锯削的基本操方法教案设计
最新钳工实训课题四：锯削入门教案
实训课题：锯削入门教学目标：（一）知识目标：巩固锯割姿势、动作；掌握板料、棒料锯割的方法。
（二）能力目标：巩固锯缝歪斜的校正方法。
（三）情感目标：初步明白锯割时的安全文明要求。
教学重点：掌握锯割姿势、动作和方法。
教学难点：锯割姿势动作和速度的把握。
教学方法：实训练习指导。
课时安排：总课时4课时。
（4）锯齿的粗细及锯条正确选用3、锯齿的切削角度和粗细及锯路（1）粗、中、细三种（2）锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，有交叉形和波浪形。
作用：使锯缝宽度大于锯条背部厚度，减少锯削过程的磨擦、“夹锯”和锯条折断现象，延长锯条使用寿命。
4、锯削的操作要求及方法（1）姿势正确，压力和速度适当，速度为40次/min。
（2）工件夹持牢靠，同时防止工件装夹变形或夹坏已加工表面。
（3）锯条的安装应正确，松紧要适当。
（4）正确的起锯方法：远起锯和近起锯，为避免锯条卡住或崩裂，应尽量采用远起锯，角度不般不大于15°（5）锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防5、锯割的安全技术和文明生产三、示范操作⒈锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。
锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。
锯割时工件应夹在左面，以便操作。
工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
⒊圆棒锯割圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 了解锯削的基本概念和作用，知道锯削在汽车维修中的应用。
2. 掌握锯削的基本技巧和操作方法，能够正确使用锯削工具。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神，提高汽车维修技能。
二、教学内容1. 锯削概述：介绍锯削的定义、分类和作用。
2. 锯削工具：介绍各种锯削工具的构造、特点和正确使用方法。
3. 锯削技巧：讲解锯削时的姿势、力度控制和切割路径选择。
4. 实际操作：演示如何进行安全、快速的锯削操作。
5. 练习与讨论：学生分组练习锯削操作，并进行讨论交流。
三、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧。
2. 演示法：现场演示锯削操作，让学生直观地了解锯削过程。
3. 练习法：学生分组练习锯削操作，提高动手能力。
4. 讨论法：引导学生进行讨论交流，分享锯削心得。
四、教学准备1. 教室环境：保证教室安全、整洁，具备演示和练习的条件。
2. 教学工具：准备锯削工具、安全防护用品等。
3. 教学资料：准备教案、PPT、视频等教学资源。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴2. 讲解与演示：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧，并进行现场演示。
3. 练习与指导：学生分组练习锯削操作，教师巡回指导，纠正错误。
4. 讨论与交流：组织学生进行讨论交流，分享锯削心得，总结经验。
5. 课堂小结：强调锯削操作的安全注意事项，巩固所学知识。
6. 布置作业：布置有关锯削的操作练习，提高学生的动手能力。
7. 课后反思：教师总结课堂教学，为学生提供反馈和改进建议。
六、教学评价1. 学生练习成果评价：评价学生在课堂练习中的锯削操作技能，包括锯削姿势、力度控制、切割路径等。
2. 学生互评：鼓励学生之间相互评价，分享彼此的锯削心得和经验。
3. 教师评价：教师根据学生的锯削操作和安全意识，给予客观、全面的评价。
七、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保安全。
钳工锯削教案
钳工锯削教案第一篇：钳工锯削教案《锯削》教案教学课时：4学时。
教学目的：1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项。
2、培养学生的吃苦耐劳的精神和安全责任意识。
教学重点：1、锯条的安装。
2、锯割过程中的运动方式和用力方法。
教学难点：锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法。
教学方法：现场实物教学。
教学过程：【组织教学】1、工具：手锯、港直尺、划针等。
2、材料：旧工件。
3、任务：在旧工件上划线，沿线锯割，断面平面度0.5㎜。
【讲解演练】一、讲解1、手锯的构造。
可调节式、固定式。
2、锯条的选用。
锯条锯齿的粗细应根据材料的性质及形状合理选用。
二、演示1、手锯的握法。
2、锯削姿势、压力及速度。
3、工件的夹持。
4、锯条的安装。
锯齿朝前，张紧度适宜。
5、起锯方法。
方法：近起锯、远起锯。
要领：压力小、行程短、速度慢。
6、锯弓的运动形式。
直线式、摆动式。
三、强调安全注意事项。
1、锯条装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免锯条折断后弹出伤人。
2、工件装夹要牢固，在工件即将被锯断时要用左手扶住工件，以防断料掉下伤脚。
3、工件即将锯断时，应减小压力，避免使工件突然断开，造成身体前冲发生事故。
4、操作时要避免用力过大，以防手碰到工件或台虎钳上受伤。
【巡回指导】学生练习，教师指导、纠正错误。
【检查评分】根据姿势、动作及断面情况评分。
【清理小结】整理现场，小结实习情况，分析存在的问题。
第二篇：钳工锯教案讲授、实习钳工实习锯削掌握正确的锯削姿势和动作，学会锯条的安装、正确的起锯方法，能运用正确的方法进行锯削锯削姿势和动作，锯削方法。
同上锯弓﹑锯片、角尺、钢板尺Ⅰ 组织教学Ⅱ 复习引入Ⅲ 讲授新课及演示锯削Ⅳ 组织练习Ⅴ 巡回指导Ⅵ 小结Ⅰ、组织教学1、整队进入实习场；2、检查出勤情况；3、检查学生着装是否符合要求；Ⅱ、复习引入划线时出现的主要问题Ⅲ、讲授新课及演示一、基础知识用手锯把材料切削开或在工件上锯出沟槽的操作。
锯削的基本操方法教案设计
《锯削》教案教材分析本课题是劳动部出版的通用教材《钳工工艺学》中第五章第二节的内容，此课题实操性较强，因此在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，以实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。
同时还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。
教学环节时间分配教学内容教学方法一、回顾复习（5分钟）二、导入新课（2分钟）三、内容讲授（35分钟）（5分钟）（10分钟）四、实际操作内容（25分钟）五、分组练习（5分钟）六、巡回指导（35分钟）七、最后小结（4分钟）八、作业布置（1分钟）九、教后反思<复习提问>1、锉刀的种类？2、锉刀的握法及锉削方法？3、锉削时的操作姿势？我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲的内容——锯削。
它的操作姿势和锉削有很多相似的地方。
<讲授>一、锯削1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）对上一节课内容进行简单的回顾，增强记忆，温故而能知新。
学生回答，老师讲评。
利用它们的相似之处，由锉削引出锯削，一是以旧引新，自然过渡；二是减小难度，增加兴趣。
启发教学让同学们对定义先进行理解，并引导分析并思考。
手锯实物展示，仔细观察手锯的结构。
2、工作范围：⑴分割材料；⑵锯掉工件上的多余部分；⑶在工件上锯槽；二、锯削的工具✧（问：同学们锯削用的工具是什么？✧答：手锯。
）✧（并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）手锯锯弓锯条1、锯弓：用于安装和张紧锯条。
可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。
可调式：可装长度不同规格的锯条。
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下：（1）长度：指两安装孔的中心距。
《锯削的基本操作方法》校教学设计教案
因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料
时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。
（让学生在实际操作中体会压力的大小）
8、★锯削速度
锯削速度以每分钟 20～40 次为宜，锯削软材料可快 些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则 效率不高。
-8-
9、★锯削往复长度 锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长
度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使 切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。
（演示往复长度，并让学生体会）
10、终锯 快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、注意事项 （1）安全操作； （2）锯条不得装反； （3）站立姿势要正确； （4）起锯角不得过大或过小； （5）两手压力要适当； （6）锯削不能左右摆动； （7）速度不能过快； （8）身体摆动幅度不易过大； （9）工件夹持要正确。 <课后作业> 1、锯条的选择及安装要求？ 2、起锯方法？ 3、操作中压力、速度、往复长度的掌握？
的内容——锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地 小难度，增加兴趣。
方。
三、内容 <讲授> 讲授
（35 分钟） 一、锯削的定义及加工范围
1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 启发教学
（5 分钟）
称为锯削。
让同学们对定义先
-1-
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些 操作？）
（10 分钟）
学生回答，老师讲
评。
二、导入 新课
（2 分钟）
<以旧引新> 我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用
利用它们的相似之
法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的 处，由锉削引出锯
锯削教案
深圳市宝山技工学校一体化课教案（首页）年月教学过程2.锯削工具（1）锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。
锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。
固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条（2）锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。
常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。
从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯路。
其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。
点击幻灯片现场操作演示学生听课及讨论a、定义：在制造锯条时所有的锯齿按照一定的规则左右错开排成一定的形状，称为锯路。
b、形状：交叉形、波浪形c、作用：锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹住，以减少锯缝与锯条之间的摩擦，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯学的效率。
锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示，14～16 齿为粗齿，22 齿为中齿，32 齿为细齿。
其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
教学过程实际操作学生实操1. 工件的装夹.工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断2. 锯条的安装安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。
因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前3. 起锯 起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影 响锯削质量。
起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，4.锯削姿势 （ 如图 4）锯削时的站立姿势与錾削相似，人体质量均 分在两腿上。
右手握稳锯柄，左手扶在锯弓 前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。
实际操作 学生实操5. 锯削时两手的用力和锯削速度。
锯削(长方体) 实操教案
XXXX高级技工学校实习课教案编号：XXXXXX-XX 版本：A/O一、相关工艺锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯削；1．手锯的结构由锯弓和锯条构成；有可调式和固定式两种2．锯条的选用根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿和粗齿，选用时根据所锯材料的软硬和厚薄来选；锯软材料或低、中碳钢厚度较厚的用粗齿锯条，锯硬或薄材料时用细齿锯条；一般锯削薄材料，锯削截面至少有三个齿能同是时参加工作才能避免被钩齿或崩齿。
3．手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1）握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势如图23）运动和速度锯削运动分为直线锯削和摆动锯削，如底面要求平直时一定要用直线锯削，一般我们采用小幅度的摆动式运动，即推出时有意思的，左手往上翘，右手往下压。
回程时，右手往上抬，左手自然跟回锯削。
速度一般控制在40次每分钟，硬材料慢些而软材料应适当快些。
4．锯削操作方法1）工件的装夹工件一般装在左边，以便操作，工件应伸出钳口15mm左右，防振。
锯缝要与钳口侧面垂直保证锯削的质量紧要牢靠，用力要适当，避免将工件夹变形和夹坏加工表面。
2）锯条的安装锯条不要装反，拧紧力要合适，太紧锯条在锯削过程中受力过，容易把据条折断，如果太松也不行，这样锯条容易扭曲也容易折断，而且锯出来的锯缝容易歪斜，锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平等，如不，锯出的锯缝极易歪斜。
3）起锯的方法起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。
起锯有远锯和近起锯两种，我们一般采用远起锯，起锯时母指靠住锯条，使锯条处在正确的位置上。
行程短，压力小，速度要慢。
起锯角在15°左右。
起锯角大，不够平稳易崩齿；起锯角小，接触齿多，不易切入材料。
切入2~3mm松开母接指，正常切削。
5．各种材料的锯削方法:1）棒料的锯削如果据削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。
若锯也的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解锯削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锯削的技巧和注意事项。
2. 技能目标：（1）培养学生熟练使用锯削工具的能力；（2）培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真负责、细致耐心的职业态度。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用；2. 锯削工具的种类和选用；3. 正确的锯削姿势和操作方法；4. 锯削过程中的注意事项；5. 锯削练习。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锯削的基本概念和作用；（2）正确的锯削姿势和操作方法；（3）锯削过程中的注意事项。
2. 教学难点：（1）锯削工具的选用；（2）锯削练习。
四、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
2. 演示法：演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习法：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
3. 演示环节：演示正确的锯削姿势和操作方法。
4. 练习环节：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
5. 总结与评价：对学生的锯削练习进行点评，指出优点和不足，鼓励学生继续努力。
6. 布置作业：让学生课后总结锯削的心得体会，准备下一节课的内容。
六、教学评价1. 评价内容：（1）学生对锯削基本概念和作用的掌握程度；（2）学生对锯削工具的选用和正确使用方法的掌握程度；（3）学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况。
2. 评价方法：（1）课堂问答：通过提问方式检查学生对锯削基本概念和作用的掌握；（2）操作演示：观察学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况；（3）练习成果：评价学生在练习中的成果，如锯削质量、速度等。
七、教学拓展1. 拓展内容：（1）介绍其他汽车维修基本技能，如焊接、打磨等；（2）介绍锯削在其他行业中的应用，如建筑、木工等。
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《锯削》教案教师孙云华专业数控班级一年级.钳工课型新授课时2课时时间课题锯削的基本操作方法教学设计此课题是《钳工工艺学》中基本技能部分的重点课题，教学对象为钳工专业一年级学生，针对学生将来面对工作中的困难思考能力需要进一步锻炼，本课题采用在做中学，在探究中掌握知识，教学过程仿真实际生产难题的解决过程，实现良好的师生互动。
整个教学过程中的知识点总结、归纳、探究都以学生为主，最后把书本知识转化为学生的知识技能。
本课题采用“理论加实操”教学方案，为理论技能一体化教学。
教学目标知识目标✓了解锯削的定义，有关锯条的参数；✓知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法；✓掌握各种材料的锯削方法；能力目标➢掌握锯削的正确姿势和操作要领；➢提高动手操作能力；➢锻炼互相帮助、相互协作的能力。
教学重点▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。
教学难点★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中的熟练运用。
教学方法1、讲练结合（为主）2、演示法3、讲解法学习方法手脑并用，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。
教学用具台虎钳、锯弓、锯条、钢板毛坯、直尺等教材分析本课题是劳动部出版的通用教材《钳工工艺学》中第五章第二节的内容，此课题实操性较强，因此在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，以实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。
同时还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。
教学环节时间分配教学内容教学方法一、回顾复习（5分钟）二、导入新课（2分钟）三、内容讲授（35分钟）（5分钟）（10分钟）<复习提问>1、锉刀的种类？2、锉刀的握法及锉削方法？3、锉削时的操作姿势？我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲的内容——锯削。
它的操作姿势和锉削有很多相似的地方。
<讲授>一、锯削1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
对上一节课内容进行简单的回顾，增强记忆，温故而能知新。
学生回答，老师讲评。
利用它们的相似之处，由锉削引出锯削，一是以旧引新，自然过渡；二是减小难度，增加兴趣。
启发教学✧（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：⑴分割材料；⑵锯掉工件上的多余部分；⑶在工件上锯槽；二、锯削的工具✧（问：同学们锯削用的工具是什么？✧答：手锯。
）✧（并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）手锯锯弓锯条让同学们对定义先进行理解，并引导分析并思考。
手锯实物展示，仔细观察手锯的结构。
四、实际操作内容（25分钟）1、锯弓：用于安装和张紧锯条。
可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。
可调式：可装长度不同规格的锯条。
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下：（1）长度：指两安装孔的中心距。
有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm等。
（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。
（4）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形交叉形作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、实物观察，并做对比，以便更好的理解锯弓的不同。
结合锯条实物，讲解锯条的有关参数的概念及实际意义，对锯削的影响。
（5）▲锯条的选择：根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。
锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
（根据这些让同学们说出：1、加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？◆答案：粗齿锯条2、加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？◆答案：细齿锯条3、加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？i.答案：中齿锯条）三、基本操作1、▲锯条的安装＊锯齿向前：才能保障正常切削要求＊松紧适当：太松太紧锯条易断师生互动温故而知新对前面知识的巩固，对现在知识的理解加深。
五、分组练习（5分钟）＊锯条无扭曲：保障锯缝直立4、（问：如果锯齿向后装了会是什么效果？）5、（组织安装锯条，并演示讲解要领）2、工件的夹持（1）工件尽量夹在虎口钳的左边。
（2）伸出要短（20mm左右）。
如果太长，工件容易颤。
（3）工件要夹牢，但不能夹坏工件，尤其是已加工表面，如需要还要增加辅助件。
3、站立位置及姿势左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体与台虎钳中心线的夹角为45度。
锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自讲解法结合实际，不同的材料选择不同，让同学们掌握选择原则。
重点一六、巡回指导（35分钟）七、最后小结（4分钟）八、作业布置（1分钟）九、教后反思然弯曲。
6、（动作示范，并要求同学们照做，并纠正动作）4、锯弓的握法握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。
7、（演示握锯动作，并叫同学们尝试）5、▲起锯方法（1）分类A、远起锯：从工件远离自己的一端起锯。
讲解演示结合实际分析这样装的大原因，并让学生练习老师检查，以达到掌握的目的。
讲解示范让同学们养成勤于思考的习惯。
重点二重点三（其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯齿卡在棱边而崩缺。
）B、近起锯：从工件靠近自己的一端起锯。
（此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。
）（2）起锯要求：A、起锯角度都应在15°左右。
a)（问：为什么不能太大也不能太小？答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不好切入工件。
）B、以左手拇指靠住锯条，使之在所需的位置上起锯，以便拉毛工件的其它地方。
注意：刚起锯时，压力要轻，往复行程要短，锯条要与工件表面垂直。
C、当锯到槽深2～3mm时，放开靠锯条的手，将锯弓改至正常锯削方向。
讲解示范演示并讲解近起锯远起锯8、（演示各种起锯的方法及动作，并让学生尝试，纠其动作）6、★锯割运动方式一是直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程。
回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置，这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。
要求：在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时借正。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾，自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件表面滑过，不加压，回到起始位置。
这种操作便于缓解手的疲劳。
9、（分别演示两种操作方式，并指导学生做）7、★锯削压力压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。
讲解演示让同学们操作老师指正只有在练习中才能总结掌握技巧。
8、★锯削速度锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。
9、★锯削往复长度锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。
10、（演示往复长度，并让学生体会）10、切削液的使用锯钢料时应加机油润滑。
铸铁中因有石墨起润滑作用可免。
11、终锯快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、注意事项（1）安全操作；（2）锯条不得装反；讲练结合让同学们在操作中总结经验和规律，做到动作到位。
多练习，多思考。
难点一（3）站立姿势要正确；（4）起锯角不得过大或过小；（5）两手压力要适当；（6）锯削不能左右摆动；（7）速度不能过快；（8）身体摆动幅度不易过大；（9）工件夹持要正确。
<操作练习>➢学生分组6人一组，共分六组，一组选一位同学当组长。
➢指导学生1、仔细观察学生的锯削动作并纠正；2、让做得好的同学示范，带动鼓励周围的同学；3、对动作不太协调、不太自然的学生，老师要手把手示范，避免学生形成不良习惯以后不好纠正；熟练而准确的操作，在练习中吸取总结。
老师演示并讲解，针对不同的工件选择不同的速度。
利用学生分组，组内相互讨论学习，组间比较竞争，以达到共同进步的目的。
难点二难点三4、注意安全操作。
➢总结1、总结表扬优秀学生；2、指出在锯割练习中共同出现的问题和个别存在的毛病，提出改进方法。
➢课后作业1、锯条的选择及安装要求？2、起锯方法？3、操作中压力、速度、往复长度的掌握？4、练习锯削操作。
在教学中，学生能够对锯削内容理解并掌握；且能够根据工件材料选择正确的锯条并安装，通过分组练习中有助于发挥学生团结合作优势互补的好处，但也有个别学生会对学习较好学生的较依赖，教学中注意引导，尽量让这一重点、难点就在讲解之后的操作中解决。
动作示范激励把做的好的学生的工件展示给别的同学看，以鼓励其它同学。
部分同学多动手。
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