
原 ， 就 要控 制 网 点 的 传 递 过 程 （ 实地 油墨密度 将会 增Ｄ ２ ％ 即 ￣ ７ ，造成 纸 ）进行测试 ，比较不 同的表 面并
印版一 橡皮布一 印物 ）。 承
典型的颜色正常 ，而实地色彩过头 作 出评 估 。其 次 ，在 生产 过程 中避
的 “ 色 ”问题 。 追
网 点边缘 ，形成扩散晕影 ，这种反
本栏 目由上海烟草 包装 印刷有 限公 司协办
， 翩
射晕影形成 了色调 ，其效果与机械 信号条层次丢 失和糊版 的情况 。印 使 同是涂 料纸， 由于产地的不 同， 性网点扩大是一样 的。
刷 时 ，一 定 要 知 道 印版 上 的 网 点是 纸 张的平滑度也有很大差异。 有 鉴 于 此 ， 首先 应 在 印 前 对 承
形 ， 在 印刷 中是 允 许 出 现 的 ，只 要 切 相关 的，不 同颜 色的 网点扩 大率 着在金属 版网点上 的油 墨经过印刷 加以控 制 ，对 Ｅ， 质 量没有太大 的 是 不 一 样 的 。 ｐ￣ Ｂ Ｊ 影响。
网点扩大
4．油墨对网点增大的影响
在所有影响网点增大的因素中．油墨的影响最重要、 墨层越厚意味着网点增大越严重。
图 5 、为各种影 响对网点增大 的影响因素 ( 以 百分比表示影 响程度)。
油墨经过印版与橡皮布的挤压，再经过橡皮布与纸张的 挤压后形成的墨层很薄。油墨的色强度取决于油墨中的 颜料．如果油墨着色力高，印刷的墨层就薄，如此可获 得理想的色彩。 油墨的黏着力也十分重要。油墨黏性越高，网点增大 就越小。但如果黏性过高．其程度超过纸张强度时，就 会发生纸张拉毛现象．甚至会使纸张撕裂。 黏度主要取决于凡立水和颜料。温度和水也会影响黏 度。温度低，油墨的黏度就高．网点增大程度也低；温 度高，油墨黏度就低．网点增大程度就高。胶印中，水 的供给速度对油墨黏度和网点增大会有影响。油墨吸收 水分后，黏度会减小，黏性会降低．影响网点增大。水 太多，油墨黏性就降低，网点增大程度就增加，因此还 会产生叠印的问题，反之，如果缺水，油墨黏性增加， 纸张拉毛问题就会发生。
印刷品网点扩大因素
印刷品最基本的单元是网点．网点质量优劣直接影响到 印刷品的质量，造成网点增大主要有两方面的因素 一 是与印刷过程无关的因素．二是与印刷过程有关的因素。 与印刷过程无关的因素： 与印刷无关的因素不会导致最后的印刷产品产生问题， 因为这些因素的影响效果是可以预测的。 在与网点增大的相关问题中，采用测量的方式判断网 点增大是否符合标准是第一步．也是最重要的一步。如 果测量结果与视觉效果大相径庭，那么应该首先确定测 控条的精确性．不过这一步是针对胶片型测控条而言的。
出现两次阶调搭接，分别是在30％和70％。 圆形网点的网点增大比较严重。比如新闻纸印刷时采 用圆形网点。椭圆形网点则使用在原稿对中间调的网点增 大感觉明显时。一旦胶片确定，印刷的影响就不大了。但 需要注意的是因为滑移的影响，不同的网点形状印刷效果 也是不同的。 5．调频或调幅加网的影响 调频和调幅加网对网点增大的影响也不尽相同。 (1)阶调转移特性调频加网的控制要点在于对阶调转移 差异的校正。调频网点比调幅网扩大率高，在制版或出片 时网点变化更明显，最终成品中的网点增大也会更大。在 采用正片时，中间调的网点增大l0％～15％，甚至更大。 不过这也与调频网点形状和大小相关。尽管网点增大更大， 实际测试证明阶调值的变化受墨层厚度的影响不大，即使 墨层厚度明显高于正常水平，中间调的
制版中如何控制网点扩大
制版中如何控制网点扩大在彩色印刷过程中，最终的网点百分比往往比分色胶片的网点百分比大，通常称之为网点扩大。
网点扩大对产品的色彩及层次产生极大影响，在印刷条件固定的情况下，选择不同的网点形状和线数，在进行分色设定和晒版时，充分考虑原稿状况（如阶调的长短和色彩的平衡）及分色后工序的网点变化，进行正确的补偿，才可获得满意的复制品。
网点形状很多，但电子分色机分色和彩色桌面系统分色常用的点型有方形、圆形和链形。
网点形状在打样（或印刷）过程中的阶调增大值各有不同，说明网点周长越长，网点扩大越大；周长越小，扩张减小。
相同量的油墨铺展到承印物上，铺展面积越小，网点扩大越小。
方型网点在50%处网点扩大至圆型网点搭接，网点扩大最大，在78%以下，网点扩张最小，但不利于表现中暗调，大于78%的圆网点最易吸墨。
而反圆型网点（理解为圆型网点叠印后空白部分的形状）周长最长，在22%处形成搭接，网点扩大最大。
表现小网点时网点扩大较大，有利于表现中、暗调层次。
分色时使用反圆与圆形网，挂网输出标准灰阶尺，反圆网点高光压缩，中暗调表现好。
印刷中，高光区（即小网点部分）由于印刷压力的改变或晒版曝光量过多，造成高光区易着墨（即小网点的丢失），小网点要实，黑度要高，晒版暴光要正确，印刷压力要调整好，小网点拥有良好的墨性，将大大提高印品表现具有极高光的原高能力，减少高光区的层次损失。
网点搭接时应与原稿的调性相符合，网点扩大尽可能小。
暗调区80%- 97%的网点不应过早、过多吸墨、保证油墨的转移过程中的转移率，控制网点扩大。
应用调频网等技术，使网点尽量达到理想网点的标准。
四色印刷品的加网线数，是根据印刷品所用纸张的表面性能而定，铜版纸加网线数可高一些，胶版纸则加网线数低一些。
细网线比粗网线的网点增大值大许多，它比不同网点开头带来的增大值更为明显，调频网点增大值比调幅大，应注意选择使用。
网点增大值为印刷品上阶调值减去分色片上相应的阶调值，在制版分色和晒版时进行正确的补偿，是能够保证和提高产品质量的。
胶印中网点增大的原因及解决方法
胶印中网点增大的原因及解决方法--------------------------------------------------------------------------------点击次数：211 发布时间：2008-9-10 12:23:12胶版印刷是以网点作为构成图像的基本元素，而网点的变化必然影响图像在印刷品上的阶调和颜色的变化，网点图像的变化也必然导致图像清晰度下降。
也可以说控制印刷品的质量，实际上就是控制印刷品上网点的印刷质量。
所谓网点增大就是印刷于承印物上的网点大于加网底片上的网点的有效面积，这是一种正常的工艺现象，无论是在制版还是印刷过程中都是不可避免的。
但是这种增大是应当控制在一定的限度内，一旦超过一个的范围就会出现印刷品的质量严重下降（阶调损失，密度变大，颜色变化），这种增大就是非正常的了。
（GB7705-87中规定50%网点扩大值要求精细产品应不大于12%，一般产品应不大于18%）在印前的制作和印刷过程中我们一般都会对正常的网点增大做一定的补偿（如由激光照排、纸张的双重反射效应、印刷中合理的印刷压力下的网点增大），但是非正常的网点增大往往是没有什么规律的，这样在印前的制作过程中就无法做出合理的补偿，我们只能在印刷的过程中加以控制。
接下来我们对这些非正常的网点增大的产生原因做一些分析。
印刷中的网点增大的产生主要有以下几个方面：一、晒版（阳晒）过程中导致的1. 晒版的曝光量过小或是曝光时间过短。
(曝光不彻底)2. 显影时显影药液疲劳或是显影药液的PH值过低。
（尤其是在手工显影中最容易出现，由于显影药液曝露于空气中，很容易和空气中的二氧化碳反映）3. 显影的时间短(印版上未曝光部分没有冲洗完全)或是显影的温度过低(使显影缓慢,实验证明温度每降低五度,显影的速度就会减低1-2倍)。
·在晒版的过程中采用合理的曝光量、显影温度、显影时间，这类网点增大就能够得到很好控制。
网点扩大
第一章绪论§1.1 课题研究意义网点是印刷复制的基础，是色彩表达的基础，决定着印刷质量和产品细节。
自数字化电子原稿由RIP加网诞生网点后，经晒版、印刷到纸张，网点一直处于传递变化之中，这些扩大、缩小的变化影响着层次、色彩、清晰度再现，控制彩色印刷品图像质量的问题归结于网点传递还原的问题，只有控制好网点扩大，配合较好的实地密度和反差，才能达到更高层次的色彩转移控制即灰平衡的再现。
因此，做好网点转移过程中的扩大情况监控，针对不同颜色、线数、网点形状找出网点扩大规律，演绎出相应的补偿数据，建立具体的模板，指导工厂不同工艺条件下的生产是具有极其重要意义。
§1.2 国内外研究状况网点扩大的控制关乎于印刷品质量控制，对于不同类型的印刷产品，其产品质量控制分为不同的标准和体系，对于商业印刷来讲主要要求印品色相和网点还原的完美性，但是对于印刷工业产品而言不但要有商业印刷的质量特性，还要体现工业化印刷品的质量特性，即单批产品和每批产品网点、实地密度、色相及质量控制的高度一致性。
目前传统印刷企业对印刷产品质量的控制主要依靠人工检测但因人为因素的差别和不稳定性，要做到稳定的质量控制难度很大。
印刷品质量控制的过程实质上是印刷品质量检测的过程，印刷品质量检测从完全依靠主观检测到基于一些理论的客观检测，从离线检测到在线检测的发展阶段。
印刷品在线检测系统是基于机器视觉、图像处理并适合高速印刷的全自动的检测方法。
运用机器视觉技术与运动控制、网络通讯结合的彩色印品在线自动检测系统。
一、国内情况综述：国内研究处在理论分析、实验室研究阶段，一般就针对特定的产品或者测试条进行检测，从而达到检测印刷品的目的，另外就是对检测技术中的一些模块进行分析处理，基本没有同时对图像处理和印刷质量这两大块进行系统分析，并形成一个完整的检测系统。
二、国外情况综述国外在这方面进行了大量的研究，海德堡、曼罗兰、三菱等一批先进的业内厂商都开发出了各自的在线检测系统，目前比较先进的在线检测装置有：1.三菱重工的色彩控制系统CCS，采用分光光度计，但扫描的是印刷品上特殊的色彩条，该系统可横向、纵向两个方向自动调节主要颜色的设定，并在智能印刷检测器上显示出颜色控制情况。
浅谈胶印网点扩大率的控制_葛巍
按
草包装印刷有限公司紧密合作，自2010年3月开始，创设“葛巍讲坛”栏目。“葛巍讲坛”将解决方案；对印刷机操作人员提出的印刷故障及疑难问题进行
解答；也欢迎印刷机机长将自己对相关印刷故障的解决方案与读者分享。
“葛巍讲坛”联系电子信箱：printmag@，主题注明“葛巍讲坛”。
低，印刷出来的产品墨色就淡，而 且还会出现“空虚现象”，甚至图 文残缺不全；印刷压力偏大，油 墨就会被挤到图文以外的空白处， 造成网点扩大、图像模糊不清。只 有在适当的印刷压力下才能得到高 质量的印刷品。印刷压力的确定， 除机器本身的结构性能之外，还和 油墨、纸张、橡皮布、包衬、润湿 液、墨辊、印刷速度等因素有关。
作者单位：福建莆田鸿立印刷包装 有限公司 关键词：铜版纸 印刷故障 花斑 故障排除
四、通过测控条定期检查网 点扩大率
网点扩大率在印刷过程中不是 一个恒定的数值，而是一个复杂变 量。优秀的领机必须能正确利用测 量仪器和印刷测控条定期检测与质 量相关的数据，检测不同条件下的 网点扩大情况，并做好记录。只有 将网点扩大率保持稳定，通过印前
信号条层次丢失和糊版的情况。印 刷时，一定要知道印版上的网点是 否正常，如果晒版时网点缩小了 6%，印刷时由于颜色不足，必须加 墨以增加密度，此时在同一墨区的 实地油墨密度将会增加27%，造成 典型的颜色正常，而实地色彩过头 的“追色”问题。
印刷品网点扩大的数据化与规范化的研究
点 增大 不 同 。 同 网点面 积 下 的 网点 增 大情 况 如 图３所 不 示。 按胶 片５ ％网点面积 测量 同印刷 实行条 件下 ． ０ 不 有代 表性 的网点增大 情况 如图 ４所示 ． ｒ ｙＤａｉｓ默 里一 Ｍｕｒ — ｖｅ （ ａ 戴
１ ３ ７．
３ ２ ４２． Ｏ－ １
● ５ 制胶的点积 ◆ ｏ 版 片网面 ％
－
吸收性 能等 表面 状态 为人 的 目视 只能 看到 表 面的 网 因
点增 大。
我们计 算网点面积 率用 的是 默里． 维斯 公 式 ， 戴 但在
４ ％
；
工作中要考虑实际情况 ， 主要有： ①纸张的光渗效应； ②
● 机 点 ９光学网点扩大 ％械 扩 网大 里
扩大 范 围及油 墨乳 化 中 的含 水 量对 油 墨密 度 的影 响 ， 彩
色阶调层 次的忠实 再现。
题是 ，打样不 能盲 目 求方形５％ 追 ０ 或圆形７％ ０ 网点增 大越
小 越好 ，因 为印刷 厂的条件 跟不 上 。所 以应该 规范打 样 网点增大在 １ ％左 右 ，如果 印刷适 性条件好 ，则规范打 ０ 样 网点增大在２ ％以下 ，ｌ％左右是最理 想的 。这 样就解 ０ ８ 决 了打样和 印刷之 间的矛盾 。
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网点增大
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印刷品网点扩大的
阶调网印质量控制的实质是控制网点增大
Technology网印工业Screen Printing Industry2017.0132阶调网印质量控制的实质是控制网点增大文 段小剑 任玉峰油墨粘度应大一点，才能保证网点圆正，不易变形。
油墨粘度大，可加减粘剂、蜡、溶剂来调整。
粘度过小，可加增粘剂、增稠剂来调整。
油墨的强度和着色力对网点也有较大的影响。
油墨的颜色强度取决于油墨中的颜料，减少颜料也就减少着色力。
那么要获得一定的色彩饱合度，就必须增加墨层的厚度。
随厚度增加网点扩大值也增加。
所以在配制油墨时尽量采用着色力强的颜料。
印刷时以较薄的墨层，而获得理想的效果。
油墨中有汽泡，印刷的图文会出现孔洞，可能使一些网点丢失。
印刷前应仔细检查，如有汽泡应加消泡剂消除。
阶调网印中由于制版和印刷中各种因素的影响会造成质量问题。
细心查找质量问题的原因，不难看出都是网点变形、增大、减小引起的。
网点大小发生变化会影响阶调和颜色的变化，网点形状的变化会使图像清晰度下降。
所以控制质量就要首先控制网点的变化。
网点粒粒圆正、饱满、无毛刺、无重影，说明阶调复制的才好。
究竞哪些因素会导致网点增大、减小或变异呢？油墨引起网点的变化油墨粘度大，内聚力强，阻碍油墨流动，流动性变差，传墨不良，透墨不利，刮印困难，从而会造成网点缩小或残缺不全。
油墨粘度小，铺展能力强，会造成网点变大。
合适的粘度要与承印物的类型、印刷速度、图文结构、温湿度等因素结合起来考虑。
如果纸张强度低，油墨粘度应小一些，防止出现油墨把纸毛纸粉粘起来堵住网孔。
如果纸张平滑度高，强度高，紧度也高，粘度应大一些，印出的网点才会明晰鲜艳，饱满圆正。
印刷速度快，油墨粘度应小一点。
印刷实地块的时候粘度应小一些，实地密度才比较平服。
网点面积大的情况下，DOI：10.19436/ki.1007-2160.2017.01.0233Technology 网印工业Screen Printing Industry纸张引起网点的变化纸张引起网点的增大有几何增大、光学增大。
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浅谈胶印网点扩大的控制
作者：黄文均
来源：《管理观察》2010年第16期
摘要:网点扩大是印刷中造成阶调再现不良,色彩复制不准确,图文清晰度差的重要原因。
网点大小得到良好的控制是提高印刷品质量的决定因素。
本文首先提出印刷图文复制的根本其实就是网点复制的论点。
然后阐述如何进行网点扩大补偿以弥补由于印刷压力而必然造成的网点扩大这个问题,然后从印刷流程、材料、设备和工艺等角度,阐述造成网点扩大的主要原因及解决措施,并最后论文末尾给出印刷的数据化、标准化管理是控制网点扩大的根本原因的结论。
关键词:网点扩大补偿印刷压力水墨平衡印刷数据化印刷标准化
印刷品复制的三个关键即颜色还原、层次再现和清晰度,都是通过网点来实现的。
理想的情况是:原稿加网制得网目调图像时,原稿上的明暗深浅被准确地转变成相应的网点大小。
但是,实际上,网点在印刷中因为种种原因会产生网点扩大。
网点一旦发生扩大,则会导致层次丢失、图像深暗、网点糊死,还引起色彩变化及图像细节与清晰度的损失。
所以,控制网点大小是提高印刷质量的关键。
一、造成网点扩大的主要因素
1.印刷压力
胶印是在有压力的情况下实现图文复制,印刷压力必须大小合适,才能保证油墨良好的转移。
如果压力偏小,各印刷表面不能充分接触,油墨的转移率低,只有少量的油墨被转移到纸面上来,印刷出来的产品造成网点不实、墨层稀薄、印迹发虚,甚至图文残缺不全。
如果压力过大,一方面,油墨向网点四周空白处挤压加剧,甚至暗调糊版;另一方面,加剧了橡皮布与印版的摩擦,易造成印版空白部分的磨损,继而带来脏版问题。
所以,要防止上述情况发生,必须准确调整好印刷压力,要按设备要求控制好衬垫厚度和滚筒中心距。
2.纸张
这主要与纸张吸收性、平整度等表面特性有关。
这些表面特性决定着纸张的印刷适性。
如果纸张的吸收性越好,印刷品网点扩大的程度就越大。
如果纸张平整度越高,网点扩大值越小;反之,网点扩大值越大。
在印刷用纸中,涂布纸比非涂布纸的吸收性低,非涂料纸具有高吸收性能,高吸收性的结果造成网点扩大值升高,如新闻纸。
所以,在成本允许时,要获得良好的印刷质量,选择正确的纸张是很重要的。
3.油墨
胶印油墨的转移要通过墨路上一系列的墨辊来完成的。
油墨在墨辊的多次剪切、碾压作用下,被打薄打匀,最后通过着墨辊传递到印版的网点表面,这时油墨流动性增加、粘度降低。
油墨经过印版与橡皮布之间的挤压,再经过橡皮布与纸张之间的挤压,在纸张上就会网点扩大。
如果给墨量大,墨层较厚就更容易造成网点扩大。
同时胶辊的硬度要符合要求,表面不能有玻璃化现象,要求有良好的传墨性能。
4.水墨平衡
胶印是利用水和墨互不相溶的原理,形成印版上的图文和空白。
在正常印刷中,水与墨是处在一个动态平衡中的,如果水和墨的平衡被打破,就会带来很多质量问题。
如果水大墨小,油墨中就会混入过多的润版液,油墨的乳化就会加剧,印迹必然发花、发虚,实地不实,印品没有光泽。
如果水小墨大,空白部分的润版液不足以抵御油墨的扩张,油墨向网点空白部分铺展,必然造成网点扩大,这就是印刷糊版问题的主要成因。
对胶印来说,水墨平衡对印刷质量的影响,是至关重要的。
操作人员要通过印刷品的抽样观察,时刻加以注意。
5.印刷速度
当印刷压力恒定,印刷速度减慢,印刷面(包括印版与橡皮布、橡皮布与纸张)之间的接触时
间增加,印刷面的接触就充分,油墨的转移率就高,墨层厚实,网点饱满,图像墨色鲜艳。
当印刷速
度增加时,印刷面间的接触时间减少,油墨的转移率就低,墨层不实,网点发虚,图像浅淡。
印刷速
度的变化对墨层厚度和网点扩大都是有影响的,尽管这不十分明显。
但从一批印刷品由于印刷速度不稳定,造成前后墨色不一致,就可看出网点扩大不能忽略印刷速度这个因素。
二、控制网点扩大的措施
1.网点扩大补偿
因为胶印是在有印刷压力的情况完成油墨转移的。
网点从印版到橡皮布再到纸张的过程中,油墨由于印刷压力向网点四周的空白部分扩展,必然造成网点扩大。
所以网点扩大的控制,首先要做的就是网点扩大的补偿工作。
正确的网点扩大补偿是根据网点扩大规律,绘制出网点扩大曲线,然后转换成相应的网点补偿曲线,并应用在胶片输出或CTP中来实现。
网点扩大规律可输出含各级阶调的胶片或CTP印版,通过测量各级阶调的网点扩大值自动生成。
以Photoshop 8.0软件为例,按如下步骤:编辑→颜色设置→工作空间→CMYK→自定CMYK→油墨选项→网点增大→曲线,打开网点扩大曲线对话框。
如下图:
把测量得到的各级实际网点大小输入到对应的文本框内(可选CMYK分通道,也可选全部相同),左侧可以看到网点扩大曲线。
在印前的多种数字流程软件中都有类似的界面,如方正畅流,然后通过附带的软件根据网点扩大曲线自动生成网点补偿曲线供CTP输出机调用。
这样就从整体上弥补了由于印刷压力带来的网点扩大问题。
2.胶片或CTP印版的标准化输出
如果是CTF流程,胶片的网点扩大决定最终印刷品的网点扩大。
胶片的输出经过照排机出片、显影、定影等过程,每一工序都可能影响胶片质量。
因此,各工序都必须按规范化、数据化要求严格执行。
应主要做好以下几方面:
a.照排机的线性化。
线性化就是让各阶调网点输出正确,阶调过渡自然、平滑。
这是照排机能否工作良好的前提。
可以用计算机制作21级灰梯尺,通过照排机输出的胶片层次与21级灰梯尺各层次是否相符合来检验。
b.照排机不同分辨力下曝光参数的设置。
它直接影响网点的密度,尤其是实地密度,实地密度一般应控制在4.0以上,空白部分密度则要小于0.04。
c.显影、定影的控制。
应该保证显影液和定影液的浓度,冲片前用照排机输出21阶灰梯尺检测显影液和定影液的浓度,同时控制好冲片机房内的温度,在恒温条件下生产。
如果是CTP流程,CTP印版的网点扩大决定最终印刷品的网点扩大。
对于CTP输出机最重要的操作就是CTP的线性化。
CTP的线性化与照排机的线性化目的一样,原理相似。
良好的线性化让各阶调网点在印版上输出正确,阶调变化自然、平滑,可以用输出灰梯尺,通过各级阶调与灰梯尺各层次是否相符合来检验。
3.控制好晒版工序
胶印晒版控制好曝光时间、显影时间、显影液温度、浓度的配比,是减少网点扩大和缩小的办法之一。
四色胶片通过晒版,将图文网点转移到印版上去,要求网点能正确还原,3%-5%网点不丢失,5%的网点不扩大,95%-98%的网点不并级,网点结实,边缘清晰锐利、无毛刺,阶调过渡自然、平滑。
这要求准确配制好显影液,严格按显影液说明书的配方比例进行控制。
曝光时间用灰梯尺、晒版信号条来数据化控制,印版晒出来后用5至10倍的放大镜检查灰梯尺和信号条层次丢失、糊版和网点扩大的情况。
4.合理选择胶印包衬材料,调节好印刷压力
调节准确的印刷压力,对控制网点扩大尤其关键,印刷压力过大,网点扩大加剧。
橡皮布及其包衬材料是胶印中图文转移的中间媒介,没有包衬就没有印刷压力。
胶印可选用的包衬可分硬性、中性、软性三种,要根据实际情况正确选择。
然后通过对包衬厚度的调整,得到合理的印刷压力,保证油墨的转移。
在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度,调节的两滚筒间的中心距离,在网点扩大允许的范围内,印迹足够结实的基础上,均匀地使用最小的印刷压力。
一般来讲,印刷压力适当与否,往往是通过印刷品的质量表现出来的。
印刷压力应当是以印刷品具有网点厚实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提,施加得越小越好。
5.胶印控制好水墨平衡、减少网点扩大
控制好水墨平衡,是胶印提高印刷产品质量的关键。
印刷时要避免水大墨大,墨层过厚,网点容易扩大。
墨量的控制标准为:在图文网点厚实清晰、印迹墨色色度准确、不脏版、不糊版的前提下,使用尽量少的版面水分,从而减少油墨的乳化现象。
水墨平衡也是衡量胶印操作人员技术高低的标准,只有达到水墨平衡,印刷图像的网点才能正确还原,才能保证印刷品阶调正常,色彩准确,清晰度高,有良好的光泽。
四、结论
总而言之,造成胶印网点扩大的原因是多方面的,生产中除了上述因素外,还有很多人为的不定原因。
这使得在目前多数印刷厂仅凭操作人员的经验很难从根本上解决网点的扩大,也很难使印刷的一致性得到保证。
控制网点扩大是一项系统工作,只有从印刷各个流程的标准化、数字化管理入手才是解决的根本之道。
最后要提醒的是,印刷中色彩的忠实再现不是完全通过C、M、Y、K网点值叠印搭配决定的。
这不仅仅有网点大小的原因,还包括不同纸张(纸白、吸墨性等)、油墨属性、印刷机特点、印刷时的墨量大小(墨层厚度)、晒PS版损失(CTF流程)、印刷后道工艺(覆哑膜、亮膜、上光、UV)等一系列的影响。
印刷中让网点大小忠实还原固然重要,但实际上网点适当的扩大是允许的,而且对色彩的复制是有益的。
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参考文献:
1.刘武辉编著.数字印前技术.化工工业出版社,2003.08
2.杜功顺编著.印刷色彩学.印刷工业出版社,1995.08
3.潘杰编著.现代印刷机原理及结构.化工工业出版社,2003.02
4.许文才、智文广著.现代印刷机械.印刷工业出版社,1999.10。