篦冷机液压站使用说明
篦冷机液压站说明书
篦冷机液压站说明书一、前言篦冷机液压站是指用于篦冷机设备的液压传动系统。
本说明书旨在向操作人员提供详细的操作指导和维护要求，确保篦冷机液压站的正常使用和安全运行。
二、产品概述篦冷机液压站是一种实现篦冷机设备液压系统动力传递的关键设备。
它由液压泵、液压阀、液压油箱、过滤器等组成，并通过液压管路将动力传递至篦冷机的运动部件。
该液压站具有结构简单、工作稳定、传动效率高的特点。
三、主要组成部分1. 液压泵：本液压站采用高效、低噪声的液压泵，能够稳定地提供所需的液压动力。
2. 液压阀：液压阀是液压站的关键部件，用于控制液压系统的流量、压力和方向，确保篦冷机设备的正常运行。
3. 液压油箱：液压油箱是用来储存液压油的容器，其容积要足够大，以确保液压系统能够持续运行，并具有良好的冷却效果。
4. 过滤器：过滤器用于过滤液压油中的杂质和异物，保护液压系统的正常运行和各液压元件的寿命。
四、操作方法1. 准备工作：检查液压油位，确保液压油箱中有足够的液压油；检查液压系统连接管路是否松动或泄漏。
2. 启动液压站：按下液压站的启动按钮，启动液压泵，观察液压系统的压力表和流量表，确保它们在标准范围内。
3. 操作篦冷机：根据篦冷机使用说明书的要求，操作篦冷机设备，调整液压阀以控制运动速度和力度。
4. 关闭液压站：当篦冷机使用结束时，先关闭液压阀，然后停止液压泵运行，最后关闭液压站的电源。
五、维护要求1. 定期更换液压油：根据使用情况，定期更换液压油，并注意使用符合规定的液压油，确保液压系统的正常工作。
2. 清洁液压油箱：定期清洁液压油箱，去除其中的杂质和污垢，保持液压油的清洁和流畅。
3. 检查液压管路：定期检查液压管路的紧固情况，避免松动和泄漏的发生。
4. 维护液压泵：定期检查液压泵的工作状态，注意保养和更换关键部件，确保液压泵的正常运行和寿命。
5. 注意安全操作：在操作篦冷机液压站时，注意安全操作，遵守相关工作规程和防护措施，确保人身安全。
史密斯蓖冷机液压系统说明(黑白)
史密斯蓖冷机液压系统说明．目录清单（Ｌist of contents）０．容说明(contents)．０１目录清单(list of contents)．１０参考列表(list of reference)１．备用(spare)２．设定(settings)．１０参数设定(parameter settings)３．系统结构和操作步骤(system structure and operating procedure) ．０１容列表(list of contents)．１０描述(description)．４０一般说明(general specification)．８０ＣＣＳ与ＬＣＰ之间通讯(communicaion between CCS andLCP)．９０流程图(flowssheet)４．配置（layout）．０１电缆走向图．０２电缆走向图．１０盘面布置图正视图．１１盘元件布置图．１２驱动卡，史密斯名牌５．设备图．０１容列表．０５电源类别．０６ＰＬＣ与触摸屏之间通讯电缆．１０原理控制图６．盘电气元件列表．０１元件构成列表７．备用８．中控连锁信号．０５中控连锁信号９．ＰＬＣＩ／Ｏ地址注释．０５Ｉ／Ｏ地址注释史密斯公司２００４年８月１４日控制显示设定：硬件设定：*为了安全起见，这些泵的参数已被厂家设定为缺省最小值。
一、系统结构与操作程序概述：此液压本地控制系统的用途有以下几点：---控制液压驱动的操作；---处理和显示现场测量点；---通过它执行测试和参数调整；---各种报警的显示；---与CCS的通讯。
可以从FLS公司获得此液压控制系统的一个比较全面的功能和维修手册。
参看0.10页。
下面两段将有计划的学习此液压系统。
此液压概念：它的驱动过程通过一个主泵，通过给油流量来进行两个方向的运动。
油流量通过A部分使它向前驱动，通过B部分使它向后驱动。
液压缸前设置一个卸压阀，它的作用是通过控制油的压力来推动此液压缸。
篦冷机液压站说明书概论
百度文库-让每个人平等地提升自我四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HY DRAULIC STATION/ 河南泰隆3200T/d \天津菲斯特机械设备有限公司二◦二◦年七月2. 2.•冷却水质要求 ........................................................ 页 •温度控制 ............................................................ 页2. 3.油箱清洗 .............................. 5 页3..7页六、相关图纸目录.7页、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。
如哈威、派克等部件。
经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特点。
再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。
、液压系统介绍•主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40C介质清洁度NSA 8 级系统额定压力19MPA（恒压点）负载敏感变量泵 3 台（2用1备连续工作制）最大流量214L/mi n电机功率75KW/380VAC/1480rpm油箱容积4000L冷却水200L/min 、v 30C、清洁深井水或自来水工作油温35-55 C.工作原理主工作系统3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。
采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。
油路走向：打开接油箱对夹式碟阀后，油从油箱进入吸油主管道，打开单泵吸油对夹式碟阀，开电机M1 M2油经过碟阀后经变量柱塞泵打入高压胶管。
篦冷机现场操作程序1
篦冷机现场操作程序1
现场油管阀门打开
急停开关复位
循环油泵《CP》中控（集中）开启
一段、二段油泵现场（机旁）开启
篦冷机现场操作程序2
中控将篦冷机控制模式给至现场
将现场控制柜模式转至现场（LOC）
篦冷机现场操作程序3
按ENTER键进入设定画面
按SHIFT+1键（同时按）进入此画面进行篦速设定（直接输入数值，按ENTER键；
一般不超过15，建议设8-10）
篦冷机现场操作程序4
按▼键或＞键进入此画面进行比例阀开度设定（直接输入数值，按ENTER键；一般不超过80建议设60）
按两次ESC键退出设定画面，确认篦冷机内部无人后，准备现场开机
篦冷机现场操作程序5
按START ORW ARD键1，则篦床向前走动一次，再按STOP键4；
按START ACKWARD键2，则篦床向后走动一次，再按STOP键4；
重复上述两个步骤，待篦床积料较少时，则可按STERT AUTO键3，篦床则进入自动运行状态。
若有故障时可同时按（3）（4）复位。
篦冷机现场操作程序6
注意事项：
1.当篦冷机现场跳停时，可同时按STOP键4及STERT AUTO键3复位；若无法复位，
则去篦冷机PLC控制柜（篦冷机液压站旁小房里面）按ACK键复位；入若还有故障，则通知（电）来协助检查。
2.现场启动篦冷机时，需注意篦冷机内是否有人，同时不要让破碎机内熟料堆满。
3.篦冷机现场自动启动时，先检测其行程限位，此时有大约3-5秒延时，请各位注意此现
象。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机液压系统使用调试安装说明书
篦冷机液压系统使用调试安装说明书编制：校对：审核：济南山水水泥机械有限公司二○○八年一月液压系统使用、调试、安装说明书一、液压系统原理图及总装配图二、液压系统功能描述三、液压操作中工作介质的管理四、试车运行的准备五、试车的程序六、正常运行管理七、拆卸与重新装配八、检查和修理方法一、液压系统原理图及总装配图1、篦冷机液压系统原理图2、篦冷机液压系统总装配图二、液压系统功能描述2.1该液压系统由以下执行机构组成：篦冷机三段篦床运动油缸，共六根，每段两根。
油缸内径/活塞杆内径：油缸行程：2.2工作介质：液压油N462.3液压系统由以下部分组成：a、油箱b、泵电机组c、仪表盘d、控制阀块e、油液循环装置液压系统的布置分为两部分，其中，油液循环装置和油箱合为一体，仪表盘、三个控制阀块、四个泵电机组合为一体，共两个大组件。
2.4液压系统主要技术参数：a、油箱容积b、额定压力c、额定流量d、电机功率e、控制电压f、液压系统泵站载荷：45KN 油箱载荷：30KN2.5油箱：a、储存工作介质b、散热c、补充泄漏d、排除介质中空气及污物油箱由隔板分成两腔，一腔为吸油腔，一腔为回油腔，陆路板引导介质从回油腔流到吸油腔。
液位指示器安装在油箱侧板，可以观察油箱液位，温度控制器可以发出模拟信号，可以对油箱内温度进行控制。
液位控制继电器可发出开关量信号，对油箱液位实行精确控制。
油箱进排气通过箱顶空滤器完成。
油箱放油设置截止阀，以便于清箱方便，油箱上设置回油滤油器，带堵塞发讯装置。
2.6液压站泵站泵出口处设有单向阀、溢流阀，通过负载感应恒变量泵上的压力阀，调节系统工作压力，通过溢流阀调节安全压力，吸油管道设有截止阀，每个截止阀上设开度检查行程开关，当截止阀未打开时信号联锁主泵电机不能启动。
2.7各阀块均有调节压力、比例换向功能，并设有若干测压点，可检测各点的压力情况。
三、液压操作中工作介质的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作介质的维护尤其特别重要。
5000t篦冷机(液压传动)中控控制说明
5000t/d篦冷机液压传动中控控制说明
1、油循环系统驱动：篦冷机开车操作时发驱动命令，控制柜给中
控一个油循环系统运行信号(无循环泵运行信号返回)，泵运行与否是由温度条件决定并自动运行；也可三篦床驱动命令只要有一个发出后，油循环系统驱动命令自动发出。
2、远程连锁：破碎机运行后自动给出“ON”（高电平），破碎机停
后自动“OFF”；
3、故障复位：对液压站出现的所有故障进行复位（脉冲信号，脉
冲宽度2S）；
4、XX篦床驱动：中控对该段篦床液压站油泵电机的驱动，理论
上篦床具备运行条件，备用泵选择由现场操作切换；
5、XX篦床给定释放：首先给定篦床运行次数（刚起动时速度不
要超过5次每分，停机也要将速度降到5次以下再停机，避免速度太快造成液压冲击，影响液压元件寿命），然后下发此命令“ON”，篦床真正运行，停车时将此命令置为“OFF”；
6、XX篦床速度给定：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分；
7、压力、温度中控均按四线制做；
8、篦床压力：4～20mA对应压力传感器的量程0～( 25 )MPa，当
压力超过10MPa显示红色，提示加快篦床速度给定;
9、XX篦床速度反馈：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分;
10、液压控制柜进中控的故障均做报警处理，不做连锁跳停。
篦冷机操作手册
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19
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油不含气泡。
当不再有液压油流出来后，重新拧紧排气螺栓。
当对所有的缸全部都完成排气后，即可停机。
注意：一定不要在液压系统中使用液压缸排气时所接的液压油。
排气后，检查油箱中的油位，如油位较低，应向油箱中补油。检查回
油过滤器堵塞情况，以决定是否更换滤芯。
4.4 本系统采用位移传感器将油缸位置信号传给电器控制部分，由电
油泵的发热，震动和声响都无异常。
泵在负载不大情况下，用安培表即可验证，一旦负载过大，可能是
安装不良出现堵塞造成的。
调整油泵和系统的安全阀。由于泵在出厂前已做好调整，极限压力
在 25Mpa，固泵不需要调整。将阀组出口关闭，点动比例阀，此时负 载反馈压力为泵出口压力。泵输出压力为溢流阀设定压力。可将系统
系统正常运行
4.2.2.4 没有人处于危险
常州华立
4.2.3 分步动作，以检查篦床运动是否平稳
4.2.3.1 在控制面板上，将篦速调至最低
4.2.3.2 前推至极限点：
启动液压系统，实现篦床前推动作
液压缸推至前端限位位置时，停止运动
逐排的检查篦床的碰撞情况
4.2.3.3 回推至极限点
启动液压系统，实现篦床回推动作
关闭。
将位于液压缸头部和尾部的排气孔丝堵拧下，连上带有连接软管
的排气螺栓，确保螺栓连接处不漏油。
4-3
液压系统调试
4.3.2 对于每段篦床，每个 2 小时重复如下操作 2~3 次；
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启动泵；在控制面板上设定将液压缸移动到前端的机械极限
位置；对左边和右边的液压缸一个一个的排气，直到从液压缸中出来
动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给篦
床活动框架，从而实现活动篦床的往复运动（图 1.1）。
本系统采用电控、液控和连锁控制的混合控制方式实现预期目的
和自我保护功能，并且配置触摸屏实现手动和 PLC 自动控制两种
操作形式，形成完备的操作功能。
图 1.1 液压传动系统构成示意图
1-1
液压系统功能描述
2.3 控制阀组
控制油缸运动的频率和幅度，从而控制篦床运动工况。
每段篦床配有比例阀，单向阀，溢流阀，压力表组成的控制阀组，
设有若干测压点，可检测各点的压力情况。
另外包括备用泵组的调压阀组。
2.4 油泵电机组 2..4.1 油箱
油箱用于贮存工作介质、系统散热、补充泄露、排除介质中空气
及污染物。
油箱由隔板分成两腔，一腔为吸油腔，一腔为回油腔，隔板保证
用。
3-2
液压系统调试
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在压力试验下，液压系统应无渗漏油现象，保压时间为 30 分钟。
3.2.4 注满各执行机构工作介质（清除空气）
调整压力值，使执行机构不能运转，此时空气从管线中出现，所以
要慢慢的进行操作，要注意压力表的读数直到空气从安全阀后的管线
适当的地方排出。如果压力没有排出，空气就可能迅速通向安全阀而
检查电路和电磁控制阀的一致性，给每一个电磁控制阀单独通
电以确定磁体是否按动作执行。
3.2 调试运行的程序
3.2.1 供油
供油时必须使用滤油车，同时应注意不要让外界杂质或水进入
到油中，注意新油也要经过过滤才能使用，过滤精度 10μ。
3.2.2 循环系统调试
打开循环泵吸油口蝶阀，开泵，通过油泵压力调节杆将压力调整
使压力突然升高，这样是危险的也可通过手动操作向管线提供工作介
质，在灌注工作介质过程中，油箱内工作介质不断减少，需经常增加
新的工作介质并仔细观察油箱油位才能运行。在清除管线中空气的同
时，进行传动装置操作时，要仔细注意机器的运动，当发生危险及不
正常声音时应立即停止操作。
3.2.5 传动机构的操作 在压力控制阀设定到一定值后，分别转动传动部分的每一部分，
的油不含气泡。
为了排气，将一段透明的软管连接到位于油缸末端的排气螺栓
上，油管的另一端放到接油容器内，拧松排气螺栓，直到有油流出来。
注意：当液压缸处于最大工作压力时，不要拧松排气螺栓。当不
再有液压油流出来后，重新拧紧排气螺栓。
在控制面板上设定将液压缸移动到后端的机械极限位置
对左边和右边的液压缸一个一个的排气，直到从液压缸中出来的
起初要手动低速运转，对机器运行仔细观察多次后，达到预期效果并
确定限位开关的作用，当调整到预定速度后实验传动装置的整体操作
和自动操作。
3.2.6 过滤器滤芯的更换 由于过滤器在运行中可能被堵塞，为保证系统功能，保护系统内关键
元件，应注意使过滤器保持清洁，及时运行 500 小时后，注意松动的螺钉螺母再严格的予以紧固。 4. 系统正常运行 4.1 启动操作程序 注意： 开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏主机及液
液压缸退至后端限位位置时，停止运动
逐排的检查篦床的碰撞情况
4.3 液压缸的排气
目的：排除液压缸内的空气
4.3.1 排气前必须确保如下先决条件：
泵已处于关闭状态
打开进、回油管上的球阀（如序号 45.1、45.2）
关闭分流阀（如序号 45.3）
注意：停机时，为防止篦床运行歪斜而损坏机械系统，必须保持
球阀 45.3、45.6、45.9 打开，45.1、45.2 和 45.4、45.5 以及 45.7、45.8
介质，然后使油泵在无载荷下运转大约 30 分钟，排出油泵中可能存 在的空气。充分润滑油泵。
如果工作介质中包含的空气从回油管线中出现，从油箱内部出现
时，说明产生了气窝现象，否则说明空气已从输入管线中排除。
液压泵在运转过程中会有些震动，如果震动太大，可能是安装不当
造成的。各部分正常的情况下，让油泵在无载荷下运转一小时，检查
4.2 检查篦床运动的平稳性
4.2.1 目的：确保液压缸在两限位开关限定的范围内往复运动时，各
部件之间不发生碰撞。
4.2.2 注意： 在启动篦冷机液压传动之前，必须确保以下几点；
4.2.2.1 现场控制面板上已预先设定好
4.2.2.2 循环泵、温控系统已运行
4.2.2.3 所有的安装工具已经移开
4-2
选择开关打到备用泵档
4-5
液压系统调试
4.5.3 运行无异常后
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关闭备用泵
关闭备用泵压力和控制管上的球阀
打开被替换主泵吸油管和控制管上的手动球阀
启动主泵
4.5.4 对剩下的其它主泵重复这套操作程序，如果运行均无异常，检
查电气和液压连接，完成检查后，关闭备用泵吸油管和控制管上的手
通过触摸屏可实现现场手动控制和自动控制，也可由中央控制室
控制。本套电控设备采用电加热系统，内外隔热，保证电控设备在较
恶劣条件下的正常使用。
2-2
液压系统功能描述
2.7 系统介质 液压油 N46 工作介质污染度控制在 7 级 NAS1638 的范围内。
2.8 机械部分 传动轴承，油缸支座等
2.9 液压传动示意图
作压力调整成实际负载压力加上控制作用所需的压差。当系统不需要
功率时，负载传感控制将以一种节能的待命方式工作。
2.5 循环泵组
循环泵组从回油腔将液压油经冷却过滤输入吸油腔。
循环泵组中的冷却器进水口配有电磁水阀及水过滤器，控制冷却
水的流量和质量。
2.6 电器控制组
电器控制组用来实现系统的控制、调整和自我保护。
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2-3
液压系统调试
3. 液压系统调试
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3.1 调试运行的准备
3.1.1 管道
3.1.1.1 充分的冲洗：要达到 NAS7 级的清洁度，禁止使用高压柱塞
泵（工作泵）冲洗管路。
3.1.1.2 管夹的充分准备：通常在直管路上，间隔 2000MM-2500MM，
当管道震动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些。
关闭
4.1.2 开启循环泵系统及温控系统。
4.1.3 在现场控制板上将篦床每分钟的运动次数设为最低值。
4.1.4 启动工作泵.
4.1.5 在控制板上将篦床的运动次数逐渐调大，此时应注意主机及液
压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；若无异常情况，可将
运动次数调到所需的工作次数。
4.1.6 启动备用泵时，参见 4.2.8。
3.1.1.3 应有足够的耐压力：是工作压力的 1.25-1.5 倍。
3.1.2 电路
3.1.2.1 确定电机的运转方向：
一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检
查电机的运转方向。特殊要求应先断开电机和油泵之间的联轴器，然
后让电机单独运行以确定电机的旋转方向。
3.1.2.2 电磁控制阀的导电性实验：
篦式冷却机液压系统 安装使用说明书
常州市华立液压润滑设备有限公司 贰零零玖年壹月
目录
目
录
1. 概述
2. 液压系统功能描述
3. 液压系统调试
4. 液压系统的运行
5. 液压系统运行管理
6. 拆卸与重新装配
7. 液压系统的检查和修理
8. 备件易损件明细表
9. 液压系统的安装
常州华立
概述
1. 概述
常州华立
进行如下操作：通过触摸屏判断冲程次数
测量行程长度
逐渐增加冲程次数，直到达到所需的最大值
当校验行程长度和冲程次数时，确保液压缸活塞运动时不达到机
械极限位置，否则要重新调整斜坡曲线。
液压缸的行程要在篦床有载（窑的产量达到 80％）运行期间再 次调整，因为有载篦床的惯性增大，所以这一点尤为重要
在现场控制板上将篦床运动次数调至最大值
吸油腔中的大部分油通过过滤后流入吸油腔，保证系统油液的清洁。
液位指示器安装在油箱侧板，可以观察油箱液位，远传温度计可
以发出模拟量信号，可以对油箱内温度进行控制。液位控制器可发出