炼油厂防腐保温施工方案
中石油防腐施工方案
中石油防腐施工方案1. 引言中石油作为国内最大的石油生产企业之一，对于油气管道的防腐工作非常重视。
防腐施工方案是确保管道长期运行安全和延长使用寿命的重要措施。
本文档将介绍中石油防腐施工方案的具体内容。
2. 施工前准备在进入施工阶段之前，中石油需要进行一系列的准备工作，以确保防腐施工的顺利进行。
2.1 材料准备中石油使用的防腐材料主要有涂料、腐蚀化学剂和防腐胶带等。
施工前需要准备好足够的防腐材料，并且对材料进行检查和验收，确保质量合格。
2.2 设备准备中石油需要准备足够的施工设备，如喷涂机、刷涂工具等。
设备的运行状态需要进行检查和维护，确保施工过程中设备的正常运行。
3. 施工工艺中石油采用涂料和防腐胶带相结合的施工工艺，以提高管道的防腐性能。
3.1 涂料施工涂料施工是中石油防腐施工的主要方式之一。
施工过程中需要注意以下步骤：1.清洗：在施工前需要对管道进行清洗，去除灰尘、油污等杂质，确保涂料能够附着于管道表面。
2.防腐底漆：先施工防腐底漆，增加涂层与管道的附着力，并且提升抗腐蚀能力。
3.中间涂层：根据需要施工中间涂层，提供额外的防腐性能和抗温度的能力。
4.防腐面漆：最后施工防腐面漆，形成光滑的涂层，提供防腐和美观的效果。
3.2 防腐胶带施工防腐胶带施工主要用于管道的接头部分。
施工过程中需要注意以下步骤：1.清洗：在施工前需要对接头部分进行清洗，去除灰尘、油污等杂质，确保胶带能够附着于管道表面。
2.底漆涂布：使用防腐底漆涂布于接头部分，增加胶带与管道表面的附着力。
3.胶带涂布：将防腐胶带涂布于接头部分，确保接头部分的防腐性能。
4.压实：通过专用的工具对防腐胶带进行压实，确保胶带与管道表面贴合紧密。
4. 施工质量控制施工质量控制对于中石油防腐施工的成功非常重要。
中石油采用以下措施进行质量控制：4.1 工艺标准中石油制定了严格的工艺标准，对施工过程中的各个环节进行规范和要求。
施工人员需要按照工艺标准进行操作，确保施工质量的合格。
5000m3油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案一、工程概况：海南国盛石油有限公司马村油库2个5000m3油罐因长期没有进行维修防腐，外壁腐蚀严重、锈层达到3mm，如不进行检修防腐，后果严重；故现在采取喷砂除锈，防腐、保温施工。
二、编制依据1、《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87）2、《设备和管道保温技术通则》（GB/T4272-92）3、《设备管道保温规程》（HG25042-91）4、《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T8174-87）5、《管道及设备保温》98R418图集6、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93三、主要施工方案和措施1、施工部署：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
2、施工准备：（1）技术准备：1）编制工程施工方案。
2） 技术交底。
3） 编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。
4） 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
（2）现场准备：1） 熟悉现场。
制定施工计划 施工前准备 施工设备进厂 执行施工任务 验收、移交整理施工文件 施工质量控制 质量检查完善施工管理 内部质量评定 施工进度控制 落实责任到人 完善后勤工作 材料进厂2）施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
3）配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
4）施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。
3、搭拆脚手架（1）高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护网。
（2）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
（3）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。
（4）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；（5）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
炼油厂防腐保温施工方案
炼油厂防腐保温施工方案一、项目概述炼油厂作为能源生产的重要设施，其设备和管道需要进行防腐保温处理，以维护设备的长期运行和生产效率。
本方案旨在提供炼油厂防腐保温施工方案，确保设备的安全使用和运行效率。
二、施工准备工作1.材料准备：准备防腐保温材料、施工工具和设备。
2.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其熟练掌握施工技术和安全操作规范。
3.施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域安全和整洁。
三、防腐处理1.表面处理：对设备和管道表面进行清洁处理，确保防腐涂料附着牢固。
2.涂料防腐：采用专业防腐涂料进行涂刷，确保设备表面长期不受腐蚀。
3.底部防腐：针对设备底部容易受损部位进行重点防腐处理，延长设备使用寿命。
四、保温处理1.保温材料选择：根据设备工作条件和温度要求选择合适的保温材料。
2.包裹施工：采用包裹式施工方式对设备和管道进行保温处理，确保热损失最小化。
3.保温层控制：保温层厚度和材料密封性需达到设计标准要求，确保设备运行效率。
五、质量控制1.现场监督：设立专门质量监督团队进行现场监督，确保施工质量符合标准要求。
2.质量检测：对防腐保温施工完成后进行质量检测，确保施工质量可控。
3.整改措施：如发现质量问题，立即采取整改措施，确保施工质量符合要求。
六、安全环保1.施工安全：严格遵守施工安全操作规范，确保施工人员安全。
2.环保措施：采取环保措施避免污染环境，确保施工过程环保可持续。
七、总结综上所述，炼油厂防腐保温施工方案是确保设备安全运行和生产效率的关键环节。
通过严格质量控制和安全环保措施，实施有效的防腐保温施工方案，可以延长设备使用寿命，提高生产效率，保障炼油厂的持续稳定运行。
成品油防腐保温施工方案
目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 工程内容及说明 (2)4 主要施工程序及施工方法 (4)5 表面色和标志 (13)6 施工安全技术措施 (13)7 施工技术管理措施 (16)8 施工机具、设备一览表 (16)1 工程概况：本项目为广西石化千万吨炼油工程成品油罐区项目储罐制作安装工程，分为航煤罐区、汽油一区、汽油二区、芳烃罐区、柴油一区、柴油二区等6个独立的区域，共45台储罐，总库容为45万立方。
其中20000m3储罐10台、10000m3储罐16台、5000m3储罐17台、3000m3储罐2台。
其中10台20000m3储罐采用网格拱顶形式制作、2台3000m3储罐采用拱顶形式制作，其余33台储罐采用内浮顶进行制作，10台20000m3储罐采用16MNR和Q235-B两种材质，其它储罐的材质为Q235-B和20R。
本项目为PC合同项目，工作内容包括45台储罐的罐基础制作、储罐的本体制作、罐区防火堤以内的埋地管线、地上管线、电气仪表、通讯设备、动、静设备的安装、防腐工程及设备、材料的采购、保管和检验以及临界道路等工程的施工。
2 编制依据：本防腐保温施工方案主要依据以下文件及技术规范、标准编制而成2.1 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区的相关施工蓝图。
2.2 中国石油广西石化公司的工程防腐统一规定和投标方的往来文件。
2.3 油漆厂家的防腐技术方案及施工工艺和防腐油漆的配套说明书。
2.4 国家现行的有关技术规范和技术标准。
2.5 SH3022-1999《石油化工设备和涂料防腐蚀技术规范》。
2.6 SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》。
2.7 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2.8 SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》。
2.9 SY/T0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》。
2.10 CNCIA/T0001-2006《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收标准》。
防腐保温工程施工方案
防腐保温工程施工方案1. 引言防腐保温工程在建筑、石油化工、电力、冶金等行业中具有重要的应用价值。
它能够提高设备、管道和储罐的使用寿命，降低能量损失，并且能够起到防腐、防酸、防碱的作用。
本文将介绍防腐保温工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工的步骤和施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案评审在开始施工之前，需要对防腐保温工程的设计方案进行评审。
评审内容包括材料选用、施工工艺等。
评审的主要目的是确保施工方案的可行性，满足工程的要求。
2.2 材料采购根据设计方案的要求，采购所需的防腐保温材料。
在选择材料时需注意材料的质量和符合相关标准，确保施工质量。
2.3 设备准备准备施工所需的设备和工具，包括刷子、刮刀、搅拌机等。
确保设备的正常运行，以提高施工效率。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉防腐保温工程的施工技术要求，了解施工流程和施工安全要求。
2.5 现场准备工作进行现场的准备工作，清理施工区域，确保施工的顺利进行。
同时，做好安全防护工作，配备必要的防护装备，保障施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐保温工程之前，首先要对施工表面进行处理。
包括除锈、清洗、处理污染等工作。
确保施工表面光洁、平整，有利于防腐材料的粘接。
3.2 底涂施工底涂施工是为了防止腐蚀和提高粘接性。
根据设计方案选择合适的底涂材料，均匀涂刷在施工表面上。
3.3 中涂施工中涂施工是为了增加防腐效果。
根据设计方案选择合适的中涂材料，均匀涂刷在底涂层上。
3.4 外包层施工外包层施工是为了达到保温效果。
根据设计方案选择合适的外包层材料，均匀涂刷在中涂层上。
3.5 表面处理待施工完成后，对施工表面进行处理，确保施工表面光洁、平整。
4. 施工后的验收标准4.1 外观质量施工后的防腐保温工程需要符合设计要求，外观质量应达到标准。
如无划痕、破损、起皮等问题。
4.2 厚度检测使用专业的检测仪器对防腐保温层的厚度进行检测，检测结果应符合设计要求。
油罐外壁防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目涉及的是某炼油厂的油罐外壁防腐工程。
该油罐为圆形卧式钢制油罐，容积为10000立方米，材质为Q235-B钢板，设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃。
油罐用于储存原油，要求具有良好的防腐性能，以确保油品质量和延长油罐使用寿命。
二、施工目的1. 防止油罐外壁因腐蚀而导致结构强度下降，影响油罐的安全运行。
2. 防止油品因罐体腐蚀而泄漏，造成环境污染和安全事故。
3. 延长油罐的使用寿命，降低维护成本。
三、施工原则1. 符合国家相关标准和规范。
2. 采用科学、合理的施工工艺。
3. 确保施工质量，保证油罐的安全运行。
四、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
- 配备必要的施工机械和工具。
2. 材料准备- 防腐涂料：选用符合国家标准的高性能防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧防腐面漆等。
- 施工辅助材料：如脱脂剂、固化剂、稀释剂、腻子等。
3. 设备准备- 涂装设备：高压无气喷涂机、空气喷枪、滚涂工具等。
- 清理设备：高压水枪、砂纸、钢丝刷等。
4. 技术准备- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量标准。
- 编制安全施工措施，确保施工安全。
五、施工工艺1. 表面处理- 清理油罐外壁，去除油污、锈蚀、氧化皮等杂质。
- 使用高压水枪进行表面清洗，达到Sa2.5级标准。
- 检查表面处理质量，确保无遗漏。
2. 防腐涂料选择- 根据油罐材质、使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
- 确保涂料具有良好的附着性、耐腐蚀性、耐候性和耐水性。
3. 涂料配制- 按照涂料产品说明书进行涂料配制，严格控制配比。
- 混合均匀，避免沉淀。
4. 涂料施工- 采用高压无气喷涂或空气喷枪进行涂料施工。
- 严格控制涂料厚度，确保均匀一致。
- 避免交叉污染和流淌。
5. 涂层干燥- 涂层干燥时间根据涂料种类和环境温度而定。
- 在涂层干燥期间，避免雨水、阳光直射和机械碰撞。
鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程施工方案
鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程施工方案一、工程简介该罐区是炼油厂新增改造项目，油罐的容量为设计容量的8 0％．由于贮存的物料对罐有一定的腐蚀。
物料含铁离子超过规定要求。
为了改变这种不良情况．确定罐内要进行防腐保温工作．防腐保温所用材料根据甲方设计要求而定．防腐部位包括罐顶、罐内外壁、罐底以及罐外进出管道。
保温则主要包括罐外壁和罐顶。
为了保证投产后的产品质量。
在施工中，应按规程、规范、方案进行施工。
二、工程概况1、编制依据。
（1） HGJ229—8 3化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范．（2） SHJ508---87、HGJ---87炼油、化工施工安全规程。
（3）设备字1039号联络单。
（4）材料生产厂家提供的产品使用说明书。
2、工程量：根据实际施工工程量。
三、施工程序安排1、罐内壁保温施工程序安排：脚手架搭设→机械安置→罐内照明→进料存放→表面除锈→工件表面吹除→涂底漆一道→养护→涂面漆→养护→质量检查→架杆拆除。
．2、脚手架搭设：搭设顺序：从里侧向外侧进行，顶部搭设要和罐体结构相近。
使以后的噴砂、防腐工作顺利进行，架杆从底部入孔送入罐内(注意保护好入孔法兰密封面)，人员20－25人。
3、罐内照明：罐内照明采用手把安全防爆灯36伏，100～150 w必要时采用220伏电压照明，但必须保证安全。
4、进料：油漆进料，应设置一个专用库房(和休息室应分开)进行配料以及油漆贮存。
5、除锈：罐内外壁均采用角磨机人工除锈。
除锈等级为二级。
6、内罐壁顶防腐：程序：罐顶防腐--→罐壁防腐刷漆时，环境温度应大于0℃，相对湿度小于80%，湿度大小的检查主要靠罐内设置的干湿温度计，应最少设置2个干湿温度计。
相对湿度=干温度/湿温度*100%对于吹除后的表面要立即刷漆，涂刷油漆后要停留4小时以后，才可进行喷砂工作，由于油漆性能的要求(结合力)，油漆涂刷后最好不超过7天，在防腐施工中以7天为一周期，到第七天后，就要将7天共完成的油漆总涂装面积进行下一遍油漆涂刷,这样即保证了涂装质量,也可使防腐工作加快进行。
石油炼化检修项目防腐保温施工现场文明施措施方案
石油炼化检修项目防腐保温施工现场文明措施施工方案施工单位：日期：序言为了进一步规范我公司对炼化装置检维修防腐保温施工行为,提高施工现场标准化管理规范,使检维修施工作业从始至终全过程受控, 实现检维修作业“零伤害、零事故、零污染”的管理目标，特编制对石化炼化检维修现场管理标准化指导方案。
适用于石油炼化日常维护检修、大检修及技改技措项目的现场标准化管理。
一、标准化现场准备 (3)1.人员入场管理 (3)1.1资质审查 (3)1.2入职考试 (3)1.3面试审查 (3)1.4意外伤害保险审查 (3)1.5职业健康体检 (3)1.6合同审查 (3)1.7入职通知书 (3)2.证件管理 (3)2.1证件统计 (3)2.2特种作业证管理 (3)3.安全教育 (5)3.1 三级安全教育和考试 (5)3.1.1公司级安全教育 (5)3.2 监护人资质 (6)4.劳保着装 (7)4.1安全帽 (7)4.2劳保着装规范 (8)4.3劳动防护用品 (8)4.4监护人着装要求 (9)5.工机具入场前检查 (9)5.1工机具分级管理 (9)5.2车辆管理 (12)6.1施工物资的保管及防护 (14)二、施工作业现场标准化 (15)1.现场临设标准化 (15)1.1临设指挥区 (15)1.2公告板 (16)1.3三级安全喊话 (17)1.4 保温作业 (19)2、脚手架作业 (21)3．成品保护标准 (26)3.5 管线除锈打磨防腐 (29)一、标准化现场准备1. 人员入场管理1.1资质审查1.1.1 核实身份证信息1.1.2简（资）历审查1）个人简历2）学历证明3）任职资格证或技术等级证1.2入职考试1.3面试审查1.4意外伤害保险审查1.5职业健康体检1.6合同审查1.7入职通知书2.证件管理2.1证件统计2.1.1凡是进场人员基本情况统计表，人员基本信息齐全。
2.2特种作业证管理1）电工证1）起重作业证2）登高架设作业证3.安全教育3.1 三级安全教育和考试3.1.1公司级安全教育3.1.2部门级安全教育3.1.3班组级安全教育3.2 监护人资质监护人须持证上岗，认真履行监护人职责。
化工厂零星防腐保温施工方案
化工厂零星防腐保温施工方案一、工程概述为了确保化工厂设备和管道的正常运行和使用寿命，以及降低能源消耗，我们将针对该化工厂进行零星防腐保温施工。
本方案将着重于设备和管道的表面防腐、保温处理，以及防腐保温材料的选择和使用。
二、施工准备1.材料准备：根据化工厂设备和管道的材质和尺寸进行防腐保温材料的选择和购买，确保材料质量符合相关标准要求。
2.设备准备：准备相关施工设备和工具，如喷涂枪、刷子、钢丝刷、螺丝刀等。
3.现场准备：清理施工现场，确保设备和管道表面干净无尘。
三、施工步骤1.表面预处理：在施工开始前，必须对设备和管道的表面进行预处理，包括除锈、除油、除尘等工作。
对设备表面的老旧漆层，应采用钢丝刷或其他工具将其除去，使表面光洁。
对于油污或其他污垢，使用溶剂清洗。
2.防腐处理：根据设备和管道的材质和介质特性，选用适当的防腐涂料进行涂刷或喷涂处理。
常见的防腐涂料包括环氧煤沥青涂料、聚苯乙烯涂料、环氧涂料等。
根据工程要求，涂刷或喷涂的层数应符合相关标准要求。
3.绝热保温处理：选用适当的保温材料对设备和管道进行绝热保温处理，以减少能源损耗。
常见的保温材料有玻璃棉、聚氨酯泡沫、硅酸盐保温砂浆等。
根据工程要求，采用合适的包覆材料将保温材料固定在设备和管道表面，并采取防护措施，防止外力破坏。
4.检验验收：在施工完成后，进行防腐保温工程的质量检验，检查防腐涂料和保温材料的涂刷或包覆层是否均匀、无明显缺陷和脱落等问题。
同时进行保温效果的测量，确保指标达到或超过设计要求。
四、安全措施1.操作人员需穿戴好安全防护服，配备相关防护用品。
2.施工现场要做好隔离和警示标志，并设置相关安全警示设施。
3.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和易燃易爆物品存放。
4.在施工过程中严禁吸烟，并保持现场通风良好。
五、质量控制1.严格按照相关标准进行施工，确保工程质量达到设计要求。
2.施工人员需要具备相关防腐保温施工经验，以确保施工质量。
3.施工完成后进行质量验收，确保工程质量符合相关标准要求。
油库防腐保温施工方案
油库防腐保温施工方案1. 引言油库作为储存和运输石油产品的重要设施，其防腐保温工作至关重要。
合理的防腐保温施工方案能够延长油库的使用寿命，保护储存的石油产品不受外界环境影响，提高储油效率。
本文将介绍一种常用的油库防腐保温施工方案。
2. 施工准备在进行油库防腐保温施工之前，需要进行充分的准备工作，包括材料采购、人员组织等。
2.1 材料采购根据油库的具体要求，采购防腐涂料、保温材料等必要材料。
在选择防腐涂料时，要考虑其对石油产品的适用性、耐腐蚀能力和耐高温性能等指标。
保温材料的选择应考虑保温效果好、耐老化、防火等特性。
2.2 人员组织根据项目规模确定施工人员数量，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。
组织人员要确保他们熟悉施工方案，并具备相应的工作经验和技能。
3. 施工步骤油库防腐保温施工方案分为防腐和保温两个步骤，下面将详细介绍每个步骤的施工工序。
3.1 防腐施工步骤3.1.1 表面处理首先对油库的表面进行处理，包括清洗、脱脂和打磨等。
这一步骤的目的是去除表面的污垢和油脂，为后续的涂料施工做好准备。
3.1.2 底漆涂刷根据防腐涂料的要求，选择合适的底漆进行涂刷。
底漆的选择要考虑其与涂料的兼容性和附着力。
涂刷底漆时要注意均匀涂刷，确保涂层的厚度和质量。
3.1.3 防腐涂料涂刷待底漆干燥后，使用合适的防腐涂料进行涂刷。
根据油库的使用环境和涂料的性能，选择合适的涂料进行施工。
涂刷时要注意涂层的均匀性和完整性，保证涂层的厚度符合要求。
3.2 保温施工步骤3.2.1 隔热层施工首先在防腐涂层之上进行隔热层的施工。
选择合适的隔热材料，如岩棉、聚氨酯等，并根据油库的具体要求进行施工。
隔热层的施工要注意保持均匀的厚度和完整的覆盖。
3.2.2 护层施工在隔热层之上进行护层的施工，目的是保护隔热层和提高外观质量。
常用的护层材料有玻璃钢、铝板等，根据实际情况进行选择。
护层施工时要注意与隔热层的紧密连接，确保整体的牢固和完整性。
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2011年玉门油田公司炼化总厂设备管道防腐保温工程一、工程概况由于玉门油田公司炼油化工总厂设备、管道使用年限较长并本身存在腐蚀和能量损耗的缺陷。
为了减缓和防止设备、管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物代谢活动而被侵蚀和变质，保证产品长寿命运行，减少热冷损耗，提高生产效率，满足工艺要求，并使产品整洁美观，根据炼化总厂有关处室安排，我公司同炼厂有关单位进行了现场勘查，确定设备管道防腐保温工程施工方案。
二、编制依据1、玉门油田公司炼油化工总厂提供的有关文件说明、技术要求；2、业主方现场要求3、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》6、《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》7、《石油化工绝热工程施工工艺标准》三、施工前准备1、主要的准备工作有：与业主之间的协调工作、材料准备、施工技术准备等。
2、材料准备本工程的防腐涂料选用兰州陇嘉化工科技有限公司的防腐涂料，所有涂料及保温材料均由我方采购，其主要性能指标能应达到设计规定标准。
3、协调工作业主、设计以及材料供应商加强联系，及时协调好施工中遇到的各种交接问题及需要施工现场解决的各种问题。
4、技术准备在进场后，即根据现场的实际情况，组织有关施工技术人员，熟悉施工组织设计，约请涂料供货商对涂料性能和技术要求进行交底。
对施工现场，施工图纸、施工工艺进行深入的了解。
以确保工程施工保质、保量、按期完成。
四、施工工艺1、根据业主方对不同管道及钢结构防腐保温要求的不同，管道及钢结构防腐保温施工工艺流程可分六种：1.1拆除原有的老化破损旧保温卷毡、动力工具除锈、刷红丹防锈漆一道，醇酸磁漆两道1.2动力工具除锈、刷红丹防锈漆一道、醇酸磁漆两道1.3在原有旧铁皮上用脱油剂除去油污、用干净刷子除去铁皮上的灰尘和杂物、刷银浆磁漆两道1.4拆除原有的老化旧保温棉、动力工具除去钢管锈迹、刷红丹防锈漆一道、安装100mm厚硅酸盐卷毡及0.4mm厚的镀锌铁皮（根据实际要求可做相应调整）1.5在原有的保温棉上包0.4mm厚的镀锌铁皮（根据实际要求可做相应调整）1.6拆除原有的老化旧保温棉、动力工具除去钢管锈迹、刷红丹防锈漆一道、安装硅酸盐卷毡及3层玻璃布、刷醇酸磁漆2道2、表面处理2.1 除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。
2.2 表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。
2.3 表面粗糙度要均匀一致。
2.4 通过除锈程序达到规定标准后，用干净的刷子扫表面的灰尘杂物。
2.5施工时，雨、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。
3、防腐涂料涂装施工3.2 涂料应是设计要求及配套方案中储期内的合格产品。
3.3 涂刷时严格按照材料说明书中施工工艺进行涂装，确保工程质量。
3.4 预涂：是非曲直涂装施工中不可缺少的一部分，在涂装前将所有的焊缝、自由边、切割边、梯子、栏杆，难以达到规定膜厚的部位，用油漆刷或弯头刷进行预涂。
3.5 涂装作业时，操作人员必须按先上后下程序，规范操作，随时注意控制湿膜的厚度及均匀度。
3.6 上道工序检验合格确认后方能进行下道涂装作业，以此方法进行，以至达到设计的道数及涂膜厚度。
3.7 面层的看色按设计要求及规范进行。
3.8 防腐涂层外观检查要严格光滑、色泽一致、无流淌、漏涂、皱折等缺陷，质量达设计技术规范有关规定。
4、固化4.1为了保证防腐涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前的确保足够的固化时间，继续保持通风，至完全固化。
4.2 固化期的长短要根据涂料性能说明，应用环境、大气温度、相对湿度去掌握。
4.3固化期内严禁无关人员进入，以免损坏防腐层。
5、防腐涂层的质量控制和检验5.1 防腐材料检验各种指标符合设计及国家标准要求。
5.2 涂层湿膜厚度及时检验符合材料及单层数据。
5.3 涂装后每层漆干膜总厚度要达到设计技术要求。
6、钢结构保温施工6.1设备、管道及附件均已防腐验收合格后，方可进行保温施工6.2脚手架搭设：根据现场情况，管径大小、保温层厚度、搭设既方便施工，又安全并且不阻碍通道的脚手架。
6.3施工前必须对所用的保温材料（硅酸盐卷毡）进行质量检查，保温材料必须有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求6.4保温施工方法采用捆扎法，保温拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝，上下层应压缝，各层的搭接长度不应小于50mm,水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45°范围内，接缝用铝胶带粘实。
6.5管道及DN≤600mm设备采用镀锌铁丝Φ1.3mm双股捆扎，每道间距≤500mm，DN＞600mm设备采用镀锌铁丝Φ2.1mm双股捆扎，每道间距≤400mm，且每道绑扎条至少2道，作业过程须控制所有绑扎条不得以螺旋式缠绕绑扎五、施工进度安排施工进度项目经理为第一责任人，由施工经理组织施工班组、HSE工程师，根据业主总工期及各区段工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，准确排列施工进度计划，以定额指标责任层层到人，以保证施工进度计划的实施。
根据玉门油田公司炼油化工总厂钢管设备防腐保温工程中的具体工作量及工程实际情况，我方将按以往的施工经验，制定科学合理，周密的施工网络计划，合理地调配施工机具、施工人员和甲方及检修单位紧密配合，搞好协调，保证在甲方指定的时间内完成施工，决不能因延误工期进度而影响生产。
为保证工期的顺利实施，我方将根据各个施工部位的实际情况，采取合理、有效、扎实的施工保障措施，使施工不受外界影响而正常施工。
在项目部的领导下，充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术人员和技术工人的优势，有效压缩施工工序间隙，做到均衡施工。
根据以往同类工程的施工经验及本项目的实际情况，我公司计划在合同约定期限内完成防腐保温施工任务。
六、劳动力安排根据甲方的生产要求、施工要求、施工进度要求，我公司可以合理地安排施工人员的数量，施工机具的数量来配合，按业主安排与要求来调整工程进度，保证在工期内按时完成施工任务。
按照工期计划按排和工程各部位的施工内容，我公司计划安排各类防腐工种的熟练技术工人，组织专业化班组施工。
根据玉门油田公司炼油化工总厂装置钢管设备防腐保温工程实际施工内容，各部位的不同情况：施工工期短、质量要求严格、施工过程中不定期日等特点.我方准备充足的施工人员来保证计划的实施，并且进行合理的人员调配，即能保证计划的顺利实施又不造成人力浪费。
根据现场需要随时增减人员参加本次施工，参加施工人员都要经过健康检查，并且经过专门对本装置钢管设备防腐保温工程安全质量培训方可上岗施工；对施工人员进行防腐保温技术安全交底。
确保安全施工，在业主规定时间内进入施工现场。
七、主要施工机具计划按照工期计划安排和工程各部位的施工内容，我方计划安排施工机具，所配备的机具要类型齐全、配套完整、安全可靠、运转正常，其机械性能状况应能满足工程要求，并能做出保证质量的作业。
八、质量保证措施1、施工前准备工作，机具设备、工具、配齐且完善进场，搭建好各种临设、搞好防雨水、防火、防尘措施。
2、抓好质量教育工作、使全员树立“质量第一、安全第一”的观点，坚持“预防为主”的方针，学习有关技术规程、规范、提高自身素质和质量意识。
严格遵守施工程序，认真执行施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。
3、机术人员做好技术交底工作，使全体作业人员明白技术要求、规范规定、方案措施及要点控制。
4、施工员要深入现场，随时解决施工中遇到的问题，并及时与业主及监理联络，做好工序交接。
及时作好施工记录，自检记录，共检记录和隐蔽工程记录。
5、贯彻“三检一评”制和质量否决权，所有工序未经三检一评，两方共检或三方共检合格，一律不得进行下道工序施工，未有质量管理部门签署的质量评定，不报进度。
6、施工员、技术员、质检员在施工中严格把关，随时纠正施工中出现影响质量的做法，出现质量问题及时上报业主及监理，制定出整改方案及时整改。
并酌情处罚责任人和当事人，对造成质量事故者进行严厉的处罚。
7、加强成品保护意识，施工产品在固化期内严禁无关人员进入施工现场，以免损坏防腐层。
8、坚持工程材料的验收保管领用制度、不符合或材质证明不全的材料不得验收使用。
9、严格按照ISO9002国际质量体系对项目进行控制和管理，严格控制工艺管理，通过作业指导书将标准、规范的各项规定形成文件，落实到施工中去，确保本工程的质量方针和目标全面完成，达到业主要求。
九、HSE管理HSE管理主要抓好以下几项措施：1、树立安全第一意识，防止发生各类事故。
创建良好的健康工作环境，走文明施工道路。
执行公司各项制度，科学管理，符合HSE管理要求。
2、各类重大事故为零；各类一般事故为零。
3、本工程项目指挥部HSE管理组织。
成立HSE管理领导小组。
对于本工程项目部成立HSE管理领导小组，专职负责HSE的实施。
领导小组各职能部门管理人员分别履行各自的职责。
4、本工程HSE要求4.1我公司认真遵守甲方有关HSE规定，并组织有关人员认真学习。
4.2施工中保证按甲方要求及有关规定执行杜绝野蛮施工和盲目施工。
4.3保证工程质量，保证本次施工的HSE目标实现。
4.4组织机构健全并监督检查执行情况。
4.5规章制度健全并监督检查执行情况。
4.6事故统计，轻伤以上事故为零，无大环境污染事故。
4.7无违章的设施，机具齐备且安全可靠。
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。
）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。