机械制造生产工期考核办法
机械生产考核管理制度
机械生产考核管理制度第一章总则第一条为了规范机械生产考核管理，促进生产效率和质量的提升，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部机械生产的考核管理工作。
第三条机械生产考核管理应遵循公平、公正、公开的原则，确保考核结果客观准确。
第四条本制度内容及其解释权归企业所有。
第五条本制度自发布之日起生效。
第二章考核目标第六条机械生产考核的目标是根据企业的生产计划，实现生产任务的按时完成率、产品的质量达标率和生产成本的控制率。
第七条机械生产考核的目标还包括提高员工的工作积极性、创造性，促进生产技术的进步和工艺的改善。
第八条机械生产考核的目标是为了实现生产效率和质量的双提升，提高企业的市场竞争力和盈利能力。
第三章考核内容第九条机械生产考核的内容包括以下几个方面：（一）生产任务完成情况：主要考核生产任务的按时完成率、产量达标率和生产效率。
（二）质量管理：主要考核产品的合格率、不良品率、客户投诉率等指标。
（三）成本控制：主要考核生产成本的控制情况，包括原材料、人工、能耗等成本的控制。
（四）安全生产：主要考核生产过程中的安全生产状况，包括事故率、安全隐患整改率等指标。
（五）技术创新：主要考核技术改进、工艺改良等方面的创新成果。
（六）团队协作：主要考核员工之间的团队合作、协调配合等情况。
第四章考核指标第十条机械生产考核的指标应根据不同的生产环节和产品特性进行设置，具体指标的确定应符合以下几个原则：（一）合理性：指标应合理适用于机械生产的实际情况，能够客观反映生产效率和产品质量。
（二）科学性：指标应科学可靠，具有一定的量化和可比性。
（三）激励性：指标应具有一定的激励作用，能够调动员工的积极性和创造性。
第十一条机械生产考核的指标应包括综合指标和分项指标，综合指标是对整体生产效果的考核，分项指标是对生产过程中各个环节的考核。
第十二条机械生产考核的指标的权重应根据生产任务的重要程度和影响因素进行合理分配，不同环节的指标权重应根据各自的重要性确定。
机加工车间绩效考核方案
机加工车间绩效考核方案1. 背景介绍随着机加工车间的发展和企业对绩效考核的重视，建立一套科学有效的绩效考核方案对于实现车间高效运营和员工个人成长至关重要。
本文将介绍一套针对机加工车间的绩效考核方案，旨在提高车间整体绩效，促进生产效率的提升。
2. 绩效考核指标2.1 车间生产效率指标•生产设备利用率：考核设备能否保持高效运转，通过设备开机率和停机率来评估。
•产品合格率：考核生产过程中产品的合格率，包括产品的尺寸精度、表面质量等。
•生产交期准时率：考核生产交货期限能否准时完成。
2.2 员工个人绩效指标•个人工作效率：考核员工在工作中的效率，包括完成任务的时间、质量等指标。
•学习和培训成果：考核员工是否积极参与学习和培训活动，提升自身技能水平。
•团队协作与沟通能力：考核员工在团队协作和沟通方面的表现，是否能与他人合作顺畅。
3. 考核方法3.1 数据统计和分析通过对车间生产数据的实时统计和分析，可以得出生产效率指标的数据并为绩效考核提供依据。
可以使用数据分析工具对生产设备的开机率、停机率、产品合格率等进行监控。
3.2 考核周期考核周期一般为一个月，这样可以更好地评估车间的长期表现，并为下个周期的改进提供参考。
3.3 考核方案的实施和追踪制定详细的绩效考核方案后，需要确保其能够被有效执行。
通过定期和不定期的会议和沟通，跟踪绩效指标的实施情况，并及时进行调整和改进。
4. 奖励与激励为了激励员工积极参与绩效考核，需要建立一套奖惩制度。
例如，对于表现优秀的员工可以给予奖励或晋升机会，对于表现不佳的员工则可以采取适当的惩罚措施或提供培训支持。
5. 总结一套科学有效的绩效考核方案对于机加工车间的发展至关重要。
通过合理选择绩效考核指标，进行数据统计和分析，实施和追踪考核方案，并建立奖励与激励机制，可以帮助车间提高整体绩效，促进员工的个人成长。
注：本文所提供的机加工车间绩效考核方案仅供参考，具体方案可根据实际情况进行调整和改进。
机加工考核办法
数控铣工绩效考核办法一、目的为调动广大职工工作积极性，提高生产效率，按计划保质量完成生产任务，本着“各尽所能，按劳分配，按优分配”的原则，特制订和实施此绩效考核办法。
二、适用范围生产部从事数控铣床生产的所有员工。
三、管理职责和分工3．1、技术部负责产品理论工时的制定，生产部依据理论工时，编制机加工时和生产计划并确定任务完成时间.3．2、生产部进行员工工时统计和总经办负责工时的核算。
3．3、总经理负责监督制度执行情况。
四、员工绩效考核办法4．1、工时的产生办法4．1．1、产品理论工时的产生办法理论工时设计，采取以技术测定为主、软件模拟为辅和经验分析三者相结合的方法。
4．2．2、机加工时的定额原则1．机加工工时定额水平,必须先进合理,即在生产条件正常的情况下，多数工人经过积极努力能够达到，少数工人能够超过的水平.在制定和修订定额标准时，要积极依靠单位员工，实行领导、专业人员和员工代表三结合2．机加工时以产品理论工时为依据,结合现有工人的技术水平、产品加工的难易程度和装夹次数、加工过程中换刀次数和员工的疲劳程度进行定额。
4．2．3、机加工时的产生办法1．机加工时由加工工时辅助工时共同组成，其计算方法如下：机加工时=产品理论工时×加工系数+辅助工时其中，辅助时间是指由产品生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工自检过程所消耗的时间；加工系数是由于产品实际加工的难易程度、员工的疲劳程度等多种因素等共同决定.其值暂定为1。
08-1。
5之间.2．对于难加工材料和工艺不完善的产品、有加工难度的产品其机加工时以实际加工时间为准。
4．2．4奖励工时的产生办法产品的奖励工时由产品的生产任务的完成情况和产品的检测结果共同决定，其计算公式如下:奖励工时=机加工时×(进度系数+质量系数+1）进度系数是指按照生产计划完成情况制订,产品实际完成情况与系数对应如下:备注：考核周期为工作日，以每日下午17：30为日结算节点。
机械考核办法
机械管理考核办法一、目的在夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
二、适用范围适用于本公司养护机械考核工作的控制。
三、职责1、落实有关机械设备管理的各种规章制度。
2.做好现场设备的“定人定机”工作。
3、负责机械设备的合理使用,遵守安全技术操作规程,做到安全生产,参与机械设备事故的分析处理工作.4、按规定,认真做好现场机械设备的维修保养工作,建立单机核算台帐以及机械设备维修台帐,并做好机械设备维修保养资料.5、建立机械设备台帐,做好资料的收集、整理工作，认真填写各种报表并及时上报。
四、总体要求1、机械外观清洁、见本色，内部干净无异味。
2、机械运行正常、填写各项记录。
3、保养维修到位、自检到位。
4、安全生产物事故。
五、考核办法1、操作员应认真填写机械使用记录，内容要清楚、真实。
每月的使用记录要在次月的1号由机务材料办负责人负责集中统一上报养护班，不得拖延不报，否则给予一定的经济处罚。
2、操作员应认真填写机械保养维修记录，内容要清楚、真实。
保养维修完立即上交。
3、操作员应正确操作机械，无机械事故、交通事故。
六、考核内容及分值计算1、安照机械设备检查考核表中的各项内容及评分标准逐项考核、评分。
单项分值扣完后，不在扣分。
2、考核内容为资料填写30分，机械保洁10分，保养维修30分，机械安全生产30分。
七、相关文件1、《机务管理办法》2、《机械设备操作规程》3、《机械设备保养规程》4、《机械设备保养计划》八、记录《机械设备检查考核表》YH－JX。
机械制造有限责任公司绩效考核管理制度
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目录第一章总则 (1)第二章考核的组织管理 (3)第三章考核的方法 (6)第四章考核的实施 (13)第五章考核的监控 (17)第六章考核信息的管理 (20)第七章考核申诉与处理 (22)第八章附则 (24)第九章附录 (25)附录一员工考核表 (25)附录二业绩合同 (26)附录三部门考核表 (27)附录四部门考核指标调整申请 (28)附录五部门考核申诉表 (29)附录六员工考核申诉表 (30)第一章总则第一条为促进山西北方机械制造有限责任公司（以下简称“公司”）管理现代化，建立科学的管理制度，充分发挥每位员工的积极性和创造性，根据有关规定，并结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条考核对象员工考核：除试用期员工和集团任命的高层管理人员以外的公司所有正式在册员工，集团任命的高层管理人员由集团进行考核；部门考核：公司所有的二级部门，包括各职能部门、各辅助生产部门、研发中心和各生产分厂。
第三条考核目的建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估价值，合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；通过客观评价员工的工作绩效、态度和能力，帮助员工提升自身工作水平，从而有效提升公司的整体绩效；通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间的相互协作；通过绩效考核，对公司的业务活动进行有效控制，提高管理水平和管理效率；通过绩效考核，促进公司发展战略、发展目标的实现。
第四条考核原则与公司发展战略相匹配以提高绩效为导向定性与定量考核相结合多角度、多维度考核公平、公正、公开第五条考核用途考核结果的用途主要体现在以下几个方面：薪酬分配职务晋升岗位调动员工培训第二章考核的组织管理第六条薪酬考核委员会薪酬考核委员会是公司薪酬考核的最高权利机构，由公司总经理、副总经理、计划开发部部长、人力资源部部长、财务审计部部长组成，是公司的非常设机构，其主要职责有：负责审批公司的绩效考核管理制度和薪酬激励方案；负责对整个考核激励体系的运行进行监控；负责审批各部门的绩效考核方案；负责审批各部门的绩效考核结果；负责审批各部门/分厂负责人以上人员（除集团任命人员）的考核结果；负责审批与年度考核结果挂钩的薪酬奖惩措施；最终处理绩效考核申诉。
机械加工厂考核方法
机械加工厂考核方法第一条考核周期考核分为季度考核、阶段考核和年度考核。
其中季度考核于季度结束后十日内完成；科研与工程项目阶段考核于阶段结束后下一阶段十日内完成，年度考核于次年一月二十日前完成。
第二条考核关系考核关系分为直接上级考核、直接下级考核、同级人员考核三种。
不同考核对象在不同的考核中对应不同的考核关系，所有可能的考核关系见表1。
第三条考核维度考核维度是对考核对象考核时的不同角度、不同方面。
包括绩效维度和能力维度。
每一个考核维度由相应的测评指标组成，对不同的考核对象、不同考核期间采用不同的考核维度、不同的测评指标。
（一）绩效：指被考核人员通过努力所取得的工作成果，体现本职工作任务完成的结果。
每个岗位都有对应岗位职责的任务绩效指标。
1. 关键绩效指标(KPI)，易于衡量，一般可以用客观公式计算出，用于评价当期的绩效。
（1）效益类：体现山西蓝天价值创造的直接财务指标，全面衡量创造价值的能力，包括资产收益率、利润率等。
（2）运营类：是实现西北机械加工厂价值增长的重要营运结果与控制变量，体现为完成战略及财务目标运用营运杠杆的能力，包括销售额、费用率等。
（3）组织类：是实现积极健康的工作环境与西北机械加工厂文化的人员管理指标，体现推动西北机械加工厂价值观建立与人员组织竞争力的能力，包括员工满意度、人才流失率等。
2. 工作目标设定(GS)，用于衡量不易量化的结果，由上级根据被考核人的表现来评分。
如考核管理人员对下属的管理和工作指导的绩效的管理绩效指标、考核人员对待工作的态度的工作态度指标等。
（二）能力：指被考核人完成各项专业性活动所具备的特殊能力和岗位所需要的素质能力。
指标定义详见附录一表1-1。
第四条绩效指标设立的原则（一）可控性：指标能够测量或具有明确的评价标准，必须为被考核人所能影响；（二）当期可测量性：指标能够测量的最短周期应与考核期一致；（三）重要性：指标项不宜过多，注重于对西北机械加工厂绩效有直接影响的关键指标，一般为3—6个；（四）一致性：各层次目标应保持一致，下一级目标要以分解、完成上一级目标为基准；（五）挑战性：指标值应综合考虑历史绩效、未来发展预测、同行业竞争对手的绩效确定，不宜过高或过低，应使被考核人经过努力达到；（六）民主性：所有考核指标值的制定均应由上下级人员共同商定，而不是由上级指定。
机械加工厂绩效考核管理制度
机械加工厂绩效考核管理制度一、制度目的本制度旨在规范机械加工厂职工的绩效考核行为，明确考核对象、考核方式、考核要求、考核结果的评定标准，促进机械加工厂全员工作态度、工作效率及工作质量的进一步提高，实现企业整体绩效的快速提升。
二、适用范围本制度适用于机械加工厂全体职工的绩效考核管理。
三、考核标准机械加工厂根据不同的岗位性质和职能特点，制定相应的考核标准。
1、生产线考核标准①生产效率：工人在标准工时内完成的机台产量与计划产量之比。
②产品质量：生产出合格产品的数量占生产总数的比例。
③设备正常运转时间：生产线发生故障停机时间的占比。
2、品质检验岗位考核标准①合格率：检验员检验出的不合格产品占总检验数量的比例。
②专业技能：检验员能熟练掌握产品质量检验方法和操作流程。
3、管理岗位考核标准①部门工作任务完成率：部门实际完成工作任务与计划工作任务之比。
②绩效调整申报质量：部门对个人绩效评估的严谨程度及报告质量。
4、销售岗位考核标准①销售总量：销售员在销售期内实际售出的货物或服务的总量。
②销售收入：销售员在销售期内实际创造的销售收入。
四、考核频次机械加工厂每一年定期开展一次绩效考核评审。
考核工作应在全部评估工作完成后的一个月内完成。
针对个别优秀员工，可根据需要进行季度性评估并作为绩优员工进行表彰奖励。
五、考核方式机械加工厂实行定量和定性相结合的方式进行绩效考核，主要采用绩效考核问卷和直接观察相结合的方法。
通过问卷调查方式，对员工的行为方式进行科学客观地测量。
同时，考核工作人员应当深入到各个部门实地检查、调查，深入了解员工的实际情况。
考核结果依据定性和定量加权得出。
六、考核结果1、考核结果按照以下几个等级分类：绩优、表现良好、表现一般、表现不佳和需改进。
2、评定结果应当根据实际情况进行奖惩，如在年终绩效考核中表现优异的员工，应予以表彰奖励，比如给予现金奖励、物质奖励等；反之，表现不佳的员工，应予以帮助培训、警告批评等措施。
机加工车间绩效考核规定
机加工车间绩效考核规定机加工车间绩效考核规定为了加强和提升员工的工作绩效，保证公司经营目标和计划的实现，检查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效率及其价值，建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道，为激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理，公司制定了机加工车间绩效考核规定。
考核原则包括一致性、客观性、公平性和公开性，以确保考核内容和标准在一段连续时间内不会有大的变化，考核能客观地反应员工的真实情况，对于同一岗位的员工使用相同的考核标准，员工能知道自己的详细考核结果。
本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工，考核依据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理，依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（产品质量、效率、工作态度、6S等方面综合），实施员工的考核必须与其本人从事的岗位和技能相对应。
考核周期包括每个月的1-30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩，连续三个月的月度考核结果汇总季度生产考核成绩，综合全年月度考核结果汇总年度生产考核成绩。
工资结构包括月基本工资（固定底薪）+加班费+津贴+绩效考核工资*考核得分（浮动），试用期员工绩效考核不与工资挂钩，但作为试用期转正与是否合格的依据，绩效考核工资将依据个人技能水平和月度总产值划定，津贴包含技能津贴和职务津贴两部分，月度绩效考核天数按26天/10.5小时自然月计算，实际产能总额*出勤天数计算当月产能达标率。
考核内容包括产能总产值（考核标准50%），产品合格率（考核标准20%），时效产能达标率（考核标准15%），工具耗材节约使用标准（考核标准5%），工作态度积极主动、服从性、责任心、遵章守纪（考核标准5%），6S现场整顿（考核标准5%），考核统计中，将根据以上项目实施加减分制度。
生产人员因为设备故障或者订单不充足可根据订单情况适当给予调休，调休期间不影响员工底薪和绩效奖金，调休时间和加班时间相抵扣。
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关于印发《*******公司生产工期考核办法》的
通知
公司各部室、分厂：
《*******公司生产工期考核办法》已经公司研究同意，现予以印发，望各有关部室、分厂认真贯彻落实。
二〇一八年元月二十七日
*******公司生产工期考核办法
第一章总则
第一条为进一步加强生产管理，规范各单位严格按生产工期组织生产，特制定本办法。
第二条安全生产部依照本办法对各分厂和相关部室进行考核，考核实行百分制。
第三条每月15日至20日，安全生产部组织相关部室和分厂，
依据合同工期要求讨论确定下个月重点工程工期和次重点工程工期，及时下发到相关分厂及部室。
第四条安全生产部每月23日至25日对当月的重点和次重点工程工期完成情况进行考核，并根据各单位当月承担的任务量大小及考核情况综合考虑确定奖罚结果，将考核结果上报主管领导，经公司主要领导批示后对各考核单位进行奖罚。
第五条奖罚对象为考核单位、部室负责人及副职。
第六条实行按月考核，奖罚在每月工资中兑现。
第二章考核细则
第七条公司对各分厂和相关部室工期考核的依据是安全生产部下发的生产工期作业计划。
第八条安全生产部按照销售联系单或订货合同的工期要求，1日内编制工程号并制定科学合理的技术工艺工期，每超期1天扣5分。
第九条安全生产部在接收到技术质量部的图纸和料卡（含电子档）后，在24小时内完成图纸的分发，制定各分厂的生产工期计划，并下发至相关分厂，没有按时分发图纸或制定生产工期计划的，每超期一天，扣5分。
第十条安全生产部编制生产计划时必须将计划下达时间、合同号、联系单号、产值（没有产值的及时督促销售部确定）等标示在计划首页上，每少一项扣2分。
第十一条安全生产部对各单位反映的问题调度协调不及时影响生产时，每次扣5分。
第十二条除因不可抗拒的客观原因造成的各种能源、设备等影响生产时，对责任单位一次扣5分。
第十三条安全生产部不积极协调设备使用单位处理设备问题而影响工期时，每次扣5分，每拖延一天扣3分。
第十四条技术质量部须在规定的期限内（公司定型产品两日内，新产品或定型产品需要更改设计的，根据产品的复杂程度，二至十日内）完成产品设计及下发图纸和料卡工作，每超期一天扣5分。
一个工程号的图纸和料卡分批下发时，考核工期按最后一批下发的日期计算。
图纸漏下、错下每项次扣2分；料卡内容出错一处扣2分。
第十五条技术质量部对各分厂生产过程中出现的技术问题，当日能解决的必须当日解决，当日未能解决的问题必须向安全生产部说明缘由，安全生产部及时向公司领导汇报。
技术质量部没有按照规定的时间处理问题，每次扣5分。
第十六条技术质量部对供应部、分厂交检未及时验收的，每拖延一天扣3分。
如分厂加班，通知技术质量部安排质检员而未安排的，每次扣5分。
第十七条经技术质量部验收合格的产品因重大质量问题影响工期的，根据影响情况对质量技术部及相关责任单位扣10—20分。
第十八条供应部须在规定的期限内完成外购件的采购工作，每超期一天扣5分。
第十九条公司相关部室出现服务不到位，造成分厂、部室投诉，经查属实的，每次扣责任部门10分。
第二十条对公司重点工程，每一项工程每超1天扣5分；每提前1天完成奖励5分。
第二十一条对公司次重点工程，每一项工程每超1天完成扣3分；每提前1天完成奖励3分。
第二十二条每项工程必须以办理完入库手续（检查员、销售部盖章）为准，没有入库手续的视为未完工。
如手续造假，一次对分厂责任人罚款1000元。
第二十三条各分厂在接到安全生产部下发的生产工期计划后，须立即组织生产，对重点工程，根据安全生产部的要求，在3日内制定出该工程号的生产工期计划，并严格按生产工期计划科学组织生产，并将该生产工期计划（电子档和单位负责人签字加盖公章后的纸档）报安全生产部备案。
未制订生产工期计划、未按时上交的一次扣5分，每超一天扣5分。
第二十四条因上道工序影响，工期顺延,对通过精心组织，仍按原工期完成的分厂，按照工期提前进行奖励，每提前1天奖励2分。
第二十五条不服从调度指令的每次扣10分，当月第二次不服从调度指令的扣20分。
第二十六条需要调度指令回复而不回复的，每次扣5分。
第二十七条各分厂售后服务不及时的每次扣10分。
第二十八条确因不可抗拒的客观原因造成工期推迟，由分厂、部门提出书面申请，安全生产部落实确认后，由主管副总经理和安全生产部研究，对工期进行合理调整。
第三章奖罚
第二十九条参与工期考核单位有：安全生产部、技术质量部、供应部、及相关分厂。
第三十条公司对工期考核得分在90分（含90分）以上的分厂进行奖励。
第三十一条公司对工期考核得分在90分（含90分）以上的部室根据分厂考核情况综合考虑进行奖励。
第三十二条得分在80—90分（含80分）的单位，罚款200元。
第三十三条得分在70—80分（含70分）的单位，罚款400元。
第三十四条得分在60—70分（含60分）的单位，罚款600元。
第三十五条得分在60分以下的单位罚款800元，并进行通报批评。
第三十六条公司每月将生产工期考核结果进行公布。
第三十七条本考核办法自2018年元月20日起执行。