铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。
它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。
落砂方式有三种：
第一，在浇注地点就地落砂；
第二.固定砂床落砂；
第三.震动落砂机上落砂。
铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作称为清理。
清理工作的难易，主要取决于造型材料。
落砂及清理产生大量粉尘、余热及噪声。
体力劳动重，工作环境差，因此应尽量采用具有防尘、隔声、消除余热装置的先进工艺和设备。
清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯
库，为冷加工提供合格的铸坯。
、机械清砂设备及安全要求
为改善清理工段的劳动条件和劳动强度，随着铸造生产的发展，铸件的清砂机械设备日益完善并广泛使用，目前一般常用的落砂、清砂设备分述如下。
（一）震动落砂机惯性冲击式震动落砂机是目前使用量最大的落砂设备，其中双轴惯性冲击式振动落砂机，具有激震力大，适应载荷变化范围宽、工作平稳、落砂效果好等优点。
但铸型在落砂机上进行落砂时，由于激烈震动、撞击，空气的扰动以及高温铸件产生的热上升气流都会大量扬尘。
干型铸造的大型落砂时，扬尘更大；湿型铸造件落砂时，产生大量的带尘水汽。
震动落砂机虽能减轻劳动强度，提高劳动生产率，但随着落砂速度的加快，粉尘的散发量亦相应增加，因此需在落砂处设置各种排风装置，以控制粉尘危害。
其次，在震动机运行时，还应防止铸型因受震倒塌而造成事故。
震动落砂机通风除尘常用排风罩方式有:
1．固定式或移动式密闭罩；
2．侧吸罩；
3．半封闭式，包括固定式或顶盖移动式；
4．吹吸式通风罩；
5．底抽风罩；
6．局部密闭罩；
7．上部排风罩等。
（二）风动型芯落砂机在机械化生产的铸造车间，对易于出砂的铸件
型芯采取风动型芯落砂机，这种落砂机以压缩空气为动力，震动铸
件而将铸件内腔的芯砂清除。
因此在震击过程中，在震击头上下两
个区域亦会产生粉尘，根据铸件温度高低，一般采取移动密闭罩或侧吸罩二种通风除尘措施。
（三）滚筒清砂机普通的滚筒机可以清理形状简单、重量小于30kg 的中小铸件。
清理滚筒内装入80~90%铸件和星形铁星，滚筒旋转时，由于滚筒内铸件之间以及铸件与铁星之间的撞击摩擦而将铸件表面上的残砂及粘砂等清除掉。
为了降低和控制滚筒机内铸件撞击发出的噪声以及粉尘，应考虑将其布置在地坑内或专设的密闭防尘隔声室内。
抛丸滚筒机是在原简易滚筒机的基础上发展起来的一种清砂设备，生产效率较高，并附带有配套的旋风除尘装置，但缺点是净化后的排放仍超过国家规定标准，因此有待地进一步的完善。
（四）喷砂室清理采用喷砂方法清理铸件时，因粉尘中所含游离SiO
v sub>2v sub>量高达50%以上。
因此，必须设置有效的局部通风。
喷砂室应高度密闭并有良好照明，喷枪伸入室内的洞口，须有防止砂子飞溅出去的挡板和内外橡皮封板。
要尽量避免在喷砂室内操作，必须在室内操作时，要穿戴好送风面具和防尘工作服。
由于喷砂室清理时操作条件太差，对工人健康有害，因此一般已较少采用。
（五）喷丸、抛丸清砂米用喷丸、抛丸清砂，较之喷砂具有粉尘量较少，操作人员在室外等优点。
喷丸有连续与间断式两种不同供丸装置。
抛丸清砂则根据不同设备型号规格，又分为单抛头、多抛头以及悬挂式、转台式等多种形式。
使用喷丸或抛丸时，为防止弹丸碎片和粉尘外逸，入口和出口处，均须用多层交叉橡皮板做成屏障，并配置有通风除尘设施。
（六）水力清砂、水爆清砂对大型复杂铸件的除芯，采用水力清砂效果较
好，它的主要特点是没有粉尘飞扬，劳动条件好。
存在的问题是，需要进行污水处理，还要求铸件冷却到低温才能进行清砂，使生产周期延长。
采用水爆清砂，不仅能够落砂和除芯，并能起到铸件表面的清理作用。
该方法的缺点与水力清砂相类似，同时还必须严格控制铸件温度及水温。
另外，
铸件在爆过程中还会引起剧烈的水溅以及震动，影响操作环境。
七）新型清砂方法
1．大型铸件的清理，现较多采用喷抛结合的联合清理室，既可以提
高清理效率，又可保证清理质量。
近年来，我国高效率的抛丸清理
设备有所发展，这种设备可以一次完成铸件的落砂、除芯、表面清
理与旧砂再生四个过程。
将原来分散的扬尘点集中在一台密闭设备中，从而减轻了粉尘和噪声的危害，改善了操作环境。
2．电液压清砂是效率高、耗能省的新型清砂方法之一。
原苏联在六十年代开始研制，目前已逐步得到应用。
采用电液压清砂，可以使铸件清砂质量明显提高，特别对于品种少、
批量大、形状复杂多芯的铸件，效果更佳。
并能显着改善操作环境
和劳动强度。
但对不同形状、重量、壁厚的铸件，须不断进行调整控制，同
时对电气线路和操作亦要求有严格的安全用电防护措施。
二、手工清理安全要求
对生产规模较小的铸造车间，以及虽经机械清砂，但仍留有残余粘砂、型芯，以及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口等，均需进行手工清除。
手工清理时，一般均存在卫生条件较差的状况。
铸造车间常见的手工清理主要工序如下。
1．清除型芯、粘砂清除铸件上的型芯、粘砂，一般多采用手工或风镐击落，这种方式劳动强度高，噪声和粉尘危害大。
为此，操作者必须穿戴好防护用品，对没有装设局部通风除尘设施的手工清理场地，为降低作业环境的粉尘浓度，可采用喷雾、浇水等湿式作业。
2．去除浇冒口灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件的小型冒口，采用人工敲除时，必须注意工具的结实可靠，并防止击落物飞溅伤人。
对较大的浇冒口，可采用圆盘锯床或其它机械方法切除；铸钢件浇冒口一般多用氧割或机械方法切除；有色金属铸件则采用偏心压床或锯床切除。
使用机械设备切除浇冒口时，应遵守设备的安全操作规程。
3．铸件飞边、毛刺的清理清除铸件上的飞边、毛刺和凸块，一般采用手凿、风铲或砂轮机。
使用风动砂轮机时，其转速应调整控制在砂轮片允许使用转速范围内；使用移动式电动砂轮机时，要配置有漏电保安器。
各种移动式砂轮在打磨铸件时，砂轮旋转前端不应对准人行通道，并尽可能装置局部的通风吸尘设施和消声措施。
目前，固定砂轮机已与单独的吸尘柜配套，并且已出现附有吸尘的新型砂轮机。
4．铸件热处理及矫形铸件根据工艺要求，进行各种热处理，以改善
加工性能和减少加工后的变形。
铸件在热处理装炉时，除应遵守装
炉工艺，以保证热处理质量要求外，还应做到平稳可靠，防止进出
炉时倒塌伤人。
为了改善操作环境防止污染并做到节能，热处理炉窑应考虑使用机械炉排和安装除尘设施。
为保证铸件的尺寸及几何形状，铸件热处理后应予矫形。
矫形有人
工锤击和摩擦压力机、油压机等机械方法。
不论人工或机械矫形、
除了要防止铸件搬运过程中的安全外，还须考虑设置铸件在矫形受压时发生碎裂或弹出伤人的防护栏。
铸造落沙清理注意事项
铸造落沙清理注意事项铸造落沙清理是铸造工作中非常重要的一环，它关系到产品质量和生产效率。
下面就是铸造落沙清理注意事项的详细解答。
首先，落沙清理前需要做好相关的准备工作。
首先要了解铸造过程中可能产生的各种沙砾和废料的类型和性质，以及相应的清理方法和工具。
其次，要提前准备好各种清理工具和设备，以保证工作的顺利进行。
最后，需要对清理现场进行整理和安排，确保工作人员的安全和高效工作。
接下来，要注意清理工作的顺序和方法。
首先要对铸件进行初次清理，去除表面的大块沙砾和废料。
可以使用扫帚、清扫车等工具进行清理，也可以用手工捡拾。
然后要进行细致的清理工作，去除铸件表面的细小沙砾和附着物。
可以使用气枪、喷枪等工具进行高压吹扫和喷洗，也可以使用刷子和水清洗。
在清理过程中要注意使用安全防护措施，避免受伤和中毒。
然后，要注意清理工作的质量控制。
在清理过程中要保证清理的彻底和完整，不留下任何沙砾和废料。
可以使用荧光粉等辅助工具进行检查，确保清理的质量满足要求。
在清理过程中要及时清理清理工具和设备上的积存物，以保证其正常使用。
此外，还要注意清理工作的环境保护。
在清理过程中要避免产生二次污染，防止沙砾和废料进入水源、土壤等环境中。
可以采取封闭式清理和集中收集的方式，减少清理过程中对环境的影响。
清理过程中还要注意废料的分类和处理，按照相关规定进行妥善处理和处置。
最后，要做好清理工作的记录和总结。
对清理过程中的各种问题和经验进行记录和总结，为今后的工作提供参考和借鉴。
并及时反馈问题和改进意见，以推动清理工作的不断完善和提高。
总之，铸造落沙清理是一项细致而重要的工作，它直接关系到产品质量和生产效率。
只有做好清理工作的各项准备、顺序、质量控制、环境保护和记录总结，才能保证清理工作的顺利进行和取得良好的效果。
希望以上的回答对您有所帮助。
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造过程中的重要环节，也是一个相对危险的操作。
为了确保工作人员的安全，以下是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容。
一、个人防护措施1.穿戴合适的工作服和劳动保护用品。
工作服应柔软，防护用品包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、耐高温手套、耐磨鞋等。
2.确保操作地点通风良好。
作业区域要有良好的通风条件，以减少粉尘、烟雾等有害物质的积聚。
3.使用个人防护设备。
必要时应佩戴防毒面具、不含硅材料的防尘面具、工作服、安全带等。
二、设备安全措施1.确保设备完好。
铸件落砂及清理机器设备必须经常检查，确保其正常运行，不存在漏电、故障等安全隐患。
2.操作人员应熟悉设备。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的工作原理、操作方法及安全注意事项。
3.设备安装牢固。
铸件落砂及清理设备应安装在坚固平稳的地基上，确保设备不会因为共振或者其它原因而发生倾斜或翻倒。
4.设备维护保养。
定期对铸件落砂及清理设备进行维护和保养，定期更换设备上的易损件，确保设备的正常运行。
三、操作安全措施1.严格遵守操作规程。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或者从事违规操作。
2.操作人员必须进行特别培训。
操作人员必须经过足够的培训，了解铸件落砂及清理的相关知识和技术，并且能够熟练操作设备。
3.清理作业安全。
清理铸件时，要确保周围没有人员，将被清理的铸件固定好，防止滑动和坠落。
4.避免设备在运行时干预。
在铸件落砂及清理运行时，禁止将手、头及其他身体部位靠近设备。
禁止在设备未停止运行前进行干预，以免发生危险。
5.定期检查设备的安全状况。
定期检查设备的安全状况，包括电线、气管、传动系统等，以及设备安装的紧固件等，发现问题及时处理。
以上是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容，希望可以对铸件落砂及清理过程中的安全工作有所帮助。
同时，具体操作时还应根据具体情况，结合工作实际进行详细的安全风险评估和操作规范制定，在操作中严格按照相关规定执行，确保人员的安全。
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造生产流程中的重要环节，但由于涉及高温、重物等危险因素，需要严格执行安全技术措施。
以下是铸件落砂及清理的安全技术，供参考：一、操作前的准备工作：1. 铸件落砂作业前，应将作业区域划定，设置警示标志，并确保作业区域干燥、通风良好。
2. 操作人员需穿戴好劳动防护用品，如防护服、眼镜、手套、耳塞等。
3. 落砂设备、工具要检查是否完好，并做好正常维护保养。
二、铸件落砂的安全技术：1. 红外线测温仪在高温环境中使用，定期检查、校准，避免因为误差导致事故。
2. 高温液体金属倾注时，严禁人员操作，确保操作区域安全，避免烫伤事故的发生。
3. 落砂罐内的砂土要及时清理，避免砂土堆积过多引起空气不流通，导致中毒事故。
4. 落砂设备及时检修，避免设备故障导致落砂过程中的危险。
三、铸件清理的安全技术：1. 铸件清理前，要确保铸件已经冷却到安全温度，避免因高温造成烫伤事故。
2. 清理过程中，可以使用空压机、喷砂机等设备，操作人员要穿戴好劳动防护用品，避免灰尘刺激呼吸道和眼睛。
3. 铸件清理过程中，严禁将手伸入清理设备，避免因误操作导致手指受伤。
4. 清理设备和工具要检查是否完好，避免故障带来的意外伤害。
5. 清理过程中产生的废弃物要及时处理，避免堆放过多产生危害。
四、安全培训和事故报备：1. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全防范意识，并了解相关的安全操作规程。
2. 作业单位应建立健全事故报备制度，发生安全事故时要及时报备，并进行事故原因的分析和处理。
铸件落砂及清理是铸造生产过程中的关键环节，在操作过程中需要严格按照安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
除了以上提到的安全技术，还要加强管理和监督，确保操作人员能够正确使用设备、工具，并严格遵守操作规程，最大限度地减少事故的发生。
铸件的落砂和清理
使用落砂机应注意以下事项： 铸件和砂箱总重量应不超过落砂机规定的 载重量。 不同砂型的铸件应分别落砂，防止各种砂 型混淆。 及时清除阻塞在落砂机栅格上的铁块及砂 团，并防止砂箱或壁薄复杂件被振坏。 使用前应检查落砂机各零部件是否正常， 严格遵守操作规程。
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2. 铸件的冷却 为防止铸件在浇注后 因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷， 并保证铸件在清砂时有足够的强度和 韧性，铸件在型内应有足够的冷却时 间。如因铸件结构性能或生产周期等 原因，需要提前开型时，出型铸件也 宜埋置于干燥的热砂中或置于保温炉 中缓慢冷却到足够低的温度后，方能 进行落砂。铸件在型内的冷却时间于 铸件的重量、壁厚、复杂程度、
25
* 1）滚筒清理 根据铸件的特点选 择合适的滚筒清理机：大多数铸件可 选用圆形或六角形滚筒清理机；脆性 铸件不宜采用滚筒式清理机；薄壁或 特别长的铸件宜采用方形滚筒清理机。 （2）砂轮机表面清理 首先根据铸件 材质选定砂轮材料。铸件材料越硬， 砂轮材料应越软，反之亦然。其清理 操作要点如下：
电弧气刨法
半手工操作， 适用于球墨铸 生产效率高 铁、合金铸铁、 劳动强度低，灰铸铁及中小 劳动条件差 型铸钢件 不影响机械 加工
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去除方法 等离子切割法
特
点
应用范围
半手工操作，生产 适用于各种铸 效率高需专用 件 等离子切割设 备，适用范围 广切割表面的 硬度和脆性有 所增大 机械操作，生产效 多用于成批生 率高需专用导 产的脆硬铸件 电切割机，切 割工具电极耗 用量大，适用 范围小切割表 面光洁，能减 少机械加工量
11
表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间
铸件重量/kg
<5
5~10
落砂清理作业安全操作要点
落砂、清理作业安全操作要点
ZY-部门代号-部门文件编号-2011
1. 落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。
2. 从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。
重大铸件的翻动应使用起重机。
往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。
要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。
吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。
3. 手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
4. 使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。
5. 清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。
不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放入有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。
因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。
在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。
操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。
只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。
铸造作业安全技术措施
铸造作业安全技术措施由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。
(一)工艺要求1．工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。
污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。
在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。
2．工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。
制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。
型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。
输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。
混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。
炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。
3．工艺方法在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。
冲天炉熔炼不宜加萤石。
应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。
回用热砂应进行降温去灰处理。
4．工艺操作在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。
落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。
(1)炉料准备。
炉料准备包括金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。
在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。
(2)熔化设备。
用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。
冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。
所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。
清砂工操作规程6篇
清砂工操作规程6篇1【第1篇】清砂工机械安全技术操作规程1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。
清砂时,注意人与人之间距离不要太近,清砂前方不准站人。
2.清砂翻转铸件要注意周围人员,大铸件需要用吊车立起时,二定要放平垫稳,不准吊着铲毛刺。
3.清理好的铸件堆放不准过高,防止倒塌伤人。
4.打毛刺时,前方不准站人。
用吊车时,必须检查吊具,链子不得打结,吊挂要牢靠,吊铸件时铸件下面不准站人。
5.使用砂轮机磨铸件毛刺时,要严格遵守其安全技术规程。
工作完毕,清理场地,整理好工具和设备。
【第2篇】工贸企业清砂工安全操作规程1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。
清砂时,注意人与人之间距离不要太近,清砂前方不准站人。
2.清砂翻转铸件要注意周围人员,大铸件需要用吊车立起时,二定要放平垫稳,不准吊着铲毛刺。
3.清理好的铸件堆放不准过高,防止倒塌伤人。
4.打毛刺时,前方不准站人。
用吊车时,必须检查吊具,链子不得打结,吊挂要牢靠,吊铸件时铸件下面不准站人。
5.使用砂轮机磨铸件毛刺时,要严格遵守其安全技术规程。
工作完毕,清理场地,整理好工具和设备。
【第3篇】水力清砂工安全操作规程1.工作前先检查高压泵、喷枪、联接管道及其它附属装置是否良好,并试喷检查设备运转是否正常。
2.根据有利于水力冲刷的方位,把铸件平稳地放置在回转工作台上。
并将周围由于高压水冲刷可能造成损害的物品搬开。
3.开动水力清砂机时,操作人员先发出信号。
喷枪喷射及水流溅射范围内不准有人。
4.水力清砂完毕,铸件运往室外或需要翻面时,应先关闭高压水泵。
5.水力清砂后,应将室内外的残存芯铁、铁屑、铁钉等杂物堆放到指定的地点。
6.高压水泵在运转时,要有专人负责监护,注意压力是否正常。
7.高压水泵的安全阀、压力表,一定要灵敏可靠,并定期校验,保证运行中的安全。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第4篇】水爆清砂工安全操作规程1.打箱、挂钩人员必须穿耐热工作服,工作鞋和手套。
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术在铸造生产过程中，铸件落砂及清理是非常重要的环节。
待铸件凝固后需要将砂型材料清理干净，以便获得清晰、光滑的铸造表面，这关系到铸件的质量和精度。
但是，铸件落砂及清理却是非常危险的操作，如不注意安全就会给工人造成伤害或者致死。
在铸造生产过程中，如何安全地进行铸件落砂及清理，是每一个铸造从业者都需要掌握的知识。
本文将从以下几个方面介绍一些铸件落砂及清理的安全技术：备货前的安全准备当准备铸件落砂及清理之前，我们需要先了解铸件和砂型材料的情况，以便正确使用清理设备和安全器材。
同时，我们还需要检查清理设备和安全器材是否在良好的工作状态，以确保设备能够安全、高效地运作。
1.了解铸件与砂型材料在开始铸件落砂及清理的操作之前，需要了解铸件的尺寸、重量、形状和材质等信息，以便选择正确的清理方法和使用适当的器材。
了解砂型材料的性质、厚度、状态、砂型制作和固结方式等，能够更好地指导我们进行清理操作。
2.检查设备与安全器材要确保清理设备和安全器材都在良好状态。
应当每天检查并测试清理设备和安全设备的工作状态，这样才能够在使用时确保它们能够安全地工作。
铸件落砂的安全技术铸件落砂是铸造中不可避免的一个步骤，但是在进行铸件落砂的工作时，我们应该密切关注安全要求，防止铸件落砂过程中带来不安全的因素。
1.穿戴良好的防护装备在进行铸件落砂工作之前，需要全身穿戴防护服、手套、防护眼镜以及呼吸器等防护装备，以避免呼吸吸入铸件落砂的粉尘和砂子，同时也可防止皮肤受到划伤和损害。
2.遵守规范和程序在进行铸件落砂的操作时，必须严格遵守规范和程序。
操作人员应注意观察操作区域，防止铸件在落砂过程中滑落，造成安全隐患。
3.铸件起吊和搬运在铸件落砂时，操作人员需要注意铸件的状态，并在提起铸件时施加适当的力量以避免铸件滑落。
在搬运铸件时，应小心谨慎，并使用合适的器械使其保持稳定。
清理的安全技术铸件清理是铸造生产中十分重要的环节。
在进行清理操作时，工人可能会遇到各种危险。
在铸件落砂及清理工作中要注意哪些安全问题？
在铸件落砂及清理工作中要注意哪些安全
问题？
铸件落砂就是从砂型中取出铸件。
一般小型铸件是手工就地落砂，用铁钩及手锤进行操作。
中型及大型铸件多用落砂机进行落砂。
落砂操作应留意防止芯骨、芯板、浇口。
碎铁片的损害，在使用震惊落砂机时，应有良好的除尘、防噪声措施，以掌握粉尘和噪声对工人的危害。
在震惊落砂机运行时，应防止铸型受到震惊而倒塌造成事故。
清理主要是清理铸件的型芯、粘砂、浇冒口、余边及毛刺等。
铸件清理除了使用各种清砂设备如滚筒清砂．喷丸、喷砂清砂，水力、水爆清砂外，还有大量的手工劳动，如对铸件上的飞边、毛刺、浇冒口进行清理。
手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的损害。
为此，操作者必需穿戴好防护用品．对于没有装设通风设备的手工清理场地，为降低作业场所的粉尘浓度，要采纳喷雾、浇水等湿式作业。
- 1 -。
铸件清理作业指导书
铸件清理作业指导书xxxxx——2011编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司技术部xxxx年xx月xx日发布１铸件清理作业指导书1.目的为保证铸件的表面质量，使清理作业规范有序。
2.适应范围：适用于本公司所有铸件的清理。
3.清理工序技术要求：3.1 清理用设备和工具。
3.1.1清理用设备：Q376型吊钩式抛丸清理机。
3.1.2 清理用工具：大锤、手锤、錾子、角磨机、固定砂轮机。
3.2 扒活落砂要求：两箱铸型球（蠕）铁50分钟后落砂。
灰铁一个小时后落砂。
对于叠箱铸型，高韧性球铁两个小时后扒活落砂，高强度球铁，一小时后扒活落砂。
3.3 清理浇冒口要求：不得伤到铸件本体。
3.4 抛丸清理要求：吊抛后的铸件表面粗燥度应达到Ra50。
3.5 吊抛清理用钢丸的要求：Φ0.8㎜—1.2㎜4.清理工序工艺流程：检验检验检验检验清理浇冒口——→打磨錾——→吊抛——→防锈处理——→入库。
5.清理浇冒口系统。
5.1 利用锤敲击掉铸件上的浇冒口，注意敲击方向，避免铸件带肉、碰伤、裂纹。
5.2 分离有明显缺陷的铸件，经质检员认定后，送入同材质的回炉料２池内，合格铸件转入下道工序。
5.3 震掉的废砂，用手选或磁选出里面碎铁，当班清理干净。
6.打磨，錾剔，清理。
6.1 用手锤和錾子剔除铸件上的毛边、毛刺和凸台。
6.2 手提铸件在固定砂轮机上磨掉浇冒口余头。
6.3 在清理过程中发现的有缺陷铸件，必须经质检员判定后处理。
6.4 在作业过程中，对铸件应轻拿轻放，防磕碰和磨伤铸件皮肉。
6.5 对管类铸件，用小于管直径1/3的钢球，对管道进行100%的通过检验，保证管道畅通。
7.抛丸清理。
吊抛钢丸型号：SG—1.2，对铸件吊抛6—10分钟（视铸件结构而定）。
8.由专检人员对抛丸清理后的铸件进行终检。
9.防锈处理。
9.1 防锈处理的工艺有：涂、喷、蘸三种方法，也可浇油防锈处理，不管怎样处理，工作场地必须清洁。
9.2 铸件放在工作台进行防锈处理，然后放在风干架上进行风干。