扣式电池组装流程
扣式半电池组装流程
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扣式锂离子电池的制备操作规程
用电安全提示：所有用电设备开启使用前，应检查其有无漏电或接触不良现象，以保证用电安全！1. 目的规范扣式锂离子电池制作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行并保证操作人员人身安全和设备安全。
2. 适用范围适用于CR2032扣式电池的组装。
3. 操作步骤3.1 材料处理A）研磨将10g左右样品在玛瑙研钵均匀研磨30min。
B）过筛将上述研磨材料过325目筛网，同时测试样品SEM和粒度。
3.2制备负极片A）制浆按照浆料制作的流程，准确称取去离子水、SBR、CMC、导电剂和负极等物料进行混合，高速搅拌2h，确认烧杯壁没有物料飞溅，保证浆料比例正确。
B）涂布将上述浆料采用150的挂板细度计。
C）烘烤将极片放入真空烘箱，90°烘烤24h。
D）辊压将极片放入辊压机，进行辊压。
3.2 准备扣式电池壳用酒精擦拭CR2032扣式电池壳、集电器、支撑片（弹簧片），然后置于烘箱中采用60℃烘1h。
3.3冲片将正极片或负极片置于烘箱中干燥，一般采用120℃，干燥24h。
然后取出用模具把电极片冲成一定直径的小圆片。
冲片时模具下压要快，且注意机械伤害。
3.4称量称片。
挑选3.3工序中制得的小圆片进行称量。
称量天平精度为十万分之一。
要尽量采用没有毛刺、褶皱、缺角等问题的小圆片，极片偏差最好为±0.3mg。
在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量时必须精确。
3.5 二次干燥在一定温度下干燥极片（60℃烘1h）,主要是除去冲片和称量时在空气中操作所吸收的水分。
3.6 裁剪隔膜隔膜应该可以恰好装入电池壳，要求整体平整、形如满月、边缘圆滑，恰好可以和电池壳的内壁紧密贴合。
采用电脑绘制15.5-16mm大小的圆圈，打印出来，将隔膜按照此圆进行裁剪。
采用60℃烘烤24h。
3.7 手套箱内组装电池表3.1 手套箱组装电池的必备物品注：容量较大的手套箱可事先这些存储电池部件，更清洁将所有原料入箱前，先按照操作规程打开真空泵。
扣式电池极片制备和电池组装教程
终于找到了史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程2018-11-13V实验室锂离子扣式样品电池,包括半电池 halfcell,正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片、全电池正极极片/负极极片以及对称电池正极极片/正极极片、负极极片/负极极片。
扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成,不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～80℃,适合大量测试使用。
最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备,用于电池关键材料的批量加速验证和研发。
一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等,实验室中常采用CR2032型电池壳即直径为20mm,厚度为。
扣式电池壳用后则报废,需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。
还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池,又称为模拟电池,也经常用于实验室测试,其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆,可重复使用。
Swagelok型电池拆解便捷,适合用于电池拆解分析。
但模拟电池相对成本较高,且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。
一套CR2032型电池壳包括：负极壳,弹片,两个垫片。
组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。
下面进行详细解释。
极片的制备实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。
其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法,涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。
实验室进行混料时,依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法,如活性材料的质量在～时建议采用手工研磨法,活性材料的质量超过时,建议采用实验室用混料机进行混料。
实验室中每次混浆量有限,常采用手工涂覆,当浆料足够时可采用小型涂覆机。
整个极片制作过程需要在干燥环境下进行,所用材料、设备都需要保持干燥。
图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程,包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和研磨、加入黏结剂、浆料研磨、取出浆料手工涂布极片、极片烘烤等步骤。
2032扣电工艺流程
2032扣电工艺流程扣电，也就是纽扣电池啦，这2032型号的纽扣电池在我们生活里还挺常见的呢。
那它的工艺流程可是很有趣的哦。
一、原材料准备。
二、正极片制作。
有了原材料，就要开始做正极片啦。
这个过程就像是在做一个精致的小手工。
把正极材料和一些粘结剂混合在一起，然后均匀地涂在铝箔上。
这铝箔就像是正极片的小床，正极材料舒舒服服地躺在上面。
涂的时候可得小心啦，要涂得又薄又均匀，这样电池在工作的时候，每个地方的正极都能好好发挥作用。
要是涂得厚一块薄一块的，那电池的性能可就不好了，就像人走路一瘸一拐的，多难受呀。
三、负极片制作。
负极片的制作也不简单呢。
和正极片类似，把负极材料和粘结剂混合后涂在铜箔上。
这铜箔也是负极材料的小依靠。
负极材料也得均匀地分布在铜箔上，它们就像一群小蚂蚁整整齐齐地排着队。
而且啊，在制作负极片的时候，要特别注意不能让它沾上杂质，不然就像一个干净的房间里突然进来了小虫子，会影响电池的性能呢。
四、装配。
这装配过程就像是搭积木一样。
把做好的正极片、负极片还有隔膜按照一定的顺序放好。
隔膜在中间，就像一个小隔板，把正负极隔开。
然后把它们卷起来，卷得紧紧的，但是又不能太紧，太紧了可能会把隔膜或者正负极片弄坏，就像我们扎辫子，不能扎得太紧，不然头发会疼的。
卷好之后，就把这个小卷放到电池壳里面，这电池壳就像一个小房子，给里面的正负极片和隔膜一个安全的家。
五、注液。
注液这个环节很关键哦。
就像给花浇水一样，要把电解液注入到电池壳里面。
这电解液的量得刚刚好，不能太多也不能太少。
太多了可能会漏出来，就像水倒多了会溢出来一样，会弄脏周围的东西，还可能会有危险。
太少了呢，正负极之间的电荷就不能很好地跑来跑去，电池就没有足够的能量啦。
六、封口。
最后就是封口啦。
这就像是给电池这个小房子盖好屋顶一样。
要把电池壳密封得严严实实的，这样里面的电解液就不会跑出来，外面的空气也进不去。
如果封口没封好，那电池可能就会很快没电，就像一个有漏洞的水桶，水会慢慢流光的。
扣式电池制作规程-负极
材料所扣式电池制作规程1 适用范围本规程适用于负极材料石墨。
2 扣式电池制作工艺流程扣式电池的制作工艺流程如下：活性物质铝箔极片电解液3 配件和仪器配件：电解液；金属锂片；隔膜；滤纸；电池壳（CR2032）；垫片以及弹片；N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP，电池级）；聚偏二氟乙烯（PVDF）；乙炔黑；铜箔；抽纸；无水乙醇；生料袋；塑封带。
仪器：惰性气体手套箱（水分，O2≤5ppm）；烘烤设备（电烤锅、烘箱）；压片机；切片机；刮刀；封口机；电子天平（0.1mg）；锂离子电池电化学性能测试仪（电压0v～5v，电流0.01 mA～10mA）；生化培养箱；磁力搅拌器。
4 实验步骤4.1准备工作4.1.1配胶将PVDF粉末装入烧杯中（烧杯口需要用铝箔包好）在100℃的烘箱中进行烘烤，时间≥12h。
将PVDF与NMP按照质量比1:9的比例进行量取，放入250毫升烧杯中。
然后用保鲜膜将瓶口封好，放在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间≥12h。
4.1.2烘烤相关物品4.2配料配料的比例为：活性物质：导电剂（super-p）：粘结剂= 85：5：10（质量比）。
操作步骤：配料前先将物料、铜箔、镊子等材料放入烘箱中150度烘2小时以去除其水分。
准确称取负极材料、导电剂、PVDF与NMP的混合溶液然后用保鲜膜封住杯口，用磁力搅拌器搅拌1h。
4.3搅拌4.4涂布4.4.1先用无水乙醇把刮板擦净，再把裁下的铜箔（长度15～20cm）平铺在刮板上，用无水乙醇擦净铝箔表面，在铝箔上端写好编号、日期。
4.4.2将搅拌好的浆料倒在铜箔上部，用刮刀匀速从顶部刮至底部。
4.4.3将涂好的极片放置在加热板上，电压打到5档左右烘干，以极片明显变色为宜，约5min。
4.4.4把烘干的片放置于80℃烘箱内烘烤6h，再转入真空烘箱中110℃烘烤8-12h。
4.5极片制作4.5.1切片取出已烘好的极片，裁取约2cm宽，并裁好一张同样大小的纸，使涂有活性物质的一面与纸贴合（避免掉料）。
扣式电池的组装
扣式电池的组装
1 电极的制备
（1）原材料预处理
实验前，正极材料LiFePO4、乙炔黑以及黏合剂均在120°C下真空干燥
12 小时，去除材料中的水分。
实验用扣式电池的上、下盖用丙酮清洗后在80°
C 下真空干燥4 小时，随后放入手套箱中保存（手套箱中O2、H20 的含量都在1ppm 以内）。
（2）集流体、隔膜处理
在冲床中利用模具将集流体和隔膜制成直径为1.57 cm 和2 cm 的圆。
隔膜经过丙酮清洗后，在60°C下真空干燥2 小时后放入手套箱中保存。
Al 箔集流体先用氧化铝耐水砂纸进行表面粗糙化，然后在0.1M 草酸钠溶液中浸泡，除去表面氧化物，再用蒸馏水清洗，最后，在丙酮溶液和乙醇溶液中进行超声清洗去除表面的油脂，在80°C下真空干燥4 小时备用。
（3）浆料制备
将称量好的PVDF 黏合剂与溶剂NMP 按质量比1：20 混合后用磁力搅拌机搅拌制成黏合剂溶液。
将实验材料、导电剂和PVDF 按质量比75：15：10 混合后放入玛瑙球磨罐中，补充适当NMP，放入玛瑙磨球，在球磨机上球磨，获得实验用浆料。
球磨机为南京大学仪器厂生产的QM-
ISP（2L）行星式球磨机。
（4）极片制备
将制备好的浆料均匀地涂覆在处理过的集流体上，集流体在涂覆前先测量重量。
然后将极片放入80°C的真空烘箱中干燥12 小时，测量涂覆后的重量，移入手套箱。
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最详细扣式电池极片制备和电池组装教程
终于找到了！史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程2018-11-13 V 微算云平台实验室锂离子扣式样品电池，包括半电池（half cell，正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片）、全电池（正极极片/负极极片）以及对称电池（正极极片/正极极片、负极极片/负极极片）。
扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成，不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～80℃，适合大量测试使用。
最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备，用于电池关键材料的批量加速验证和研发。
一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等，实验室中常采用CR2032 型电池壳（即直径为20 mm，厚度为3.2 mm）。
扣式电池壳用后则报废，需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。
还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池，又称为模拟电池，也经常用于实验室测试，其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆，可重复使用。
Swagelok型电池拆解便捷，适合用于电池拆解分析。
但模拟电池相对成本较高，且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。
一套CR2032 型电池壳包括：负极壳，弹片，两个垫片。
组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。
下面进行详细解释。
极片的制备实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。
其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法，涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。
实验室进行混料时，依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法，如活性材料的质量在0.1～5.0 g时建议采用手工研磨法，活性材料的质量超过5.0 g时，建议采用实验室用混料机进行混料。
实验室中每次混浆量有限，常采用手工涂覆，当浆料足够时可采用小型涂覆机。
整个极片制作过程需要在干燥环境下进行，所用材料、设备都需要保持干燥。
图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程，包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和研磨、加入黏结剂、浆料研磨、取出浆料手工涂布极片、极片烘烤等步骤。
手办纽扣电池安装方法
手办纽扣电池安装方法手办是许多动漫爱好者喜欢收集的一种商品。
而手办自然少不了灯光和音乐的装饰，这就需要用到纽扣电池。
纽扣电池是一种非常小巧的电池，使用起来也十分方便。
下面将介绍手办纽扣电池的安装方法。
第一步：准备工具和材料首先，我们需要准备以下工具和材料：- 手办灯座或配件- 纽扣电池- 小型螺丝刀或硬币- 可靠的光源第二步：找到纽扣电池槽手办上通常会有一个纽扣电池槽，它通常位于手办的底部或其他隐藏的位置。
使用光源或放大镜，仔细查看手办，找到电池槽的位置。
第三步：打开电池槽盖使用小型螺丝刀或硬币，在电池槽的盖子上找到螺纹或凹槽。
然后，用适当的工具旋转或推动盖子，将电池槽盖打开。
第四步：安装纽扣电池将纽扣电池正确地放入电池槽中。
通常，电池槽上都有+和-的标记，纽扣电池也会有相应的符号。
确保将电池的正极与电池槽上的+符号对应，负极与-符号对应。
轻轻按压电池，确保它紧密地安装在槽中。
第五步：关闭电池槽盖当纽扣电池正确安装后，用手轻轻推动电池槽盖，确保它紧密地闭合。
第六步：测试电池在安装完纽扣电池后，我们应该测试一下灯光或音乐是否正常工作。
按下手办的开关按钮，看看是否有灯光闪烁或音乐播放。
如果一切正常，那么你成功安装了纽扣电池。
注意事项：- 在安装纽扣电池之前，请确保手办上没有任何电源连接线或其他可能干扰的物品。
- 在安装纽扣电池时，应注意电池的正确极性，避免安装错误导致器件损坏。
- 请保持手办和电池槽的清洁，以确保电池正常工作。
- 当电池电量耗尽时，及时更换新的纽扣电池，以免影响手办的使用效果。
手办纽扣电池的安装方法并不复杂，只需按照上述步骤正确安装即可。
希望这篇文章能帮助到手办爱好者们，让他们能够更好地享受手办带来的乐趣。
祝大家安装顺利！。
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扣式电池组装流程
1.把搅拌罐清洁干净，并且烘干。
2.称取PVDF 0.5g和NMP 12g于搅拌罐中，在-0.8bar下真空搅拌20min，至成为无色透明胶装物,。
3.称取Supper-P 0.3g，加入2中，在-0.8bar下真空搅拌20min。
4.称取活性物质9.2g、草酸0.025g、NMP 3g，加入的3中，在-0.8bar下真空搅拌40min。
计算敷料量、浆料固含量、活性物质比例。
5.调整涂布器厚度为0.08-0.10mm。
6.将铜箔长为120*180mm，并用滤纸沾酒精清洗干净铜箔和涂布用玻璃板。
7.在涂布玻璃板上沾几滴酒精，将清洗干净的铜箔平铺在玻璃板上（哑面朝上，亮面朝下），并利用酒精把亮面铜箔沾紧。
8.将涂布器至于铜箔的一端，将一定量配好的浆料至于涂布器与铜箔之间，缓慢均匀的将涂布器由铜箔一端往另一端移动，使浆料均匀的涂布于铜箔上。
9.将涂布好的浆料至于红外灯下烘烤，至完全干燥。
10.将干燥后的极片用裁纸刀把未多余的铜箔切掉，然后使用螺旋测微器测量极片的厚度。
取10个较接近的厚度记录。
11.将对辊机双辊的距离调至0.08-0.10mm。
12.将极片在对辊机压至厚度为0.06-0.07mm。
13.将压好的极片用裁片极裁成直径为1.2cm的小极片。
并用螺旋测微器选取厚度较为接近的小极片16张。
14.将极片至于真空烘箱里，120℃，-0.08MPa下干燥12h。
15.将烘好的小极片冷却至室温，称取并编号记录每一极片的重量，装入盒子中，计算每个极片的敷料量（即活性物质在极片上的重量=（极片重量-Cu箔重量）*活性物质比例）
16.将锂片从小前舱中转移到手套箱内。
（在常压状态下打开舱门，前后舱门不能同时打开）
17.将装有极片的盒子放入手套箱的小前舱。
（在常压状态下打开舱门，前后舱门不能同时打开）
18.然后在小前舱抽放气3次，再将小盒子转移到手套箱内。
19.扣电电池装配：首先把锂片置于负极壳中间，接着滴两滴电解液，接着将隔膜纸覆盖于锂片上（必须完全将锂片覆盖住），再滴一滴电解液，接着将负极片置于隔膜纸中间（必须不能与锂片接触），再滴三滴电解液，然后将两片垫片置于负极片上（垫片也不能与锂片相接触），最后盖上正极壳，将整个电池翻转，置于封口机在800kg·cm2下压置15s，取出电池写上标号，电池就装配完成。
20.将装配好的电池通过小前舱转移出来。
21.将锂片放入小前舱中，将小前舱抽放气3次，并在真空状态下保存锂片。
22.装配好的电池，成化12h
24.计算每个电池的理论容量=（极片重量-Cu箔重量）*活性物质比例*理论克容量。
25.检测电池电压，将万用电表调整至交流电压，红色与正极壳接触，黑色与负极壳接触，当电压大于1.5V为合格。
26.将电池夹于电池检测柜中，正极壳对应红线，负极壳对应黑线，记下电池对应的夹子编号，启动软件，更改恒流充放电的电流（其电流=理论容量*0.1），并更改恒流放电的电压为0.001V，然后确定启动测试。
27.待三次充放电结束后，记录三次充放电容量，填入周数据测试记录表中，计算充电克容量，放电克容量，首次效率，三次循环平均效率。