2-6内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接
压力容器筒体制造工艺规程
3．3卷板时必须清除板材上的铁屑及杂物，卷板过程中必须扫去剥落下来的氧化皮，以防产生压坑及损坏设备，滚制不锈钢板时应注意防止划伤和压坑产生。
3．4卷板时板材必须放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，防止错边及大小口，注意板材坡口的方向，材料标记的位置，反正面不得颠倒。
3．5须卷制的钢板均应进行予弯，板材厚度δn<14mm时用予弯模板予弯，δn >13.6.1纵缝焊完后用卷板机校圆时应清除氧化皮、焊接飞溅及焊疤。
3.6.2不锈钢筒体校圆，应用木锤并适当加以衬垫。应优先在卷板机上二次校圆。
3．7筒体焊接应严格遵照已经评定合格的焊接工艺进行，纵焊缝如带试板，则必须在筒体的A类焊缝延长部位同时焊出。
4．钢制筒体的制造公差：
4.1校圆用弦长等于1/2DN，但不大于1米的样板检查，圆弧间隙≤0.1δn+1，且不大于2mm。
4.2 A、B类焊缝对口错边量应符合GB150-1998 10-2.4.1的规定：
5．筒体组对
5.1筒体组对应按照排版图、组装卡顺序，以避免支座、加强板、接管等覆盖焊缝。
5.2组装对接时，相邻的两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100 mm。
筒体在制造过程中应采取措施保证表面质量，如起吊、搬运都应有软垫，不锈钢筒体不得与碳钢筒节、碳钢部件混放。不锈耐酸钢容器的表面如有局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨深度不应超过钢板厚度的负偏差。
6．容器内件和壳体焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒间及圆筒与封头相焊的焊缝。
7．对于夹套容器，应先进行内筒体的焊缝检查和内筒体的压力试验，合格后方能焊制夹套。
5.6筒体的纵环焊缝的焊接均按有关焊接工艺要求执行。严禁在筒体上任意起弧，焊机地线与工件接触必须良好，焊缝中严禁塞焊条头或铁棍等，同一部位焊缝的返修次数一般不应超过二次。焊缝返修按QJG/JL“焊缝返修管理制度”执行，应将返修的次数、部位和无损检测等结果记入容器质量证明书中。
最新2-1反应釜图纸识读汇总
请展示报告
各组展示完成的技术资料报告
补充报告
工艺数量
整体结构
组对形式
头脑风暴法
部件结构
其它
部件材料
应遵循的标准有哪些？ 反应釜部件列表： 部件连接形式？ 金属材料有哪些？ 焊接方法？ 应编制的焊接工艺：
检查
其他
生产过程
金属材料
焊接工艺 技术标准
技术资料 报告主体内容
材料规格
组对、接头形式
2-1反应釜图纸识读
了解企业 反应釜 生产过程
反应釜 技术标准
资讯
资讯
反应釜整体、 部件结构、 技术要求
所使用金属 材料牌号、
规格
组对形式、 坡口形式
企业反应釜 生产过程
反应釜生产中 涉及的技术标准
确定反应釜所用 金属材料、规格
反应釜技术资料报告
分析并确定反应 釜生产中应编制
的焊接工艺
决策
分析并确定反应釜 生产中可采用 的焊接方法
确定反应釜生产 的焊接接头型 式、坡口型式
计划
技术资料报告
了解 反应釜 技术 标准
阅读 反应釜 产品 图纸
确定部 件名称 定 部件 坡口 形式
确定 金属 材料
确定 焊接 工艺 数量
确定 焊接 方法
实施
课前以小组形式完成了 反应釜罐图纸的识读工 作任务，并初步完成了
焊接方法
坡口形式
完善技术资料报告
评价
1、技术员认识反应釜结构的能力； 2、焊接方法的选用的能力； 3、在完成工作过程中所展现的方法能力、 社会能力和专业能力。
下一次任务布置：
2-2 夹套筒体焊接工艺编制及焊接
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筒体焊接工艺分析
Φ3.8×13m水泥磨机筒体焊接工艺分析和工艺设计摘要水泥磨机是水泥厂设备，主要用于建材、冶金、电力及化工行业，粉磨各种水泥熟料及其它物料。
随着我国基础建设的不断发展，水泥需求量越来越大，水泥生产设备向大型化发展，特别是水泥磨机越做越大，结构也有了新的发展，对筒体的焊接要求也更高。
本文主要研究方向是Φ3.8×13m水泥磨机筒体焊接工艺分析和工艺设计。
焊接工艺分析主要是对磨机筒体的材料焊接性、筒体结构、生产工艺及技术要求进行分析。
工艺设计内容主要有备料工艺设计和焊接工艺设计。
备料工艺设计主要包括焊前预处理、切割下料、坡口加工、钢板弯曲等。
焊接工艺设计包括焊接方法选择，焊缝位置和形状的设计，焊接顺序的设计，焊接检验的确定。
通过对筒体焊接工艺的分析可知在焊接过程中宜采用分部件焊接的装配顺序，焊接方法采用埋弧自动焊，筒体材料选取低碳钢Q235C，焊材选用φ4的H08A的焊丝与H J431焊剂匹配。
焊接过程中对环焊缝采用米字型支撑梁刚性固定以及对连续的环焊缝采取两段对称施焊的方法来控制变形，对于纵焊缝可以采用预变形法控制变形。
焊后焊缝整体在580~620℃回火消除焊接残余应力。
关键词：水泥磨机，筒体，焊接，工艺分析，工艺设计Welding P ro cedu re An alysis an d Pro cedu re Des ign fo r th e b arrel of Φ3.8×13m C e men t millABS TR AC TC e m e n t g r i n d i n g m a c h i n e i s c e m e n t p l a n t e q u i p m e n t, m a i n l y u s e d i n b u i l d i n g m a t e r i a l,m e t a l l u r g y,e l e c t r i c p o w e r a n d c h e m i c a l i n d u s t r y,g r i n d i n g v a r i o u s c e m e n t c l i n k e r a n d o t h e r m a t e r i a l s.Wi t h C h i n a's i n f r a s t r u c t u r e d e v e l o p m e n t,t h e d e m a n d t o c e m e n t i s m o r e a n d m o r e s t r i c t a n d t h e c e m e n t p r o d u c t i o n e q u i p m e n t i s d e v e l o p i n g t o t h e l a r g e-s c a l e.E s p e c i a l l y c e m e n t g r i n d i n g m a c h i n e i s b i g g e r a n d b i g g e r. S t r u c t u r e s h a v e t h e n e w d e v e l o p m e n t o f t h e c y l i n d e r b o d y w e l d i n g r e q u i r e m e n t s a r e a l s o h i g h e r.To g e t t h e r e l i a b l e q u a l i t y a n d t h e g o o d p e r f o r m a n c e o f c e m e n t g r i n d i n g m a c h i n e, w e s h o u l d a n a l y s i s w e l d i n g p r o c e s s a n d t o w o r k o u t t h e r e a s o n a b l e w e l d i n g p r o c e s s.W h a t t h i s a r t i c l e s t u d i e s a r e w e l d i n g p r o c e s s a n a l y s i s a n d t h e w e l d i n g p r o c e s s d e s i g n f o r t h e b a r r e l o fΦ3.8×13m c e m e n t m i l l.A n a l y s i s o f w e l d i n g t e c h n o l o g y a r e m a i n l y t h e a n a l y s i s o f t h e m a t e r a l’s w e l d a b i l i t y,t h e a n a l y s i s o f b a r r e l s t r u c t u r e p r o c e s s a n d t h e a n a l y s i s o f t h e t e c h n i c a l c o n d i t i o n a n d p r o d u c t i o n p r o c e s s e s.T h e p r o c e s s d e s i g n c o n t a i n s t h e d e s i g n o f p r e p a r a t i o n p r o c e s s a n d w e l d i n g p r o c e s s.T h e d e s i g n o f w e l d i n g p r o c e s s c o n t a i n s t h e s e l e c t i o n o f w e l d i n g m e t h o d,t h e d e s i g n o f g r o o v e,t h e d e s i g n o f w e l d p o s i t i o n a n d s h a p e,t h e d e s i g n o f w e l d i n g s e q u e n c e a n d t h e c h e c k o f w e l d.T h r o u g h t o t h e a n a l y s i s o f t h e c y l i n d e r b o d y w e l d i n g p r o c e s s t h a t t h e w e l d i n g p r o c e s s o f a p p r o p r i a t e t h e w h o l e a s s e m b l y-w e l d i n g a s s e m b l y s e q u e n c e,w e l d i n g m e t h o d a d o p t s a u t o m a t i c s u b m e r g e d a r c w e l d i n g,w e l d i n g m a t e r i a l s e l e c t i o n o fφ4H08A w e l d i n g w i r e a n d H J431f l u x.We l d i n g p r o c e s s t o r i n g t h e s u p p o r t b e a m w e l d i n g r i g i d l y c o n t r o l d e f o r m a t i o n,t o v e r t i c a l w e l d s c a n u s e t h e m e t h o d o f d e f o r m a t i o n c o n t r o ld e f o r m a t i o n.A f t e r w e l d i n g w e s h o u l d o v e r a l l a n n e a l i n ge l i m i n a t e w e l d i n g r e s i d u a l s t r e s s.K E Y W R O D S：C e m e n t g r i n d i n g m a c h i n e,c y l i n d e r,w e l d i n g, p r o c e s s a n a l y s i s a n d p r o c e s s d e s i g n目录第一章绪论 (1)§1.1水泥磨机的发展现状 (1)§1.2水泥磨机的简介 (1)§1.3本文研究内容 (2)第二章Φ3.8×13m水泥磨机筒体生产工艺分析 (4)§2.1筒体材料的焊接性分析 (4)§2.2筒体焊接的结构工艺性分析 (8)§2.2.1结构工艺性分析 (8)§2.2.2焊接变形的分析、控制及矫正 (9)§2.3备料工艺分析 (12)§2.3.1钢材的预处理 (13)§2.3.2放样、划线与号料 (15)§2.3.3切割下料 (15)§2.4技术要求分析 (18)§2.4.1筒体部技术要求 (18)§2.5焊接工艺分析 (20)§2.5.1焊接生产装配工艺分析 (20)§2.5.2焊接方法分析 (22)§2.5.3焊接材料分析 (24)§2.5.4焊接工艺参数分析 (26)§2.5.5焊前预热及焊后热处理 (27)§2.6焊接检验 (28)第三章Φ3.8×13m水泥磨机筒体焊接工艺设计 (29)§3.1备料工艺设计 (29)§3.2焊接工艺设计 (30)§3.2.1焊接方法确定 (30)§3.2.2焊接材料的选择 (30)§3.2.3焊接工艺参数的选择 (30)§3.2.4焊接坡口形式的设计 (31)§3.2.5焊缝位置和尺寸的确定 (32)§3.2.6焊接顺序和焊接层数的选择 (32)§3.3热处理工艺和检验方法的设计 (32)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论§1.1水泥磨机的发展现状水泥磨机作为传统的水泥厂设备，已有了100多年的历史。
《典型结构件焊接工艺编制》2.3.2内筒体焊接工艺编制及焊接(试板焊接)(2)
2.3.2内筒体焊接工艺01 电源极性 02 焊条种类 03 焊接电压，电流 04 焊接节点及操作要点
01 电源极性
焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一 律采用反接。若采用正接，则电弧燃 烧不稳定电弧声音很暴燥，发出强烈 的嘶嘶声飞溅很大，并且极容易产生 气孔。使用酸性焊条时，极性对电弧 的稳定燃烧影响不大。
谢谢观看 THANKS
焊层 1 2 3 /
电源极 范围（A) 电压(V) 焊接速度 线能量
性
(cm/min) (KJ/cm)
直流反 80-90 18-19
断弧
/
接
直流反 90-100 19-20
6-8
2.5
接
直流反 100-110 20-22
6-8
3.0
接
/
/
/
/
/
• 焊前清理:为了保证焊接质量，焊前应将坡口及其两侧20-30mm范围内的焊件表面清 理干净，如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭，而不应该使用钢丝刷或纱布 进行清理，对表面质量要求特别高的焊件，应当在适当的范围内涂上白垩粉调制的 浆糊，以防止焊接飞溅损伤不锈钢表面。
• 盖面层：焊接电流与填充层相同或略小，其焊条角度、运条方法以及接头方法与填 充层相同。焊条摆动时幅度要比填充层大，且注意摆动幅度的一致，运条速度均匀， 焊接时要注意观察坡口两侧变化情况，注意控制每次焊条摆动至两侧时熔化幅度的 一致性， 以确保焊缝宽度的一致性。 运条时电弧在坡口两侧稍作停顿，以便焊缝 两侧边缘熔合良好避免产生咬边。
• 打底焊:灭弧焊 主要通过调节燃弧和熄弧的时间，来控制熔池的温度、形状和填充 金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。焊接时，采用短弧操作，电弧击 穿背面时，焊条需要靠近坡口的根部，使电弧作用到焊件的反面。
金属材料焊接工艺课件2.6.1 内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接(焊接工艺)
三、焊接工艺分析
（3）埋弧焊
埋弧焊时熔合比的变化范围较大，焊接电流越高，熔合 比越大。所以使用埋弧焊时要严格控制熔合比。但是，由于 埋弧焊时焊接电流较大，增加了熔池在高温停留的时间和熔 池的搅拌作用，从而可以减小过渡层的宽度。埋弧焊时过渡 层的宽度约为0.25～0.5mm，比焊条电弧焊(约0.4～ 0.6mm)小。
采用A407焊条：此时焊缝为单相奥氏体组织。
三、焊接工艺分析
（2）抑制熔合区中碳的扩散 提高焊接材料的奥氏体形成元素含量，是抑制熔合
区中碳扩散的最有效手段。随着焊接接头在使用过程 中工作温度的提高，要阻止焊接接头中的碳扩散，必 须提高镍的含量。
三、焊接工艺分析
（3）改变焊接接头的应力分布 异种钢焊接选用线膨胀系数接近于珠光体钢的镍基合
由于珠光体钢的含碳量较高但合金元素较少而奥氏体丌锈钢则相反这样在珠光体钢一侧熔合区两边形成了碳的浓度差当接头在温度高于350400长期工作时熔合区便出现明显的碳的扩散即碳从珠光体钢通过熔合区向奥氏体焊缝扩散
焊接教研室
一、结构分析和材料特点 二、异种钢焊接性分析 三、焊接工艺分析 四、编制焊接工艺卡
二、材料焊接性分析
4）接头应力状态： 由于这两种钢的线膨胀系数不同(珠光体钢与奥氏 体钢的线膨胀系数之比为14：17)，使焊缝和熔合线 附近产生附加拉应力，导致在熔合线上断裂。
三、焊接工艺分析
1、焊接方法的选择
珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，对于焊接方法的选 择，除了要考虑生产率和具体焊接条件外，还应着重考虑 熔合比的影响，即焊接时要尽量减少熔合比，以降低对焊 缝的稀释作用。
2-6内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接
不锈钢与 低合金钢 焊接性分析
按照焊接工艺 焊接试件、分析 质量并完善工艺
编制SAW焊接工艺：
焊接试件：
应注意事项： •按照所编制的焊接工艺内容要求焊接试件 •在焊接过程中应如实记录焊接参数 •在焊接过程中应注意安全、健康、环境
请展示：
焊接后试件
完善焊接工艺：
分析焊接过程及试件焊接质量,完善焊接工艺
检查
1、不锈钢与珠光体钢异种钢焊接分类； 2、不锈钢与珠光体钢异种钢焊接性分析报告； 3、焊条电弧焊工艺； 4、熔化极气体保护电弧焊焊接工艺； 5、非熔化极气体保护电弧焊焊接工艺； 6、埋弧自动焊工艺； 7、产品焊接试件；
按照 工艺 焊接
分析 焊接 质量
完善 焊接 工艺
实施
课前以小组形式完 成了不锈钢异种钢焊
接技术资料报告； 个人独立完成了焊接
工艺编制
请展示：
不锈钢异种钢焊接分析技术资料报告
确定反应釜内筒体与夹套筒体焊接方法：
夹套筒体材料为:16MnR； 内筒体材料牌号：0Cr18Ni9； 规格尺寸为：板材厚度6mm； 焊接方法：SMAW、GMAW、GTAW、SAW
请讨论并修改： 内筒体与夹套筒体焊接工艺
请展示：
焊条电弧焊
焊缝焊接工艺
熔化极气体保护焊 非熔化极气体保护焊
埋弧自动焊
夹套筒体焊接工艺编制要求： •明确焊接方法； •焊接材料选择原则； •焊接坡口形式； •确定焊接工艺参数； •明确焊接质量要求；
（10）--内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接考试试卷和答案
课程答案网课刷课常州工程技学院职业术2-6内筒体与夹套筒体接工制及接考焊艺编焊试试卷程：课典型件接工制及接 结构焊艺编焊考核形式：卷闭考试时间: 90 分钟卷：试总页数 6 适用班级(专业)： 接技及自化 焊术动 一、单项选择(第1题～第30题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分30分。
)1、选用不锈钢焊条时，主要应遵守与母材什么的原则( )。
A.等强度 B.等冲击韧度 C.等成分 D.等塑性2、常用来焊接1Cr18Ni9Ti 不锈钢的A137不锈钢焊条，根据GB/T983-1995的 规定，新型号为( )。
A.E308-15B.E309-15C.E347-15D.E410-153、不锈钢焊条型号中数字后的字母“L”表示( )。
A.碳含量较低B.碳含量较高C.硅含量较高D.硫、磷含量较低4、不锈钢铬的质量分数均大于( )。
A.9% B.12% C.15% D.18%5、奥氏体不锈钢焊接时，焊接电流比低碳钢降低( )左右。
A.10% B.20% C.30% D.40%6、异种金属焊接时，熔合比越小越好的原因是为了( )。
A.减小焊接材料的填充量B.减小熔化的母材对焊缝的稀释作用C.减小焊接应力D.减小焊接变形7、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，( )焊条焊接才能获得满意的焊缝质量。
A.不加填充B. E308—16C. E309—15D. E310—158、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，( )焊条焊接时焊缝容 易产生热裂纹。
A. E4303B. E308—16C. E309—15D. E310—159、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E308—16焊条焊接时，焊缝得到( )组织。
考 生 答 题 不 准 超 过 此 线课程答案网课刷课f ly i n gj g hA.铁素体+珠光体B.奥氏体+马氏体C.单相奥氏体D.奥氏体+ 铁素体10、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E309—15焊条焊接时，焊缝得到( ) 组织。
接管与筒体的焊接方法
接管与筒体的焊接方法焊接是金属加工中常用的连接方法之一，它通过加热和熔化金属工件，使其相互粘接，达到连接的目的。
在工业制造中，焊接技术广泛应用于许多领域，其中包括接管与筒体的焊接。
本文将详细介绍接管与筒体的焊接方法，包括焊接工艺、焊接设备以及注意事项等方面。
一、接管与筒体的焊接工艺1.准备工作：从焊接前的准备工作来看，接管与筒体的焊接过程需要先进行以下准备：1) 清洁工作：确保接管与筒体表面干净无油污、锈蚀等杂质，以免影响焊接质量。
2) 除毛刺：使用去毛刺工具将接管和筒体口部的毛刺去除，保证焊缝的质量。
3) 对齐工作：确保接管与筒体在焊接过程中保持正确的位置对齐。
2.选择合适的焊接方法：接管与筒体的焊接可采用多种焊接方法，常用的包括：1) 电弧焊接：通过燃烧电弧，熔化工件并使其粘接在一起。
2) 氩弧焊接：利用惰性气体（如氩气）作为保护剂，使电弧焊接过程中的焊缝处于惰性气体保护的环境中，以防止氧化。
3) 滚焊接：将两个工件进行卷合，同时通过加热和压力，使其焊接在一起。
3.焊接设备及工艺参数选择：在进行接管与筒体的焊接时，合适的焊接设备及工艺参数的选择是至关重要的，包括：1) 焊接机：根据焊接方法的选择，选择相应种类的焊接机，如电弧焊机、氩弧焊机等。
2) 电流及电压设置：根据焊接材料和工件的厚度，合理设置电流和电压，以确保焊接质量。
3) 焊接电极选择：选择适合接管与筒体焊接的电极，以保证焊接强度和质量。
4) 焊接速度控制：根据焊接工艺要求，控制焊接速度，保证焊缝的均匀性和稳定性。
二、接管与筒体的焊接注意事项1.焊接位置选择：在焊接时，应选择合适的焊接位置，确保焊接能够顺利进行。
如果接管或筒体的形状复杂，需要保证焊接位置清晰可见，以便焊工操作。
2.防止过热：在焊接过程中，应注意控制焊接时间和焊接机的功率，避免过度加热引起的变形和焊接质量下降。
3.焊接接头设计：接管与筒体的焊接接头设计要合理，以确保焊接接头的稳定性和强度。
筒体焊接方案lll
xxxx公司水泥回转窑筒体焊接工艺1、简介2、、xxxx水泥回转窑筒体直径3.5m、壁厚类型有25 mm， 36mm两种、全长m,材质为Q235B,重量：t,斜度：3﹪﹙正弦﹚，需现场焊接环缝10条，其中：地面两段组对焊缝4条筒体在托轮子就位后组对焊缝6条。
回转窑筒体焊接，关键是在保证焊接质量符合设计要求的前提下，保证窑筒体直线度和减少径向变形，使同心度、椭圆度、摆度等均在误差允许范围之内。
2、焊接工艺2.1焊接方法及焊接材料根据公司类似工程成熟工艺以及减少焊接变形考虑，采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊﹙GMAW﹚，焊丝选用JM70(ER50-6)、Φ1.2mm。
2.2焊前准备2.2.1筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20mm范围内用角向磨光机打磨出金属光泽。
筒体环缝坡口形式及尺寸见图1。
（板厚为25 mm ，36 mm两种）图1环缝坡口示意图2.2.2 外环缝焊接应在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，操作平台应具备防风措施。
内环缝焊接采用利于焊工操作的活动架或木板进行焊接。
2.2.3各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊16个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高得不得低于10㎜。
并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接。
2.3 施焊位置和焊接顺序2.3.1焊接顺序。
所有环缝均先焊外侧、后焊内侧。
2.3.2施焊位置。
为了减少焊接变形，内外侧焊缝应在立焊位置对称焊接，见图2。
图2 筒体施焊位置示意图说明：1)筒体施焊前，应在内、外侧沿周长按图2划出12等分标记，施焊长度严格按标记进行。
2) 每条焊缝由2名焊工在图1中1号位置同时施焊，1号位置打底层完成后，将筒体按顺时针方向旋转，将2号位置旋转至3点及9点位置在进行焊接。
以此类推按编号顺序完成其余编号位置的各层焊缝3)内、外侧各层焊缝施焊顺序及长度同上。
2.4 焊接工艺参数2.4.1焊缝焊层及顺序见图3（图3中a为板厚25mm的焊缝，b为板厚36 mm的焊缝）图3a图3b窑体环缝焊接层次及顺序示意图2.4.2焊接工艺参数见表1,表2注：喷嘴直径：Φ18mm注：喷嘴直径：Φ18mm2.4.3外侧盖面层前一层焊缝应控制在距离窑体外表面1～1.5mm，最高不得超过2.5 mm 焊缝层间清理采用角向磨光机打磨，背面清根采用碳弧气刨清除缺陷后用角向磨光清理干净。
化工设备罐体和夹套的设计
罐体和夹套的设计夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。
罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。
夹套传热是一种最普遍的外部传热方式。
它是一个套在罐体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。
罐体合夹套的设计主要包括其结构设计，各部件几何尺寸的确定和强度的计算与校核。
罐体和夹套的结构设计罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖，筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。
顶盖在受压状态下操作选用椭圆形封头，（对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支撑搅拌器及其传动装置。
顶盖与罐底分别与筒体相连。
罐底与筒体的连接采用焊接连接。
顶盖与筒体的连接形式为可拆连接。
夹套的型式与罐体相同。
罐体几何尺寸计算确定筒体内径工艺条件给定容积V、筒体内径估算D1：D1==1.058m=1058mm式中V——工艺条件给定容积，m3；i——长径比，i=将D1估算值圆整到公称直径1000mm确定封头尺寸椭圆封头选标准件内径与筒体内径相同曲边高度h1=250mm直边高度h2=25mm内径面积A=1.625m2封头容积V=0.1505m3封头厚度质量确定筒体高度式中圆整后的筒体高度为1500 则反应釜容积式中夹套几何尺寸计算夹套和筒体的连接常焊接成密封结构夹套的安装尺寸通常在。
夹套内径夹套下封头型式同罐体封头，其直径与夹套筒体封头相同为1100mm通常取夹套高式中夹套所包围的筒体表面积式中22——1米高内封头表面积查表为夹套反应釜的强度计算强度计算的原则及依据强度计算中各参数的选取及计算，均应符合GB 150—1988《钢制压力容器》的规定。
夹套反应釜设计计算举例几何尺寸圆整筒体内径釜体封头容积圆整釜体高度夹套筒体内径装料系数，或按圆整夹套筒体高度罐体封头表面积一米高筒体内表面积，强度计算（按内压计算厚度），，罐体及夹套焊接接头系数设计温度下材料需用应力罐体筒体计算厚度夹套筒体计算厚度罐体筒体名义厚度罐体封头名义厚度夹套封头名义厚度稳定性校核（按外压校核厚度）筒体计算长度系数系数许用外压力罐体筒体名义厚度筒体计算长度系数系数许用外压力罐体筒体名义厚度罐体封头名义厚度,,罐体封头名义厚度水压试验校核,,材料屈服点应力反应釜的搅拌装置推进式搅拌装置是调和低粘度均相液体混合的。
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焊接材料的选择 • 1）克服珠光体钢对焊缝的稀释作用，内筒体和夹套筒体 低碳钢焊接时： 1.手工钨极氩弧焊：如果不加填充焊丝，则在焊缝中要 避免出现马氏体组织是不可能的。 2.焊条电弧焊：分别采用A102 A307 A407三种焊条焊接 2) 抑制熔合区中碳的扩散：提高焊接材料的奥氏体形成元 素含量，是最有效的手段，焊接接头在使用的过程中工作 温度提高，要阻止焊接接头中的碳扩散，必须提高镍的含 量。 3 ) 改变焊接接头的应力分布 4）提高焊缝金属抗热裂的能力
异种金属焊接接头的不均匀性
• • • • 1 2 3 4 化学成分的不均匀性 组织的不均匀性 性能的不均匀性 应力场分布的不均匀性
内筒体与夹套筒体的焊接性
• • • •
内筒体材质0Cr18Ni9，属于奥氏体不锈钢，夹套 筒体16MnR，常温组织是珠光体他们具有奥氏体不 锈钢和珠光体异种钢焊接的共性 1 焊缝的稀释 2 过渡层的形成 3 扩散层的形成 4 接头应力状态
谢谢
内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接
制作人 张怡申
目录
• 不锈钢与低合金钢异种钢的焊接性
• 内筒体与夹套筒体的焊接工艺要点
焊接性分析 内筒体的材质是0Cr18Ni9，夹套筒体的材 质是16MnR，他们的物理性能，化学性能， 力学性能都有很大的区别 异种金属材料焊接接头和同种金属材料焊 接接头的本质差异在于熔敷金属两侧焊接 热影响区和母材有以下焊时接头的坡口形式对融合比有很 大影响。焊接层数越多，融合比越小，破口角度越大，融 合比越小。U型坡口比V型坡口融合比小。采用镍基型焊条 焊接时，为能通过焊条的摆动使溶滴下落到要求的位置上， 应增大坡口角度，大约80°到90° • 2 焊接参数：降低熔合比，焊接时采用小直径焊条或焊丝， 在可能的情况下尽量使用小电流，高电压和快速焊接。 • 3 热处理：奥氏体不锈钢和珠光体钢异种钢接头焊后热处 理并不能消除焊接残余应力，只能引起应力的重新分布， 所以焊后一般不热处理。
内筒体与夹套筒体的焊接工艺要点
• （1）焊接方法的选择：珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，对于焊接 方法的选择，除了要考虑效率和焊接条件外，还应考虑融合比的影响， 焊接时要尽量减少融合比，以降低对焊缝的稀释作用，各种方法如下： 焊接方法 熔合比% 碱性焊条电弧焊 20-30 酸性焊条电弧焊 15-25 熔化极气体保护焊 20-30 埋弧自动焊 30-60 带极埋弧焊 10-20 钨极氩弧焊 10-100 埋弧焊融合比变化范围大，焊接电流越高，融合比越大 焊条电弧焊时融合比较小，方便灵活，不受焊件形状的限制，较为普遍